振动式纽扣计数机

摘要

本发明公开一种振动式纽扣计数机，包括机架、上料机构、振动送料机构、计数机构和操控电箱，上料机构、振动送料机构和计数机构分别固定安装在机架上，振动送料机构设置在上料机构出口处，计数机构设置在振动送料机构尾端，操控电箱安装在机架上，对应于计数机构后端还固定安装有提升机，可用于将计数完成的整袋纽扣提升至打包处进行打包。本发明通过间歇式上料配合瓦板形送料机构，可实现进料过程中纽扣的分离，一颗一颗进入计数机构，实现精准计数。

权利要求

1.一种振动式纽扣计数机，其特征是：所述的计数机包括机架、上料机构、振动送料机构、计数机构和操控电箱，上料机构、振动送料机构和计数机构分别固定安装在机架上，振动送料机构设置在上料机构出口处，计数机构设置在振动送料机构尾端，操控电箱安装在机架上，所述的上料机构包括料斗组件和输送机构，输送机构与料斗组件对应安装在一起，料斗组件包括料斗和阀门，料斗的出口设置在底部，料斗的出口处设有阀门，输送机构包括支架、轴承座、轴座、输送带、驱动气缸、支撑杆、单向旋转轴承、滚轮、滚筒和铝型材框架，支架前端固定安装有轴承座，支架后端固定安装有轴座，滚轮安装在轴承座内，滚筒安装在轴座内，输送带安装在滚轮和滚筒之间，铝型材框架固定安装在输送带下方，滚轮一端固定安装有单向旋转轴承，单向旋转轴承的内圈固定套装在滚轮上，单向旋转轴承的外圈上固定安装有支撑杆，支架上安装有驱动气缸，驱动气缸连接在支撑杆上；

振动送料机构包括底座板、第一底板、第二底板、第一直线振动器、第二直线振动器、第一瓦板、第二瓦板和料盘，第一底板和第二底板分别安装在底座板上，第一直线振动器固定安装在第一底板上，第一瓦板固定安装在第一直线振动器上，第二直线振动器固定安装在第二底板上，第二瓦板固定安装在第二直线振动器上，料盘固定安装在第二直线振动器上，第一瓦板、第二瓦板和料盘依次首尾搭叠在一起，第一瓦板、第二瓦板和料盘均朝同一方向倾斜设置，倾斜方向是由料盘朝向于第一瓦板，第一瓦板和第二瓦板上方设置有一个以上的纽扣通道；

计数机构包括定位连接板、计数传感器、第一翻板、第二翻板、第一翻板旋转气缸和第二翻板旋转气缸，定位连接板两侧固定安装有支脚，计数机构通过支脚固定安装在机架上，出料料斗安装在定位连接板内，出料料斗上方安装有第一翻板和第二翻板，第二翻板对应于第二瓦板上的一条纽扣通道设置，第一翻板对应于第二瓦板上的其他纽扣通道设置，定位连接板上固定安装有第一翻板旋转气缸和第二翻板旋转气缸，第一翻板旋转气缸驱动第一翻板转动，第二翻板旋转气缸驱动第二翻板转动，料斗上方安装有计数传感器，计数传感器对应于第一翻板和第二翻板上方设置，计数传感器的数量与第二瓦板上的纽扣通道数量相同。

