一种输送机(1)，所述输送机包括桥轨(4)和两条螺旋输送轨(2、3)，所述桥轨将两条螺旋输送轨(2、3)彼此连接，使得产品能够经由一条螺旋输送轨(2)向上传送，然后经由桥轨(4)到达另一条螺旋输送轨(3)，并且随后经由另一条螺旋输送轨(3)向下传送。所述输送机(1)具有可驱动的输送环带，所述输送带跟随所述两条螺旋输送轨(2、3)中的至少一条、所述桥轨(4)的至少一部分和返回轨(5)，其中所述一条螺旋输送轨(2)处的所述返回轨具有竖向取向部分(5a)和水平取向部分(5b)，该水平取向部分(5b)布置在所述桥轨(4)下方，并且相对于所述一条螺旋输送轨的中心线延伸超出所述竖向取向部分(5a)。
1.一种输送机(1)，所述输送机包括桥轨(4)和两条螺旋输送轨(2、3)，所述两条螺旋输送轨彼此间隔一段距离布置，并且所述桥轨将所述两条螺旋输送轨(2、3)彼此连接，使得产品能够经由所述两条螺旋输送轨中的一条螺旋输送轨(2)向上传送，然后经由所述桥轨(4)到达所述两条螺旋输送轨中的另一条螺旋输送轨(3)，并且随后经由所述另一条螺旋输送轨(3)向下传送，其特征在于，所述输送机(1)具有可驱动的输送环带，所述输送环带跟随所述两条螺旋输送轨(2、3)中的至少一条、所述桥轨(4)的至少一部分和返回轨(5、5'、5”)，其中所述一条螺旋输送轨(2)处的所述返回轨具有竖向取向部分(5a、5a'、5a”)和水平取向部分(5b、5b'、5b”)，所述水平取向部分布置在所述桥轨(4)下方，并且相对于所述一条螺旋输送轨(2)的中心线延伸超出所述竖向取向部分(5a、5a'、5a”)，其中，所述输送环带的下侧设置有引导装置(13)，所述引导装置通过引导轨道(14)沿所述两条螺旋输送轨(2、3)、所述桥轨(4)和所述返回轨(5、5'、5”)被引导，其中，所述输送环带的下侧还被引导在位于所述返回轨的水平取向部分和竖直取向部分之间的弯曲部中。
2.根据权利要求1所述的输送机(1)，其中，所述输送环带跟随所述两条螺旋输送轨(2、
3)和所述桥轨(4)，并且其中，所述另一条螺旋输送轨(3)的所述返回轨(5)具有所述竖向取向部分(5a)。
3.根据权利要求1所示的输送机(1)，其中，在所述桥轨(4)和所述返回轨(5'、5”)的所述水平取向部分之间布置有转向部件，以用于使所述输送环带的运输方向改变。
4.根据权利要求3所述的输送机(1)，其中，所述转向部件被布置在所述桥轨(4)的中途。
5.根据权利要求3所述的输送机(1)，其中，所述转向部件被布置在所述桥轨(4)的端部部分。
6.根据上述任一项权利要求所述的输送机(1)，其中，所述桥轨(4)大致沿直线延伸。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的输送机(1)，其中，所述输送环带设置有狭板(10)，所述狭板彼此联接，并且相对于彼此能够移动。
8.根据权利要求7所述的输送机(1)，其中，所述狭板通过可驱动的环形连接部件彼此联接。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的输送机(1)，其中，所述引导装置包括辊(13)，所述辊被接纳在所述引导轨道(14)的槽中。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的输送机(1)，其中，围绕所述输送环带的上侧的所述输送环带的最小弯曲半径比围绕所述输送环带的下侧的所述输送环带的最小弯曲半径大。
11.根据权利要求1-5中任一项所述的输送机(1)，其中，所述一条螺旋输送轨(2)的下侧设置有供给部(6)，并且所述另一条螺旋输送轨(3)的下侧设置有排出部(7)，并且其中所述水平取向部分(5b、5b'、5b”)在所述供给部(6)和所述排出部(7)的上方延伸，并且其中所述返回轨(5、5'、5”)的所述竖向取向部分(5a、5a'、5a”)至少部分地在所述供给部(6)和所述排出部(7)的上方延伸。
