本发明采用竹原纤维和竹浆纤维混合制成粗纱，将蚕丝纤维和两种天然彩棉纤维分别制成粗纱，然后将四根粗纱在细纱工序同时喂入，采用加装活套罗拉的四罗拉四皮圈环锭纺细纱机，给出一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法。采用该方法，可将竹纤维、绢丝纤维、两种彩棉纤维制成质量优异且具有优异吸湿透气性能的等线密度段彩纱，第一步中将竹原纤维和竹浆纤维在开清棉工序混合，使得两种竹纤维混合均匀，并使纱线具有良好的吸湿透气和抗菌性；第五步中采用四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置，将竹纤维、绢丝纤维和两种彩棉纤维纺制成等线密度段彩纱，并且纱线色泽亮丽、柔和，同时，织物色彩丰富，富有层次变化及立体感，纱线附加值提高。
1.一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法，竹/绢丝/彩棉段彩纱线包含10％-15％的竹原纤维，10％-15％的竹浆纤维，20％-30％的绢丝纤维，20％-30％的第一彩棉纤维和
20％-30％的第二彩棉纤维，所述第一彩棉纤维和第二彩棉纤维的颜色不同，其特征在于：
第一步，将竹原纤维经预处理后与竹浆纤维在开清棉混合，经第一清梳联后得到竹纤维生条，将竹纤维生条经过第一并条后得到竹纤维熟条；
所述竹原纤维重量与竹浆纤维重量的比例为：50％-60％：40％-50％；
第二步，将绢丝纤维经过预处理后得到精干绵，精干绵经圆梳制绵后得到精绵，精绵经过延展、制条后得到绵生条，绵生条经过第二并条后得到绵熟条；
第三步，将第一彩棉纤维和第二彩棉纤维分别经过第二清梳联后得到第一彩棉生条和第二彩棉生条，将第一彩棉生条和第二彩棉生条分别经过第三并条后得到第一彩棉熟条和第二彩棉熟条；
第四步，将竹纤维熟条、绵熟条、第一彩棉熟条和第二彩棉熟条分别经过粗纱后得到竹纤维粗纱、绢丝粗纱、第一彩棉粗纱和第二彩棉粗纱；
第五步，细纱采用一种加装活套罗拉的四罗拉四皮圈环锭纺细纱机，每个锭位包括四个固定罗拉和三个活套罗拉，分别是前罗拉、前中固定罗拉、后中固定罗拉、后固定罗拉，前中活套罗拉、后中活套罗拉、后活套罗拉；前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴下方分别加装前中活套罗拉轴、后中活套罗拉轴和后活套罗拉轴，前中固定罗拉、后中固定罗拉和后固定罗拉分别固装在前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴上，随各罗拉轴同步转动；前中活套罗拉、后中活套罗拉和后活套罗拉分别活套于前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴上，其转动由相应的前中活套罗拉轴、后中活套罗拉轴和后活套罗拉轴传动，前中活套罗拉轴通过固装在轴上的第一齿形带轮和第一齿形带传动前中活套罗拉，后中活套罗拉轴通过固装在轴上的第二齿形带轮和第二齿形带传动后中活套罗拉，后活套罗拉轴通过固装在轴上的第三齿形带轮和第三齿形带传动后活套罗拉；固定罗拉轴和活套罗拉轴由电脑程序控制器控制的伺服电机独立驱动，速度分段可变，前中固定罗拉、后中固定罗拉和后固定罗拉上分别加装有第一前中胶辊、第一后中胶辊和第一后胶辊；前中活套罗拉、后中活套罗拉和后活套罗拉上分别加装有第二前中胶辊、第二后中胶辊和第二后胶辊，前中固定罗拉、后中固定罗拉、前中活套罗拉和后中活套罗拉上分别加装有第一前中下皮圈、第一后中下皮圈、第二前中下皮圈、第二后中下皮圈，第一前中胶辊、第一后中胶辊、第二前中胶辊、第二后中胶辊上分别配置第三前中上皮圈、第三后中上皮圈、第四前中上皮圈、第四后中上皮圈；前牵伸区和中牵伸区为皮圈牵伸，后牵伸区为简单罗拉牵伸，后固定罗拉和后活套罗拉后加装第一双孔喇叭口，后中固定罗拉和后中活套罗拉后加装第二双孔喇叭口，前罗拉后加装四孔集合器，对四条纤维须条进行集束；将竹纤维粗纱从后固定罗拉喂入，绢丝粗纱从后活套罗拉喂入，第一彩棉粗纱从后中固定罗拉喂入，第二彩棉粗纱从后中活套罗拉喂入，通过电脑程序控制器控制后固定罗拉、后活套罗拉、后中固定罗拉、后中活套罗拉喂入速度，使不同工艺段内，四种粗纱喂入比例改变，改变成纱截面四种纤维的比例，形成等线密度段彩纱效果；
所述竹纤维重量、绢丝纤维重量、第一彩棉纤维重量、第二彩棉纤维重量四者的比例为
20％-30％：20％-30％：20％-30％：20％-30％。
