本发明涉及一种新型膨胀珍珠岩保温板及其制备方法。其主要由以下重量配比的原料制成：膨胀珍珠岩25～35份，水玻璃40～45份，天然矿物添加剂15～20份，蒸馏水10～15份。采用粒度级配、压制成型、烧结、后期防水处理等工艺，制得了保温性能好、力学性能佳、防火等级高、高防水、高耐久的膨胀珍珠岩保温板，能够满足建筑外墙保温系统的使用需求。
1.一种膨胀珍珠岩保温板，其特征在于，由以下重量配比的原料制成：膨胀珍珠岩25～
35份，水玻璃40～45份，天然矿物添加剂15～20份，蒸馏水10～15份，所述的膨胀珍珠岩容重为60～80kg/m3，导热系数≤0.05(W/m·K)，所述的水玻璃模数为1.2，波美浓度35.2°Bé；
所述的天然矿物添加剂为沸石、凝灰岩、硅藻土的混合物，其配比为沸石30～40份、凝灰岩30～40份、硅藻土25～35份；
1)将15～20份天然矿物添加剂，40～45份水玻璃，10～15份蒸馏水混合搅拌均匀；
2)向步骤1)所得混合物中加入25～35份具有一定粒级配比的膨胀珍珠岩，并混合搅拌均匀；
3)将步骤2)所得混合料注入模具中并理平，用压机压制，压缩比＝1.8～2.2，并保压
4)将压制的板材置于60～80℃的恒温烘箱中干燥12小时；
5)将干燥好的板材置于马弗炉中，于600℃下烧结0～4小时；
6)将烧结好的板材浸入防水剂中5～15分钟，将浸泡后的板材置于60℃的恒温烘箱中烘干，冷却后包装入库。
2.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩保温板，其特征在于，所述的膨胀珍珠岩分为四种粒级：未分级，＜0.5mm，0.5～1.25mm，1.25mm～2.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的膨胀珍珠岩保温板的制备方法，包括以下步骤：
1)将15～20份天然矿物添加剂，40～45份水玻璃，10～15 份蒸馏水混合搅拌均匀；
2)向步骤1)所得混合物中加入25～35份具有一定粒级配比的膨胀珍珠岩，并混合搅拌均匀；
3)将步骤2)所得混合料注入模具中并理平，用压机压制，压缩比＝1.8～2.2，并保压
4)将压制的板材置于60～80℃的恒温烘箱中干燥12小时；
5)将干燥好的板材置于马弗炉中，于600℃下烧结0～4小时；
6)将烧结好的板材浸入防水剂中5～15分钟，将浸泡后的板材置于60℃的恒温烘箱中烘干，冷却后包装入库。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的膨胀珍珠岩的粒级配比为以下三种方式：未级配；双级配，0.5～1.25mm膨胀珍珠岩∶1.25mm～2.5mm膨胀珍珠岩＝25∶75～40∶
60；三级配，＜0.5mm膨胀珍珠岩∶0.5～1.25mm膨胀珍珠岩∶1.25mm～2.5mm膨胀珍珠岩＝0∶
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的防水剂为有机硅的水溶液，其浓度为有机硅/水＝1/70～1/30。
一种膨胀珍珠岩保温板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑外墙保温材料技术领域，具体地，本发明涉及一种新型膨胀珍珠岩保温板及其制备方法。
背景技术
[0002] 我国建筑能耗约占全社会总能耗的1/3，而建筑能耗中采暖和制冷占了绝大部分，这主要是由于外墙体热量交流过大造成的。现在主要的解决办法是外墙外侧悬挂保温隔热系统，其中主要包括有机和无机保温材料。
[0003] 目前，我国建筑外墙保温系统主要为有机保温材料，包括聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料等。有机保温材料保温性能优越，但是防火性差，导致火灾频发。因此当前无机保温材料是研究热点。膨胀珍珠岩内部具有蜂窝状结构，且具有密度小、导热系数小、耐高温等特性，因而被广泛应用于外墙保温材料。目前市场上的膨胀珍珠岩保温板多采用养护工艺制成，普遍存在导热系数较高、抗压强度小、吸水率大、耐久性差等缺陷，这些问题都亟待解决。
发明内容
[0004] 本发明目是提供一种保温性能好、力学性能优异、高防水、耐久的膨胀珍珠岩保温板及其制备方法。
[0005] 本发明的目的通过以下方式达到：
[0006] 一种新型膨胀珍珠岩保温板，由以下重量配比的原料制成：膨胀珍珠岩25～35份，水玻璃40～45份，天然矿物添加剂15～20份，蒸馏水10～15份。