12.一种输送机(1)，所述输送机包括桥轨(4)和两条螺旋输送轨(2、3)，所述两条螺旋输送轨彼此间隔一段距离布置，所述桥轨将所述两条螺旋输送轨(2、3)彼此连接，使得产品能够经由所述两条螺旋输送轨中的一条螺旋输送轨(2)向上运输，然后经由所述桥轨(4)向所述两条螺旋输送轨中的另一条螺旋输送轨(3)运输，随后经由所述另一条螺旋输送轨(3)向下运输，其中所述输送机(1)设置有可驱动的输送环带，所述输送环带从位于所述一条螺旋输送轨(2)下侧处的供给部(6)相继地跟随所述一条螺旋输送轨(2)、所述桥轨(4)和所述另一条螺旋输送轨(3)，到达位于所述另一条螺旋输送轨(3)下侧处的排出部，并且然后从所述排出部(7)跟随返回轨(5)到达所述供给部(6)，所述返回轨(5)至少部分地在所述桥轨与所述供给部以及所述排出部之间延伸，其中所述返回轨形成倒置的U型门，具有位于每条螺旋输送轨(2、3)处的竖向取向部分(5a)，并且具有布置在所述桥轨(4)下方的水平取向部分(5b)，所述水平取向部分与所述桥轨平行，其中，所述输送环带的下侧设置有引导装置(13)，所述引导装置通过引导轨道(14)沿所述两条螺旋输送轨(2、3)、所述桥轨(4)和所述返回轨(5、5'、5”)被引导，其中，所述输送环带的下侧还被引导在位于所述返回轨的水平取向部分和竖直取向部分之间的弯曲部中。
13.一种输送机(1)，所述输送机包括桥轨(4)和两条螺旋输送轨(2、3)，所述两条螺旋输送轨彼此间隔一段距离布置，并且所述桥轨将所述两条螺旋输送轨(2、3)彼此连接，使得产品能够经由所述两条螺旋输送轨中的一条螺旋输送轨(2)向上传送，然后经由所述桥轨(4)到达所述两条螺旋输送轨中的另一条螺旋输送轨(3)，并且随后经由所述另一条螺旋输送轨(3)向下传送，其中所述输送机(1)设置有可驱动的两条输送环带，其中所述两条输送环带中的一条输送环带从位于所述一条螺旋输送轨(2)下侧处的供给部(6)相继地跟随所述一条螺旋输送轨(2)、所述桥轨(4)的第一部分和第一返回轨返回到所述供给部(6)，并且其中所述两条输送环带中的另一条输送环带相继地跟随所述桥轨(4)的第二部分、所述另一条螺旋输送轨(3)、到达位于所述另一条螺旋输送轨(3)下侧处的排出部(7)，并且随后从所述排出部跟随第二返回轨返回到所述桥轨(4)的第二部分，其中所述第一返回轨和/或第二返回轨的水平取向部分(5b'、5b”)在所述桥轨与所述供给部以及所述排出部之间延伸，其中所述第一返回轨和第二返回轨形成倒置的U型门，具有位于每条螺旋输送轨(2、3)处的竖向取向部分(5a'、5a”)，并且具有布置在所述桥轨(4)下方的水平取向部分(5b'、5b”)，所述水平取向部分与所述桥轨平行，其中，所述输送环带的下侧设置有引导装置(13)，所述引导装置通过引导轨道(14)沿所述两条螺旋输送轨(2、3)、所述桥轨(4)以及所述第一返回轨和第二返回轨被引导，其中，所述输送环带的下侧还被引导在位于所述第一返回轨和第二返回轨的水平取向部分和竖直取向部分之间的弯曲部中。
14.根据权利要求12或13所述的输送机(1)，其中，所述竖向取向部分(5a、5a'、5a”)之间的距离大于其所跟随的螺旋输送轨之一的直径。
15.根据权利要求12或13所述的输送机(1)，其中，所述输送环带或者每个输送环带设置有狭板(10)，所述狭板将输送环带彼此联接并且相对于彼此能够移动，使得围绕所述输送环带的上侧的所述输送环带的最小弯曲半径比围绕所述输送环带的下侧的所述输送环带的最小弯曲半径大。