2.根据权利要求1所述的一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法，其特征在于：第一步中，所述竹原纤维预处理中，对竹原纤维纤维进行预处理、碱液煮练、分丝和后处理，从而对其进行脱胶及分丝处理，除掉竹原纤维中含有的杂质和胶质；然后使竹原纤维纤维经过蒸煮分丝、机械软麻、给湿并添加乳化油，然后将竹原纤维在温度为20-25℃、相对湿度为60-
70％的环境中堆仓处理4-5天；所述第一清梳联中，竹原纤维/竹浆纤维纤维的混纺设置为
50/50，但是由于竹原纤维纤维是天然纤维，所含杂质较多，因此在梳理、除杂过程中除杂较多，所以实际投料比设定在52/48-55/45，以保证竹原纤维与竹浆纤维的实际混纺比例，采用FA006型往复式自动抓棉机、SFA035E混开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA106型豪猪式开棉机、FA179B喂棉箱、FA221B型梳棉机；抓棉打手的转速设置在950-1100r/min，混开棉机的豪猪打手转速设置在550-650r/min，多仓混棉机的均棉罗拉速度设置在680-700r/min，豪猪式开棉机的豪猪打手转速控制在480-540r/min，梳棉工序中生条的定量控制在20.5-
28.5g/5m，锡林的转速控制在250-360r/min，刺辊的转速范围为900-1020r/min，盖板线速度为80-110mm/min；所述第一并条中，将竹纤维生条进行两道并条，二并时采用自调匀整装置采用6-8根条子混合，牵伸倍数为6-9倍，半熟条设计定量为18-26g/5m，熟条设计定量在
3.根据权利要求1所述的一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法，其特征在于：第二步中，所述绢丝纤维预处理中，将蚕茧经过剥茧机扯松后，喂入螺旋式除杂机进行除杂，然后采用生物酶对除杂后的蚕丝进行脱胶处理，再将脱胶后的蚕丝经过洗涤，脱水，干燥工序得到精干绵；所述圆梳制绵中，精干绵经过人工选别后，采用矿物油给湿，使精干绵的回潮率控制在16％-17％，采用三道圆梳进行制绵；头道圆梳采用DJ061型开绵机，DJ171型切绵机，CZ161型圆梳机，开棉机梳折40％-45％，持绵刀至刺辊隔距为3-4.5mm，开绵锡林至刺辊隔距为4-5mm，持绵刀至开绵锡林的隔距为4-5mm，开绵刺辊表面速度为1-2m/min，开绵刺辊与开绵锡林的速比为195-200，工作辊线速度为4-7m/min，切绵机梳折为35％-38％，喂给速比为320-420，切绵锡林和刺辊之间的隔距为6-7mm，圆梳机梳折38％-40％，嵌绵高度30-
35mm，翻绵高度8-10mm，前梳理滚筒与锡林隔距1.5-2.4mm，后梳理滚筒与锡林隔距为1-
2mm，锡林速度4-4.5r/min，前梳理滚筒速度150-165m/min，后梳理滚筒速度315-320m/min；
将头道圆梳的落绵进行二道圆梳制绵，二道圆梳制绵采用DJ171型切绵机，CZ162型圆梳机，切绵机梳折为30％-35％，喂给速比为330-360，切绵锡林和刺辊之间的隔距为5-6mm，圆梳机梳折30％-33％，嵌绵高度20-28mm，翻绵高度6-8mm，前梳理滚筒与锡林隔距1-2mm，后梳理滚筒与锡林隔距1-1.5mm，锡林速度4.5-5r/min，前梳理滚筒速度160-170m/min，后梳理滚筒速度310-320m/min；二道圆梳制绵的落绵进行三道圆梳，三道圆梳制绵采用DJ171型切绵机，CZ163型圆梳机，切绵机梳折为20％-30％，喂给速比为300-320，切绵锡林和刺辊之间的隔距为4.5-5mm，圆梳机梳折30％-45％，嵌绵高度15-20mm，翻绵高度5-7mm，前梳理滚筒与锡林隔距1-2mm，后梳理滚筒与锡林隔距1-1.5mm，锡林速度5.5-6r/min，前梳理滚筒速度
175-192m/min，后梳理滚筒速度310-325m/min；所述延展、制条中，为提高绢丝纤维伸直平行程度的同时减少对纤维的损伤，采用CZ231型延展机，CZ241型制条机，延展机木滚筒转速偏大掌握，为12-15r/min，绵条定量为3.5-5.5ktex；所述第二并条中，绢丝纤维在延展、制条工序已得到良好混合，为提高条子均匀度，进行一道并条，采用加装自调匀整装置的并条机，采用6-8根条子混合，牵伸倍数为6-9倍，绵熟条设计定量在18-22.5g/5m。