[0007] 所述的膨胀珍珠岩容重为60～80kg/m3，导热系数≤0.05(w/m·k)，分为四种粒级：未分级、＜0.5mm、0.5～1.25mm、1.25mm～2.5mm。
[0008] 所述的水玻璃模数为1.2，波美浓度35.2°Bé。
[0009] 所述的天然矿物添加剂为沸石、凝灰岩、硅藻土的混合物，其配比为沸石30～40份、凝灰岩30～40份、硅藻土25～35份。
[0010] 包括以下步骤：
[0011] 1)将15～20份天然矿物添加剂，40～45份水玻璃，10～15份蒸馏水混合搅拌均匀；
[0012] 2)向步骤1)所得混合物中加入25～35份具有一定粒级配比的膨胀珍珠岩，并混合搅拌均匀；
[0013] 3)将步骤2)所得混合料注入模具中并理平，用压机压制，压缩比＝1.8～2.2，并保压30s，制得板材；
[0014] 4)将压制的板材置于60～80℃的恒温烘箱中干燥12小时；
[0015] 5)将干燥好的板材置于马弗炉中，于600℃下烧结0～4小时；
[0016] 6)将烧结好的板材浸入防水剂中5～15分钟，将浸泡后的板材置于60℃的恒温烘箱中烘干，冷却后包装入库。
[0017] 所述的膨胀珍珠岩的粒级配比为以下三种方式：未级配；双级配，0.5～1.25mm膨胀珍珠岩∶1.25mm～2.5mm膨胀珍珠岩＝25∶75～40∶60；三级配，＜0.5mm膨胀珍珠岩∶0.5～1.25mm膨胀珍珠岩∶1.25mm～2.5mm膨胀珍珠岩＝0∶25∶75～20∶20∶60。
[0018] 所述的防水剂为有机硅水溶液，其浓度为有机硅/水＝1/70～1/30。
[0019] 本发明主要通过压缩比来控制板材密度；通过膨胀珍珠岩粒级配比来调节板材导热系数和抗压强度；通过碱激发天然矿物添加剂来提供粘结强度；通过高温烧结来提高板材的抗压强度和耐久性；通过有机硅防水剂处理来降低板材的吸水率。
[0020] 本发明优化了膨胀珍珠岩保温板的配方及压制、干燥、烧结等工艺，制得的膨胀珍珠岩保温板具有以下优点：保温性能好、力学性能佳、防火等级高、高防水、高耐久。能够满足建筑外墙保温系统的使用需求。
具体实施方式
[0021] 参考以下具体实施例进一步详细描述本发明，但是本发明的保护范围不限于以下具体实施例。
[0022] 实施例1：
[0023] 将5.8份凝灰岩、5.8份沸石、4.7份硅藻土、42.5份水玻璃、15份水混合均匀，然后加入26.2份未分级的膨胀珍珠岩充分搅拌均匀，装入模具中压制成型，压缩比为2，保压30s。将成型后的板材在60℃的恒温干燥箱中干燥12小时，然后将干燥后的板材置于马弗炉中，于600℃下烧结0.5小时。接着把烧结好的板材浸入有机硅/水＝1/60的有机硅溶液中10分钟，最后将浸后的板材在60℃的恒温干燥箱中烘干。
[0024] 该样品的各项性能指标如下：密度＝249kg/m3，抗压强度＝0.46MPa，导热系数＝0.079W/(m·℃)，体积吸水率＝4.96％，不燃。
[0025] 实施例2：
[0026] 将5.8份凝灰岩、5.8份沸石、4.7份硅藻土、42.5份水玻璃、15份水混合均匀，然后加入26.2份粒级配比为0.5～1.25mm膨胀珍珠岩∶1.25mm～2.5mm膨胀珍珠岩＝25∶75的膨胀珍珠岩充分搅拌均匀，装入模具中压制成型，压缩比为2，保压30s。将成型后的板材在60℃的恒温干燥箱中干燥12小时，然后将干燥后的板材置于马弗炉中，于600℃下烧结0.5小时。接着把烧结好的板材浸入有机硅/水＝1/60的有机硅溶液中10分钟，最后将浸后的板材在在60℃的恒温干燥箱中烘干。
[0027] 该样品的各项性能指标如下：密度＝236kg/m3，抗压强度＝0.61MPa，导热系数＝0.068W/(m·℃)，体积吸水率＝4.28％，不燃。
[0028] 实施例3：
[0029] 将5.8份凝灰岩、5.8份沸石、4.7份硅藻土、42.5份水玻璃、15份水混合均匀，然后加入26.2份粒级配比为＜0.5mm膨胀珍珠岩∶0.5～1.25mm膨胀珍珠岩∶1.25mm～2.5mm膨胀珍珠岩＝10∶22.5∶67.5的膨胀珍珠岩充分搅拌均匀，装入模具中压制成型，压缩比为2，保压30s。将成型后的板材在60℃的恒温干燥箱中干燥12小时，然后将干燥后的板材置于马弗炉中，于600℃下烧结0.5小时。接着把烧结好的板材浸入有机硅/水＝1/60的有机硅溶液中10分钟，最后将浸后的板材在在60℃的恒温干燥箱中烘干。
[0030] 该样品的各项性能指标如下：密度＝256kg/m3，抗压强度＝0.66MPa，导热系数＝0.079W/(m·℃)，体积吸水率＝4.66％，不燃。
