油浴润滑轴承试验机

摘要

本发明涉及一种油浴润滑轴承试验机，包括有机架，机架上设有用于模拟试验轴承工作环境的试验工装，向试验轴承施加轴向载荷的轴向加载装置，向试验轴承施加径向载荷的径向加载装置，用于检测试验轴承工作状况的检测装置，以及驱动试验轴承旋转的驱动装置，试验工装包括供润滑油盛装的试验轴箱，试验轴箱内设有浸入润滑油内的主轴机构，主轴机构包括有供试验轴承固定安装的主轴，主轴旋转动配在试验轴箱内，驱动装置的输出端与主轴驱动连接，试验轴箱内还设有控制润滑油油温的温控装置，以及搅动润滑油的搅动机构。本发明实现对油浴润滑轴承的使用工况下的性能检测，具有试验可靠性好，准确性好的优点。

权利要求

1.一种油浴润滑轴承试验机，包括有机架，机架上设有用于模拟试验轴承工作环境的试验工装，向试验轴承施加轴向载荷的轴向加载装置，向试验轴承施加径向载荷的径向加载装置，用于检测试验轴承工作状况的检测装置，以及驱动试验轴承旋转的驱动装置，其特征在于：所述的试验工装包括供润滑油盛装的试验轴箱，试验轴箱内设有浸入润滑油内的主轴机构，主轴机构包括有供试验轴承固定安装的主轴，主轴旋转动配在试验轴箱内，驱动装置的输出端与主轴驱动连接，试验轴箱内还设有控制润滑油油温的温控装置，以及搅动润滑油的搅动机构，所述主轴上设有陪试轴承，陪试轴承轴向两侧均设有试验轴承，所述陪试轴承的外圈上套设有中间负荷座板，试验轴承外圈上套设有侧方负荷座板，主轴经中间负荷座板和侧方负荷座板支承安装在试验轴箱内，所述试验轴箱内设有将主轴机构轴向夹紧固定在试验轴箱内的锁紧机构，锁紧机构包括轴向抵紧隔板，主轴机构的轴向两端位置均设有轴向抵紧隔板，轴向抵紧隔板与侧方负荷座板轴向端部抵紧配合，轴向抵紧隔板抵触配合有锁紧组件，所述径向加载装置的加载端与中间负荷座板侧壁抵触配合，所述轴向加载装置的加载端与轴向抵紧隔板轴向端面抵触配合。

2.根据权利要求1所述油浴润滑轴承试验机，其特征在于：所述锁紧组件包括有锁紧螺母以及螺母旋装座，螺母旋装座固定在试验轴箱内，螺母旋装座上设有外螺纹，锁紧螺母螺纹旋装在螺母旋装座上，锁紧螺母与轴向抵紧隔板抵触配合，螺母旋装座设有让位通孔，所述轴向加载装置的加载端穿过所述让位通孔并抵触配合在轴向抵紧隔板上，轴向加载装置和驱动装置分设在主轴的轴向两端。

3.根据权利要求2所述油浴润滑轴承试验机，其特征在于：所述主轴朝向驱动装置一端安装有驱动头，所述轴向抵紧隔板上设有与驱动头位置对应的避让通孔，所述驱动装置包括有动力机构，动力机构的输出端设有与主轴同轴的输出轴，输出轴穿过避让通孔插接在驱动头上。

4.根据权利要求2或3所述油浴润滑轴承试验机，其特征在于：所述轴向加载装置和径向加载装置均包括有加载套、加载螺栓以及加载轴，加载套包括有带内螺纹孔的螺纹套筒部，螺纹套筒部一端端部设有法兰盘部，加载套的法兰盘部安装在试验轴箱上，加载螺栓螺纹旋装在加载套的螺纹套筒部内，加载螺栓一端为穿出螺纹套筒部的操作端，所述加载轴一端为加载端，加载轴另一端安装有载荷传感器，载荷传感器与加载螺栓抵接配合。

5.根据权利要求1所述油浴润滑轴承试验机，其特征在于：所述搅动机构包括有叶轮，叶轮安装在主轴上随主轴旋转，陪试轴承与试验轴承之间均设有叶轮，叶轮的轮毂上设有隔离套，隔离套轴向一端抵触在陪试轴承的内圈轴向端部，隔离套轴向另一端抵触在试验轴承的内圈轴向端部上。

