一种轨道式密封包装箱，它涉及一种密封包装箱，以解决现有金属包装箱由于体积大，密封性能差，满足不了密封包装箱设计的气密性能指标以及开、装箱使用、货物仓储和运输不方便的问题，它包括滑车、密封体和框体；所述密封体安装在框体内；所述密封体包括筒体、密封盖、多个轨道和多个轨道箍带；多个轨道箍带沿筒体的长度方向并列设置；所述滑车安装在筒体内，所述滑车包括两个堵盖、多个箍体、多个滑轮体和多个折叠滚动体，每个箍体由上半圆弧形板和下半圆弧形板对接成为圆形箍体，多个箍体沿筒体的长度方向串接为一个贮物体，每个滑轮体包括一个滑轮架和至少两个滑轮，滑轮能在轨道上滑动。本发明用于产品的包装运输。
1.一种轨道式密封包装箱，其特征在于：所述包装箱包括滑车(1)、密封体(2)和框体(3)；所述框体(3)为矩形框体，框体(3)的一端具有门盖3-1；
所述密封体(2)安装在框体(3)内；所述密封体(2)包括筒体(2-1)、密封盖(2-2)、多个轨道(2-3)和多个轨道箍带(2-4)；筒体(2-1)的轴向与框体(3)的长度方向平行，所述筒体(2-1)为一端封闭一端敞口的筒体，多个轨道箍带(2-4)沿筒体(2-1)的长度方向并列设置，多个轨道箍带(2-4)贴靠在筒体(2-1)的内壁面上，且轨道箍带(2-4)与筒体(2-1)连接，筒体(2-1)内沿筒体(2-1)的长度方向穿设有多个轨道(2-3)，且多个轨道(2-3)沿筒体(2-1)的周向均布设置，轨道(2-3)与轨道箍带(2-4)的内壁连接，密封盖(2-2)盖合在筒体(2-1)的敞口端上并将筒体(2-1)密封，所述筒体(2-1)和密封盖(2-2)均由非金属复合材料制成；
所述滑车(1)安装在筒体(2-1)内，所述滑车(1)包括两个堵盖(1-1)、多个箍体(1-2)、多个滑轮体(1-3)和多个折叠滚动体(1-4)，每个箍体(1-2)由上半圆弧形板(1-2-1)和下半圆弧形板(1-2-2)对接成为圆形箍体，上半圆弧形板(1-2-1)的一端和下半圆弧形板(1-2-
2)的一端转动连接，上半圆弧形板(1-2-1)的另一端和下半圆弧形板(1-2-2)的另一端可拆卸连接，多个箍体(1-2)沿筒体(2-1)的长度方向串接为一个贮物体，多个箍体(1-2)的轴向与筒体(2-1)的长度方向一致，每个箍体(1-2)的外侧面上沿其周向均布设置有与多个轨道(2-3)数量相一致的且一一对应的多个滑轮体(1-3)，每个滑轮体(1-3)包括一个滑轮架(1-
4)和至少两个滑轮(1-5)，滑轮(1-5)能在轨道(2-3)上滑动，每个箍体(1-2)的下半圆弧形板(1-2-2)的外侧面的下端连接有一个折叠滚动体(1-11)，贮物体的两端各安装有一个堵盖(1-1)；
每个所述折叠滚动体(1-11)包括锁紧机构、两个上柱(1-6)、两个下柱(1-7)和两个滚轮(1-5)，所述锁紧机构包括连接杆(1-8)和两个滑套(1-9)，两个上柱(1-6)并列设置在箍体(1-2)的轴线的两侧，每个箍体(1-2)的下半圆弧形板(1-2-2)的外侧面的下端连接有竖直设置的两个上柱(1-6)，两个上柱(1-6)的下端各连接有一个竖直设置的下柱(1-7)，两个下柱(1-7)的下端各连接有一个滚轮(1-5)，上柱(1-6)和下柱(1-7)转动连接，每对上柱(1-
6)和下柱(1-7)的转动处安装有一个滑套(1-9)，滑套(1-9)能在上柱(1-6)上滑动，下柱(1-
7)上设置有凸台，滑套(1-9)顶靠在凸台上，两个滑套(1-9)通过连接杆(1-8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轨道式密封包装箱，其特征在于：所述筒体(2-1)由玻璃纤维布缠绕而成。
3.根据权利要求1所述的一种轨道式密封包装箱，其特征在于：所述筒体(2-1)由碳纤维布缠绕而成。
4.根据权利要求1所述的一种轨道式密封包装箱，其特征在于：所述框体(3)为上端带有封盖(3-2)的框体。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种轨道式密封包装箱，其特征在于：所述滑车(1)还包括两个拉手(1-10)，两个堵盖(1-1)上个安装有一个拉手(1-10)。