4.根据权利要求1所述的一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法，其特征在于：第三步中，所述第二清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，针对彩棉纤维强力低的特点，工艺配置应遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则，以减少对纤维的损伤；为保证“混合均匀”，抓棉机抓棉打手速度1000-1250r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-1.5mm，重物分离器剥棉打手速度110-120r/min，双轴流开棉机第一打手速度控制在400-420r/min，第二打手速度控制在420-440r/min，多仓混棉机打手速度控制在520-580r/min，清棉机第一辊筒速度控制在700-720r/min，第二辊筒速度控制在1120-1140r/min，第三辊筒速度控制在1780-1860r/min，喂棉箱打手速度控制在550-560r/min，梳棉工序时生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速控制在300-320r/min，刺辊转速控制在1000-1030r/min，道夫速度控制在30-40r/min，盖板线速度控制在80-120mm/min；所述第三并条中，为避免条子过熟过烂，采用两道并条，二并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，牵伸倍数为6-9倍，半熟条设计定量控制在18-26g/5m，熟条设计定量控制在18-22.5g/5m，彩棉纤维长度较短，罗拉隔距偏小掌握，选为40×33×33mm。
5.根据权利要求1所述的一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法，其特征在于：所述粗纱中，后区牵伸倍数为1.15-1.3倍，总牵伸倍数设置为13-16倍，粗纱定量控制在3.5-5.0g/
10m，粗纱捻系数控制在65-85，前罗拉和中前罗拉隔距距为14mm，中前罗拉和中后罗拉隔距为30mm，中后罗拉和后罗拉隔距为38mm，前罗拉直径28mm，中前罗拉直径28mm，中后罗拉直径25mm、后罗拉直径28mm。
6.根据权利要求1所述的一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法，其特征在于：所述细纱中，前牵伸区和中牵伸区为皮圈牵伸，后牵伸区为简单罗拉牵伸，后区牵伸倍数为1.1-
1.3倍，中区牵伸倍数为1.5-4倍，前区牵伸倍数为10-50倍，段彩纱线密度为14-30tex，细纱捻系数控制在320-360，四列罗拉直径均为25mm，后固定罗拉和后中固定罗拉之间的隔距在
34-38mm之间，后中固定罗拉和前中固定罗拉之间的隔距在14-16mm之间，前中固定罗拉和前罗拉之间的隔距在11-12.5mm之间，锭速为8000-10000r/min。
一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法。
背景技术
[0002] 竹原纤维是一种天然纤维素纤维，其横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分，具有良好的吸放湿性和透气性，被美誉为“会呼吸的纤维”。竹原纤维内含有“竹琨”，具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果。竹原纤维制品夏季滑爽，冬春季节又蓬松保暖，被称为“人的第二肌肤”。竹原纤维织物亲肤性优良，触感柔软，肤感舒爽。竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成的纤维，不仅具有化学纤维的强度和弹性，而且能够抗菌杀菌，其纤维制品用于纺制内衣、床单等家纺产品，受到消费者的喜爱。
[0003] 蚕丝纤维是一种天然蛋白质纤维，透气性、吸湿性极佳，有“纤维皇后”美誉。蚕丝制品光泽鲜亮，高贵典雅，其成品外观优美、穿着舒适，是高级衣着用料。另外，蚕丝纤维还具有防辐射等保健性能，用于制造防辐射服等产品，有广阔的市场前景。
[0004] 彩棉纤维具有良好的的吸湿透气性，并且具有天然的色彩，在加工过程中无需染色工序，真正环保无污染，纤维制品色彩柔和、典雅，多用于服用纺织品，产品附加值高，有良好的市场前景。
[0005] 针对此，本发明采用竹原纤维和竹浆纤维混合制成粗纱，将蚕丝纤维和两种天然彩棉纤维分别制成粗纱，然后将四根粗纱在细纱工序同时喂入，采用加装活套罗拉的四罗拉四皮圈环锭纺细纱机，纺制一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线并给出相应的生产方法。
发明内容
[0006] 本发明的目的是给出一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法。