6.根据权利要求5所述油浴润滑轴承试验机，其特征在于：所述侧方负荷座板包括有座板主体以及轴承衬套，座板主体的轴向中心位置设有衬套座孔，衬套座孔轴向朝向叶轮一端端口为轴承衬套装入口，衬套座孔轴向另一端端口设有环形衬套限位凸缘，轴承衬套嵌装在衬套座孔内，轴承衬套与衬套限位凸缘限位配合，所述轴承衬套上设有供试验轴承外圈嵌装的外圈座孔，外圈座孔轴向朝向叶轮一端端口为轴承装入口，外圈座孔轴向另一端端口设有环形外圈限位凸缘，试验轴承的外圈嵌装在外圈座孔内，试验轴承的外圈与外圈限位凸缘限位配合。

7.根据权利要求1所述油浴润滑轴承试验机，其特征在于：所述检测装置包括有试验轴承测温传感器、陪试轴承测温传感器以及振动传感器，所述侧方负荷座板和中间负荷座板上均设有测温传感器穿插通孔，侧方负荷座板上的测温传感器穿插通孔通向试验轴承外圈，试验轴承测温传感器插装在侧方负荷座板的测温传感器穿插通孔内，中间负荷座板上测温传感器穿插通孔通向陪试轴承外圈，陪试轴承测温传感器插装在中间负荷座板的测温传感器穿插通孔内，所述振动传感器安装在中间负荷座板上。

8.根据权利要求1所述油浴润滑轴承试验机，其特征在于：所述温控装置包括有加热棒和润滑油温度检测传感器，所述加热棒插装在轴向抵紧隔板内。

9.根据权利要求1所述油浴润滑轴承试验机，其特征在于：所述试验轴箱内设有油雾冷凝槽，油雾冷凝槽端口通向试验轴箱内。

说明书

油浴润滑轴承试验机

技术领域

[0001] 本发明涉及轴承检测设备，具体涉及用于检测油浴润滑轴承性能的油浴润滑轴承试验机。

背景技术

[0002] 轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。根据轴承使用工况不同，其通常采用不同的润滑方式；油浴润滑是使用最为普遍而简便的润滑方式之一，其采用把轴承部分浸入润滑油中，通过轴承运转后将油带入到轴承其它部分的一种润滑方式；一般适用于低速或中速场合，在低转速轴承上使用较为普遍。油浴润滑时存在温升，对于水平轴，轴承部分侵入润滑油中的高度应有一定限制，一般将油面控制在轴承最下面滚动体的中心附近。同时油箱的润滑油中存在一定的杂质。

[0003] 为保证轴承使用可靠和使用寿命，现有针对轴承在不同工况下设计出的性能检测设备种类繁多，其一般包括供试验轴承装配、并模拟工作环境的工装部分，驱动试验轴承旋转的驱动部分，对试验轴承施加相应载荷的加载部分，以及检测试验轴承使用情况的检测部分。但目前，对于油浴润滑轴承（如变速箱轴承），现有技术中并没有针对油浴润滑轴承使用工况下的使用寿命和可靠性进行试验的装置，无法对油浴润滑轴承的可靠性和质量进行了解，使得对油浴润滑轴承的质量检验和优化受到局限，不利于对油浴润滑轴承性能的改善和提高油浴润滑轴承使用寿命的改进。

发明内容

[0004] 为克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种油浴润滑轴承试验机，实现对油浴润滑轴承的使用工况下的性能检测，便于对轴承的质量进行检验，方便对轴承进行优化改进，具有试验可靠性好，准确性好的优点。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种油浴润滑轴承试验机，包括有机架，机架上设有用于模拟试验轴承工作环境的试验工装，向试验轴承施加轴向载荷的轴向加载装置，向试验轴承施加径向载荷的径向加载装置，用于检测试验轴承工作状况的检测装置，以及驱动试验轴承旋转的驱动装置，其特征在于：所述的试验工装包括供润滑油盛装的试验轴箱，试验轴箱内设有浸入润滑油内的主轴机构，主轴机构包括有供试验轴承固定安装的主轴，主轴旋转动配在试验轴箱内，驱动装置的输出端与主轴驱动连接，试验轴箱内还设有控制润滑油油温的温控装置，以及搅动润滑油的搅动机构。