6.根据权利要求5所述的一种轨道式密封包装箱，其特征在于：所述包装箱还包括两个第一行走轮(4)和两个第二行走轮(5)，具有门盖一端的框体(3)的下端面上安装两个第一行走轮(4)，两个第一行走轮(4)沿框体(3)的宽度方向并列设置，框体(3)的另一端的下端面上安装有两个第二行走轮(5)，所述两个第一行走轮(4)为万向轮。
一种轨道式密封包装箱
技术领域
[0001] 本发明涉及一种密封包装箱，具体涉及一种轨道式密封包装箱。
背景技术
[0002] 某些产品用的金属制成的密封包装箱设计中，由于产品的体积、重量较大（包装箱尺寸为：3000mm×800mm×900mm；重量为：200kg），密封性要求高(气密性指标≥0.05MPa；保压时间≥30min)，设计难度很大。在设计的过程中，既要考虑包装箱的密封性要求；又要考虑到因产品的重量较大对其结构密封性的影响；同时，还要考虑到产品仓储、维护操作及运输等方面的要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为解决现有金属包装箱由于体积大，密封性能差，满足不了密封包装箱设计的气密性能指标以及开、装箱使用、货物仓储和运输不方便的问题，进而提供一种轨道式密封包装箱。
[0004] 本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的一种轨道式密封包装箱包括滑车、密封体和框体；所述框体为矩形框体，框体的一端具有门盖；
[0005] 所述密封体安装在框体内；所述密封体包括筒体、密封盖、多个轨道和多个轨道箍带；筒体的轴向与框体的长度方向平行，所述筒体为一端封闭一端敞口的筒体，多个轨道箍带沿筒体的长度方向并列设置，多个轨道箍带贴靠在筒体的内壁面上，且轨道箍带与筒体连接，筒体内沿筒体的长度方向穿设有多个轨道，且多个轨道沿筒体的周向均布设置，轨道与轨道箍带的内壁连接，密封盖合在筒体的敞口端上并将筒体密封，所述筒体和密封盖均由非金属复合材料制成；
[0006] 所述滑车安装在筒体内，所述滑车包括两个堵盖、多个箍体、多个滑轮体和多个折叠滚动体，每个箍体由上半圆弧形板和下半圆弧形板对接成为圆形箍体，上半圆弧形板的一端和下半圆弧形板的一端转动连接，上半圆弧形板的另一端和下半圆弧形板的另一端可拆卸连接，多个箍体沿筒体的长度方向串接为一个贮物体，多个箍体的轴向与筒体的长度方向一致，每个箍体的外侧面上沿其周向均布设置有与多个轨道数量相一致的且一一对应的多个滑轮体，每个滑轮体包括一个滑轮架和至少两个滑轮，滑轮能在轨道上滑动，每个箍体的下半圆弧形板的外侧面的下端连接有一个折叠滚动体，贮物体的两端各安装有一个堵盖。
[0007] 本发明的有益效果是：
[0008] 一、本发明结构设计新颖、使用灵活方便。本发明密封包装箱中配备了滑车，在使用时，即使一个人维护操作就可以在很短的时间里，将500kg重的产品从本发明的包装箱中拉出，在拉滑车的过程中，由于滑车底部设有可折叠滚动体，具有折叠和滚动功能，因此，可以直接将产品拉到工作现场。
[0009] 二、密封性能可靠。本发明的筒体和密封盖采用非金属复合材料制成，敞口端采用密封盖（加装胶圈密封）密封。因此，筒体强度高，不存在变形的问题。并且，产品出厂时根据设计要求：通过气密性检验（设计压力值为0.05MPa，保压值为30min），所以，完全能够满足产品的长期储存要求。
[0010] 三、仓储的可靠性。本发明的包装箱的筒体是采用非金属复合材料制成的，因此，该材料具有优良的电绝缘性、耐腐蚀性、防潮、防锈及耐酸碱性，有效的保证了产品的长期贮存。
[0011] 四、本发明包装箱的设计完成及使用，在某种意义上，也是为大型装备整体密封包装及非金属复合材料的应用，起到了一个铺垫的作用。非金属复合材料的应用，在未来的国防建设和民用、军用产品包装中，也将会充分发挥其优良的特性和作用。
