一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法

摘要

本发明涉及一种不锈钢生产工艺改进，尤其涉及一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法。它依次包括步骤：圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—去油—退火—酸洗—成品；或者包括步骤圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧和冷拔—去油—退火—酸洗—成品；剥皮步骤中的剥皮厚度为1.2‑1.5mm；抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.1‑2.3%；退火分五个阶段进行，温度依次为760‑780℃、950‑970℃、1010‑1030℃、1040‑1080℃、1040‑1080℃，第四阶段和第五阶段保温7‑9.5分钟。本发明通过在剥皮时根据不同的质量表面确定剥皮数量，同时通过荒管外表面抛光质量的控制，将外表面的抛光进行调整，并在生产阶段通过退火工艺控制，控制中间品外表面的质量，与以往的产品相比，能通过源头起逐级控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。

权利要求

1.一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其特征在于依次包括步骤：圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—去油—退火—酸洗—成品；或者包括步骤圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧和冷拔—去油—退火—酸洗—成品；

所述剥皮步骤中的剥皮厚度为1.2-1.5mm；

所述抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.1-2.3%；

所述退火分五个阶段进行，温度依次为第一阶段760-780℃、第二阶段950-970℃、第三阶段1010-1030℃、第四阶段1040-1080℃、第五阶段1040-1080℃，第四阶段和第五阶段的保温时间共计为7-9.5分钟；

对于成品规格10*2*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为（66-67）*（4.2-

4.5）;

第一次冷轧至（37-39）*（2.3-2.6），冷变形系数2.95-2.99；

第二次冷轧至（18-20）*（1.8-2.2），冷变形系数2.58-2.63；然后第一次冷拔至（13-15）*（1.8-2.2），冷变形系数为1.41-1.43；

第二次冷拔至（9-11）*（1.8-2.2），冷变形系数为1.48-1.52；

成品检验时涡流探伤通孔直径采用0.8mmB级标样进行检测；

所述退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为7-8分钟；

对于成品规格25*3*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为（66-68）*（4.8-

5.2）；

第一次冷轧至（37-39）*（3.1-3.5），冷变形系数2.69-2.73；

第二次冷轧至（24-26）*（2.98-3.02），冷变形系数1.72-1.76；

所述退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为8.8-9.5分钟。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其特征在于：对于成品规格10*2*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为67*4.2；

第一次冷轧至38*2.5，冷变形系数2.97；

第二次冷轧至19*2，冷变形系数2.61；然后第一次冷拔至14*2，冷变形系数为1.42；

第二次冷拔至10*2，冷变形系数为1.5。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其特征在于：对于成品规格25*3*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为67*5；

第一次冷轧至38*3.3，冷变形系数2.71；

第二次冷轧至25*3，冷变形系数1.74。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其特征在于：所述抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.2%。

说明书

一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种不锈钢生产工艺改进，尤其涉及一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法。

背景技术

[0002] 有的不锈钢管生产工艺，坯料厂为控制生产成本，降低了圆钢表面的质量，出现较多的发纹、裂纹。中国专利CN103706774(2014-4-9)公开了一种甄别不锈钢板坯表面夹渣、裂纹缺陷的方法，然而该方法对如何控制不锈钢管表面质量仍有待改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，与以往的产品相比，能通过源头起逐级控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。

[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0005] 一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其依次包括步骤：圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—去油—退火—酸洗—成品；或者包括步骤圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧和冷拔—去油—退火—酸洗—成品；

[0006] 所述剥皮步骤中的剥皮厚度为1.2-1.5mm；

[0007] 所述抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.1-2.3%；

[0008] 所述退火分五个阶段进行，温度依次为第一阶段760-780℃、第二阶段950-970℃、第三阶段1010-1030℃、第四阶段1040-1080℃、第五阶段1040-1080℃，第四阶段和第五阶段的保温时间共计为7-9.5分钟。

[0009] 本发明通过在剥皮时根据不同的质量表面确定剥皮数量，同时通过荒管外表面抛光质量的控制，将外表面的抛光进行调整，并在生产阶段通过退火工艺控制，在第四阶段和第五阶段进行保温同时控制保温时间，从而控制中间品外表面的质量，与以往的产品相比，能通过源头起逐级控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。

[0010] 作为优选，对于成品规格10*2*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为（66-67）*（4.2-4.5）；

