一种大功率电磁继电器的动簧片及其制作方法

摘要

本发明公开了一种大功率电磁继电器的动簧片及其制作方法，该动簧片包括片形的动簧片本体；所述动簧片本体还一体延伸设有动簧引出脚；所述动簧引出脚由动簧片本体三层叠靠而成。本发明是采用动簧片与动簧引出脚一体结构的方式，且动簧引出脚采用三层叠片方式构成，不要增加额外的引出脚，具有产品结构更简单，且导电可靠，不会有失效的隐患。

权利要求

1.一种大功率电磁继电器的动簧片，包括片形的动簧片本体；所述动簧片本体还一体延伸设有动簧引出脚；其特征在于：所述动簧引出脚由动簧片本体三层叠靠而成；所述动簧引出脚沿着动簧片本体的宽度方向设在动簧片本体的根部，动簧片本体的根部设有沿动簧片本体的长度向内侧方向弯折的第一弯折部以使得弯折部分叠靠在动簧片本体上，所述弯折部分设有沿动簧片本体的长度向外侧方向弯折的第二弯折部以使再弯折部分又叠靠在所述弯折部分上；所述动簧引出脚的长度尺寸大于动簧片本体的宽度尺寸。

2.一种大功率电磁继电器的动簧片的制作方法，其特征在于：包括在动簧片本体的根部制作动簧引出脚的过程；

所述制作动簧引出脚的过程包括：

将动簧片本体的根部折成Z字形形状部分的步骤；该步骤使得动簧片本体的根部设有沿动簧片本体的长度向内侧方向弯折的第一弯折部以便于将弯折部分叠靠在动簧片本体上，该步骤还使得所述弯折部分设有沿动簧片本体的长度向外侧方向弯折的第二弯折部以便于将再弯折部分又叠靠在所述弯折部分上；

将Z字形形状部分压靠在一起形成三层叠片结构的步骤；该步骤使得所述动簧引出脚的长度尺寸大于动簧片本体的宽度尺寸。

说明书

一种大功率电磁继电器的动簧片及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种继电器，特别是涉及一种用于大电流场合的大功率电磁继电器的动簧片及其制作方法。

背景技术

[0002] 继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于通讯、汽车、自动控制、家用电器等领域，是最重要的控制元件之一。

[0003] 继电器是机械动作元器件，将电能转换为机械能来实现输出量的阶跃变化。切换电路的两端分别是静簧部分和动簧部分，静簧部分由静簧和静触点构成，动簧部分由动簧片和动触点构成，动簧片在电磁力驱动下运动，直至动、静触点接触便接通外部电路。由于动簧片在内部需要往返运动，并且运动过程中会发生一定的形变，因此动簧片的厚度往往在0.3mm以下。对于承载小电流的产品，动簧片可以直接引出；但是电流较大时，薄的动簧片直接引出时由于载流面积小会造成局部过热，因此需要增加一个纯铜材质的厚的引出脚，图1即为现有技术的一种电磁继电器的局部结构示意图，该继电器包括衔铁101、轭铁102、动簧片103和动簧引出脚104，其中，动簧片103的一端与衔铁101相固定，动簧片103的另一端与轭铁102相固定，同时，动簧片103的另一端还要与动簧引出脚104相固定，动簧引出脚104是纯铜材质的厚的引出脚，动簧引出脚104与动簧片103之间相固定时，必须经由铆接或焊接来实现，如果铆接或焊接不牢，当电流流过铆接点/焊接点时，会发生严重的发热，并形成恶性循环，最终导致产品失效。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种大功率电磁继电器的动簧片及其制作方法，是采用动簧片与动簧引出脚一体结构的方式，不要增加额外的引出脚，具有产品结构更简单，且导电可靠，不会有失效的隐患。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大功率电磁继电器的动簧片，包括片形的动簧片本体；所述动簧片本体还一体延伸设有动簧引出脚；所述动簧引出脚由动簧片本体三层叠靠而成。

[0006] 所述动簧引出脚设在动簧片本体的根部，动簧片本体的根部设有向内侧方向弯折的第一弯折部以使得弯折部分叠靠在动簧片本体上，所述弯折部分设有向外侧方向弯折的第二弯折部以使再弯折部分又叠靠在所述弯折部分上。

