一种快速去除热喷涂涂层的方法

摘要

一种快速去除热喷涂涂层的方法，喷砂材料采用粒径为0.5‑5.0mm合金砂、长宽比在1.0‑5.0的异形合金砂和10‑50目的陶瓷砂，所述合金砂、异形合金砂和陶瓷砂三种原料的质量比为(1～4):(1～4):1；喷砂前，先将三种原料同时均匀倒入铁桶中，以助于原料间的混合，然后将铁桶中的混合砂倒入砂罐中，进行喷砂，喷砂气源压力为0.5‑0.9MPa；本发明将砂粒组成进行优化改善，提高气源压强，大大缩短了旧涂层去除时间，与单一的陶瓷喷砂去除旧涂层相比，时间减少60～75％，同时降低了生产成本，实现了旧涂层的经济高效去除，适用于各种金属、合金、金属陶瓷涂层的去除。

权利要求

1.一种快速去除热喷涂涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：喷砂材料采用粒径为0.5-5.0mm合金砂、长宽比在1.0-5.0的异形合金砂和10-

50目的陶瓷砂，所述合金砂、异形合金砂和陶瓷砂三种原料的质量比为(1～4):(1～4):1；

步骤2：喷砂前，先将三种原料同时均匀倒入铁桶中，以助于原料间的混合，然后将铁桶中的混合砂倒入砂罐中，进行喷砂，喷砂气源压力为0.5-0.9MPa。

说明书

一种快速去除热喷涂涂层的方法

技术领域

[0001] 本发明属于表面工程技术领域，具体涉及一种快速去除热喷涂涂层的方法。

背景技术

[0002] 电力系统部件越来越多地采用热喷涂技术对其表面进行抗防护。在燃煤电厂、水电厂、燃机电厂中，为了提高设备的使用寿命，延长机组检修周期，常常采用热喷涂技术对受到腐蚀、磨损、水蚀、气蚀等的部件进行表面防护。不同电站的实际运行工况和条件决定了如碳化钨、镍铬碳化铬、金属或合金涂层等会出现不同程度的损伤。对于涂层损伤较为严重的部件，需要对涂层进行重新喷涂。为了保证新喷涂涂层的质量，在实施喷涂防护前，需要对待喷涂区域及周边的旧涂层进行彻底的去除工作。

[0003] 目前对于旧热喷涂涂层的去除通常有机械打磨和传统喷砂两种方法。机械打磨方法即采用角磨机将旧涂层打磨去除，这种方法打磨出的表面平整度、均匀性、清洁度较差，并不适合于表面质量要求较高部件。同时机械打磨的方法劳动强度大、效率低，当需要去除的旧涂层面积较大时，该方法施工周期长。

[0004] 传统喷砂方法即采用喷砂机和压缩空气将高硬度的砂粒(如石英砂、陶瓷砂等)喷射到工件表面从而使旧涂层脱落的方法。较机械打磨方式相比，该方法对部件表面均匀性破坏较小，提高了旧涂层去除的速度。但是针对大面积旧涂层的去除，这种传统方法效率仍然低下。

[0005] 为实现旧涂层的经济高效去除，需要对当前的喷砂方法进行进一步优化。

发明内容

[0006] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种快速去除热喷涂涂层的方法，解决现有喷砂方法效率低、周期长、劳动强度大的现状。

[0007] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

[0008] 一种快速去除热喷涂涂层的方法，包括如下步骤：

[0009] 步骤1：喷砂材料采用粒径为0.5-5.0mm合金砂、长宽比在1.0-5.0的异形合金砂和10-50目的陶瓷砂，所述合金砂、异形合金砂和陶瓷砂三种原料的质量比为(1～4):(1～4):
1；

[0010] 步骤2：喷砂前，先将三种原料同时均匀倒入铁桶中，以助于原料间的混合，然后将铁桶中的混合砂倒入砂罐中，进行喷砂，喷砂气源压力为0.5-0.9MPa。

[0011] 和现有技术相比，本发明具有如下优点：

[0012] 1)本发明将砂粒组成进行优化改善，将多种喷砂材料进行混合，提高气源压强，有效缩短了旧涂层去除时间，与单一的陶瓷喷砂去除旧涂层相比，时间减少60～80％，实现了旧涂层的高效去除。同时降低了生产成本。

[0013] 2)合金砂及异形合金砂可以循环利用。

[0014] 3)可用于去除多种涂层，如金属、合金、金属陶瓷等涂层，尤其适用于大面积涂层的去除。

具体实施方式

[0015] 下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

[0016] 实施例一

[0017] 某电站全喷涂的叶轮运行若干年后，表面的旧碳化钨涂层需全部去除然后重新喷涂，该叶轮直径为3.7m，其内部流道均喷涂了涂层。在服役后，原始涂层失效，重新喷涂前需将旧涂层全部去除，旧涂层占原始喷涂面积的80％，约为68平米，采用本发明对其进行喷砂，过程如下。

[0018] 首先将合金砂、异形合金砂、陶瓷砂按2:1:1的比例进行混合，然后将混合砂倒入喷砂罐。调整气源压力使其达到0.75MPa，开始喷砂，传统喷砂工艺需要约22天时间，采用本发明，其喷砂时间缩短为7天时间，大大缩短了旧叶轮碳化钨涂层的去除工作。同时，每次喷砂完后，可以将喷砂间的砂子进行回收再利用，砂粒流失较少，整个喷砂过程基本不再需要加入新的砂子，节约了喷砂原材料成本，此外，整个喷砂周期大大缩短，也节约了人工等生产成本，从而实现了旧涂层的高效经济的去除。

[0019] 实施例二

[0020] 某电站经喷涂防护的叶轮运行若干年后，表面的镍基金属陶瓷涂层需全部去除然后重新喷涂，该叶轮直径约为1.8m，叶片表面均喷涂了镍基金属陶瓷涂层。在服役若干年后，原始涂层失效，重新喷涂前需将旧涂层全部去除，旧涂层占原始喷涂面积的70％，约为12平米，采用本发明对其进行喷砂，过程如下。

[0021] 首先将合金砂、异形合金砂、陶瓷砂按4:4:1的比例进行混合，然后将混合砂倒入喷砂罐。调整气源压力使其达到0.90MPa，开始喷砂，传统喷砂工艺需要约5天时间，采用本发明，其喷砂时间缩短为1天时间，大大缩短了叶轮旧镍基金属陶瓷涂层的去除工作。

[0022] 实施例三

[0023] 某燃机电站经喷涂防护的燃气轮机通道部件运行约12000小时后，表面的镍基高温合金涂层需全部去除然后重新喷涂，待去除的叶片数量为10片，采用本发明对其进行喷砂，过程如下。

[0024] 首先将合金砂、异形合金砂、陶瓷砂按1:1:1的比例进行混合，然后将混合砂倒入喷砂罐。调整气源压力使其达到0.50MPa，开始喷砂，采用传统喷砂工艺喷砂，单个叶片涂层去除所需时间约为2小时，采用本发明，其喷砂时间缩短为15min，大大缩短了叶轮旧镍基高温合金涂层的去除工作。且涂层去除后，叶片表面质量较好，不会出现叶片的变形等破坏。