[0011] 第一次冷轧至（37-39）*（2.3-2.6），冷变形系数2.95-2.99；

[0012] 第二次冷轧至（18-20）*（1.8-2.2），冷变形系数2.58-2.63；然后[0013] 第一次冷拔至（13-15）*（1.8-2.2），冷变形系数为1.41-1.43；

[0014] 第二次冷拔至（9-11）*（1.8-2.2），冷变形系数为1.48-1.52。

[0015] 本发明通过多次冷轧和冷拔，并依据不同阶段严格控制操作顺序和冷变形系数，控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。

[0016] 作为优选，对于成品规格10*2*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为67*4.2；

[0017] 第一次冷轧至38*2.5，冷变形系数2.97；

[0018] 第二次冷轧至19*2，冷变形系数2.61；然后

[0019] 第一次冷拔至14*2，冷变形系数为1.42；

[0020] 第二次冷拔至10*2，冷变形系数为1.5。

[0021] 作为优选，成品检验时涡流探伤通孔直径采用0.8mmB级标样进行检测。

[0022] 成品质量的检验，通过外表面加严无损探伤，检测成品的外表面缺陷，样管的涡流探伤等级从A级调整为B级。

[0023] 更优选地，所述退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为7-8分钟。

[0024] 本发明通过多次冷轧和冷拔，并依据不同阶段严格控制操作顺序和冷变形系数，同时控制退火时的保温时间，控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。

[0025] 作为优选，对于成品规格25*3*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为（66-68）*（4.8-5.2）；

[0026] 第一次冷轧至（37-39）*（3.1-3.5），冷变形系数2.69-2.73；

[0027] 第二次冷轧至（24-26）*（2.98-3.02），冷变形系数1.72-1.76。

[0028] 本发明通过多次冷轧，并依据不同阶段严格控制操作顺序和冷变形系数，同时控制退火时的保温时间，控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。

[0029] 作为优选，对于成品规格25*3*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为67*5；

[0030] 第一次冷轧至38*3.3，冷变形系数2.71；

[0031] 第二次冷轧至25*3，冷变形系数1.74。

[0032] 更优选地，所述退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为8.8-9.5分钟。

[0033] 本发明通过多次冷轧，并依据不同阶段严格控制操作顺序和冷变形系数，同时控制退火时的保温时间，控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。

[0034] 作为优选，所述抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.2%。

[0035] 综上所述，本发明具有以下有益效果：与以往的产品相比，能通过源头起通过生产工艺的改进逐级控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。

具体实施方式

[0036] 实施例一

[0037] 对于成品规格10*2*6000mm的S30408(06Cr19Ni10)不锈钢材料：不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法依次包括步骤：圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧和冷拔—去油—退火—酸洗—成品；

[0038] 穿孔荒管为66*4.3；

[0039] 第一次冷轧至37*2.6，冷变形系数2.95；

[0040] 第二次冷轧至18*2.2，冷变形系数2.58；然后

[0041] 第一次冷拔至13*2.2，冷变形系数为1.41；

[0042] 第二次冷拔至9*2.2，冷变形系数为1.48。

[0043] 剥皮步骤中的剥皮厚度为1.2mm；

[0044] 抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.1%；

[0045] 退火分五个阶段进行，温度依次为760℃、950℃、1010℃、1060℃、1055℃，保温7分钟；退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为7分钟。

[0046] 成品检验时涡流探伤通孔直径采用0.8mmB级标样进行检测。

[0047] 涡流探伤检测，合格率90%以上，同时对出现的缺陷进行检验后修磨，再检测，仍有出现报警的报废处理，已经无出现报警缺陷的进行下道检测。为确保其它小于该样品缺陷的其它裂纹存在，进行了着色探伤，探伤Ⅰ级合格。

[0048] 实施例二

[0049] 对于成品规格10*2*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法依次包括步骤：圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧和冷拔—去油—退火—酸洗—成品；

[0050] 穿孔荒管为68*4.1；

[0051] 第一次冷轧至39*2.3，冷变形系数2.99；

[0052] 第二次冷轧至20*1.8，冷变形系数2.63；然后

[0053] 第一次冷拔至15*1.8，冷变形系数为1.43；

[0054] 第二次冷拔至11*1.8，冷变形系数为1.52。

[0055] 剥皮步骤中的剥皮厚度为1.5mm；

[0056] 抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.3%；

[0057] 退火分五个阶段进行，温度依次为780℃、970℃、1030℃、1060℃、1065℃，保温9.5分钟；退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为8分钟。