附图说明
[0012] 图1是本发明的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是滑车的整体结构主视图，图4是图3的左视图，图5是图4中I处局部放大图，图6是密封体的整体结构主视图。
具体实施方式
[0013] 具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种轨道式密封包装箱包括滑车1、密封体2和框体3；所述框体3为矩形框体，框体3的一端具有门盖3-1；
[0014] 所述密封体2安装在框体3内；所述密封体2包括筒体2-1、密封盖2-2、多个轨道2-3和多个轨道箍带2-4；筒体2-1的轴向与框体3的长度方向平行，所述筒体2-1为一端封闭一端敞口的筒体，多个轨道箍带2-4沿筒体2-1的长度方向并列设置，多个轨道箍带2-4贴靠在筒体2-1的内壁面上，且轨道箍带2-4与筒体2-1连接，筒体2-1内沿筒体2-1的长度方向穿设有多个轨道2-3，且多个轨道2-3沿筒体2-1的周向均布设置，轨道2-3与轨道箍带2-4的内壁连接，密封盖2-2盖合在筒体2-1的敞口端上并将筒体2-1密封，所述筒体2-1和密封盖2-2均由非金属复合材料制成；
[0015] 所述滑车1安装在筒体2-1内，所述滑车1包括两个堵盖1-1、多个箍体1-2、多个滑轮体1-3和多个折叠滚动体1-4，每个箍体1-2由上半圆弧形板1-2-1和下半圆弧形板1-2-2对接成为圆形箍体，上半圆弧形板1-2-1的一端和下半圆弧形板1-2-2的一端转动连接，上半圆弧形板1-2-1的另一端和下半圆弧形板1-2-2的另一端可拆卸连接，多个箍体1-2沿筒体2-1的长度方向串接为一个贮物体，多个箍体1-2的轴向与筒体2-1的长度方向一致，每个箍体1-2的外侧面上沿其周向均布设置有与多个轨道2-3数量相一致的且一一对应的多个滑轮体1-3，每个滑轮体1-3包括一个滑轮架1-4和至少两个滑轮1-5，滑轮1-5能在轨道2-3上滑动，每个箍体1-2的下半圆弧形板1-2-2的外侧面的下端连接有一个折叠滚动体1-11，贮物体的两端各安装有一个堵盖1-1。
[0016] 本实施方式的密封盖2-2与筒体2-1的敞口端垫设有密封胶圈2-6，密封盖2-2通过蝶形螺母2-5与筒体2-1连接。如此，使用安装方便。
[0017] 本实施方式将轨道箍带放置到焊接夹具上固定好，在将轨道放到轨道箍带上固定后进行焊接牢固；清理、打磨焊道；涂底漆面漆；将轨道、轨道箍带放进密封筒体内,用手电钻钻定位孔，并上定位螺钉；上密封筒盖并用蝶形螺母旋紧；保证了气密性检测。
[0018] 本实施方式将箍体（具有卡弹性质）及两个堵盖放置到定位夹具后，将装有滑轮的滑轮架放上（注：每个滑轮架上装有两个以上滑轮），进行焊接牢固；再将完成焊接后的箍体、滑轮架及两个堵盖翻转180°角后，再将组装后的折叠滚动体用定位夹具固定好进行焊接牢固；最后，清理、打磨焊道；并涂底漆面漆。
[0019] 具体实施方式二：结合图6说明本实施方式，本实施方式所述筒体2-1由玻璃纤维布缠绕而成。如此设置，筒体和密封盖均具有优良的电绝缘性、耐腐蚀性、防潮、防锈及耐酸碱性，强度大，有效的保证了产品的长期贮放。其它与具体实施方式一相同。
[0020] 具体实施方式三：结合图6说明本实施方式，本实施方式所述筒体2-1由碳纤维布缠绕而成。如此设置，筒体和密封盖均具有优良的电绝缘性、耐腐蚀性、防潮、防锈及耐酸碱性，强度大，有效的保证了产品的长期贮放，产品的性能保持的更好。其它与具体实施方式一相同。
[0021] 具体实施方式四：结合图2和图6说明本实施方式，本实施方式所述密封盖2-2由玻璃纤维或碳纤维压制而成。如此设置，筒体和密封盖均具有优良的电绝缘性、耐腐蚀性、防潮、防锈及耐酸碱性，且加工制造方便，强度大，同时，有效的保证了产品的长期贮放。其它与具体实施方式一、二或三相同。