2.根据权利要求1所述的振动式纽扣计数机，其特征是：所述的计数机构后端固定安装有提升机。

3.根据权利要求1所述的振动式纽扣计数机，其特征是：所述的上料机构还包括螺母、螺杆和手轮，螺母固定安装在阀门上，料斗上安装有螺杆，螺杆上固定安装有手轮。

4.根据权利要求1所述的振动式纽扣计数机，其特征是：所述的底座板上固定安装有弹簧固定柱，弹簧固定柱上固定安装有弹簧，第一底板和第二底板分别安装在弹簧上。

5.根据权利要求4所述的振动式纽扣计数机，其特征是：对应于所述的第一底板和第二底板分别设有四个弹簧，四个弹簧分别设置在第一底板和第二底板的四角处。

6.根据权利要求1所述的振动式纽扣计数机，其特征是：所述的出料料斗为两工位料斗，两工位料斗由中间的“人”字形隔板分隔成两个工位，分别为第一工位和第二工位。

7.根据权利要求6所述的振动式纽扣计数机，其特征是：所述的第一工位下方安装有第一卸料板，第一卸料板挡住第一工位的出口，定位连接板外侧固定安装有第一卸料气缸，第一卸料气缸驱动第一卸料板运动，第二工位下方安装有第二卸料板，第二卸料板挡住第二工位的出口，定位连接板外侧固定安装有第二卸料气缸，第二卸料气缸驱动第二卸料板运动。

8.根据权利要求1所述的振动式纽扣计数机，其特征是：所述的计数机构的入口处安装有高度限位板。

说明书

振动式纽扣计数机

技术领域

[0001] 本发明公开一种计数机，特别是一种振动式纽扣计数机。

背景技术

[0002] 纽扣生产行业属于特殊加工行业，其产品体积较小，加工数量巨大，产品在出厂前，通常需要对其进行计数、打包，每100或1000或2000等为一个单位，将其包装在一个袋子里面，传统的纽扣计数方式，通常是采用人工计数，不仅效率低下，而且容易数错，造成多数或少数的现象。现有技术中，也有一些采用光电技术进行纽扣计数的机器，其在计数时，需要将纽扣一颗一颗的平铺好，大多数纽扣，尤其是树脂纽扣，在计数运送过程中，容易造成纽扣的堆叠现象，就会造成计数不准确，如果是一个纽扣侧向压在另一个纽扣上，在传输过程中，还容易卡住输送带，轻则造成停机或纽扣损坏，重则会损坏数扣机。加之常规的计数机由于纽扣在运输过程中，容易产生重叠，造成计数不够准确。

发明内容

[0003] 针对上述提到的现有技术中的纽扣计数机计数不够准确的缺点，本发明提供一种新的振动式纽扣计数机，其采用特殊的结构设计，可实现精准计数。

[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种振动式纽扣计数机，计数机包括机架、上料机构、振动送料机构、计数机构和操控电箱，上料机构、振动送料机构和计数机构分别固定安装在机架上，振动送料机构设置在上料机构出口处，计数机构设置在振动送料机构尾端，操控电箱安装在机架上，

[0005] 所述的上料机构包括料斗组件和输送机构，输送机构与料斗组件对应安装在一起，料斗组件包括料斗和阀门，料斗的出口设置在底部，料斗的出口处设有阀门，输送机构包括支架、轴承座、轴座、输送带、驱动气缸、支撑杆、单向旋转轴承、滚轮和滚筒铝型材框架，支架前端固定安装有轴承座，支架后端固定安装有轴座，滚轮安装在轴承座内，滚筒安装在轴座内，输送带安装在滚轮和滚筒之间，滚轮一端固定安装有单向旋转轴承，单向旋转轴承的内圈固定套装在滚轮上，单向旋转轴承的外圈上固定安装有支撑杆，支架上安装有驱动气缸，驱动气缸连接在支撑杆上；

[0006] 振动送料机构包括底座板、第一底板、第二底板、第一直线振动器、第二直线振动器、第一瓦板、第二瓦板和料盘，第一底板和第二底板分别安装在底座板上，第一直线振动器固定安装在第一底板上，第一瓦板固定安装在第一直线振动器上，第二直线振动器固定安装在第二底板上，第二瓦板固定安装在第二直线振动器上，料盘固定安装在第二直线振动器上，第一瓦板、第二瓦板和料盘依次首尾搭叠在一起，第一瓦板、第二瓦板和料盘均朝同一方向倾斜设置，倾斜方向是由料盘朝向于第一瓦板，第一瓦板和第二瓦板上方设置有一个以上的纽扣通道；

