本发明公开了一种跑条烟支气动剥离器，包括空气放大器，空气放大器在靠近空气输出口的一端为出口端，出口端的外表面呈圆柱形，出口端的环形外端面上沿着圆周方向上均匀的设有多个刀片，多个刀片均沿着出口端的径向方向设置且刀片的刀刃朝里，刀片的刀刃为倾斜刀刃，且倾斜刀刃的外端靠近出口端的轴线、内端远离出口端的轴线；空气放大器的出口端外套设有限位环，限位环的外端设有向其轴线凸出的环形限位凸台，多个刀片的外端通过环形限位凸台进行限位，限位环外端连接有出料软管。本发明优点：其全程采用空气放大器作为输送动力源，通过刀片将烟纸划破使烟丝与烟纸分离，操作简单方便，压缩空气能耗小。
1.一种跑条烟支气动剥离器，其特征在于：包括空气放大器，所述空气放大器上设有贯通的引射空气通道，所述空气放大器的一端设有空气引入口、另一端设有空气输出口，所述空气放大器还设有环形腔，所述环形腔在靠近空气引入口的一端通过一个环形缝隙与所述引射空气通道连通，所述空气放大器一侧设有与所述环形腔连通的压缩空气进口，所述压缩空气进口通过进气管连接到压缩空气气源，所述空气放大器在靠近空气输出口的一端为出口端，所述出口端的外表面呈圆柱形，所述出口端的环形外端面上沿着圆周方向上均匀的设有多个刀片，所述多个刀片均沿着所述出口端的径向方向设置且所述刀片的刀刃朝里，所述刀片的刀刃为倾斜刀刃，且所述倾斜刀刃的外端靠近所述出口端的轴线、内端远离所述出口端的轴线；所述空气放大器的出口端外套设有限位环，所述限位环的外端设有向其轴线凸出的环形限位凸台，所述多个刀片的外端通过所述环形限位凸台进行限位，所述限位环外端连接有出料软管。
2.如权利要求1所述的一种跑条烟支气动剥离器，其特征在于：所述出口端的环形外端面上沿着圆周方向上均匀的设有多个安装插槽，所述多个刀片分别对应的设置于所述多个安装插槽内。
3.如权利要求1所述的一种跑条烟支气动剥离器，其特征在于：所述出料软管的一端通过锁紧环锁紧在所述限位环的外表面上。
4.如权利要求1所述的一种跑条烟支气动剥离器，其特征在于：所述出口端的环形外端面上沿着圆周方向上均匀的设有6个刀片。
5.如权利要求1所述的一种跑条烟支气动剥离器，其特征在于：所述空气引入口为外大内小的喇叭状。
6.如权利要求1所述的一种跑条烟支气动剥离器，其特征在于：所述空气放大器包括内环和外环，所述内环的内部形成所述引射空气通道且其一端为空气引入口、另一端为空气输出口，所述内环与外环相嵌合连接且两者之间形成所述环形腔，所述压缩空气进口设于所述外环一侧上。
一种跑条烟支气动剥离器
技术领域
[0001] 本发明涉及烟草生产设备技术领域，尤其涉及的是一种跑条烟支气动剥离器。
背景技术
[0002] 目前，在烟草在线废品烟支回收加工过程中，对废品烟支的烟纸与烟丝进行分离主要有以下方法：利用剥烟支工具，人工扯拉烟支，在剥烟支工具上通过，使之分离。二是利用一定的夹持输送装置替代人工扯拉烟支，在剥烟支工具上通过，使之分离。第三种方法是废品烟支集中进行湿剥处理。第一种方法结构简单，易操作，价格便宜，但需要人工操作，操作不当易划伤操作人员；第二种方法结构复杂，传动机构受烟支破损的影响，易堵塞入口，同时该类装置需动力源(电机等)，体积较大，不便于操作；第三种方法机械化程度高，可连续生产，但投入大，出丝率低，消耗大。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种跑条烟支气动剥离器。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] 一种跑条烟支气动剥离器，包括空气放大器，所述空气放大器上设有贯通的引射空气通道，所述空气放大器的一端设有空气引入口、另一端设有空气输出口，所述空气放大器还设有环形腔，所述环形腔在靠近空气引入口的一端通过一个环形缝隙与所述引射空气通道连通，所述空气放大器一侧设有与所述环形腔连通的压缩空气进口，所述压缩空气进口通过进气管连接到压缩空气气源，所述空气放大器在靠近空气输出口的一端为出口端，所述出口端的外表面呈圆柱形，所述出口端的环形外端面上沿着圆周方向上均匀的设有多个刀片，所述多个刀片均沿着所述出口端的径向方向设置且所述刀片的刀刃朝里，所述刀片的刀刃为倾斜刀刃，且所述倾斜刀刃的外端靠近所述出口端的轴线、内端远离所述出口端的轴线；所述空气放大器的出口端外套设有限位环，所述限位环的外端设有向其轴线凸出的环形限位凸台，所述多个刀片的外端通过所述环形限位凸台进行限位，所述限位环外端连接有出料软管。
