电磁炉

摘要

本发明公开了一种电磁炉，所述电磁炉包括壳体、发热元件、风机和空气加速腔体，所述发热元件、所述风机和所述空气加速腔体均设在所述壳体内，所述壳体上设有通风孔，由所述风机吸入的风经所述空气加速腔体挤压加速后对所述发热元件进行散热。根据本发明实施例的电磁炉具有散热风量大、散热效果好、性能可靠、使用寿命长、噪音小、使用舒适性高等优点。

权利要求

1.一种电磁炉，其特征在于，包括壳体、发热元件、风机和空气加速腔体，所述发热元件、所述风机和所述空气加速腔体均设在所述壳体内，所述壳体上设有通风孔，所述风机吸入的风经所述空气加速腔体挤压加速后对所述发热元件进行散热，所述空气加速腔体内限定有前后敞开的风腔和呈扁平状绕所述风腔设置的加速腔，所述空气加速腔体上设有连通所述加速腔和外界的吸风口以及连通所述加速腔和所述风腔的排风口。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述吸风口设在所述空气加速腔体的侧壁上，所述排风口为环形的狭长口且位于所述空气加速腔体的前部。

3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述壳体内设有风机罩，所述风机设在所述风机罩内，所述风机罩上进风口和出风口，所述出风口与所述空气加速腔体的吸风口位置相对。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述进风口的外周设有防水挡板，所述防水挡板与所述风机罩的外壁之间限定出连通所述通风孔和所述进风口的进风风道。

5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述防水挡板包括与所述风机罩的外壁形状适配的弧形部、从所述弧形部的一端朝向远离所述风机罩的方向延伸的第一翘起部以及从所述弧形部的另一端朝向远离所述风机罩的方向延伸的第二翘起部。

6.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述空气加速腔体与所述风机沿水平方向排列在所述壳体内。

7.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述发热元件包括线圈盘和/或主板。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述空气加速腔体的后面朝向所述线圈盘和/或所述主板，所述壳体上设有与所述空气加速腔体的前面位置对应的避让口。

9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述发热元件还包括显控板，所述显控板与所述空气加速腔体之间设有隔板，所述避让口设置在所述隔板上。

10.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述主板上设有电子元器件，所述壳体内设有用于将所述空气加速腔体挤压加速后的风导向所述电子元器件的导流板。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述壳体包括：底座，所述发热元件、所述风机和所述空气加速腔体设在所述底座上；

面盖，所述面盖罩设在所述底座上，所述通风孔设在所述底座的侧壁和/或所述面盖的侧壁上；

面板，所述面板扣盖在所述面盖上。

说明书

电磁炉

技术领域

[0001] 本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种电磁炉。

背景技术

[0002] 相关技术中的电磁炉，通过风机带动空气的流动形成风压进行散热。但由于散热风量不足，电磁炉的散热效果不是十分理想，导致电子元器件的温度过高，影响电磁炉的性
能和使用寿命。为此，一些电磁炉增加了风机的转速以提高散热风量，但风机的噪音也随之
增大，降低了用户的使用舒适性。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电磁炉，该电磁炉具有散热风量大、散热效果好、性能可靠、使
用寿命长、噪音小、使用舒适性高等优点。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出一种电磁炉，所述电磁炉包括壳体、发热元件、风机和空气加速腔体，所述发热元件、所述风机和所述空气加速腔体均设在所述壳体内，所述壳
体上设有通风孔，所述风机吸入的风经所述空气加速腔体挤压加速后对所述发热元件进行
散热。

[0005] 根据本发明实施例的电磁炉，通过在所述壳体内设置所述空气加速腔体，可以利用所述空气加速腔体对所述风机输送的风进行挤压加速，然后再利用经过挤压加速后的风
对电磁炉内的发热元件进行散热。具体地，所述风机通过所述通风孔将外界的空气吸入所
述壳体内并送至所述空气加速腔体，所述空气加速腔体将空气挤压加速后，形成具有较强
风压的空气，加强了风的速度以形成吹风效果，这样可以引起所述空气加速腔体周围的空
气也跟随流动起来，各种气流叠加，可以达到数倍于所述风机吸风量的送风效果，由此可以
有效增大散热风量，提高所述电磁炉的散热效果，从而可以保证所述电磁炉的性能可靠性
和使用寿命。此外，由于所述电磁炉是在不改变所述风机转速的情况下增大了散热风量，这
样可以避免所述风机转速过快而产生较大的噪音，使所述电磁炉使用起来更加舒适。因此，
根据本发明实施例的电磁炉具有散热风量大、散热效果好、性能可靠、使用寿命长、噪音小、
使用舒适性高等优点。