[0007] 计数机构包括定位连接板、计数传感器、第一翻板、第二翻板、第一翻板旋转气缸和第二翻板旋转气缸，定位连接板两侧固定安装有支脚，计数机构通过支脚固定安装在机架上，出料料斗安装在定位连接板内，出料料斗上方安装有第一翻板和第二翻板，第二翻板对应于第二瓦板上的一条纽扣通道设置，第一翻板对应于第二瓦板上的其他纽扣通道设置，定位连接板上固定安装有第一翻板旋转气缸和第二翻板旋转气缸，第一翻板旋转气缸驱动第一翻板转动，第二翻板旋转气缸驱动第二翻板转动，料斗上方安装有计数传感器，计数传感器对应于第一翻板和第二翻板上方设置，计数传感器的数量与第二瓦板上的纽扣通道数量相同。

[0008] 本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

[0009] 所述的计数机构后端固定安装有提升机。

[0010] 所述的上料机构还包括螺母、螺杆和手轮，螺母固定安装在阀门上，料斗上安装有螺杆，螺杆上固定安装有手轮。

[0011] 所述的底座板上固定安装有弹簧固定柱，弹簧固定柱上固定安装有弹簧，第一底板和第二底板分别安装在弹簧上。

[0012] 对应于所述的第一底板和第二底板分别设有四个弹簧，四个弹簧分别设置在第一底板和第二底板的四角处。

[0013] 所述的出料料斗为两工位料斗，两工位料斗由中间的“人”字形隔板分隔成两个工位，分别为第一工位和第二工位。

[0014] 所述的第一工位下方安装有第一卸料板，第一卸料板挡住第一工位的出口，定位连接板外侧固定安装有第一卸料气缸，第一卸料气缸驱动第一卸料板运动，第二工位下方安装有第二卸料板，第二卸料板挡住第二工位的出口，定位连接板外侧固定安装有第二卸料气缸，第二卸料气缸驱动第二卸料板运动。

[0015] 所述的计数机构的入口处安装有高度限位板。

[0016] 本发明的有益效果是：本发明通过间歇式上料配合瓦板形送料机构，可实现进料过程中纽扣的分离，一颗一颗进入计数机构，实现精准计数。

[0017] 下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

[0018] 图1为本发明立体结构示意图。

[0019] 图2为本发明正视结构示意图。

[0020] 图3为本发明计数机构立体结构示意图。

[0021] 图4为本发明计数机构侧视结构示意图。

[0022] 图5为本发明计数机构正视结构示意图。

[0023] 图6为本发明振动送料机构立体结构示意图。

[0024] 图7为本发明振动送料机构正视结构示意图。

[0025] 图8为本发明上料机构立体结构示意图。

[0026] 图9为本发明上料机构正视结构示意图。

[0027] 图10为本发明上料机构侧视结构示意图。

[0028] 图11为本发明上料机构俯视结构示意图。

[0029] 图12为本发明料斗组件立体结构示意图。

[0030] 图13为本发明料斗组件正视结构示意图。

[0031] 图14为本发明料斗组件侧视结构示意图。

[0032] 图15为本发明料斗组件俯视结构示意图。

[0033] 图16为本发明输送机构立体结构示意图。

[0034] 图17为本发明输送机构正视结构示意图。

[0035] 图18为本发明输送机构侧视结构示意图。

[0036] 图19为本发明输送机构俯视结构示意图。

[0037] 图中，1-机架，2-提升机，3-上料机构，4-振动送料机构，5-操控电箱，6-计数机构，7-高度限位板，8-定位连接板，9-计数传感器，10-第一卸料气缸，11-第二卸料气缸，12-两工位料斗，13-第一工位，14-第二工位，15-第一卸料板，16-第二卸料板，17-第一翻板，18-第二翻板，19-第一翻板旋转气缸，20-第二翻板旋转气缸，21-支脚，22-底座板，23-第一底板，24-第二底板，25-第一直线振动器，26-第二直线振动器，27-第一瓦板，28-第二瓦板，
29-料盘，30-弹簧固定柱，31-弹簧，32-料斗组件，33-输送机构，34-料斗，35-阀门，36-螺母，37-螺杆，38-手轮，39-支架，40-直角座，41-轴承座，42-轴座，43-输送带，44-驱动气缸，
45-支撑杆，46-单向旋转轴承，47-滚轮，48-铝型材框架，49-滚筒。

