本发明涉及下进上出式布面刷毛吸尘装置，其特征在于：包括刷毛箱、固定刷毛辊组、移动刷毛辊组和传动系统；刷毛箱底部设有沿其长度方向的织物进口，刷毛箱顶部设有沿其长度方向的织物出口；刷毛箱内设置有固定刷毛辊组和移动刷毛辊组，固定刷毛辊组与移动刷毛辊组之间是织物自下向上穿行的通道。使用时织物从织物进口进入，从织物出口穿出，固定刷毛辊、移动刷毛辊分别与织物两面接触，传动系统带动固定刷毛辊和移动刷毛辊转动，使织物上毛絮脱离，脱离的毛絮被吸尘风机抽离。本发明结构合理，运转稳定，能够根据织物穿布形式和不同织物结构特性进行选配，可提高织物手感，色泽和改善印花、染色瑕疵，最大限度的节省水洗所产生的能耗和人员操作成本。
1.下进上出式布面刷毛吸尘装置，其特征在于：包括刷毛箱（1）、固定刷毛辊组、移动刷毛辊组和传动系统；所述刷毛箱（1）底部设有沿其长度方向的织物进口（21），刷毛箱（1）顶部设有沿其长度方向的织物出口（24）；所述刷毛箱（1）内设置有固定刷毛辊组和移动刷毛辊组，固定刷毛辊组与移动刷毛辊组之间是织物自下向上穿行的通道；所述固定刷毛辊组包括若干个上下排布且位于同一平面的固定刷毛辊（13），所述固定刷毛辊（13）两端支承在固定辊带座轴承（14）内，所述固定辊带座轴承（14）固定在刷毛箱（1）两端墙板上；所述移动刷毛辊组包括若干个上下排布且位于同一平面的移动刷毛辊（16），所述移动刷毛辊（16）两端支承在移动辊带座轴承（17）内，所述移动辊带座轴承（17）固定在滑座（19）上；所述刷毛箱（1）两端墙板上安装有滑轨（20），滑轨（20）与墙板之间构成滑槽，所述滑座（19）的上下侧边置于滑槽内，滑座（19）能够在滑槽内自由移动；所述刷毛箱（1）侧面板上安装有刷毛辊调节手轮（18），所述刷毛辊调节手轮（18）内端与滑座（19）连接；所述固定刷毛辊（13）和移动刷毛辊（16）均与传动系统连接传动；所述织物进口（21）两侧设有两个相互平行的沿刷毛箱（1）长度方向的进布口吸尘通道（22），所述进布口吸尘通道（22）位于刷毛箱（1）内部，进布口吸尘通道（22）右端设有与外界连通的透风口（15），左端与风机接口（27）连通，所述风机接口（27）连接吸尘风机；所述的两个进布口吸尘通道（22）之间留有间隙，织物经过织物进口（21）时不与进布口吸尘通道（22）接触；所述织物出口（24）两侧设有两块相互平行的沿刷毛箱（1）长度方向的出布吸尘透风板（25），所述出布吸尘透风板（25）为具有两个平面和一个斜面的长弯折形板，出布吸尘透风板（25）的其中一个平面上设有透风槽（25a）；所述织物出口（24）两侧的两块出布吸尘透风板（25）相互颠倒对称布置，在出布吸尘透风板（25）带有透风槽（25a）的平面后方设有与出布吸尘透风板（25）平行的出布口吸尘通道（23），所述出布口吸尘通道（23）左端与风机接口（27）连通；织物经过织物出口（24）时，织物两面先后与两个出布吸尘透风板（25）带有透风槽（25a）的一面贴靠接触。
2.如权利要求1所述的下进上出式布面刷毛吸尘装置，其特征在于：所述传动系统包括用于驱动固定刷毛辊组的第一传动装置和用于驱动移动刷毛辊组的第二传动装置；所述第一传动装置设置在刷毛箱（1）一端，第一传动装置包括传动调节座（5）、传动电机减速机（6）、驱动带轮（4）、从动带轮（8）、驱动皮带（7）、传动带轮（10）和传动皮带（11），所述传动电机减速机（6）安装在传动调节座（5）上，传动电机减速机（6）的输出轴端安装驱动带轮（4），所述从动带轮（8）安装在其中一个固定刷毛辊（13）端部，从动带轮（8）与驱动带轮（4）之间通过驱动皮带（7）连接传动；每个固定刷毛辊（13）端部都安装有传动带轮（10），所有固定刷毛辊（13）上的传动带轮（10）通过传动皮带（11）连接传动；所述第二传动装置的结构及安装方式与第一传动装置相同。
