用于预制构件成型的多功能楼梯模具

摘要

本发明涉及一种用于预制构件成型的多功能楼梯模具，该模具设有楼梯机架（1），踏步调整座（8）与踏步组件（3）链接并依此安装在楼梯机架（1）上面，两侧模板（2）分别通过第一铰链（15）链接安装在楼梯机架（1）的两侧，侧模开合连接臂（10）上设有销轴（14）和锁紧旋柄（13），两侧模板（2）通过锁紧旋柄（13）锁紧并与踏步组件（3）和两端的第一休息平台（4）和第二休息平台（9）组合形成楼梯成型腔；两休息平台的下面与楼梯机架（1）之间分别设置第一平台角度调整杆（6）和第二平台角度调整杆（21），楼梯机架（1）下方分布安装气动振动器（7），用于预制楼梯模具的密实成型。

权利要求

1.一种用于预制构件成型的多功能楼梯模具，其特征在于：该模具设有楼梯机架（1），楼梯机架（1）上设有安装槽（17），踏步调整座（8）固定在安装槽（17）内，踏步调整座（8）与踏步组件（3）链接并依此安装在楼梯机架（1）上面，踏步组件（3）的接触处在相同的位置设有两个链接长槽（11），用螺栓（18）通过链接长槽（11）将各踏步组件（3）连接在一起，且各踏步组件（3）的接触处安放有胶垫（19），用于踏步与踏步之间的密封，两侧模板（2）分别设置侧模开合连接臂（10），侧模开合连接臂（10）通过第一铰链（15）链接安装在楼梯机架（1）的两侧，侧模开合连接臂（10）上设有销轴（14）和锁紧旋柄（13），两侧模板（2）通过锁紧旋柄（13）锁紧并与踏步组件（3）和两端的第一休息平台（4）和第二休息平台（9）组合形成楼梯成型腔；在两侧模板（2）与踏步组件（3）接触处的两侧模板（2）上分别装有密封胶条（20），用于两侧面的密封；第一休息平台（4）与第二休息平台（9）安装在踏步组件（3）的两端，第二休息平台（9）利用第二铰链（16）链接安装在楼梯机架（1）上；第一休息平台（4）和第二休息平台（9）的下面与楼梯机架（1）之间分别设置第一平台角度调整杆（6）和第二平台角度调整杆（21），楼梯机架（1）下方分布安装气动振动器（7），用于预制楼梯模具的密实成型。

2.按照权利要求1所述的用于预制构件成型的多功能楼梯模具，其特征在于：所述的第一休息平台（4）和第二休息平台（9）上分别设置第一平台定尺板（5）和第二平台定尺板（22），两休息平台的长短分别通过第一平台定尺板（5）和第二平台定尺板（22）的安装位置来调整。

3.按照权利要求1所述的用于预制构件成型的多功能楼梯模具，其特征在于：楼梯机架（1）底部安装减震机座（12）用于减轻整机与地面的共振。

说明书

用于预制构件成型的多功能楼梯模具

技术领域

[0001] 本发明属于建筑工业模具制作技术领域，尤其涉及一种用于预制构件成型的多功能楼梯模具。

背景技术

[0002] 早在上个世纪50年代，建筑工业化就在许多国家开始发展起来，我国也在1959年引入装配式结构建筑，从而打破了中国几千年来“秦砖汉瓦”的传统，但是从90年年代到本世纪初，随着市场经济的发展，大量农民工入城，现浇混凝土结构一度取代预制构件，2005年后，节能减排，保护环境已经成为国策，再加之住宅需求量的逐步增大，劳动力的日益昂贵，各种现代化技术的进步和发展，使建筑的现代化和工业化成为可能。目前市场上的建筑工业化的体系中，所使用的装配式楼梯大多是使用传统固定式楼梯模具浇筑生产的。而且每生产一种楼梯就得有一种固定的楼梯模具相配套，在实际施工过程中楼梯的规格是多元化，这就意味着楼梯的模具也是多元化的，且有的异型楼梯构件需求量很低，在这种情况下，就会使得楼梯制造上投入很多楼梯模具，即便这样也依然很难满足所有客户要求。从成型效果来看，传统固定式楼梯模具浇注成型后的楼梯产品脱模时在防滑槽的作用下脱模也很困难。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对上述楼梯模具的技术问题，提供一种用于预制构件成型的多功能楼梯模具。解决了预制楼梯构件多样化的要求，可在固定位置完成构件的注浆、振动、成形、养护，脱模一次成型的所有动作，只需要调整踏步的多少，或者调整两端休息平台的长短，即可实现预制楼梯部品的多样化。实现本发明的目的所采取的技术方案是：一种用于预制构件成型的多功能楼梯模具，其特征在于：该模具设有楼梯机架，楼梯机架上设有安装槽，踏步调整座固定在安装槽内，踏步调整座与踏步组件链接并依此安装在楼梯机架上面，踏步组件的接触处在相同的位置设有两个链接长槽孔，用螺栓通过链接长槽孔将各踏步组件连接在一起，且各踏步组件的接触处安放有胶垫，用于踏步与踏步之间的密封，楼梯踏步组件的多少可以通过拆除和加装数量来实现；两侧模板分别设置侧模开合连接臂，侧模开合连接臂通过第一铰链链接安装在楼梯机架的两侧，侧模开合连接臂上设有销轴和锁紧旋柄，两侧模板通过锁紧旋柄锁紧并与踏步组件和两端的第一休息平台和第二休息平台组合形成楼梯成型腔；在两侧模板与踏步组件接触处的两侧模板上分别装有密封胶条，用于两侧面的密封；第一休息平台与第二休息平台安装在踏步组件的两端，第二休息平台利用第二铰链链接安装在楼梯机架上；第一休息平台和第二休息平台的下面与楼梯机架之间分别设置第一平台角度调整杆和第二平台角度调整杆，两休息平台与踏步组件的主体的夹角通过分别通过第一平台角度调整杆和第二平台角度调整杆进行调整；第一休息平台和第二休息平台上分别设置第一平台定尺板和第二平台定尺板，两休息平台的长短分别通过第一平台定尺板和第二平台定尺板的安装位置来调整，平台大小可以随意调整，甚至调整到只做楼梯踏步不做休息品台。楼梯机架下方分布安装气动振动器，用于预制楼梯模具的密实成型；楼梯机架底部安装减震机座用于减轻整机与地面的共振。