[0006] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述出口端的环形外端面上沿着圆周方向上均匀的设有多个安装插槽，所述多个刀片分别对应的设置于所述多个安装插槽内。
[0007] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述出料软管的一端通过锁紧环锁紧在所述限位环的外表面上。
[0008] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述出口端的环形外端面上沿着圆周方向上均匀的设有6个刀片。
[0009] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述空气引入口为外大内小的喇叭状。
[0010] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述空气放大器包括内环和外环，所述内环的内部形成所述引射空气通道且其一端为空气引入口、另一端为空气输出口，所述内环与外环相嵌合连接且两者之间形成所述环形腔，所述压缩空气进口设于所述外环一侧上。
[0011] 本发明相比现有技术具有以下优点：
[0012] 本发明提供的一种跑条烟支气动剥离器，其全程采用空气放大器作为输送动力源，只需使用较少的压缩空气，即可将烟支输送至刀片处，通过刀片将烟纸划破使烟丝与烟纸分离，操作简单方便，压缩空气能耗小。同时，在空气放大器的出口端均匀的设置多个刀片，且多个刀片的刀刃为倾斜刀刃，能有效的将烟纸划破从而将烟支剥离，剥离效果好，剥离效率高。此外，本发明结构简单，制作成本低，无需维护，烟丝与烟纸分离后通过出料软管到达指定的集料箱以实现集中收集。
附图说明
[0013] 图1是本发明的结构示意图。
[0014] 图2为空气放大器工作时的左视图。
具体实施方式
[0015] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0016] 参见图1、图2，本实施例提供的一种跑条烟支气动剥离器，包括空气放大器5，空气放大器5包括内环和外环，内环的内部形成引射空气通道2且其一端为空气引入口3、另一端为空气输出口，空气引入口3为外大内小的喇叭状。内环与外环相嵌合连接且两者之间形成环形腔6，环形腔6在靠近空气引入口3的一端通过一个环形缝隙与引射空气通道2连通，空气放大器5的外环一侧设有与环形腔6连通的压缩空气进口1，压缩空气进口1通过进气管连接到压缩空气气源，空气放大器5在靠近空气输出口的一端为出口端，出口端的外表面呈圆柱形，出口端的环形外端面上沿着圆周方向上均匀的设有多个刀片8，多个刀片8均沿着出口端的径向方向设置且刀片8的刀刃朝里，刀片8的刀刃为倾斜刀刃，且倾斜刀刃的外端靠近出口端的轴线、内端远离出口端的轴线；空气放大器5的出口端外套设有限位环9，限位环9的外端设有向其轴线凸出的环形限位凸台，多个刀片8的外端通过环形限位凸台进行限位，本实施例优选为6个刀片8。限位环9外端连接有出料软管10。图1中箭头方向为空气流动方向。
[0017] 其中，多个刀片8在出口端上的优选安装方式如下：出口端的环形外端面上沿着圆周方向上均匀的设有多个安装插槽，多个刀片8分别对应的设置于多个安装插槽内。
[0018] 出料软管10的一端通过锁紧环7锁紧在限位环9的外表面上，锁紧环7可以为卡箍。
[0019] 本实施例公开的一种跑条烟支气动剥离器的工作过程如下：
[0020] 打开压缩空气气源，压缩空气进入到空气放大器5，在压缩空气的作用下，空气放大器5的空气引入口3的进口处于吸附状态，携带周围空气流动形成高速气流，将烟支4放置于空气引入口3处，烟支4将被吸入空气放大器5的引射空气通道2中，烟支4经过空气放大器5的空气输出口时，烟支4外的烟纸被设置在空气放大器5的出口端上的倾斜刀片8划破，划破后的烟纸与烟丝继续被空气携带经出料软管10一起送入集料箱中。本剥离器一改目前采用的人工扯拉或机械输送烟支4的方式，采用空气放大器5的气力输送，大大提高了跑条烟支4的剥离效率。
[0021] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