[0007] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线，包含10％-15％的竹原纤维，10％-15％的竹浆纤维，20％-30％的绢丝纤维，20％-30％的第一彩棉纤维和20％-30％的第二彩棉纤维，所述第一彩棉纤维和第二彩棉纤维的颜色不同。该纱线具有舒适的手感、良好的吸湿透气性，优异的抗菌性能，并且光泽鲜艳。
[0008] 为实现上述竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产，采用如下的生产方法：
[0009] 第一步，将竹原纤维经预处理后与竹浆纤维在开清棉混合，经第一清梳联后得到竹纤维生条；将竹纤维生条经过第一并条后得到竹纤维熟条；
[0010] 所述竹原纤维重量与竹浆纤维重量的比例为：50％-60％：40％-50％；
[0011] 第二步，将绢丝纤维经过预处理后得到精干绵，精干绵经圆梳制绵后得到精绵，精绵经过延展、制条后得到绵生条，绵生条经过第二并条后得到绵熟条；
[0012] 第三步，将第一彩棉纤维和第二彩棉纤维分别经过第二清梳联后得到第一彩棉生条和第二彩棉生条；将第一彩棉生条和第二彩棉生条分别经过第三并条后得到第一彩棉熟条和第二彩棉熟条；
[0013] 第四步，将竹纤维熟条、绵熟条、第一彩棉熟条和第二彩棉熟条分别经过粗纱后得到竹纤维粗纱、绢丝粗纱、第一彩棉粗纱和第二彩棉粗纱；
[0014] 第五步，细纱采用一种加装活套罗拉的四罗拉四皮圈环锭纺细纱机，每个锭位包括四个固定罗拉和三个活套罗拉，分别是前罗拉、前中固定罗拉、后中固定罗拉、后固定罗拉，前中活套罗拉、后中活套罗拉、后活套罗拉；前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴下方分别加装前中活套罗拉轴、后中活套罗拉轴和后活套罗拉轴，前中固定罗拉、后中固定罗拉和后固定罗拉分别固装在前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴上，随各罗拉轴同步转动；前中活套罗拉、后中活套罗拉和后活套罗拉分别活套于前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴上，其转动由相应的前中活套罗拉轴、后中活套罗拉轴和后活套罗拉轴传动，前中活套罗拉轴通过固装在轴上的第一齿形带轮和第一齿形带传动前中活套罗拉，后中活套罗拉轴通过固装在轴上的第二齿形带轮和第二齿形带传动后中活套罗拉，后活套罗拉轴通过固装在轴上的第三齿形带轮和第三齿形带传动后活套罗拉；固定罗拉轴和活套罗拉轴由电脑程序控制器控制的伺服电机独立驱动，速度分段可变，前中固定罗拉、后中固定罗拉和后固定罗拉上分别加装有第一前中胶辊、第一后中胶辊和第一后胶辊；前中活套罗拉、后中活套罗拉和后活套罗拉上分别加装有第二前中胶辊、第二后中胶辊和第二后胶辊，前中固定罗拉、后中固定罗拉、前中活套罗拉和后中活套罗拉上分别加装有第一前中下皮圈、第一后中下皮圈、第二前中下皮圈、第二后中下皮圈，第一前中胶辊、第一后中胶辊、第二前中胶辊、第二后中胶辊上分别配置第三前中上皮圈、第三后中上皮圈、第四前中上皮圈、第四后中上皮圈；前牵伸区和中牵伸区为皮圈牵伸，后牵伸区为简单罗拉牵伸，后固定罗拉和后活套罗拉后加装第一双孔喇叭口，后中固定罗拉和后中活套罗拉后加装第二双孔喇叭口，前罗拉后加装四孔集合器，对四条纤维须条进行集束；将竹纤维粗纱从后固定罗拉喂入，绢丝粗纱从后活套罗拉喂入，第一彩棉粗纱从后中固定罗拉喂入，第二彩棉粗纱从后中活套罗拉喂入，通过电脑程序控制器控制后固定罗拉、后活套罗拉、后中固定罗拉、后中活套罗拉喂入速度，使不同工艺段内，四种粗纱喂入比例改变，改变成纱截面四种纤维的比例，形成等线密度段彩纱效果；
[0015] 所述竹纤维重量、绢丝纤维重量、第一彩棉纤维重量、第二彩棉纤维重量四者的比例为20％-30％：20％-30％：20％-30％：20％-30％。
[0016] 采用上述生产工艺，可将竹纤维、绢丝纤维、两种彩棉纤维制成质量优异且具有优异吸湿透气性能的等线密度段彩纱，尤其是第一步中将竹原纤维和竹浆纤维在开清棉工序混合，使得两种竹纤维混合均匀，竹原纤维的可纺性能得到提高，并且使纱线具有良好的吸湿透气和抗菌性；第五步中采用四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置，将竹纤维、绢丝纤维和两种彩棉纤维纺制成等线密度段彩纱，使纱线具有良好的吸湿透气性和抗菌性能，并且纱线色泽亮丽、柔和，同时，段彩纱织物色彩丰富，富有层次变化及立体感，纱线附加值提高。