3.如权利要求2所述的下进上出式布面刷毛吸尘装置，其特征在于：所述驱动带轮（4）、驱动皮带（7）、从动带轮（8）、传动带轮（10）和传动皮带（11）上设有传动保护罩（9）。
4.如权利要求1所述的下进上出式布面刷毛吸尘装置，其特征在于：所述刷毛箱（1）的前后侧面均设有检修口，所述检修口下侧边处设有门框（2）；所述检修口配有门板（3），所述门板（3）下侧边铰接在门框（2）上，门板（3）上侧边装有锁紧手轮（26），所述门板（3）盖上后可通过锁紧手轮（26）锁紧固定。
5.如权利要求1所述的下进上出式布面刷毛吸尘装置，其特征在于：所述刷毛箱（1）两端墙板上设有透风孔（12）。
下进上出式布面刷毛吸尘装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种织物毛絮的清洁除尘装置，具体地说是一种下进上出式布面刷毛吸尘装置，属于纺织印染技术领域。
背景技术
[0002] 随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对织物的手感、色泽等要求也在不断提高，由于织物在制成成品前需要经过织造、拉幅、定型、磨毛、水洗、印花、染色、烘干、再定型等工艺后才能裁剪成色泽艳丽的服装或家纺或装饰面料，但在经过这些工艺时，织物纤维因摩擦、拉力及生产环境等因素产生毛絮及吸附灰尘，造成印花、染色瑕疵，使织物失去了原有的价值。
[0003] 现有技术中，为了去除织物表面的毛絮及灰尘，通常是将织物通过水洗或单独设计一台专门的吸尘机器，这样不但需要人工操作费时费力，而且人工需要付出额外的工资，单独一台吸尘机器的制作和维护操作成本高，且无法跟多条踪流水线作业产量。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种下进上出式布面刷毛吸尘装置，其结构合理，运转稳定，能够根据织物穿布形式和不同织物结构特性进行选配，可提高织物手感，色泽和改善印花、染色瑕疵，最大限度的节省水洗所产生的能耗和人员操作成本。
[0005] 按照本发明提供的技术方案：下进上出式布面刷毛吸尘装置，其特征在于：包括刷毛箱、固定刷毛辊组、移动刷毛辊组和传动系统；所述刷毛箱底部设有沿其长度方向的织物进口，刷毛箱顶部设有沿其长度方向的织物出口；所述刷毛箱内设置有固定刷毛辊组和移动刷毛辊组，固定刷毛辊组与移动刷毛辊组之间是织物自下向上穿行的通道；所述固定刷毛辊组包括若干个上下排布且位于同一平面的固定刷毛辊，所述固定刷毛辊两端支承在固定辊带座轴承内，所述固定辊带座轴承固定在刷毛箱两端墙板上；所述移动刷毛辊组包括若干个上下排布且位于同一平面的移动刷毛辊，所述移动刷毛辊两端支承在移动辊带座轴承内，所述移动辊带座轴承固定在滑座上；所述刷毛箱两端墙板上安装有滑轨，滑轨与墙板之间构成滑槽，所述滑座的上下侧边置于滑槽内，滑座能够在滑槽内自由移动；所述刷毛箱侧面板上安装有刷毛辊调节手轮，所述刷毛辊调节手轮内端与滑座连接；所述固定刷毛辊和移动刷毛辊均与传动系统连接传动；所述织物进口两侧设有两个相互平行的沿刷毛箱长度方向的进布口吸尘通道，所述进布口吸尘通道位于刷毛箱内部，进布口吸尘通道右端设有与外界连通的透风口，左端与风机接口连通，所述风机接口连接吸尘风机；所述的两个进布口吸尘通道之间留有间隙，织物经过织物进口时不与进布口吸尘通道接触；所述织物出口两侧设有两块相互平行的沿刷毛箱长度方向的出布吸尘透风板，所述出布吸尘透风板为具有两个平面和一个斜面的长弯折形板，出布吸尘透风板的其中一个平面上设有透风槽；所述织物出口两侧的两块出布吸尘透风板相互颠倒对称布置，在出布吸尘透风板带有透风槽的平面后方设有与出布吸尘透风板平行的出布口吸尘通道，所述出布口吸尘通道左端与风机接口连通；织物经过织物出口时，织物两面先后与两个出布吸尘透风板带有透风槽的一面贴靠接触。