[0006] 通过采用上述技术方案，试验轴承安装在主轴上，驱动装置驱动主轴旋转，从而带动主轴上试验轴承旋转，试验轴箱内盛装润滑油，实现试验轴承油浴润滑，润滑油内添加杂质（一般为铁屑），并在试验轴箱内配备温控装置实现润滑油的温度控制，搅动机构实现润滑油搅动，从而很好的模拟试验轴承的润滑环境，试验轴承经轴向加载装置和径向加载装置实现载荷情况的模拟，实现对油浴润滑轴承的实际工况模拟，便于对轴承的质量进行检验，方便对轴承进行优化改进，具有试验可靠性好，准确性好的优点。

[0007] 本发明进一步设置为：所述主轴上设有陪试轴承，陪试轴承轴向两侧均设有试验轴承，所述陪试轴承的外圈上套设有中间负荷座板，试验轴承外圈上套设有侧方负荷座板，主轴经中间负荷座板和侧方负荷座板支承安装在试验轴箱内，所述试验轴箱内设有将主轴机构轴向夹紧固定在试验轴箱内的锁紧机构，锁紧机构包括轴向抵紧隔板，主轴机构的轴向两端位置均设有轴向抵紧隔板，轴向抵紧隔板与侧方负荷座板轴向端部抵紧配合，轴向抵紧隔板抵触配合有锁紧组件，所述径向加载装置的加载端与中间负荷座板侧壁抵触配合，所述轴向加载装置的加载端与轴向抵紧隔板轴向端面抵触配合。

[0008] 通过采用上述技术方案，主轴上装入陪试轴承和试验轴承，并在陪试轴承外圈上套上中间负荷座板，在试验轴承外圈上套上侧方负荷座板，完成主轴机构的装配，将主轴机构放入试验轴箱内，放入轴向抵紧隔板，经锁紧组件实现轴向夹紧固定主轴机构，具有主轴机构本身的装配简单方便，以及装配在试验轴箱内方便可靠的优点；而且径向加载装置经中间负荷座板、陪试轴承和主轴实现对试验轴承径向加载，轴向加载装置经轴向抵紧隔板、侧方负荷座板对试验轴承轴向加载，更好的对试验轴承施加载荷，结构更为紧凑，试验更为准确可靠。

[0009] 本发明进一步设置为：所述锁紧组件包括有锁紧螺母以及螺母旋装座，螺母旋装座固定在试验轴箱内，螺母旋装座上设有外螺纹，锁紧螺母螺纹旋装在螺母旋装座上，锁紧螺母与轴向抵紧隔板抵触配合，螺母旋装座设有让位通孔，所述轴向加载装置的加载端穿过所述让位通孔并抵触配合在轴向抵紧隔板上，轴向加载装置和驱动装置分设在主轴的轴向两端。

[0010] 通过采用上述技术方案，旋转锁紧螺母实现对轴向抵紧隔板的锁紧力调整，保证安装牢固可靠，且螺母旋装座上通孔设置，实现对轴向加载装置的加载端避让，安装结构更为紧凑。

[0011] 本发明进一步设置为：所述主轴朝向驱动装置一端安装有驱动头，所述轴向抵紧隔板上设有与驱动头位置对应的避让通孔，所述驱动装置包括有动力机构，动力机构的输出端设有与主轴同轴的输出轴，输出轴穿过避让通孔插接在驱动头上。

[0012] 通过采用上述技术方案，驱动装置与主轴的配合可靠，结构紧凑。

[0013] 本发明进一步设置为：所述轴向加载装置和径向加载装置均包括有加载套、加载螺栓以及加载轴，加载套包括有带内螺纹孔的螺纹套筒部，螺纹套筒部一端端部设有法兰盘部，加载套的法兰盘部安装在试验轴箱上，加载螺栓螺纹旋装在加载套的螺纹套筒部内，加载螺栓一端为穿出螺纹套筒部的操作端，所述加载轴一端为加载端，加载轴另一端安装有载荷传感器，载荷传感器与加载螺栓抵接配合。

[0014] 通过采用上述技术方案，通过旋转加载螺栓顶推加载轴实现加载，加载轴和加载螺栓之间的载荷传感器起到确定载荷作用，轴向加载装置和径向加载装置结构简单紧凑，操作简单方便。

[0015] 本发明进一步设置为：所述搅动机构包括有叶轮，叶轮安装在主轴上随主轴旋转，陪试轴承与试验轴承之间均设有叶轮，叶轮的轮毂上设有隔离套，隔离套轴向一端抵触在陪试轴承的内圈轴向端部，隔离套轴向另一端抵触在试验轴承的内圈轴向端部上。