[0017] 本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
[0018] 优选地，第一步中，所述竹原纤维预处理中，对竹原纤维纤维进行预处理、碱液煮练、分丝和后处理，从而对其进行脱胶及分丝处理，除掉竹原纤维中含有的杂质和胶质；然后使竹原纤维纤维经过蒸煮分丝、机械软麻、给湿并添加乳化油，然后将竹原纤维在温度为20-25℃、相对湿度为60-70％的环境中堆仓处理4-5天。
[0019] 优选地，第一步中，所述第一清梳联中，竹原纤维/竹浆纤维纤维的混纺设置为50/50，但是由于竹原纤维纤维是天然纤维，所含杂质较多，因此在梳理、除杂过程中除杂较多，所以实际投料比设定在52/48-55/45，以保证竹原纤维与竹浆纤维的实际混纺比例，采用FA006型往复式自动抓棉机、SFA035E混开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA106型豪猪式开棉机、FA179B喂棉箱、FA221B型梳棉机；抓棉打手的转速设置在950-1100r/min，混开棉机的豪猪打手转速设置在550-650r/min，多仓混棉机的均棉罗拉速度设置在680-700r/min，豪猪式开棉机的豪猪打手转速控制在480-540r/min，梳棉工序中生条的定量控制在20.5-
28.5g/5m，锡林的转速控制在250-360r/min，刺辊的转速范围为900-1020r/min，盖板线速度为80-110mm/min。
[0020] 优选地，第一步中，所述第一并条中，将竹纤维生条进行两道并条，二并时采用自调匀整装置采用6-8根条子混合，牵伸倍数为6-9倍，半熟条设计定量为18-26g/5m，熟条设计定量在18-22.5g/5m。
[0021] 优选地，第二步中，所述绢丝纤维预处理中，将蚕茧经过剥茧机扯松后，喂入螺旋式除杂机进行除杂，然后采用生物酶对除杂后的蚕丝进行脱胶处理，再将脱胶后的蚕丝经过洗涤，脱水，干燥工序得到精干绵。
[0022] 优选地，第二步中，所述圆梳制绵中，精干绵经过人工选别后，采用矿物油给湿，使精干绵的回潮率控制在16％-17％，采用三道圆梳进行制绵；头道圆梳采用DJ061型开绵机，DJ171型切绵机，CZ161型圆梳机，开棉机梳折40％-45％，持绵刀至刺辊隔距为3-4.5mm，开绵锡林至刺辊隔距为4-5mm，持绵刀至开绵锡林的隔距为4-5mm，开绵刺辊表面速度为1-2m/min，开绵刺辊与开绵锡林的速比为195-200，工作辊线速度为4-7m/min，切绵机梳折为35％-38％，喂给速比为320-420，切绵锡林和刺辊之间的隔距为6-7mm，圆梳机梳折38％-
40％，嵌绵高度30-35mm，翻绵高度8-10mm，前梳理滚筒与锡林隔距1.5-2.4mm，后梳理滚筒与锡林隔距为1-2mm，锡林速度4-4.5r/min，前梳理滚筒速度150-165m/min，后梳理滚筒速度315-320m/min；将头道圆梳的落绵进行二道圆梳制绵，二道圆梳制绵采用DJ171型切绵机，CZ162型圆梳机，切绵机梳折为30％-35％，喂给速比为330-360，切绵锡林和刺辊之间的隔距为5-6mm，圆梳机梳折30％-33％，嵌绵高度20-28mm，翻绵高度6-8mm，前梳理滚筒与锡林隔距1-2mm，后梳理滚筒与锡林隔距1-1.5mm，锡林速度4.5-5r/min，前梳理滚筒速度160-
170m/min，后梳理滚筒速度310-320m/min；二道圆梳制绵的落绵进行三道圆梳，三道圆梳制绵采用DJ171型切绵机，CZ163型圆梳机，切绵机梳折为20％-30％，喂给速比为300-320，切绵锡林和刺辊之间的隔距为4.5-5mm，圆梳机梳折30％-45％，嵌绵高度15-20mm，翻绵高度
5-7mm，前梳理滚筒与锡林隔距1-2mm，后梳理滚筒与锡林隔距1-1.5mm，锡林速度5.5-6r/min，前梳理滚筒速度175-192m/min，后梳理滚筒速度310-325m/min。
[0023] 优选地，第二步中，所述延展、制条中，为提高绢丝纤维伸直平行程度的同时减少对纤维的损伤，采用CZ231型延展机，CZ241型制条机，延展机木滚筒转速偏大掌握，为12-15r/min，绵条定量为3.5-5.5ktex。
[0024] 优选地，第二步中，所述第二并条中，绢丝纤维在延展、制条工序已得到良好混合，为提高条子均匀度，进行一道并条，采用加装自调匀整装置的并条机，采用6-8根条子混合，牵伸倍数为6-9倍，绵熟条设计定量在18-22.5g/5m。