[0007] 所述动簧引出脚的长度尺寸大于动簧片本体的宽度尺寸。

[0008] 一种大功率电磁继电器的动簧片的制作方法，包括在动簧片本体的根部制作动簧引出脚的过程；

[0009] 所述制作动簧引出脚的过程包括：

[0010] 将动簧片本体的根部折成Z字形形状部分的步骤；

[0011] 将Z字形形状部分压靠在一起形成三层叠片结构的步骤。

[0012] 本发明的有益效果是：

[0013] 1、由于采用了将动簧片本体一体延伸来设置动簧引出脚，不要增加额外的引出脚，具有产品结构更简单，且导电更可靠的特点；

[0014] 2、由于采用了将动簧引出脚由动簧片本体三层叠靠而成，增大了引出脚截面积，可以应用于大电流场合的大功率电磁继电器中，并能实现可靠导电，不会有失效的隐患；

[0015] 3、由于在动簧引出脚的制作过程采用了将动簧片本体的根部折成Z字形形状部分的步骤以及将Z字形形状部分压靠在一起形成三层叠片结构的步骤，可以将继电器引脚完全叠拢，保证引脚可以被有效沾锡和塑封。

[0016] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种大功率电磁继电器的动簧片及其制作方法不局限于实施例。

附图说明

[0017] 图1是现有电磁继电器的局部结构示意图；

[0018] 图2是本发明的动簧片的结构示意图；

[0019] 图3是本发明的动簧片的根部弯折成Z字形形状部分时的结构示意图；

[0020] 图4是本发明的动簧片的根部弯折Z字形形状部分时的主视图；

[0021] 图5是实施例一本发明的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程一的示意图；

[0022] 图6是实施例一本发明的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程二的示意图；

[0023] 图7是实施例一本发明的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程三的示意图；

[0024] 图8是实施例一本发明的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程四的示意图；

[0025] 图9是对比例的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程一的示意图；

[0026] 图10是对比例的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程二的示意图；

[0027] 图11是对比例的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程三的示意图；

[0028] 图12是对比例的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程四的示意图；

[0029] 图13是实施例二本发明的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程一的示意图；

[0030] 图14是实施例二本发明的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程二的示意图；

[0031] 图15是实施例二本发明的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程三的示意图；

[0032] 图16是实施例二本发明的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程四的示意图；

[0033] 图17是实施例三本发明的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程一的示意图；

[0034] 图18是实施例三本发明的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程二的示意图；

[0035] 图19是实施例三本发明的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程三的示意图；

[0036] 图20是实施例三本发明的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程四的示意图；

[0037] 图21是实施例四本发明的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程一的示意图；

[0038] 图22是实施例四本发明的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程二的示意图；

[0039] 图23是实施例四本发明的动簧片的根部制作动簧引出脚的过程三的示意图。

具体实施方式

[0040] 实施例一

[0041] 参见图2至图8所示，本发明的一种大功率电磁继电器的动簧片，包括片形的动簧片本体1；所述动簧片本体1还一体延伸设有动簧引出脚2；所述动簧引出脚2由动簧片本体三层叠靠而成。

[0042] 所述动簧引出脚2设在动簧片本体的根部11，动簧片本体的根部设有向内侧方向弯折的第一弯折部21以使得弯折部分22叠靠在动簧片本体1上，即弯折部分22贴靠在动簧片本体的根部11，所述弯折部分22设有向外侧方向弯折的第二弯折部23以使再弯折部分24又叠靠在所述弯折部分22上。

[0043] 所述动簧引出脚2的长度尺寸大于动簧片本体1的宽度尺寸。

[0044] 本发明的一种大功率电磁继电器的动簧片的制作方法，包括在动簧片本体1的根部制作动簧引出脚2的过程；

[0045] 所述制作动簧引出脚2的过程包括：

[0046] 第一次弯折，将动簧片本体1的根部的末端向下弯折形成第二弯折部23，使动簧片本体的根部的最末端24与动簧片本体1之间呈90度，如图5所示；

[0047] 第二次弯折，将动簧片本体1的根部的末端向上弯折形成第一弯折部21，使动簧片本体的根部的次末端22与动簧片本体1之间呈90度，如图6所示；

[0048] 将动簧片本体的根部折成Z字形形状部分，如图7所示；

[0049] 将Z字形形状部分压靠在一起形成三层叠片结构，即使最末端24、次末端22和动簧片本体的根部11依序叠靠在一起，形成三层叠片结构；如图8所示。

[0050] 本发明的一种大功率电磁继电器的动簧片及其制作方法，是将动片本体1一体延伸来设置动簧引出脚2，不要增加额外的引出脚，使得产品结构更简单，导电更可靠，而动簧引出脚2由动簧片本体1三层叠靠而成，增大了引出脚截面积，可以应用于大电流场合的大功率电磁继电器中，而在制作方法上，采用了先向下弯折，再向上弯折，最后再压弯的特殊方式，可以将继电器引脚完全叠拢，保证引脚可以被有效沾锡和塑封。