[0006] 另外，根据本发明上述实施例的电磁炉还可以具有如下附加的技术特征：

[0007] 根据本发明的一个实施例，所述空气加速腔体内限定有前后敞开的风腔和呈扁平状绕所述风腔设置的加速腔，所述空气加速腔体上设有连通所述加速腔和外界的吸风口以
及连通所述加速腔和所述风腔的排风口。由此可以实现所述空气加速腔体对空气的挤压加
速效果。

[0008] 根据本发明的一个实施例，所述吸风口设在所述空气加速腔体的侧壁上，所述排风口为环形的狭长口且位于所述空气加速腔体的前部。由此便于吸风，且能加大对吸入的
风的挤压效果，增大风压。

[0009] 根据本发明的一个实施例，所述壳体内设有风机罩，所述风机设在所述风机罩内，所述风机罩上设有进风口和出风口，所述出风口与所述空气加速腔体的吸风口位置相对。
由此所述空气加速腔体可以直接将所述风机从所述出风口排出的风吸入所述加速腔内，可
以保证供给到所述加速腔的风快速且风量足够。

[0010] 根据本发明的一个实施例，所述进风口的外周设有防水挡板，所述防水挡板与所述风机罩的外壁之间限定出连通所述通风孔和所述进风口的进风风道。这样不仅可以防止
水珠混入空气后被吸入所述风机罩内，而且可以便于所述风机将外界的空气吸入到所述风
机罩内。

[0011] 根据本发明的一个实施例，所述防水挡板包括与所述风机罩的外壁形状适配的弧形部、从所述弧形部的一端朝向远离所述风机罩的方向延伸的第一翘起部以及从所述弧形
部的另一端朝向远离所述风机罩的方向延伸的第二翘起部。由此可以在保证所述防水挡板
的防水效果的同时，提高所述进风风道的导风量。

[0012] 根据本发明的一个实施例，所述空气加速腔体与所述风机沿水平方向排列在所述壳体内。由此可以减小所述电磁炉的厚度，以满足超薄化设计。

[0013] 根据本发明的一个实施例，所述发热元件主要包括线圈盘和/或主板。

[0014] 根据本发明的一个实施例，所述空气加速腔体的后面朝向所述线圈盘和/或所述主板，所述壳体上设有与所述空气加速腔体的前面位置对应的避让口。这样可以使所述空
气加速腔体前面的风量足够，避免所述空气加速腔体的前面受到阻挡而影响空气的补入，
进一步提高所述线圈盘和所述主板的散热效果。

[0015] 根据本发明的一个实施例，所述发热元件还包括显控板，所述显控板与所述空气加速腔体之间设有隔板，所述避让口设置在所述隔板上。这样可以使所述空气加速腔体前
面的风从显控板区域补充，风流动的过程中又可以对所述显控板进行散热。

[0016] 根据本发明的一个实施例，所述主板上设有电子元器件，所述壳体内设有用于将所述空气加速腔体挤压加速后的风导向所述电子元器件的导流板。这样可以使风快速顺利
到达所述电子元器件，提高所述电子元器件的散热效果，以防止所述电子元器件的温度过
高。

[0017] 根据本发明的一个实施例，所述壳体包括：底座，所述发热元件、所述风机和所述空气加速腔体设在所述底座上；面盖，所述面盖罩设在所述底座上，所述通风孔设在所述底
座的侧壁和/或所述面盖的侧壁上；面板，所述面板扣盖在所述面盖上。这样可以使所述电
磁炉的装配和维修更加方便。