[0016] 通过采用上述技术方案，采用安装在主轴上的叶轮对润滑油进行搅动，叶轮上的隔离套实现对陪试轴承和试验轴承隔开定位，结构简单紧凑，而且叶轮位于试验轴承和陪试轴承之间进行搅动润滑油，试验效果更为准确可靠。

[0017] 本发明进一步设置为：所述侧方负荷座板包括有座板主体以及轴承衬套，座板主体的轴向中心位置设有衬套座孔，衬套座孔轴向朝向叶轮一端端口为轴承衬套装入口，衬套座孔轴向另一端端口设有环形衬套限位凸缘，轴承衬套嵌装在衬套座孔内，轴承衬套与衬套限位凸缘限位配合，所述轴承衬套上设有供试验轴承外圈嵌装的外圈座孔，外圈座孔轴向朝向叶轮一端端口为轴承装入口，外圈座孔轴向另一端端口设有环形外圈限位凸缘，试验轴承的外圈嵌装在外圈座孔内，试验轴承的外圈与外圈限位凸缘限位配合。

[0018] 通过采用上述技术方案，侧方负荷座板采用座板主体以及轴承衬套设置，在对不同直径尺寸的试验轴承进行试验时，只需要更换轴承衬套即可，具有通用性好的优点，且装配简单方便；而座板主体上衬套座孔一端口处的衬套限位凸缘以及轴承衬套上外圈座孔一端口处的外圈限位凸缘，保证侧方负荷座板的轴向加载力传递至轴承外圈上。

[0019] 本发明进一步设置为：所述检测装置包括有试验轴承测温传感器、陪试轴承测温传感器以及振动传感器，所述侧方负荷座板和中间负荷座板上均设有测温传感器穿插通孔，侧方负荷座板上的测温传感器穿插通孔通向试验轴承外圈，试验轴承测温传感器插装在侧方负荷座板的测温传感器穿插通孔内，中间负荷座板上测温传感器穿插通孔通向陪试轴承外圈，陪试轴承测温传感器插装在中间负荷座板的测温传感器穿插通孔内，所述振动传感器安装在中间负荷座板上。

