一种电线端子的夹紧夹子

摘要

本发明涉及一种电线端子的夹紧夹子，属于端子自动压着机技术领域。所述电线端子的夹紧夹子，包括静夹板和动夹板；静夹板与端子自动压着机的机架相连，动夹板与端子自动压着机的驱动机构连接，静夹板的下部为静夹板自由端，静夹板自由端设有刀刃、截止部和静夹板夹持部；动夹板的下部设有钩部和动夹板夹持部；端子由钩部提升上移，由动夹板夹持部和静夹板夹持部夹紧；本发明夹持部位精准，不易侧滑，而且能够避免电线端子被夹变形的技术缺陷。

权利要求

1.一种电线端子的夹紧夹子，其特征在于，包括设置在端子自动压着机的机架上的静夹板和设置在端子自动压着机的驱动机构上的动夹板；

静夹板的上部为静夹板固定端，静夹板固定端连接于端子自动压着机的机架上，静夹板固定端向下弧形过渡后形成静夹板自由端，静夹板自由端上设有台阶，台阶以下的部分是静夹板夹持部，静夹板夹持部的上部的面是平面，静夹板夹持部的下部的面是弧形面；

动夹板的上部为动夹板固定端，动夹板固定端连接于端子自动压着机的驱动机构上，动夹板固定端向下两次弧形过渡后形成动夹板自由端，动夹板自由端的上部是动夹板夹持部，动夹板夹持部的面为平面，动夹板自由端的下部是钩部，钩部由动夹板夹持部向静夹板所在方向弧形折弯形成；

静夹板夹持部的下部设有刀刃，刀刃的厚度由弧形面的底部至弧形面的顶部递增，且在弧形面的顶部处，刀刃的厚度与静夹板夹持部的厚度一致；

动夹板还包括限位台阶，限位台阶设置在动夹板的里侧。

2.根据权利要求1所述的电线端子的夹紧夹子，其特征在于，静夹板自由端还设置有截止部，截止部位于静夹板自由端的内侧，且位置上高于静夹板夹持部；截止部向动夹板侧水平延伸，且超过动夹板的里侧。

3.根据权利要求1所述的电线端子的夹紧夹子，其特征在于，静夹板和动夹板均采用塑料材质制成。

说明书

一种电线端子的夹紧夹子

技术领域

[0001] 本发明属于端子自动压着机技术领域，具体涉及一种电线端子的夹紧夹子。

背景技术

[0002] 现有技术中，用于电线端子的夹紧夹子，其夹持部是直线形的。但是这种夹持部为直线形的夹子，在实际应用中很难准确定位；其原因是为了获得更大的夹持范围，就需要使夹持部张开更大的角度，然而夹持部张开的角度大了以后，必然会带来夹紧部位的不精确，导致电线传输过程中位置精度难以控制。

[0003] 再者，夹持部为直线形的夹子，其夹持部的夹持范围是连续的模拟量，其要想获得准确的夹持数值，还需要复杂的控制系统，不仅结构复杂、难以维护，还会增加产品成本；而不使用复杂的控制系统又会造成电线端子被夹变形。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种设置在端子自动压着机上的电线端子的夹紧夹子，该夹紧夹子的夹持部位精准，不易侧滑，而且能够避免端子被夹变形的技术缺陷；端子自动压着机包括机架和驱动机构。

[0005] 本发明所采用的技术方案为：一种电线端子的夹紧夹子，包括设置在端子自动压着机的机架上的静夹板和设置在端子自动压着机的驱动机构上的动夹板。

[0006] 静夹板的上部为静夹板固定端，静夹板固定端连接于端子自动压着机的机架上，静夹板固定端向下弧形过渡后形成静夹板自由端，静夹板自由端上设有台阶，台阶以下的部分是静夹板夹持部，静夹板夹持部的上部的面是平面，静夹板夹持部的下部的面是弧形面。

[0007] 动夹板的上部为动夹板固定端，动夹板固定端连接于端子自动压着机的驱动机构上，动夹板固定端向下两次弧形过渡后形成动夹板自由端，动夹板自由端的上部是动夹板夹持部，动夹板夹持部的面为平面，动夹板自由端的下部是钩部，钩部由动夹板夹持部向静夹板所在方向弧形折弯形成。