16.根据权利要求12或13所述的输送机(1)，其中，所述螺旋输送轨包括静态螺旋构架，所述输送环带或者每个输送环带在所述两条螺旋输送轨中沿所述静态螺旋构架是可驱动的。
包括由桥轨连接的两条螺旋轨的输送机
技术领域
[0001] 本发明涉及输送机，所述输送机包括两条螺旋输送轨和一条桥轨，所述输送轨彼此间隔一段距离布置，所述桥轨将两条螺旋输送轨彼此连接，使得产品能够经由一条螺旋输送轨向上运输，然后经由桥轨到达另一条螺旋输送轨，并且随后经由另一条螺旋输送轨向下运输。
背景技术
[0002] 这种输送机已知为所谓的门式输送机。已知的输送机包括水平桥轨和两条螺旋输送轨，每条螺旋输送轨均具有可驱动的输送环带，所述水平的桥轨也具有可驱动的输送环带。由于螺旋输送轨彼此间隔一段距离布置，并且桥轨布置在一定高度处，因此存在通过输送机的通道。该通道提供了经过输送机进行另一种运输的可能性，例如在不妨碍输送机中产品的流动的情况下。已知的输送机似乎不适合用于输送小的和/或不稳固的产品。
发明内容
[0003] 本发明的一个目的是提供一种能消除上述缺陷的输送机。
[0004] 这一目的通过根据本发明的输送机实现，其中输送机具有可驱动的输送环带，所述输送带跟随两条螺旋输送轨中的至少一个、桥轨的至少一部分和返回轨，其中所述一条螺旋输送轨处的返回轨具有竖向取向部分和水平取向部分，该水平取向部分布置在桥轨下方，并且相对于所述一条螺旋输送轨的中心线延伸超出竖向取向部分，其中输送带的下侧具有引导装置，所述引导装置通过轨道沿螺旋输送轨、桥轨和返回轨被引导。
[0005] 返回轨的水平取向部分实际上限定螺旋输送轨之间的下通道的上壁。根据本发明的输送机提供了采用少于三个输送环带的可能性，使得在桥轨中的两个输送带之间需要少于两个过渡部分。这减少了由这种过渡部分带来的故障的可能性，特别是在不稳固的产品中。另外，由于输送带的数量减少，因此相比于常规的门式输送机需要更少的驱动电机。这节省了采购开销并减少了驱动装置的维护和控制成本。
[0006] 输送带具有上侧或者产品支承侧，产品在该上侧或者产品支承侧能够被支承在螺旋输送轨和桥轨中。其中输送带的下侧具有引导装置，所述引导装置通过轨道沿螺旋输送轨、桥轨和返回轨被引导。输送带的下侧还能在返回轨的水平取向和竖向取向的部分之间的弯曲部中被引导。这意味着例如在这种所谓的反向弯曲中，辊可以被省略，输送带的上侧沿该辊被引导。这在实际中似乎是容易出现故障的，这是由于输送带的上侧包括灰尘，而灰尘容易在这种辊和输送带之间积累。另外，这种辊占据空间，使得螺旋输送轨之间的通道被限制。由于输送带在其背侧在返回轨的水平取向部分上被引导，因此输送带在通道上的悬挂被阻止。
[0007] JPS 5743782和JPS 5336747都与输送机相关，其中输送带由卷筒驱动，并且输送带的上侧和下侧沿辊被引导。根据本发明的输送机是不同的类型，这是由于输送带包括引导装置。由于引导作用，返回轨中的反向弯曲处的单直角弯曲部使得输送带的下侧可以从水平取向部分转换到竖向取向部分。这产生比JPS 5743782和JPS 5336747中所公开的双弯曲的情况更大的通道。根据本发明的输送机中的输送带优选地不由卷筒驱动，而是由电机驱动，该电机布置在螺旋轨的端部，并且与输送带的下侧接合，并且拉动输送带。如果输送带包括例如链，电机能够通过链轮驱动输送带。螺旋轨可以是静态螺旋构架，可驱动的输送带可以沿该静态螺旋构架被引导。
[0008] EP 0578523涉及包括加热室、制冷室和输送带的装置，该输送带连续地跟随上升的螺旋结构通过加热室，并且跟随下降的螺旋结构通过制冷室。由于引导装置的存在，根据本发明的输送机的输送带根据EP 0578523将不能跟随轨道。另外，返回轨的竖直部分未布置在螺旋输送轨上，并且桥轨下方的返回轨中不存在水平取向部分，使得没有通道产生。