[0051] 如果不采用本发明的这种特殊方式，而采用的是图9至图12所示出的另一种制作三层叠片结构的动簧引出脚的方法，则达不到将继电器引脚完全叠拢，保证引脚可以被有效沾锡和塑封的效果。如图9至图12所示，这种三层叠片结构的动簧引出脚的制作方法是先向上弯折(如图9所示)，然后将折叠部分51压靠在动簧片本体5上(如图10所示)，再将二层叠片结构52一起向上再弯折(如图11所示)，然后再将二层叠片结构52压靠在动簧片本体5上(如图12所示)。

[0052] 由于动簧片厚度小，需要通过叠片来增加引出脚的载流面积，当叠片超过两次之后，采用正常的叠片方式(图9至图12所示)，再次叠片时因为需要压住材料(采用压料53)，无法在叠片根部压弯，需要留有一定距离让位凸模，因此叠片根部会产生空隙H，由于该缝隙H的存在，此处有空气，在引脚沾锡时，受热的情况下空气膨胀会阻止锡液进入该缝隙；同样的，在引脚点胶塑封进行烘焙时空气膨胀也会阻止环氧树脂胶进入该缝隙。因此继电器引脚始终存在缝隙，在继电器的使用过程中，若助焊剂、水等溶液通过虹吸现象进入继电器内部，可能会导致继电器失效。

[0053] 本发明所采用的特殊方法制作而成的动簧引出脚没有这种缝隙(如图8所示)，可以将继电器引脚完全叠拢，保证引脚可以被有效沾锡和塑封。

[0054] 实施例二

[0055] 参见图13至图16所示，本发明的一种大功率电磁继电器的动簧片及其制作方法，与实施例一的不同之处在于，动簧片的制作方法不同，该动簧片的制作方法包括在动簧片本体1的根部制作动簧引出脚2的过程；

[0056] 所述制作动簧引出脚2的过程包括：

[0057] 第一次弯折，将动簧片本体1的根部的末端向上弯折形成第一弯折部21，使动簧片本体的根部的末端与动簧片本体1之间呈90度，如图13所示；

[0058] 第二次弯折，将动簧片本体1的根部的末端向侧向弯折形成第二弯折部23，并形成最末端24和次末端22，最末端24和次末端22之间呈90度，次末端22与动簧片本体1之间也呈90度，如图14所示；

[0059] 将动簧片本体的根部折成Z字形形状部分，如图15所示；

[0060] 将Z字形形状部分压靠在一起形成三层叠片结构，即使最末端24、次末端22和动簧片本体的根部11依序叠靠在一起，形成三层叠片结构；如图16所示。

[0061] 实施例三

[0062] 参见图17至图20所示，本发明的一种大功率电磁继电器的动簧片及其制作方法，与实施例一的不同之处在于，动簧片的制作方法不同，该动簧片的制作方法包括在动簧片本体1的根部制作动簧引出脚2的过程；

[0063] 所述制作动簧引出脚2的过程包括：

[0064] 第一次预弯折，形成如图17所示的弯折结构；

[0065] 第二次弯折，形成最末端24和次末端22，且最末端24和次末端22之间呈90度，次末端22与动簧片本体1之间也呈90度，如图18所示；

[0066] 将动簧片本体的根部折成Z字形形状部分，如图19所示；

[0067] 将Z字形形状部分压靠在一起形成三层叠片结构，即使最末端24、次末端22和动簧片本体的根部11依序叠靠在一起，形成三层叠片结构；如图20所示。

[0068] 实施例四

[0069] 参见图21至图23所示，本发明的一种大功率电磁继电器的动簧片及其制作方法，与实施例一的不同之处在于，动簧片的制作方法不同，该动簧片的制作方法包括在动簧片本体1的根部制作动簧引出脚2的过程；

[0070] 所述制作动簧引出脚2的过程包括：

[0071] 第一次弯折，将动簧片本体1的根部的末端向上弯折形成第一弯折部21，使动簧片本体的根部的末端与动簧片本体1之间呈90度，如图21所示；

[0072] 将动簧片本体的根部折成Z字形形状部分，如图22所示；

[0073] 将Z字形形状部分压靠在一起形成三层叠片结构，即使最末端24、次末端22和动簧片本体的根部11依序叠靠在一起，形成三层叠片结构；如图23所示。

[0074] 上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种大功率电磁继电器的动簧片及其制作方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。