[0004] 本发明与传统的楼梯模具相比，不但可以生产普通预制楼梯构件，还可以生产两端带有休息平台的预制楼梯构建和各种规格的异型预制楼梯构件,脱模省力。具有灵活多变，简单实用，适用性广，投资成本低等特点。

[0005] 附图说明：

[0006] 图1是本发明的结构示意图；

[0007] 图2是本发明的结构示意图的正视图；

[0008] 图3是本发明的侧后视结构示意图。

[0009] 图中，1、楼梯机架，2、侧模板，3、踏步组件，4、第一休息平台，5、第一平台定尺板，6、第一平台角度调整杆，7、气动振动器，8、踏步调整座，9、第二休息平台，10、侧模开合连接臂，11、链接长槽，12、减震机座，13、锁紧旋柄，14、销轴，15、第一铰链，16、第二铰链，17、安装槽，18、螺栓，19、胶垫，20、密封胶条，21、第二平台角度调整杆，22、第二平台定尺板。

具体实施方式

[0010] 参照附图，一种用于预制构件成型的多功能楼梯模具，其特征在于：该模具设有楼梯机架1，楼梯机架1上设有安装槽17，踏步调整座8固定在安装槽17内，踏步调整座8与踏步组件3链接并依此安装在楼梯机架1上面，踏步组件3的接触处在相同的位置设有两个链接长槽11，用螺栓18通过链接长槽11将各踏步组件3连接在一起，且各踏步组件3的接触处安放有胶垫19，用于踏步与踏步之间的密封，楼梯踏步组件3的多少可以通过拆除和加装数量来实现；两侧模板2分别设置侧模开合连接臂10，侧模开合连接臂10通过第一铰链15链接安装在楼梯机架1的两侧，侧模开合连接臂10上设有销轴14和锁紧旋柄13，两侧模板2通过锁紧旋柄13锁紧并与踏步组件3和两端的第一休息平台4和第二休息平台9组合形成楼梯成型腔；在两侧模板2与踏步组件3接触处的两侧模板2上分别装有密封胶条20，用于两侧面的密封；第一休息平台4与第二休息平台9安装在踏步组件3的两端，第二休息平台9利用第二铰链16链接安装在楼梯机架1上；第一休息平台4和第二休息平台9的下面与楼梯机架1之间分别设置第一平台角度调整杆6和第二平台角度调整杆21，两休息平台与踏步组件3的主体的夹角通过分别通过第一平台角度调整杆6和第二平台角度调整杆21进行调整；第一休息平台4和第二休息平台9上分别设置第一平台定尺板5和第二平台定尺板22，两休息平台的长短分别通过第一平台定尺板5和第二平台定尺板22的安装位置来调整，平台大小可以随意调整，甚至调整到只做楼梯踏步不做休息品台。楼梯机架1下方分布安装气动振动器7，用于预制楼梯模具的密实成型；楼梯机架1底部安装减震机座12用于减轻整机与地面的共振。

[0011] 本发明的工艺过程如下：

[0012] 模具清理---模具调整组装---喷涂隔离剂---安放钢筋垫块---安放钢筋---浇筑混凝---高频振动---抹平---磨平---养护---脱膜。

[0013] 本发明解决了预制楼梯构件多样化的要求，可在固定位置完成构件的注浆、振动、成形、养护，脱模一次成型的所有动作，只需要调整踏步的多少，或者调整两端休息平台的长短，即可实现预制楼梯部品的多样化。采用气动振动器，振动频率高，振幅低，振动充分，产品密实无气孔。采用踏步与踏步连接处的胶垫密封连接和侧模面上的密封胶条与踏步侧面的密封连接保证了模具的密封使构件表面浆料更饱满。模具构件成型面表面经特殊磨光工艺，可确保构件表面外观细腻、密实。