[0009] 例如桥轨和返回轨的水平取向部分之间的距离比螺旋输送轨的第一转弯和第二转弯之间的节距更小，但是并不必须。
[0010] 优选地，输送环带跟随两个螺旋轨和桥轨，并且返回轨在另一条螺旋输送轨上具有竖向取向部分。在这种情况下，返回轨具有两个竖向取向部分和一个水平取向部分，所述水平取向部分在桥轨下方直接延伸。这个实施例在两个分隔的输送带之间不具有过渡部分，使得产品能以非常稳固的方式运输。
[0011] 在一个可替代的实施例中，转向部件被布置在返回轨的水平取向部分和桥轨之间，以用于输送带的运输方向的转向。这就意味着在转向部件处的桥轨中存在过渡部分，这是由于输送带随后跟随返回轨，而不跟随桥轨。输送机可以具有第二输送带，该第二输送带至少跟随另一条螺旋输送轨，并且该输送机在过渡部分也会具有转向部件，使得分隔的输送带之间存在过渡部分。一个转向部件或者多个转向部件可以包括例如转向辊或者转向链轮。
[0012] 转向部件可以位于桥轨的中途。
[0013] 在一个可替代的实施例中，转向部件布置在桥轨的端部部分。这意味着输送带跟随一条螺旋运输轨、基本上整个桥轨和返回轨。在这种情况下，另一条螺旋轨可以包括常规的螺旋输送机，其中相应的输送带跟随另一条螺旋轨和沿螺旋轨的竖直返回轨。分隔的输送带之间的过渡部分一方面由桥轨中的转向部件决定，另一方面由竖直的返回轨和连接到另一条螺旋轨上侧的水平部分之间的弯曲部决定。在这种情况下，水平部分处于桥轨的端部。在弯曲部中，转向辊可以被安装，以用于在例如竖直返回轨和水平部分之间引导输送带。
[0014] 桥轨可以大致沿直线延伸，并且可替代的形状也是可能的。
[0015] 在实际的实施例中，引导装置包括辊，所述辊被接纳在引导轨的槽中。
[0016] 输送带可以具有狭板，所述狭板彼此联接并且可以相对于彼此移动。
[0017] 狭板可以通过可驱动的环形连接部件例如通过链彼此连接，每个狭板的中心部分都联接到该连接部件。每个狭板可以在其下侧具有辊，所述辊通过引导轨被引导。
[0018] 围绕输送带上侧的输送带的最小弯曲半径比围绕输送带下侧的更大。当桥轨上的输送带转向到返回轨的水平取向部分时，输送带围绕其下侧弯曲，并且当输送带从返回轨的水平取向部分转换到竖向取向部分时，输送带围绕其上侧弯曲。在后一种情况中，涉及到了转向弯曲。如果围绕输送带的下侧的输送带的最小弯曲半径比围绕其下侧的更大，这就意味着输送带能够跟随围绕其下侧而不围绕其上侧的较小的弯曲部。这是用于狭板输送带的一种典型的情况，所述狭板在其下侧具有引导装置。当狭板输送带围绕其下侧弯曲时，狭板会远离彼此移动，但是当狭板输送带围绕其上侧弯曲时，狭板会朝向彼此移动，并且更早地接触彼此，使得最小弯曲半径更大。由于相对较大的最小弯曲半径，通过使用这种输送带避免了围绕上侧的180°弯曲部，这是由于这种输送带占据相对更大的空间。
[0019] 根据本发明的第十二和第十三方面，本发明还涉及根据输送带。根据本发明的第十二方面的输送带仅包括一个输送环带，然而根据本发明的第十三方面的输送带仅包括两个输送环带。这意味着在桥轨上的分隔的输送带之间分别没有或者仅有一个过渡部分，所述输送带具有上述优点。
附图说明
[0020] 本发明将结合附图进行阐明，所述附图非常示意性地示出本发明的实施例。
[0021] 图1是根据本发明的输送机的实施例的透视俯视图。
[0022] 图2是根据图1的输送机的俯视图。
[0023] 图3是根据图1的输送机的侧视图。
[0024] 图4是图1的相似视图，示出了输送机的可选择的实施例。
[0025] 图5是图1的相似视图，示出了输送机的另一个可选择的实施例。