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述传动系统包括用于驱动固定刷毛辊组的第一传动装置和用于驱动移动刷毛辊组的第二传动装置；所述第一传动装置设置在刷毛箱一端，第一传动装置包括传动调节座、传动电机减速机、驱动带轮、从动带轮、驱动皮带、传动带轮和传动皮带，所述传动电机减速机安装在传动调节座上，传动电机减速机的输出轴端安装驱动带轮，所述从动带轮安装在其中一个固定刷毛辊端部，从动带轮与驱动带轮之间通过驱动皮带连接传动；每个固定刷毛辊端部都安装有传动带轮，所有固定刷毛辊上的传动带轮通过传动皮带连接传动；所述第二传动装置的结构及安装方式与第一传动装置相同。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述驱动带轮、驱动皮带、从动带轮、传动带轮和传动皮带上设有传动保护罩。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述刷毛箱的前后侧面均设有检修口，所述检修口下侧边处设有门框；所述检修口配有门板，所述门板下侧边铰接在门框上，门板上侧边装有锁紧手轮，所述门板盖上后可通过锁紧手轮锁紧固定。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述刷毛箱两端墙板上设有透风孔。
[0010] 本发明与现有技术相比，优点在于：
[0011] （1）、结构合理，运转稳定，维修简便。
[0012] （2）、适应性强，可安装在各种干布状态的工艺流程中，流水线作业不受影响。
[0013] （3）、适用性强，可根据不同织物类型选择组合刷毛辊或拍打辊等部件。
[0014] （4）、高效节能，使用该产品能够省去水洗等部分日常工艺。
[0015] （5）、刷毛箱结构设计巧妙，可以叠加使用。
[0016] （6）、传动系统中的第一传动装置和第二传动装置相互独立，可以对固定刷毛辊、移动刷毛辊的转向进行调节。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构主视图。
[0018] 图2为图1的左视图。
[0019] 图3为图1去掉传动系统后的左视图。
[0020] 图4为图1的俯视图。
[0021] 图5为本发明中吸尘透风板的正面结构图。
[0022] 图6为图5的侧视图。
具体实施方式
[0023] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0024] 如图所示，实施例中的下进上出式布面刷毛吸尘装置主要由刷毛箱1、门框2、门板3、驱动带轮4、传动调节座5、传动电机减速机6、驱动皮带7、从动带轮8、传动保护罩9、传动带轮10、传动皮带11、透风孔12、固定刷毛辊13、固定辊带座轴承14、透风口15、移动刷毛辊
16、移动辊带座轴承17、刷毛辊调节手轮18、滑座19、滑轨20、织物进口21、进布口吸尘通道
22、出布口吸尘通道23、织物出口24、出布吸尘透风板25、锁紧手轮26和风机接口27等组成。
[0025] 如图1~图4所示，所述刷毛箱1底部设有沿其长度方向的织物进口21，刷毛箱1顶部设有沿其长度方向的织物出口24；所述刷毛箱1内设置有固定刷毛辊组和移动刷毛辊组，固定刷毛辊组与移动刷毛辊组之间是织物自下向上穿行的通道。