[0022] 具体实施方式五：结合图3、图4和图6说明本实施方式，本实施方式所述轨道2-3的数量为三个。如此设置，所述轨道沿筒体的周向以120°的圆心角均布设置在筒体内，可保证滑车上与轨道一一对应设置的滑轮体的滑轮拉动的方向性。其它与具体实施方式一或二相同。
[0023] 具体实施方式六：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述箍体1-2的数量为三个。如此设置，可保证滑车的稳定，也满足贮存货物（产品）的实际需求。其它与具体实施方式一或二相同。
[0024] 具体实施方式七：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述框体3为上端带有封盖3-2的框体。如此设置，便于取放贮存货物（产品），满足实际需要和设计要求。其它与具体实施方式一相同。
[0025] 具体实施方式八：结合图3-图5说明本实施方式，本实施方式的每个所述折叠滚动体1-11包括锁紧机构、两个上柱1-6、两个下柱1-7和两个滚轮1-5，所述锁紧机构包括连接杆1-8和两个滑套1-9，两个上柱1-6并列设置在箍体1-2的轴线的两侧，每个箍体1-2的下半圆弧形板1-2-2的外侧面的下端连接有竖直设置的两个上柱1-6，两个上柱1-6的下端各连接有一个竖直设置的下柱1-7，两个下柱1-7的下端各连接有一个滚轮1-5，上柱1-6和下柱1-7转动连接，每对上柱1-6和下柱1-7的转动处安装有一个滑套1-9，滑套1-9能在上柱1-6上滑动，下柱1-7上设置有凸台，滑套1-9顶靠在凸台上，两个滑套1-9通过连接杆1-8连接。
如此设置，将锁紧机构拉起至上柱，此时，将下柱绕转动轴折叠，便于滑车装载货物后置于筒体内，在将滑车拉出筒体外后，锁紧机构受自身重力作用自动下落至上柱和下柱的转动处，此时，上柱和下柱被拉直、锁定，如此，可直接将货物（产品）拉到工作现场，便捷灵活。本实施方式实际操作时，首先，将上柱和下柱对好孔后，穿上轴进行铆接；然后，将焊好的锁紧机构进行校正后放好待用；再将焊好的上柱和下柱通过连接轴连接好，放置到定位夹具上焊接牢固；再将焊好的锁紧机构装到上柱，然后放到焊接夹具上定好位后，再将弧形板放于两个上柱上，定好位进行焊接牢固，并将弧形板固定在下半圆弧形板上；最后、清理、打磨焊道；并按要求将滚轮、弹簧垫、螺母和垫圈装配到位。其它与具体实施方式一、二、三或七相同。
[0026] 具体实施方式九：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述滑车1还包括两个拉手1-10，两个堵盖1-1上个安装有一个拉手1-10。如此设置，方便滑车的推拉。其它与具体实施方式八相同。
[0027] 具体实施方式十：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述包装箱还包括两个第一行走轮4和两个第二行走轮5，具有门盖一端的框体3的下端面上安装两个第一行走轮4，两个第一行走轮4沿框体3的宽度方向并列设置，框体3的另一端的下端面上安装有两个第二行走轮5，所述两个第一行走轮4为万向轮。如此设置，便于700kg的产品及包装的搬运过程中较为方便灵活，顺利便于包装箱在库房和维护的过程移动和码垛。其它与具体实施方式一、二、三、七或九相同。
[0028] 工作过程
[0029] a、取下框体的门盖的铅封和别针，打开锁扣，将门盖打开。
[0030] b、用钳子夹断包装箱密封盖上的防松钢丝，并抽出钢丝，然后将密封盖上的蝶形螺母旋松，将密封盖打开。
[0031] c、旋下锁挡板上的压杆螺母，并取下压杆和别针，将锁挡板打开。
[0032] d、握住滑车上的拉手，将滑车缓慢拉出到第一个折叠滚动体与地面垂直位置时，锁紧机构自动落下，如果锁紧机构没有自动落下，需用手将锁紧机构向下拉至锁住上柱和下柱(上柱和下柱展开)，确认锁住后，继续缓慢拉动滑车到下一个折叠滚动体与地面垂直，锁紧机构自动落下，确认上柱和下柱锁住后，方可继续缓慢拉动滑车，直到将滑车全部拉出筒体。通过滚轮，可直接将货物（产品）拉到工作现场。