[0026] 图6是根据本发明的输送机的实施例的截面图。
具体实施方式
[0027] 图1至图3示出了根据本发明的输送机1的第一实施例。输送机1包括第一螺旋输送轨2和第二螺旋输送轨3。第一螺旋输送轨和第二螺旋输送轨2、3都具有各自的竖向中心线2a、3a，所述竖向中心线在这个实施例中平行地竖向延伸。第一螺旋输送轨和第二螺旋输送轨2、3彼此间隔一段距离布置，使得在所述第一螺旋输送轨和第二螺旋输送轨2、3之间存在通道。
[0028] 输送机1还包括桥轨4，该桥轨连接第一螺旋输送轨2和第二螺旋输送轨3。桥轨4在第一螺旋输送轨和第二螺旋输送轨2、3之间延伸。根据图1到图3的输送机的实施例具有可驱动的输送环带，该输送带跟随第一螺旋输送轨2上行，经过桥轨4从第一螺旋输送轨2到第二螺旋输送轨3，并且跟随第二螺旋输送轨3下行，如图中箭头所示。输送带经过返回轨5从第二螺旋输送轨3回到第一螺旋输送轨2。第一螺旋输送轨和第二螺旋输送轨2、3可以具有静态螺旋构架，所述输送沿该静态螺旋构架被引导。
[0029] 实际上，产品在输送机1的位于第一螺旋输送轨2的下侧处的供给部6被放置到输送带上，如箭头A所示。例如，供给输送机可以布置在供给部6的上游。产品经由桥轨4被运送穿过第一螺旋输送轨2和第二螺旋输送轨3之间的通道，并且在位于第二螺旋输送轨3的下侧处的排出部7离开输送机1，如箭头B所示。出料输送机可以被布置于此以接纳并排出产品。由于在这个实施例中仅有一个首尾相连的输送带从供给部6到排出部7跟随整个轨道，因此不存在可能形成更不稳定产品的风险的过渡部。
[0030] 返回轨5具有两个竖向取向部分5a和一个水平取向部分5b。竖向取向部分5a被布置在相应中心线2a、3a之间的相应螺旋输送轨2、3的外侧。尽管这个实施例中的返回轨5的竖向取向部分5a是竖直的，但是竖向取向部分与竖直线保持一定角度也是可以的，只要在竖向取向部分之间存在通道。返回轨5的水平取向部分5b被布置在桥轨4的下方，并且在竖向取向部分5a之间延伸。因此，桥轨4和水平取向部分5b之间的传送带的运输方向是彼此相反的。在所示的实施例中，水平取向部分5b平行于桥轨4沿直线延伸。
[0031] 另外，竖向取向部分5a向上延伸超过供给部6和排出部7。水平取向部分5b也被布置在供给部6和排出部7上方，并且因此提供了在供给部6和排出部7上方延伸的下通道。应该注意的是，这一实施例中，在第二螺旋输送轨3处的排出部7和竖向取向部分5a之间的返回轨5，以及在第一螺旋输送轨2处的供给部6和竖向取向部分5a之间的返回轨也都沿水平方向取向。但是，这些部分也布置在相应的排出部7和供给部6的下方，并且布置在相应的螺旋输送轨3、2的各自的竖向取向部分5a和中心线3a、2a之间。另外，应该注意的是，桥轨4比返回轨5的水平取向部分5b更长。桥轨4还在水平取向部分5b的相对侧处在相应的竖向取向部分5a和相应的中心线2a和3a之间进一步延伸。图2示出了桥轨4沿切向连接第一螺旋输送轨2和第二螺旋输送轨3。
[0032] 在供给部6和排出部7处，输送机1可以具有用于使输送带转向的转向辊。转向辊还可以被布置在供给部6和排出部7下方的竖向取向部分5a和水平取向部分之间的弯曲部处，以实现输送带在水平方向和竖直方向之间的方向改变。
[0033] 在返回轨5的竖向取向部分5a和水平取向部分5b之间的弯曲部处，输送带必须相对于上述弯曲部沿相反方向弯曲。辊还可以被布置在这些弯曲部处，以引导输送带从竖直方向改变为水平方向，并再次回到竖直方向。但是，实际上在这些转换中不采用辊是被期望的，这是由于辊对于灰尘敏感，而灰尘会出现在输送带的上侧。