[0020] 通过采用上述技术方案，对试验轴承温度和振动情况进行检测，能更好的反应出试验轴承的性能，检测结果更为准确可靠。

[0021] 本发明进一步设置为：所述温控装置包括有加热棒和润滑油温度检测传感器，所述加热棒插装在轴向抵紧隔板内。

[0022] 通过采用上述技术方案，加热棒安装在轴向抵紧隔板内，轴向抵紧隔板即有定位作用，又具有加热功能的加热板，结构紧凑，装配方便。

[0023] 本发明进一步设置为：所述试验轴箱内设有油雾冷凝槽，油雾冷凝槽端口通向试验轴箱内。

[0024] 通过采用上述技术方案，油雾进入油雾冷凝槽进行冷凝，并顺着油雾冷凝槽端口流回试验轴箱内，减少污染和浪费。

[0025] 下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

[0026] 图1为本发明具体实施例油浴润滑轴承试验机立体图；

[0027] 图2为本发明具体实施例油浴润滑轴承试验机结构示意图（去除动力机构和机架）；

[0028] 图3为图2沿A-A剖切的剖视图；

[0029] 图4为图2沿B-B剖切的剖视图；

[0030] 图5为本发明具体实施例试验工装结构示意图（去除试验轴箱的上盖板）；

[0031] 图6为本发明具体实施例主轴机构结构示意图；

[0032] 图7为本发明具体实施例驱动装置结构示意图；

[0033] 图8为本发明具体实施例侧方负荷座板的爆炸视图；

[0034] 图9为本发明具体实施例中间负荷座板的爆炸视图。

具体实施方式

[0035] 如图1 图9所示，本发明公开的一种油浴润滑轴承试验机，包括有机架1，机架1上~设有用于模拟试验轴承工作环境的试验工装2，向试验轴承223施加轴向载荷的轴向加载装置3，向试验轴承223施加径向载荷的径向加载装置4，用于检测试验轴承223工作状况的检测装置，以及驱动试验轴承旋转的驱动装置6。所述的试验工装2包括供润滑油盛装的试验轴箱21，试验轴箱21内盛装有带杂质的润滑油（杂质一般采用铁屑），在试验轴箱21内设有浸入润滑油内的主轴机构22，主轴机构22包括有供试验轴承固定安装的主轴221，主轴221旋转动配在试验轴箱21内，驱动装置6的输出端与主轴221驱动连接，试验轴箱21内还设有控制润滑油油温的温控装置，以及搅动润滑油的搅动机构。试验轴承安装在主轴221上，驱动装置6驱动主轴221旋转，从而带动主轴221上试验轴承旋转，试验轴箱21内盛装润滑油，实现试验轴承油浴润滑，润滑油内添加杂质（一般为铁屑），并在试验轴箱内配备温控装置实现润滑油的温度控制，搅动机构实现润滑油搅动，从而很好的模拟试验轴承的润滑环境，试验轴承经轴向加载装置和径向加载装置实现载荷情况的模拟，实现对油浴润滑轴承的实际工况模拟，便于对轴承的质量进行检验，方便对轴承进行优化改进，具有试验可靠性好，准确性好的优点。

[0036] 为更好的适应油润滑轴承的工况模拟，所述主轴221上设有陪试轴承222，陪试轴承222轴向两侧均设有试验轴承223，所述陪试轴承222的外圈上套设有中间负荷座板224，试验轴承223外圈上套设有侧方负荷座板225，主轴经中间负荷座板224和侧方负荷座板225支承安装在试验轴箱21内，所述试验轴箱21内设有将主轴机构22轴向夹紧固定在试验轴箱21内的锁紧机构，锁紧机构包括轴向抵紧隔板231，主轴机构22的轴向两端位置均设有轴向抵紧隔板231，轴向抵紧隔板231与侧方负荷座板225轴向端部抵紧配合，轴向抵紧隔板231抵触配合有锁紧组件，所述径向加载装置4的加载端与中间负荷座板224侧壁抵触配合，所述轴向加载装置3的加载端与轴向抵紧隔板231轴向端面抵触配合。为保证试验稳定性，如径向加载装置对试验轴承加载稳定可靠，通常主轴221上配有两套陪试轴承222，两套陪试轴承222间隔设置，本具体实施例中，主轴221上设有定位轴肩部2211，两套陪试轴承222经定位轴肩部2211定位隔开，两套陪试轴承的外圈均嵌装在中间负荷座板内。装配时，主轴
221上装入陪试轴承222和试验轴承223，并在陪试轴承222外圈上套上中间负荷座板224，在试验轴承223外圈上套上侧方负荷座板225，完成主轴机构的装配，将主轴机构22放入试验轴箱21内，放入轴向抵紧隔板231，经锁紧组件实现轴向夹紧固定主轴机构22；为便于主轴机构的取放，在两侧方负荷座板225顶部攻出螺纹孔2250，这样方便工具旋装在两侧方负荷座板上，将主轴机构提起安放和取出，操作更为方便；同样的，在轴向抵紧隔板231的顶部也攻出螺纹孔2310，便于轴向抵紧隔板231取放；上述结构下，主轴机构本身的装配简单方便，以及装配在试验轴箱内方便可靠的优点；而且径向加载装置经中间负荷座板、陪试轴承和主轴实现对试验轴承径向加载，轴向加载装置经轴向抵紧隔板、侧方负荷座板对试验轴承轴向加载，更好的对试验轴承施加载荷，结构更为紧凑，试验更为准确可靠；能更好的适应油润滑轴承工况模拟试验。

[0037] 在试验轴箱21侧壁上设有供中间负荷座板224定位安装的纵向定位槽，中间负荷座板224上设有定位凸块2245，中间负荷座板224的定位凸块2245定位插装在验轴箱21的纵向定位槽内，方便主轴机构的定位安装，安装更为牢固方便。

[0038] 由于锁紧机构、轴向加载装置和驱动装置均需要与主轴机构的轴向进行配合，为避免各机构之间的安装位置干涉以及保证安装、工作可靠，本具体实施例中，所述锁紧组件包括有锁紧螺母232以及螺母旋装座233，螺母旋装座233固定在试验轴箱21内，螺母旋装座233上设有外螺纹，锁紧螺母232螺纹旋装在螺母旋装座233上，锁紧螺母232与轴向抵紧隔板231抵触配合，螺母旋装座233设有让位通孔2331，所述轴向加载装置3的加载端穿过所述让位通孔2331并抵触配合在轴向抵紧隔板231上，轴向加载装置3和驱动装置6分设在主轴
221的轴向两端。旋转锁紧螺母实现对轴向抵紧隔板的锁紧力调整，保证安装牢固可靠，轴向加载装置和驱动装置分别位于主轴轴向两端，且螺母旋装座上通孔设置，实现对轴向加载装置的加载端避让，安装结构更为紧凑，工作可靠。