附图说明

[0018] 图1是根据本发明实施例的电磁炉的爆炸图。

[0019] 图2是根据本发明实施例的电磁炉的局部结构示意图。

[0020] 图3是根据本发明实施例的电磁炉的底座上的结构示意图。

[0021] 图4是根据本发明实施例的电磁炉的空气加速腔体的结构示意图。

[0022] 图5是图4中沿C-C线的剖视图。

[0023] 图6是图4中沿D-D线的剖视图。

[0024] 附图标记：电磁炉1、壳体100、底座110、通风孔111、避让口112、面盖120、面板130、风机罩140、进风口141、出风口142、防水挡板150、弧形部151、第一翘起部152、第二翘起部
153、进风风道160、导流板170、隔板180、线圈盘200、主板300、电子元器件310、风机400、空
气加速腔体500、风腔510、加速腔520、吸风口530、排风口540、显控板600、云母片700。

具体实施方式

[0025] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0026] 下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的电磁炉1。如图1-图6所示，根据本发明实施例的电磁炉1包括壳体100、发热元件、风机400和空气加速腔体500。线圈盘200、主板
300、风机400和空气加速腔体500均设在壳体100内，壳体100上设有通风孔111，由风机400
吸入的风经空气加速腔体500挤压加速后对所述发热元件进行散热。

[0027] 根据本发明实施例的电磁炉1，通过在壳体100内设置空气加速腔体500，可以利用空气加速腔体500对风机400输送的风进行挤压加速，然后再利用经过挤压加速后的风对发
热元件（如可以为线圈盘200和/或主板300）进行散热。具体地，风机400通过通风孔111将外
界的空气吸入壳体100内并送至空气加速腔体500，空气加速腔体500将空气挤压加速后，形
成具有较强风压的空气，加强了风的速度以形成吹风效果，这样可以引起空气加速腔体500
周围的空气也跟随流动起来，各种气流叠加，可以达到数倍于风机400吸风量的送风效果，
由此可以有效增大散热风量，提高电磁炉1的散热效果，从而可以保证电磁炉1的性能可靠
性和使用寿命。此外，由于电磁炉1是在不改变风机400转速的情况下增大了散热风量，这样
可以避免风机400转速过快而产生较大的噪音，使电磁炉1使用起来更加舒适。因此，根据本
发明实施例的电磁炉1具有散热风量大、散热效果好、性能可靠、使用寿命长、噪音小、使用
舒适性高等优点。

[0028] 具体而言，所述发热元件可以包括线圈盘200和主板300。此处主板作为发热元件指的是安装在主板上的电子元件，这些电子元件在电磁炉工作时会发热。

[0029] 图1-图3示出了根据本发明一个实施例的电磁炉1。如图1-图3所示，壳体100可以包括底座110、面盖120和面板130。线圈盘200、主板300、风机400和空气加速腔体500可以设
在底座110上。面盖120可以罩设在底座110上，通风孔111可以设在底座110的侧壁和/或面
盖120的侧壁上。面板130可以扣盖在面盖120上。其中，侧壁是指前侧壁、后侧壁、左侧壁和
右侧壁（前后方向如图1-图4和图6中的箭头A所示，左右方向如图1-图6中的箭头B所示）。这
样可以便于线圈盘200、主板300和风机400的安装和拆卸，从而可以使电磁炉1的装配和维
修更加方便。

[0030] 其中，如图1所示，面板130下方可以设有用于隔热的云母片700。

[0031] 进一步地，如图1-图3所示，主板300上可以设有电子元器件310，底座110上可以设有导流板170，导流板170一端可以邻近空气加速腔体500且另一端可以邻近电子元器件
310。经空气加速腔体500挤压加速后的风可以沿着导流板170吹向电子元器件310，即导流
板170可以将空气加速腔体500挤压加速后的风导向电子元器件310，这样可以提高电子元
器件310的散热效果，以防止电子元器件310的温度过高。

[0032] 有利地，空气加速腔体500与风机400可以沿水平方向排列在底座110上，例如，空气加速腔体500与风机400可以沿左右方向水平排列且空气加速腔体500可以位于风机400
的右侧。这样可以减小电磁炉1的厚度，以满足超薄化设计。

[0033] 图1-图6示出了根据本发明一个具体实施例的电磁炉1。如图4-图6所示，空气加速腔体500内可以限定有风腔510和加速腔520，风腔510可以前后两面敞开，加速腔520可以呈
扁平状且围绕风腔510设置。空气加速腔体500上可以设有连通加速腔520和外界的吸风口
530以及连通加速腔520和风腔510的排风口540。空气由吸风口530进入加速腔520内后，积
聚到一定量就会超过空气加速腔体500外部的正常气压，于是形成风。而由于加速腔520的
空间较小，这样会迫使加速腔520内的风朝向排风口540处运动，在不断相互挤压的过程中，
空气只能从狭小的排风口540进入风腔510，持续一端时间后，能够渐渐加强风压，加快排风
口540处的气流流速，之后被挤压加速后的风由风腔510的前后两面吹出，以对线圈盘200和
主板300等部件进行散热。由此可以实现空气加速腔体500对空气的挤压加速效果。