[0008] 进一步地，静夹板自由端还设置有截止部，截止部位于静夹板自由端的内侧，且位置上高于静夹板夹持部；截止部向动夹板侧水平延伸，且超过动夹板的里侧。

[0009] 进一步地，静夹板夹持部的下部设有刀刃，刀刃的厚度由弧形面的底部至弧形面的顶部递增，且在弧形面的顶部处，刀刃的厚度与静夹板夹持部的厚度一致。

[0010] 进一步地，动夹板还包括限位台阶，限位台阶设置在动夹板的里侧。

[0011] 优选地，静夹板和动夹板均采用塑料材质制成。

[0012] 本发明的有益效果为：

[0013] 1)静夹板自由端上设有台阶，台阶能够对端子进行限位。

[0014] 2)静夹板自由端还包括截止部，截止部延伸至超过动夹板的里侧，这样的设置以更好地定位端子，使端子在不能侧滑。

[0015] 3)静夹板夹持部的上部的面是平面，静夹板夹持部的下部的面是弧形面，这样的平滑过渡的设置方式，以更好地夹持端子。

[0016] 4)刀刃的厚度由弧形面的底部至弧形面的顶部递增，这样的设置在夹持端子时，能够减小底部运动的摩擦力，以使端子能够顺畅地移动；在弧形面的顶部处，刀刃的厚度与直线段的厚度一致，以增大摩擦力，更加牢固地夹持端子。

附图说明

[0017] 图1是本发明设置在端子自动压着机上的结构示意图；

[0018] 图2是本发明的结构示意图。

[0019] 图中：1、机架；2、驱动机构；3、静夹板；4、动夹板；5、静夹板固定端；6、静夹板自由端；7、台阶；8、静夹板夹持部；9、动夹板固定端；10、动夹板自由端；11、动夹板夹持部；12、钩部；13、截止部；14、刀刃；15、限位台阶；16、端子；17、电线。

具体实施方式

[0020] 为了更好地对本发明进行限定，如图1所示，定义静夹板3靠近端子16的一侧和动夹板4靠近端子16的一侧为外侧，与外侧相对的一侧为内侧；定义静夹板3与端子16接触的一侧和动夹板4与端子16接触的一侧均为里侧。

[0021] 本发明是基于端子自动压着机的机架1和驱动机构2来实现夹紧端子16的动作的。具体地说，如图1、图2所示，本发明所述的夹紧夹子，包括设置在端子自动压着机的机架1上的静夹板3和设置在端子自动压着机的驱动机构2上的动夹板4。

[0022] 静夹板3的上部为静夹板固定端5，静夹板固定端5连接于端子自动压着机的机架1上，静夹板固定端5向下弧形过渡后形成静夹板自由端6，静夹板自由端6上设有台阶7，台阶7以下的部分是静夹板夹持部8，静夹板夹持部8的上部的面是平面，静夹板夹持部8的下部的面是弧形面。

[0023] 动夹板4的上部为动夹板固定端9，动夹板固定端9连接于端子自动压着机的驱动机构2上，动夹板固定端9向下两次弧形过渡后形成动夹板自由端10，动夹板自由端10的上部是动夹板夹持部11，动夹板夹持部11的面为平面，动夹板自由端10的下部是钩部12，钩部12由动夹板夹持部11向静夹板3所在方向弧形延伸形成。

[0024] 静夹板自由端6还包括截止部13，截止部13位于静夹板自由端6的内侧，且位置上高于静夹板夹持部8；截止部13向动夹板4侧水平延伸，且超过动夹板4的里侧。

[0025] 静夹板夹持部8的下部设有刀刃14，刀刃14的厚度由弧形面的底部至弧形面的顶部递增，且在弧形面的顶部处，刀刃14的厚度与静夹板夹持部8的上部的平面的厚度一致。

[0026] 动夹板4还包括限位台阶15，限位台阶15设置在动夹板4的里侧。

[0027] 实施例一

[0028] 当电线17与端子16压实并移动到本发明的夹紧夹子下方时，驱动机构2带动动夹板4下移，直至钩部12运动到端子16的下面时，动夹板4停止运动，驱动机构2带动动夹板4和钩部12上移，同时带动端子16和电线17一起上移一段距离后，端子16与刀刃14接触，由于刀刃14的厚度由下到上递增，所以端子16与刀刃14之间的摩擦力也是递增的，这样，端子16在刚刚与刀刃14接触的瞬间摩擦力几乎为零，使端子16不会侧移；当钩部12带动端子16上移至台阶7处，驱动机构2停止运动；此时，端子16的上端面与台阶7的面和截止部13的下端面平齐，端子16的下端面与钩部12的上端面平齐，即将端子16成功夹紧。

[0029] 实施例二

[0030] 本实施例是实施例一的进一步优化，即在完成实施例一的基础上，增加限位台阶15的功能，具体的实施方式如下：

[0031] 根据端子16的厚度，预先在静夹板3的里侧的适当位置设置传感器，传感器用于检测限位开关的位置，即当限位开关运动到传感器的位置时，传感器接收并发出此信号到驱动机构2，驱动机构2接收到此信号后，停止运动。

[0032] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。