一种焦化污水处理剂及其制备方法

摘要

本发明涉及污水处理领域，特别是一种焦化污水处理剂及其制备方法。本发明所述的焦化污水处理剂其制备方法，是将三氯化铁20-30份、聚合氯化铝10-20份、聚合硫酸铁10-20份、硫酸亚铁5-10份、氯化锌5-10份放在反应釜中加入水，然后控制温度20-28℃进行搅拌1h后，再加入阴离子聚丙烯酰胺1-2份进行充分反应，并加入沉淀净化的辅助成分氧化钙5-10份、铝酸钙粉2-4份，絮凝剂3-5份而制得。本发明对焦化污水化学耗氧量、悬浮物、色度的除去率较高，本发明方法运行成本低、去污效果好、能够有效降解有机物、去除臭味并且有效脱色。

权利要求

1.一种焦化污水处理剂，其特征在于原料按质量份构成为：三氯化铁20-30份

聚合氯化铝10-20份

聚合硫酸铁10-20份

硫酸亚铁5-10份

氯化锌5-10份

阴离子聚丙烯酰胺1-2份氧化钙5-10份

铝酸钙粉2-4 份

絮凝剂 3-5 份；

其具体制备步骤为：(1) 将三氯化铁 20-30 份、聚合氯化铝 10-20 份、聚合硫酸铁 

10-20 份、硫酸亚铁 5-10 份、氯化锌 5-10 份放入反应釜中，再加入水；(2) 将反应釜温度控制在 20-28℃进行搅拌 1h 以上，接着加入阴离子聚丙烯酰胺 1-2 份以及沉淀净化的辅助成分氧化钙 5-10、铝酸钙粉 2-4 份进行充分反应；(3) 往反应釜中加入絮凝剂 3-

5 份，将反应釜温度控制在22-26℃进行搅拌 30-45 分钟，使其进行充分反应；

所述絮凝剂为壳聚糖类絮凝剂、改性淀粉絮凝剂、改性纤维絮凝剂、木质素类絮凝剂、树胶絮凝剂、褐藻胶絮凝剂、明胶絮凝剂中的一种或者几种。

2.根据权利要求 1 所述一种焦化污水处理剂，其特征在于原料按质量份构成为：三氯化铁25-30份

聚合氯化铝15-20份

聚合硫酸铁15-20份

硫酸亚铁8-10份

氯化锌8-10份

阴离子聚丙烯酰胺1-1.5份氧化钙5-8份

铝酸钙粉2-4份

絮凝剂3-5份。

说明书

一种焦化污水处理剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种焦化污水处理剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 焦化废水是焦化厂在焦碳炼制、煤气净化过程中所产生的废水，含有大量的有毒有害难降解物质，如酚类化合物、脂肪族化合物、杂环化合物和多环芳烃等有机物，这些物质对环境危害很大，据报导，大多数杂环及芳烃类具有可变及致癌性，因此，对焦化废水进行处理，是非常必要的。目前，我国普遍采用A/O等传统的生物法处理焦化废水，但效率较低，无法有效去除焦化废水中的芳烃和含氮杂环化合物，出水COD和氨氮难以同时达标排放，因此，有必要寻求一种能够同时高效脱除焦化废水中COD和氨氮的途径。

[0003] 焦化污水的随意排放是造成环境污染的一个重要污染源，因此从长久考虑，需要有一种比较有效的焦化污水处理剂，关于焦化污水处理剂，目前普遍采用氯化亚铁、聚合硫酸铁、废料烟道灰通过混合后进行处理，上述处理剂的处理效果比较差，所用设备占地面积大，建设费用高，设备投资大，运行成本高，在推广应用方面有一定的局限性。对有害物质进行降解和处理不够彻底，未充分解决污水的除毒、除臭问题和有机污染物的分解去除问题。尤其是对一些重要指标，如化学耗氧量、悬浮物的除去率很低，很难达到国家规定的排放标准，且易产生残渣，引起二次污染。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供一种焦化污水处理剂及其制备方法 ，本发明焦化污水处理剂是一种对焦化污水化学耗氧量（COD）、悬浮物（SS）、色度的除去率高的焦化污水处理剂，使焦化用水快速高效的达到污水排放标准。

[0006] （二）技术方案

[0007] 本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:

[0008] 一种焦化污水处理剂，其原料按质量份构成为：

[0009] 三氯化铁20-30份 聚合氯化铝10-20份

[0010] 聚合硫酸铁10-20份 酸亚铁5-10份 氯化锌5-10份 聚丙烯酰胺1-2份[0011] 氧化钙5-10份 铝酸钙粉2-4份

[0012] 絮凝剂3-5份。

[0013] 一种焦化污水处理剂，其原料按质量份构成为：三氯化铁25-30份 聚合氯化铝15-20份

[0014] 聚合硫酸铁15-20份 硫酸亚铁8-10份 氯化锌8-10份 聚丙烯酰胺1-1.5份[0015] 氧化钙5-8份 铝酸钙粉2-4份 絮凝剂3-5份。