[0025] 优选地，第三步中，所述第二清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，针对彩棉纤维强力低的特点，工艺配置应遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则，以减少对纤维的损伤；为保证“混合均匀”，抓棉机抓棉打手速度1000-1250r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-
1.5mm，重物分离器剥棉打手速度110-120r/min，双轴流开棉机第一打手速度控制在400-
420r/min，第二打手速度控制在420-440r/min，多仓混棉机打手速度控制在520-580r/min，清棉机第一辊筒速度控制在700-720r/min，第二辊筒速度控制在1120-1140r/min，第三辊筒速度控制在1780-1860r/min，喂棉箱打手速度控制在550-560r/min，梳棉工序时生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速控制在300-320r/min，刺辊转速控制在1000-1030r/min，道夫速度控制在30-40r/min，盖板线速度控制在80-120mm/min。
[0026] 优选地，第三步中，所述第三并条中，为避免条子过熟过烂，采用两道并条，二并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，牵伸倍数为6-9倍，半熟条设计定量控制在18-26g/5m，熟条设计定量控制在18-22.5g/5m，彩棉纤维长度较短，罗拉隔距偏小掌握，选为40×33×33mm。
[0027] 优选地，第四步中，所述粗纱中，后区牵伸倍数为1.15-1.3倍，总牵伸倍数设置为13-16倍，粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，粗纱捻系数控制在65-85，前罗拉和中前罗拉隔距距为14mm，中前罗拉和中后罗拉隔距为30mm，中后罗拉和后罗拉隔距为38mm，前罗拉直径
28mm，中前罗拉直径28mm，中后罗拉直径25mm、后罗拉直径28mm。
[0028] 优选地，第五步中，所述细纱中，采用一种加装活套罗拉的四罗拉四皮圈环锭纺细纱机，每个锭位包括四个固定罗拉和三个活套罗拉，分别是前罗拉1、前中固定罗拉2、后中固定罗拉3、后固定罗拉4和前中活套罗拉5、后中活套罗拉6、后活套罗拉7；前中罗拉轴8、后中罗拉轴9及后罗拉轴10下方分别加装前中活套罗拉轴11、后中活套罗拉轴12和后活套罗拉轴13；其中前中固定罗拉2、后中固定罗拉3和后固定罗拉4分别固装在前中罗拉轴8、后中罗拉轴9及后罗拉轴10上，随各罗拉轴同步转动；前中活套罗拉5、后中活套罗拉6和后活套罗拉7分别活套于前中罗拉轴8、后中罗拉轴9及后罗拉轴10上，其转动由相应的前中活套罗拉轴11、后中活套罗拉轴12和后活套罗拉轴13传动，前中活套罗拉轴11通过固装在轴上的第一齿形带轮14和第一齿形带15传动前中活套罗拉5，后中活套罗拉轴12通过固装在轴上的第二齿形带轮16和第二齿形带17传动后中活套罗拉6，后活套罗拉轴13通过固装在轴上的第三齿形带轮18和第三齿形带19传动后活套罗拉7；各固定罗拉轴和活套罗拉轴由电脑程序控制器控制的伺服电机独立驱动，速度分段可变，前中固定罗拉2、后中固定罗拉3和后固定罗拉4上分别加装有相应的第一前中胶辊20、第一后中胶辊21和第一后胶辊22；前中活套罗拉5、后中活套罗拉6和后活套罗拉7上分别加装有相应的第二前中胶辊23、第二后中胶辊24和第二后胶辊25，前中固定罗拉2、后中固定罗拉3、前中活套罗拉5和后中活套罗拉6上分别配置第一前中下皮圈26、第一后中下皮圈27、第二前中下皮圈28、第二后中下皮圈29，第一前中胶辊20、第一后中胶辊21、第二前中胶辊23、第二后中胶辊24上分别配置第三前中上皮圈30、第三后中上皮圈31、第四前中上皮圈32、第四后中上皮圈33；前牵伸区和中牵伸区为皮圈牵伸，后牵伸区为简单罗拉牵伸，后区牵伸倍数为1.1-1.3倍，中区牵伸倍数为1.5-4倍，前区牵伸倍数为10-50倍，段彩纱线密度为14-30tex，细纱捻系数控制在320-360，四列罗拉直径均为25mm，后固定罗拉4和后中固定罗拉3之间的隔距在34-38mm之间，后中固定罗拉3和前中固定罗拉2之间的隔距在14-16mm之间，前中固定罗拉2和前罗拉1之间的隔距在11-12.5mm之间，锭速为8000-10000r/min；前罗拉1、前中固定罗拉2；后固定罗拉4和后活套罗拉7后加装第一双孔喇叭口34，可同时喂入两根粗纱，后中固定罗拉3和后中活套罗拉6后加装第二双孔喇叭口35，可同时喂入两根粗纱，前罗拉1后加装四孔集合器36，对四条纤维须条进行集束；将竹纤维粗纱37从后固定罗拉4喂入，绢丝粗纱38从后活套罗拉7喂入，第一彩棉粗纱39从后中固定罗拉3喂入，第二彩棉粗纱40从后中活套罗拉6喂入，通过电脑程序控制器控制后固定罗拉4、后活套罗拉7、后中固定罗拉3、后中活套罗拉6喂入速度，使不同工艺段内，四种粗纱喂入比例改变，改变成纱截面四种纤维的比例，形成等线密度段彩纱效果。