[0034] 可选地，如图4-图6所示，吸风口530可以设在空气加速腔体500的侧壁上以便于吸风，例如，吸风口530可以设在空气加速腔体500的左侧壁上。加速腔520的内部尺寸可以由
后至前逐渐增大，即加速腔520的后部狭窄而前部较宽，排风口540可以为环形的狭长口且
位于空气加速腔体500的前部，以加大对吸入的风的挤压效果、增大风压。经过加速腔520挤
压加速后的风可以由风腔510的后面吹出以对线圈盘200和主板300进行散热，而空气加速
腔体500前面的空气会从前向后补充进来，加强中心送风效果。另外，风腔510外围的空气也
会因为气流造成的负压一齐补充进来，拓宽吹风的范围。由此可以进一步提高电磁炉1的散
热效果。

[0035] 有利地，如图1-图3所示，风腔510的后面可以朝向线圈盘200和/或主板300，以减小风腔510吹出的风到达线圈盘200和/或主板300的行程，进一步提高对线圈盘200和主板
300的散热效果。底座110上可以设有与风腔510的前面位置对应的避让口112，空气加速腔
体500前面的风可以通过避让口112补充到风腔510内，这样可以使风腔510前面的风量足
够，避免风腔510的前面受到阻挡而影响空气的补入，进一步提高线圈盘200和主板300的散
热效果。

[0036] 另外，所述发热元件还可以包括显控板600，显控板600可以排列在空气加速腔体500的前方，显控板600与空气加速腔体500之间可以设有隔板180，隔板180将显控板600与
其他部件隔离，避让口112形成在隔板180上。这样风腔510的前面可以通过显控板600处的
电磁炉1前端区域补充风量，风流动过程中又可以起到对显控板600进行散热的效果。

[0037] 图1-图3示出了根据本发明一个具体示例的电磁炉1。如图1-图3所示，底座110上可以设有风机罩140，风机400可以设在风机罩140内，风机罩140上可以设有连通通风孔111
和风机罩140内部的进风口141以及连通风机罩140内部与吸风口530的出风口142。风机400
可以将外界的空气依次通过通风孔111和进风口141吸入风机罩140内，并依次通过出风口
142和吸风口530送入加速腔520内。其中，空气加速腔体500可以邻近风机罩140设置，而吸
风口530可以与出风口142位置相对。通过设置风机罩140，可以利用风机罩140将风机400包
围起来，以防止漏风，空气加速腔体500可以直接将风机400从出风口142排出的风吸入加速
腔520内，从而可以保证供给到加速腔520的风快速且风量足够。

[0038] 可选地，风机罩140可以与底座110一体成型，也可以与风机400一体成型。

[0039] 进一步地，如图1-图3所示，底座110上可以进一步设有防水挡板150，防水挡板150可以位于进风口141的外周处且与风机罩140的外壁之间限定出进风风道160，进风风道160
可以连通通风孔111和进风口141。这样不仅可以利用防水挡板150阻挡水珠，以防止水珠混
入空气后被吸入风机罩140内，而且可以利用防水挡板150与风机罩140限定出进风风道
160，以便于风机400将外界的空气吸入到风机罩140内。

[0040] 具体而言，如图2和图3所示，防水挡板150可以包括弧形部151、第一翘起部152和第二翘起部153。弧形部151的形状可以与风机罩140的外壁形状适配、第一翘起部152可以
从弧形部151的一端朝向远离风机罩140的方向延伸。第二翘起部153可以从弧形部151的另
一端朝向远离风机罩140的方向延伸。这样可以形成两端宽中部窄的进风风道160，从而可
以在保证防水挡板150的防水效果的同时，提高进风风道160的导风量。

[0041] 根据本发明实施例的电磁炉1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

[0042] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0043] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0044] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0045] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。

[0046] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说
明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

[0047] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。