[0026] 如图2、图3所示，所述固定刷毛辊组包括两个上下排布且位于同一平面的固定刷毛辊13，所述固定刷毛辊13两端支承在固定辊带座轴承14内，所述固定辊带座轴承14固定在刷毛箱1两端墙板上；所述移动刷毛辊组包括两个上下排布且位于同一平面的移动刷毛辊16，所述移动刷毛辊16两端支承在移动辊带座轴承17内，所述移动辊带座轴承17固定在滑座19上；所述刷毛箱1两端墙板上安装有滑轨20，滑轨20与墙板之间构成滑槽，所述滑座19的上下侧边置于滑槽内，滑座19能够在滑槽内自由移动；所述刷毛辊调节手轮18安装在刷毛箱1侧面板上，刷毛辊调节手轮18内端与滑座19连接。
[0027] 如图1~图4所示，所述固定刷毛辊13和移动刷毛辊16均与传动系统连接传动；实施例中的传动系统包括用于驱动固定刷毛辊组的第一传动装置和用于驱动移动刷毛辊组的第二传动装置；所述第一传动装置设置在刷毛箱1一端，第一传动装置主要由传动调节座5、传动电机减速机6、驱动带轮4、从动带轮8、驱动皮带7、传动带轮10和传动皮带11组成，所述传动电机减速机6安装在传动调节座5上，传动电机减速机6的输出轴端安装驱动带轮4，所述从动带轮8安装在其中一个固定刷毛辊13端部，从动带轮8与驱动带轮4之间通过驱动皮带7连接传动；每个固定刷毛辊13端部都安装有传动带轮10，所有固定刷毛辊13上的传动带轮10通过传动皮带11连接传动。所述第二传动装置的结构及安装方式与第一传动装置相同，故此处不再赘述。
[0028] 另外，所述驱动带轮4、驱动皮带7、从动带轮8、传动带轮10和传动皮带11上设有传动保护罩9，传动保护罩9可以提高本发明的防护性能，杜绝安全隐患。
[0029] 如图1~图4所示，所述织物进口21两侧设有两个相互平行的沿刷毛箱1长度方向的进布口吸尘通道22，所述进布口吸尘通道22位于刷毛箱1内部，进布口吸尘通道22右端设有与外界连通的透风口15，左端与风机接口27连通，所述风机接口27连接吸尘风机。
[0030] 如图1~图4所示，所述的两个进布口吸尘通道22之间留有间隙，织物经过织物进口21时不与进布口吸尘通道22接触；所述织物出口24两侧设有两块相互平行的沿刷毛箱1长度方向的出布吸尘透风板25，所述出布吸尘透风板25的结构如图5、图6所示，出布吸尘透风板25为具有两个平面和一个斜面的长弯折形板，出布吸尘透风板25的其中一个平面上设有透风槽25a；所述织物出口24两侧的两块出布吸尘透风板25相互颠倒对称布置，在出布吸尘透风板25带有透风槽25a的平面后方设有与出布吸尘透风板25平行的出布口吸尘通道23，所述出布口吸尘通道23左端与风机接口27连通；织物经过织物出口24时，织物两面先后与两个出布吸尘透风板25带有透风槽25a的一面贴靠接触。织物经过织物出口24时，织物两面先后与两个出布吸尘透风板25带有透风槽25a的一面贴靠接触。
[0031] 如图1~图3所示，所述刷毛箱1的前后侧面均设有检修口，所述检修口下侧边处设有门框2；所述检修口配有门板3，所述门板3下侧边铰接在门框2上，门板3上侧边装有锁紧手轮26，所述门板3盖上后可通过锁紧手轮26锁紧固定。
[0032] 如图2、图3所示，所述刷毛箱两端墙板上设有透风孔12，这样可以有利于提高本发明的吸尘效果。
[0033] 具体应用时，织物从刷毛箱1底部的织物进口21进入，从固定刷毛辊组和移动刷毛辊组中间穿过再从刷毛箱1顶部的织物出口24穿出，由下向上贯穿刷毛箱1；固定刷毛辊组中的固定刷毛辊13与织物一面接触，移动刷毛辊组中的移动刷毛辊16与另一面接触；通过刷毛辊调节手轮18可以对移动刷毛辊16的位置进行调节，使移动刷毛辊16与织物之间保持适当距离。
[0034] 然后传动系统启动，带动固定刷毛辊13和移动刷毛辊16转动，刷毛辊与织物接触进行外力处理，使织物上的毛絮脱离。脱离织物的毛絮下落后通过进布口吸尘通道22经风机接口27被吸尘风机抽离，织物表面残留的毛絮则在经过织物出口24处时通过出布口吸尘通道23经风机接口27吸尘风机抽离。