具体实施方式

[0038] 本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

[0039] 请参看附图1和附图2，本发明主要包括机架1、上料机构3、振动送料机构4、计数机构6和操控电箱5，上料机构3、振动送料机构4和计数机构6分别固定安装在机架1上，振动送料机构4设置在上料机构3出口处，计数机构6设置在振动送料机构4尾端，操控电箱5安装在机架1上，本实施例中，对应于计数机构6后端还固定安装有提升机2，可用于将计数完成的整袋纽扣提升至打包处进行打包。

[0040] 请结合参看附图8至附图19，本实施例中，上料机构3主要包括料斗组件32和输送机构33，输送机构33与料斗组件对应安装在一起，可使料斗组件32传出的纽扣落在输送机构33上，被输送机构33送走。本实施例中，料斗组件32主要包括料斗34、阀门35、螺母36、螺杆37和手轮38，料斗34呈斗形，用于盛装纽扣，料斗34的出口设置在底部，料斗34的出口处设有阀门35，用于挡住料斗34的出口，本实施例中，阀门35上固定安装有螺母36，料斗34上安装有螺杆37，螺杆37上固定安装有手轮38，通过手轮38可以转动螺杆37，螺杆37插装在螺母36内，转动螺杆37可调节出料口的大小，从而控制出料速度。本实施例中，输送机构33主要包括支架39、直角座40、轴承座41、轴座42、输送带43、驱动气缸44、支撑杆45、单向旋转轴承46、滚轮47、滚筒49和铝型材框架48，支架39为此部分的支撑部分，直角座40固定安装在支架39两侧，可通过直角座40将输送机构33和料斗组件32固定安装在一起。本实施例中，在支架39前端固定安装有轴承座41，支架39后端固定安装有轴座42，滚轮47安装在轴承座41内，滚筒49安装在轴座42内，输送带43安装在滚轮47和滚筒49之间，本实施例中，在滚轮47一端固定安装有单向旋转轴承46，单向旋转轴承46的内圈固定套装在滚轮47上，单向旋转轴承46的外圈上固定安装有支撑杆45，支架39上安装有驱动气缸44，驱动气缸44连接在支撑杆45上，通过驱动气缸44推动支撑杆45运动，支撑杆45带动单向旋转轴承46转动，单向旋转轴承46带动滚轮47转动，滚轮47带动输送带43运动。本实施例中，气缸26行程通过传感器调节，速度通过调速阀调节，达到送料平稳均匀的目的。本实施例中，在输送带43下方固定安装有铝型材框架48，起到支撑作用。

[0041] 请参看附图6和附图7，本实施例中，振动送料机构4主要包括底座板22、第一底板23、第二底板24、第一直线振动器25、第二直线振动器26、第一瓦板27、第二瓦板28和料盘
29，第一底板23和第二底板24分别安装在底座板22上，本实施例中，在底座板22上固定安装有弹簧固定柱30，弹簧固定柱30上固定安装有弹簧31，第一底板23和第二底板24分别安装在弹簧31上，本实施例中，对应于第一底板23和第二底板24分别设有四个弹簧，四个弹簧分别设置在第一底板23和第二底板24的四角处，通过弹簧31一方面可以使第一直线振动器25和第二直线振动器26振动效果更好，另一方面可以减少第一直线振动器25和第二直线振动器26对本发明其他部件的影响。第一直线振动器25固定安装在第一底板23上，第一瓦板27固定安装在第一直线振动器25上，第二直线振动器26固定安装在第二底板24上，第二瓦板
28固定安装在第二直线振动器26上，料盘29也固定安装在第二直线振动器26上，第一瓦板
27、第二瓦板28和料盘29依次首尾搭叠在一起，料盘29的尾部设置在第二瓦板28的头部上方，第二瓦板28的尾部设置在第一瓦板27的头部上方，第一瓦板27、第二瓦板28和料盘29均朝同一方向倾斜设置，倾斜方向是由料盘29朝向于第一瓦板27，本实施例中，第一瓦板27和第二瓦板28均呈瓦楞结构，上方设置有一个以上的纽扣通道。