[0029] 本发明的优点和有益效果在于：
[0030] (1)采用竹纤维、绢丝纤维、彩棉纤维进行纺纱，使纱线具有良好的抗菌杀菌性能、吸湿透气性能，并且纱线色泽亮丽、自然，生产过程环保无污染，其织物柔滑亲肤，是高档的纺织用品，有广阔的市场前景，企业效益得到提高。
[0031] (2)将纱线纺制成段彩纱，可以使纱线纵向和横向都具有彩色效果，用于织造高档面料，可在布面形成断续条纹，增加织物的立体感，使产品附加值大幅度提高。
[0032] (3)细纱部分采用加装活套罗拉的四罗拉四皮圈环锭纺细纱机，可实现纺制四种不同纤维的等线密度段彩纱，花色的多样性得以提高，花色调节灵活，操作便捷，同时，纱线的条干均匀性得以提高，纱线附加值得到提高。
附图说明
[0033] 图1是本发明实施例所用的四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置的成纱方法示意图。
[0034] 图2是本发明实施例所用的四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置的牵伸区示意图。
[0035] 具体的实施方式：
[0036] 下面结合实施例对本发明作进一步详细描述，但是本发明不限于所给出的例子。实施例
[0037] 在加装活套罗拉的四罗拉四皮圈的TH558环锭纺细纱机上纺制生产14.6tex等线密度段彩纱，该段彩纱线由以下成分按重量百分比混纺而成：12.5％的竹原纤维、12.5％的竹浆纤维、25％的绢丝纤维、25％的第一彩棉纤维和25％的第二彩棉纤维，该纱线具有舒适的手感、良好的吸湿透气性，优异的抗菌性能，并且光泽鲜艳。
[0038] 制造工艺如下：
[0039] 第一步，将竹原纤维经预处理后与竹浆纤维以52：48的比例在开清棉工序混合，经清第一梳联后得到竹纤维生条；将竹纤维生条经过第一并条后得到竹纤维熟条；
[0040] 第二步，将蚕丝纤维经过预处理后得到精干绵；精干绵经圆梳制绵后得到精绵；精绵经过延展、制条后得到绵生条；绵生条经过第二并条后得到绵熟条；
[0041] 第三步，将第一彩棉和第二彩棉分别经过第二清梳联后得到第一彩棉生条和第二彩棉生条；将第一彩棉生条和第二彩棉生条分别经过第三并条后得到第一彩棉熟条和第二彩棉熟条；
[0042] 第四步，将竹纤维熟条、绵熟条、第一彩棉熟条和第二彩棉熟条分别经过粗纱后得到竹纤维粗纱、绢丝粗纱、第一彩棉粗纱和第二彩棉粗纱；
[0043] 第五步，细纱采用一加装活套罗拉的四罗拉四皮圈环锭纺细纱机，将竹纤维粗纱从后固定罗拉喂入，绢丝粗纱从后活套罗拉喂入，第一彩棉粗纱从后中固定罗拉喂入，第二彩棉粗纱从后中活套罗拉喂入，通过电脑程序控制器控制后固定罗拉、后活套罗拉、后中固定罗拉、后中活套罗拉喂入速度，使不同工艺段内，粗纱喂入比例改变，改变成纱截面四种纤维的比例，形成等线密度段彩纱效果。
[0044] 各步骤的具体参数配置如下：
[0045] (1)第一清梳联：竹原纤维/竹浆纤维的混纺设置为50/50，但是由于竹原纤维纤维是天然纤维，所含杂质较多，因此在梳理、除杂过程中除杂较多，所以实际投料比设定在52/48，以保证竹原纤维与竹浆纤维的实际混纺比例，采用FA006型往复式自动抓棉机、SFA035E混开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA106型豪猪式开棉机、FA179B喂棉箱、FA221B型梳棉机；
抓棉打手的转速设置在950r/min，混开棉机的豪猪打手转速为580r/min，多仓混棉机的均棉罗拉速度为680r/min，豪猪式开棉机的豪猪打手转速为490r/min，梳棉工序中生条的定量为23.5g/5m，锡林的转速为300r/min，刺辊的转速范围为920r/min，盖板线速度为100mm/min。
[0046] (2)第一并条：将竹纤维生条进行两道并条，头并采用FA311F并条机，二并采用RSB—D22并条机，二并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，竹纤维半熟条定量为21.5g/5m，头并采用6根条子并合，总牵伸倍数为6.56，后区牵伸倍数设置为1.62；竹纤维熟条设计定量为18g/5m，二并采用6根条子并合，总牵伸倍数为7.2，后区牵伸倍数设置为