[0016] 一种焦化污水处理剂，所述絮凝剂包括壳聚糖类絮凝剂、改性淀粉絮凝剂、改性纤维絮凝剂、木质素类絮凝剂、树胶絮凝剂、褐藻胶絮凝剂、明胶絮凝剂中的一种或者几种。

[0017] 一种焦化污水处理剂的制备方法，其具体制备步骤为：(1)将三氯化铁20-30份、聚合氯化铝10-20份、聚合硫酸铁10-20份、硫酸亚铁5-10份、氯化锌5-10份放入反应釜中，再加入水；(2)将反应釜温度控制在20-28℃进行搅拌1h以上，接着加入阴离子聚丙烯酰胺1-2份以及沉淀净化的辅助成分氧化钙5-10份、铝酸钙粉2-4份进行充分反应；(3)往反应釜中加入絮凝剂3-5份，将反应釜温度控制在22-26℃进行搅拌30-45分钟，使其进行充分反应。

[0018] （三）有益效果

[0019] 本发明提供了一种焦化污水处理剂及其制备方法，提供一种对焦化污水化学耗氧量(COD)、悬浮物、色度的除去率比较高的焦化污水处理剂，使焦化用水快速高效地达到污水排放标准，且不会产生二次污染。 本发明制备焦化污水处理剂使用原料廉价易得，基于资源的综合利用及废物再生回用的工业生态学循环经济思想，低成本制备高附加值焦化污水处理剂并成功应用于焦化污水的处理。本发明焦化污水处理剂对焦化污水的处理效果更好，通过将本发明与同类污水处理剂进行实验对比，经多次试验，验证其效果较稳定，在时间上较常规处理剂缩短一半，节约成本，对焦化污水化学耗氧量(COD)、悬浮物、色度的除去率较高，能达到污水排放标准，且不会产生二次污染。 应用该处理剂进行焦化废水处理应用试验研究表明，COD去除率达78.82％，色度去除率达75％，浊度去除率可达85.72％。

具体实施方式

[0020] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 实施例1：

[0022] 本实施例中焦化污水处理剂的原料及构成如下：三氯化铁20份、聚合氯化铝10份、聚合硫酸铁10份、酸亚铁5份、氯化锌5份、聚丙烯酰胺1.5份、氧化钙8份、铝酸钙粉3份、絮凝剂4份。

[0023] 制备方法：

[0024] (1)将三氯化铁20份、聚合氯化铝10份、聚合硫酸铁10份、硫酸亚铁5份、氯化锌5份放入反应釜中，再加入水；(2)将反应釜温度控制在20-28℃进行搅拌1h以上，接着加入阴离子聚丙烯酰胺1.5份以及沉淀净化的辅助成分氧化钙8份、铝酸钙粉3份份进行充分反应；(3)往反应釜中加入絮凝剂4份，将反应釜温度控制在22-26℃进行搅拌30-45分钟，使其进行充分反应，制得成品。

[0025] 实施例2：

[0026] 本实施例中焦化污水处理剂的原料及构成如下：三氯化铁25份、聚合氯化铝16份、聚合硫酸铁15份、酸亚铁8份、氯化锌8份、聚丙烯酰胺1.2份、氧化钙8份、铝酸钙粉3份、絮凝剂5份。

[0027] 按本实施例重量份，制备方法同实施例1。

[0028] 实施例3：

[0029] 本实施例中焦化污水处理剂的原料及构成如下：三氯化铁30份、聚合氯化铝20份、聚合硫酸铁20份、酸亚铁10份、氯化锌10份、聚丙烯酰胺1.5份、氧化钙8份、铝酸钙粉4份、絮凝剂5份。

[0030] 按本实施例重量份，制备方法同实施例1。

[0031] 实施例4：

[0032] 将实施例1至实施例3制得的污水处理剂，对马钢焦化厂的焦化污水进行污水循环处理实验，污水1000升，循环泵流量5m3/h，臭氧发生器的型号为200g/h，每分钟通入氧气38升，经过臭氧发生器处理后氧气中的臭氧含量为90mg/L左右。污水温度为室温，污水中含有烃类和含硫化合物，有股难闻的煤油味。 持续实验2h，污水气味由有难闻煤油味到气味消失，过程中出现大量泡沫后泡沫消失，最终处理效果如表1所示。

[0033] 表1不同处理剂对马钢焦化厂焦化污水处理前后COD 对比

[0034]

[0035] 需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0036] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。