[0042] 请参看附图3、附图4和附图5，本实施例中，计数机构6主要包括定位连接板8、计数传感器9、第一卸料气缸10、第二卸料气缸11、两工位料斗12、第一卸料板15、第二卸料板16、第一翻板17、第二翻板18、第一翻板旋转气缸19和第二翻板旋转气缸20，定位连接板8为计数机构6的支撑结构，本实施例中，在定位连接板8两侧固定安装有支脚21，计数机构6通过支脚21固定安装在机架1上，两工位料斗12安装在定位连接板8内，本实施例中，两工位料斗12由中间的“人”字形隔板分隔成两个工位，分别为第一工位13和第二工位14，本实施例中，第一工位13下方安装有第一卸料板15，第一卸料板15挡住第一工位13的出口，定位连接板8外侧固定安装有第一卸料气缸10，第一卸料气缸10驱动第一卸料板15运动，第二工位14下方安装有第二卸料板16，第二卸料板16挡住第二工位14的出口，定位连接板8外侧固定安装有第二卸料气缸11，第二卸料气缸11驱动第二卸料板16运动。两工位料斗12上方安装有第一翻板17和第二翻板18，其中，第二翻板18对应于第二瓦板28上的一条纽扣通道设置，第一翻板17对应于第二瓦板28上的其他纽扣通道设置，定位连接板8上固定安装有第一翻板旋转气缸19和第二翻板旋转气缸20，第一翻板旋转气缸19驱动第一翻板17转动，使其朝向第一工位13或第二工位14，第二翻板旋转气缸20驱动第二翻板18转动，使其朝向第一工位13或第二工位14，两工位料斗12上方安装有计数传感器9，计数传感器9对应于第一翻板17和第二翻板18上方设置，计数传感器9设置有多个，本实施例中，计数传感器9的数量与第二瓦板28上的纽扣通道数量相同，即对应于一条纽扣通道设置一个计数传感器9，每个计数传感器9对一条纽扣通道上的纽扣进行计数。本实施例中，在计数机构6的入口处安装有高度限位板7，用于限制进入计数机构6的纽扣高度，当有纽扣重叠时，会被高度限位板7限位分开，以保持其单个进入计数机构6，保证计数的准确性。

[0043] 本发明在工作时，通过驱动气缸44推动支撑杆45运动，支撑杆45带动单向旋转轴承46转动，单向旋转轴承46带动滚轮47转动，滚轮47带动输送带43运动，当驱动气缸44伸出时，输送带43向前运动，当驱动气缸44收缩时，输送带43停止，在停止的瞬间，由于惯性作用以及运动过程中的振动，可使重叠的纽扣分开平铺好，如此实现间歇式给料，将纽扣一个一个送入至振动送料机构5上，通过两个直线振动器的振动，使纽扣一颗一颗顺着两个瓦板上的纽扣通道向前运动，并进入到计数机构6内，通过计数传感器9进行计数，其中，第一翻板17和第二翻板18可对纽扣的去向起到导向作用，即可控制其进入到第一工位13或第二工位
14内。对多条通道计数的计数传感器组负责对大致的数据进行统计计数，如一袋纽扣1000个，可通过多条通道计数900多个，然后通过最后一条纽扣通道实现精准计数，即计数到900多个时，第一翻板17翻转到另一工位，第二翻板18则继续留在相应工位，当精准计数实现后，则第二翻板18也翻转到另一工位，此时，技术完成工位下方的卸料板打开，将纽扣排出，然后通过提升机2提升至打包处，进行打包。

[0044] 本发明主要用于片状颗粒物的自动供料，其可实现送料均匀、速度可调、不卡料、不损伤产品等，将产品倒进料斗中，通过阀门调节出料口大小，间歇输送机构执行单向输送运动，将料斗中的料均匀地往前输送。

[0045] 本发明通过间歇式上料配合瓦板形送料机构，可实现进料过程中纽扣的分离，一颗一颗进入计数机构，实现精准计数。