[0058] 成品检验时涡流探伤通孔直径采用0.8mmB级标样进行检测。

[0059] 实施例三

[0060] 对于成品规格10*2*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法依次包括步骤：圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧和冷拔—去油—退火—酸洗—成品；

[0061] 穿孔荒管为67*4.2；

[0062] 第一次冷轧至38*2.5，冷变形系数2.97；

[0063] 第二次冷轧至19*2，冷变形系数2.61；然后

[0064] 第一次冷拔至14*2，冷变形系数为1.42；

[0065] 第二次冷拔至10*2，冷变形系数为1.5。

[0066] 剥皮步骤中的剥皮厚度为1.2-1.5mm；

[0067] 抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.2%；

[0068] 退火分五个阶段进行，温度依次为770℃、960℃、1020℃、1060℃、1060℃，保温8分钟；退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为7.5分钟。

[0069] 成品检验时涡流探伤通孔直径采用0.8mmB级标样进行检测。

[0070] 实施例四

[0071] 对于成品规格25*3*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：

[0072] 不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法依次包括步骤：圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—去油—退火—酸洗—成品；

[0073] 穿孔荒管为66*5.2；

[0074] 第一次冷轧至37*3.5，冷变形系数2.69；

[0075] 第二次冷轧至24*3.02，冷变形系数1.72。

[0076] 剥皮步骤中的剥皮厚度为1.2mm；

[0077] 抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.1%；

[0078] 退火分五个阶段进行，温度依次为760℃、950℃、1010℃、1060-1080℃、1055℃，退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为8.8分钟。

[0079] 成品检验时涡流探伤通孔直径采用0.8mmB级标样进行检测。

[0080] 实施例五

[0081] 对于成品规格25*3*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：

[0082] 不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法依次包括步骤：圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—去油—退火—酸洗—成品；

[0083] 穿孔荒管为68*4.8；

[0084] 第一次冷轧至39*3.1，冷变形系数2.73；

[0085] 第二次冷轧至26*2.98，冷变形系数1.76。

[0086] 剥皮步骤中的剥皮厚度为1.5mm；

[0087] 抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.3%；

[0088] 退火分五个阶段进行，温度依次为780℃、970℃、1030℃、1080℃、1065℃，退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为9.5分钟。

[0089] 成品检验时涡流探伤通孔直径采用0.8mmB级标样进行检测。

[0090] 实施例六

[0091] 对于成品规格25*3*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：

[0092] 不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法依次包括步骤：圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—去油—退火—酸洗—成品；

[0093] 穿孔荒管为67*5；

[0094] 第一次冷轧至38*3.3，冷变形系数2.71；

[0095] 第二次冷轧至25*3，冷变形系数1.74；

[0096] 剥皮步骤中的剥皮厚度为1.3mm；

[0097] 抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.2%；

[0098] 退火分五个阶段进行，温度依次为770℃、960℃、1020℃、1070℃、1060℃，退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为9分钟。

[0099] 成品检验时涡流探伤通孔直径采用0.8mmB级标样进行检测。

[0100] 对比实施例一

[0101] 同实施例一，不同的是剥皮步骤中的剥皮厚度为0.9mm；只进行两次冷轧，不进行冷拔。成品检验时涡流探伤通孔直径采用1.2mmA级标样进行检测。

[0102] 对比实施例二

[0103] 同实施例二，不同的是第一次冷轧冷变形系数3.25；

[0104] 第二次冷轧的冷变形系数2.95；然后

[0105] 第一次冷拔的冷变形系数为2.58；

[0106] 第二次冷拔的冷变形系数为1.48。

[0107] 剥皮步骤中的剥皮厚度为1mm；

[0108] 成品检验时涡流探伤通孔直径采用1.2mmA级标样进行检测。

[0109] 对比实施例三

[0110] 同实施例四，不同的是剥皮步骤中的剥皮厚度为0.9mm；只进行一次冷轧，抛光点数为1.8%。成品检验时涡流探伤通孔直径采用1.2mmA级标样进行检测。

[0111] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。