[0034] 一些类型的输送带是可以想到的。图6中的截面图示出了一个可能的实施例。在这一情况下，输送带具有大量的狭板10，该狭板通过环形连接部件(例如侧弯链)互相联接。连接部件被布置在每个狭板10的竖向凸缘11之间，并且与凸缘11连接。向外指向的足形件12被布置在凸缘11的下侧。具有竖直旋转轴的辊13被布置在足形件12处。辊13被接纳在槽形引导件14中，所述辊跟随第一螺旋轨2、第二螺旋轨3、桥轨4和返回轨5。在图6所示的输送带的实施例中，可以省略用于实现传送带的方向改变的弯曲部中的上述辊，特别是在返回轨5的水平取向部分5b和竖向取向部分5a之间的转换处的逆向弯曲处。
[0035] 在图1和图3示出的实施例中，所示的返回轨实际上形成了倒置的U型门，该倒置的U型门在每个螺旋输送轨2、3上具有竖向取向部分5a，并且具有布置在桥轨4下方的、与其平行的水平取向部分5b。
[0036] 图4示出了输送机1的可选择的实施例。在这种情况下，输送机1在桥轨4上具有过渡部分8，这是由于输送机1包括两个输送环带。与图1到图3中示出的实施例相似，产品从供给部6通过第一螺旋输送轨2，通过包括过渡部分8的桥轨4，到达第二螺旋输送轨3，并且通过第二螺旋输送轨3向下运输到达排出部7。
[0037] 考虑到轨跟随输送环带之一，例如在第一螺旋输送轨2处，其从供给部6开始向上跟随第一螺旋输送轨2、桥轨4的一部分和返回轨5′。在这个实施例中，返回轨5′具有两个竖向取向部分5a′和一个水平取向部分5b′。水平取向部分5b′被布置在部分桥轨4的下方，并且相对于第一螺旋输送轨2的中心线2a延伸超出竖向取向部分5a′。
[0038] 第二螺旋输送轨3处的另一个输送带跟随对应的轨下行。在这个实施例中，过渡部分8布置在桥轨4的中间，但是不同的位置也是可能的。转向部件(例如转向辊)布置在桥轨4和返回轨5之间，这使得输送带在转向部件上沿相反方向跟随桥轨4的第一部分和返回轨5'的水平取向部分5b'。
[0039] 图5示出了输送机1的另一个可选择的实施例。在这一情况下，输送机1在桥轨4处也具有过渡部分8，但该过渡部分布置在桥轨4的端部部分。第一螺旋输送轨2上的输送环带从供给部6跟随第一螺旋输送轨2上行，通过几乎整个桥轨4和返回轨5”。在这个实施例中，返回轨5”具有用于返回供给部6的竖向取向部分5a”和水平取向部分5b”。水平取向部分5b”被布置在桥轨4的下方，并且相对于第一螺旋输送轨2的中心线2a延伸超出竖向取向部分5a”。
[0040] 例如在常规的螺旋输送机中，在第二螺旋输送轨3处的另一个输送环带从过渡部分8跟随第二螺旋输送轨3下行到达排出部7，并且跟随返回轨沿第二螺旋轨3的外侧上行返回过渡部分8。第二螺旋轨3上的输送带跟随在过渡部分8和第二螺旋输送轨3之间的小部分桥轨4。但是，这个输送带的返回轨不具有被布置在桥轨4的下方并且相对于第二螺旋输送轨3的中心线3a延伸超出关联返回轨的竖向取向部分的水平取向部分。
[0041] 实际上，图4和图5中示出的实施例中的返回轨5'、5”形成了倒置的U型门，该倒置的U型门在每个螺旋输送轨2、3处具有竖向取向部分5a'、5a”，并且具有布置在桥轨4下方并在该实施例中与其平行的水平取向部分5b'、5b”。
[0042] 本发明不限于附图和文中所说明的实施例，所述实施例可以在本发明的范围内以不同的形式变化。例如，桥轨和其下方的水平取向部分不沿水平方向延伸，而是与水平方向存在一个小的角度。桥轨也可以是非直线的。螺旋输送机的拐弯的数量可多可少。例如，桥轨和返回轨之间的距离也可以比螺旋输送轨的两个拐弯之间节距更大。例如如果因为所需的轨道长度，螺旋输送轨相对较高，并且因此桥轨也处于较高高度，但是返回轨的水平取向部分可以处于更低的高度，以达到所需的下方通道的高度，第一螺旋输送机的拐弯的数量可以不同于第二螺旋输送机的拐弯的数量，或者螺旋轨的尺寸可以是不同的。