1.62，罗拉隔距为15×12×20mm。
[0047] (3)圆梳制绵：精干绵经过人工选别后，采用矿物油给湿，使精干绵的回潮率控制在16％-17％，采用三道圆梳进行制绵。头道圆梳采用DJ061型开绵机，DJ171型切绵机，CZ161型圆梳机，开棉机梳折40％，持绵刀至刺辊隔距为4mm，开绵锡林至刺辊隔距为4mm，持绵刀至开绵锡林的隔距为5mm，开绵刺辊表面速度为2m/min，开绵刺辊与开绵锡林的速比为197，工作辊线速度为6m/min，切绵机梳折为35％，喂给速比为340，切绵锡林和刺辊之间的隔距为6mm，圆梳机梳折40％，嵌绵高度30mm，翻绵高度10mm，前梳理滚筒与锡林隔距1.6mm，后梳理滚筒与锡林隔距为1.0mm，锡林速度为4.5r/min，前梳理滚筒速度为155m/min，后梳理滚筒速度为320m/min；将头道圆梳的落绵进行二道圆梳制绵，二道圆梳制绵采用DJ171型切绵机，CZ162型圆梳机，切绵机梳折为35％，喂给速比为340，切绵锡林和刺辊之间的隔距为6mm，圆梳机梳折30％，嵌绵高度为24mm，翻绵高度为6mm，前梳理滚筒与锡林隔距为
2.0mm，后梳理滚筒与锡林隔距为1.0mm，锡林速度为4.5r/min，前梳理滚筒速度为160m/min，后梳理滚筒速度为315m/min；二道圆梳制绵的落绵进行三道圆梳，三道圆梳制绵采用DJ171型切绵机，CZ163型圆梳机，切绵机梳折为20％，喂给速比为300，切绵锡林和刺辊之间的隔距为4.5mm，圆梳机梳折为30％，嵌绵高度为15mm，翻绵高度为5mm，前梳理滚筒与锡林隔距为1.0mm，后梳理滚筒与锡林隔距为1.0mm，锡林速度为5.5r/min，前梳理滚筒速度为
175m/min，后梳理滚筒速度为310m/min。
[0048] (4)延展、制条：在提高绢丝纤维伸直平行程度的同时减少对纤维的损伤，采用CZ231型延展机，CZ241型制条机，延展机木滚筒转速偏大掌握，为14r/min，绵条定量为4ktex。
[0049] (5)第二并条：绢丝纤维在延展、制条工序已得到良好混合，为提高条子均匀度，进行一道并条，采用加装自调匀整装置的RSB—D22并条机，绵熟条设计定量为18g/5m，采用6根条子混合，总牵伸倍数为6.7，后区牵伸倍数为1.62，罗拉隔距为15×12×20mm。
[0050] (6)第二清梳联：采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，针对彩棉纤维强力低的他点，工艺配置应遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则，以减少对纤维的损伤。为保证“混合均匀”，抓棉机抓棉打手速度为1000-1250r/min，抓棉臂每次间歇下降量为1.2mm；重物分离器剥棉打手速度为115r/min；双轴流开棉机第一打手速度为410r/min，第二打手速度为420r/min；多仓混棉机打手速度为560r/min；清棉机第一辊筒速度为720r/min，第二辊筒速度为
1120r/min，第三辊筒速度为1780r/min，喂棉箱打手速度为550r/min；梳棉工序时生条的定量为23.5g/5m，锡林转速范围为300r/min，刺辊转速范围为1000r/min，道夫速度范围为
30r/min，盖板线速度为80mm/min。
[0051] (7)第三并条中，为避免条子过熟过烂，采用两道并条，二并时采用自调匀整装置，头并采用FA311F并条机，二并采用RSB—D22并条机，半熟条定量为21.5g/5m，头并采用6根条子并合，总牵伸倍数为6.56，后区牵伸倍数为1.62；熟条设计定量为18g/5m，二并采用6根条子并合，总牵伸倍数为7.2，后区牵伸倍数设置为1.62，彩棉纤维长度较短，罗拉隔距偏小掌握，选为40×33×33mm。
[0052] (8)粗纱：粗纱定量设置为3.5g/10m，总牵伸倍数设置为10.3倍，后区牵伸倍数为1.15，粗纱捻系数控制在82，罗拉隔距分别为14mm、30mm、38mm，罗拉直径分别为28mm、28mm、
25mm和28mm。
[0053] (9)细纱：采用加装活套罗拉的四罗拉四皮圈环锭纺细纱机，将竹纤维粗纱从后固定罗拉喂入，绢丝粗纱从后活套罗拉喂入，第一彩棉粗纱从后中固定罗拉喂入，第二彩棉粗纱从后中活套罗拉喂入，后区牵伸倍数为1.15倍，中区牵伸倍数为2.0倍，前区牵伸倍数为48.5倍，细纱捻系数为360，罗拉直径均为25mm，罗拉隔距分别为12.5mm、15mm、36mm，锭速为
8000r/min。
[0054] 经检测，根据上述方法生产的竹/绢丝/彩棉段彩纱线的各项指标如下：
[0055]