[0039] 为进一步使得结构紧凑，所述主轴221朝向驱动装置6一端安装有驱动头226，所述轴向抵紧隔板231上设有与驱动头226位置对应的避让通孔2311，所述驱动装置6包括有动力机构，动力机构的输出端设有与主轴221同轴的输出轴61，输出轴61穿过避让通孔2311插接在驱动头226上；在驱动头226上设有方形插接孔2261，输出轴61上设有方形插装头611，输出轴61的方形插装头611插装在方形插接孔2261内，实现输出轴61与驱动头226的动力传递。其中，驱动头226螺纹旋装在主轴221上，驱动头226与试验轴承223的内圈锁紧配合，输出轴61的旋转方向与驱动头226的螺纹旋装方向相反，驱动头226同时具有将试验轴承223锁紧在主轴221上，使得结构更为紧凑。本具体实施例中，所述动力机构包括有驱动电机62、中间轴63以及联轴器64，所述输出轴61经联轴器64连接中间轴63，中间轴63相对于与联轴器64连接一端的另一端安装有皮带轮65，驱动电机62的电机轴上安装有带轮66，带轮66与皮带轮65之间连接传动带；为保证传动带的张进动力传递可靠，机架1上设有电机吊装机构，电机吊装机构包括有吊装板671以及调节拉杆672，吊装板671一端铰接在机架1上，吊装板671相对的另一端为摆动端，吊装板671的摆动端上设有条形调节槽6711，条形调节槽6711长度方向对应吊装板671摆动方向，调节拉杆672铰接安装在机架1上对应吊装板671摆动端的位置，调节拉杆672为螺纹杆，调节拉杆672上旋装有上夹持螺母673和下夹持螺母
674，调节拉杆672穿设在吊装板671的条形调节槽6711内，吊装板671经上夹持螺母673和下夹持螺母674安装在调节拉杆672上。通过调节上夹持螺母和下夹持螺母的位置，实现吊装板的摆动端位置调节，从而实现驱动电机位置调节，对传动带拉紧，保证传动可靠。

[0040] 本具体实施例中，所述搅动机构包括有叶轮71，叶轮71安装在主轴221上随主轴221旋转，陪试轴承222与试验轴承223之间均设有叶轮71，叶轮71的轮毂上设有隔离套711，隔离套711轴向一端抵触在陪试轴承222的内圈轴向端部，隔离套711轴向另一端抵触在试验轴承223的内圈轴向端部上。这样叶轮同时具有搅动润滑油和对试验轴承、陪试轴承定位安装作用，叶轮位于主轴上的试验轴承、陪试轴承之间，具有结构简单紧凑，而且叶轮位于试验轴承和陪试轴承之间进行搅动润滑油，试验效果更为准确可靠。为使得方便试验轴承安装在主轴上，其中一试验轴承经上述的驱动头226进行锁紧，另一试验轴承经轴承锁固螺母227锁紧，轴承锁固螺母227螺纹旋装在主轴221上。

[0041] 为更好的满足不同型号的轴承试验，所述侧方负荷座板225包括有座板主体2251以及轴承衬套2252，座板主体2251的轴向中心位置设有衬套座孔22511，衬套座孔22511轴向朝向叶轮71一端端口为轴承衬套装入口，衬套座孔22511轴向另一端端口设有环形衬套限位凸缘22512，轴承衬套2252嵌装在衬套座孔22511内，轴承衬套2252与衬套限位凸缘22512限位配合；所述轴承衬套2252上设有供试验轴承223外圈嵌装的外圈座孔22521，外圈座孔22521轴向朝向叶轮711一端端口为轴承装入口，外圈座孔22521轴向另一端端口设有环形外圈限位凸缘22522，试验轴承223的外圈嵌装在外圈座孔22521内，试验轴承223的外圈与外圈限位凸缘22522限位配合。这样在对不同直径尺寸的试验轴承进行试验时，只需要更换轴承衬套即可，而无需更换座板主体，实现通用；而座板主体2251上衬套限位凸缘
22512以及轴承衬套2252上外圈限位凸缘22522，保证侧方负荷座板的轴向加载力传递至试验轴承223外圈上。为同时兼顾拆卸方便，在衬套限位凸缘22512和外圈限位凸缘22522上设有若干沿周向排布、轴向贯通的顶出通孔，则可将工具沿顶出通孔顶推轴承衬套和试验轴承完成拆卸分离，操作更为方便。同样的，为满足中间负荷座板通用，中间负荷座板224包括有中间座板本体2241和中间衬套2242，中间座板本体2241设有供中间衬套2242嵌装的衬套安装孔22411，中间衬套2242嵌装在衬套安装孔22411内，陪试轴承222的外圈嵌装在中间衬套2242内。

[0042] 本具体实施例中，所述检测装置包括有试验轴承测温传感器51、陪试轴承测温传感器52以及振动传感器（图中未示出），所述侧方负荷座板225和中间负荷座板224上均设有测温传感器穿插通孔2253、2243，侧方负荷座板225上的测温传感器穿插通孔2253通向试验轴承223外圈，为避免侧方负荷座板225的轴承衬套2252重心偏移，保证试验轴承运转稳定可靠，在轴承衬套2252侧壁上设有若干重心调节孔22523，所述试验轴承测温传感器51插装在侧方负荷座板225的测温传感器穿插通孔2253内，中间负荷座板224上测温传感器穿插通孔2243通向陪试轴承222外圈，为避免中间负荷座板的中间衬套2242重心偏移，保证陪试轴承运转稳定可靠，在中间衬套2242侧壁上也设有若干重心调节孔22421，所述陪试轴承测温传感器52插装在中间负荷座板224的测温传感器穿插通孔2243内，所述振动传感器安装在中间负荷座板224上，中间负荷座板224上设有供振动传感器安装的振动传感器安装孔2244。通过对试验轴承温度和振动情况进行检测，能更好的适用油浴润滑轴承的使用，能更好的反应出试验轴承的性能，检测结果更为准确可靠。

[0043] 本具体实施例中，所述温控装置包括有加热棒81和润滑油温度检测传感器82，所述加热棒81插装在轴向抵紧隔板231内。为使得加热更为可靠，拆装更为方便，主轴机构的各轴向端设有两块轴向抵紧隔板，为便于叙述两轴向抵紧隔板分别为主轴向抵紧隔板231a和辅助轴向抵紧隔板231b，辅助轴向抵紧隔板231b位于主轴向抵紧隔板231a和侧方负荷座板225之间，辅助轴向抵紧隔板231b上设有加热棒插装孔，加热棒插装在辅助轴向抵紧隔板231b的加热棒插装孔内，辅助轴向抵紧隔板231b为加热板，辅助轴向抵紧隔板231b中间还开设有润滑油通道，方便润滑油经过辅助轴向抵紧隔板，保证加热效果。

[0044] 润滑油在加热过程中，试验轴箱内会存在油雾，因此，在试验轴箱21内设有油雾冷凝槽211，油雾冷凝槽211端口通向试验轴箱21内。油雾进入油雾冷凝槽进行冷凝，并顺着油雾冷凝槽端口流回试验轴箱内。

[0045] 本具体实施例中，所述轴向加载装置3和径向加载装置4的结构相同可互换使用，具有使用方便的优点，为便于叙述，现以轴向加载装置为例进行描述，所述轴向加载装置3包括有加载套31、加载螺栓32以及加载轴33（如图4所示，径向加载装置4上同时也具有加载套41、加载螺栓42以及加载轴43），加载套31包括有带内螺纹孔的螺纹套筒部311，螺纹套筒部311一端端部设有法兰盘部312，加载套31的法兰盘部312安装在试验轴箱21上，加载螺栓32螺纹旋装在加载套31的螺纹套筒部311内，加载螺栓32一端为穿出螺纹套筒部311的操作端321，所述加载轴33一端为加载端，加载轴33另一端安装有载荷传感器34，载荷传感器34与加载螺栓32抵接配合。轴向加载装置3的加载轴33穿过让位通孔2331并抵触配合在轴向抵紧隔板231上；径向加载装置4的加载轴43伸入试验轴箱21内抵触配合在负荷座板224上。
通过旋转加载螺栓顶推加载轴实现加载，加载轴和加载螺栓之间的载荷传感器起到确定载荷作用，轴向加载装置和径向加载装置结构简单紧凑，操作简单方便。