本发明涉及一种装潢内饰隔音材料的制备方法，（1）先将纳米碳黑、二氧化硅溶胶、助剂一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理所得复合乳液备用；（2）将膨胀蛭石、菱镁矿和蒙脱土与硅烷偶联剂混合研磨分散2-2.5h，所得物料与其它剩余物料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180-190℃温度下熔融挤出造粒，得改性母粒；（3）将改性母粒投入螺杆挤出机中熔融，熔体经温度为230-250℃的熔喷模头喷丝孔喷出，待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤（1）制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完全固化干燥后即得成品隔音非织造材料。这种材料具有较大的比表面积，结构上较传统非织造材料更为紧密，降噪效果明显。
1.一种装潢内饰隔音材料的制备方法，其特征在于：所述的隔音材料由下列重量份的原料制成：热塑性苯基苯酚树脂42-56份、膨胀蛭石 20-25份、聚苯乙烯泡沫塑料4-6份、硅烷偶联剂2-3份、纳米炭黑1-1.5份、聚甲基丙烯酸甲酯8-10份、抗氧剂0.1-0.2份、发泡剂 0.1-0.2份、菱镁矿0.2-0.3份、固含量为10-15%的二氧化硅溶胶2-3份、100-200目蒙脱土20-24份、固含量为8-10%的水性聚氨酯乳液10-12份、胶原纤维10-20份；废毛毡
所述膨胀蛭石是将蛭石粉碎后经1000-1200℃高温焙烧体积膨大15-25倍形成由内部具有无数细小的薄层孔隙的颗粒物；
所述胶原纤维是将经过预处理的废革料按一定浓度在磨浆机中磨浆制备得到的；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：400-500目绒毛粉1-2、十二烷基硫酸钠
0.5-0.6、丙二醇3-5、固含量为15-20%的氧化锆溶胶4-5、纳米氧化镍0.6-0.8、水10-12，制备方法为：先将丙二醇、十二烷基硫酸钠投入水中，搅拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余物料，高速搅拌至绒毛粉、纳米氧化镍在溶液中均匀分散即得；
（1）先将纳米碳黑、二氧化硅溶胶、助剂一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理
50-60min，使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
（2）将膨胀蛭石、菱镁矿和蒙脱土与硅烷偶联剂混合研磨分散2-2.5h，所得物料与其它剩余物料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180-190℃温度下熔融挤出造粒，得改性母粒；
（3）将步骤（2）所得的改性母粒投入螺杆挤出机中在180-200℃下熔融，熔体经温度为
230-250℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在250-280℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤（1）制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完全固化干燥后即得成品隔音非织造材料。
2.如权利要求1所述的装潢内饰隔音材料的制备方法，其特征在于：所述磨浆转速为
3.如权利要求1和2所述的装潢内饰隔音材料的制备方法，其特征在于：所述氧化锆溶胶的固含量为18%。
一种装潢内饰隔音材料的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种非织造吸音材料，具体涉及一种装潢内饰用膨胀蛭石-合乳液包覆热塑性苯酚树脂非织造吸音材料的制备方法。
背景技术
[0002] 现在，随着城市化的不断加速，噪音污染也变得越来越严重。为了有效地隔断噪音，通常的解决方式是使用隔音材料。现有的隔音材料一般为水泥混凝土、玻璃板等，这些隔音等。这些隔音材料的隔音效果并不是很好，因此通常的解决办法是加大隔音材料的厚度。这样造成的问题是隔音材料质量过重，成本过高，安装过程十分不便。
[0003] 以熔喷法制得的聚丙烯基复合非织造材料以其超细的纤维结构、生产简单高效、无毒无害等特点成为一类在汽车内饰中广泛应用的吸音材料，这些材料大多结构疏松，光滑的纤维外层降低了材料的比表面积，从而使得声波在材料中的振荡衰减转化时间缩短，达不到令人满意的吸音效果，在实际使用时往往通过增加材料厚度来提升降噪效果，同时成品存在易变形、抗回弹性差、易产生静电、耐热性差等缺点。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于，针对现有材料的不足，提供一种膨胀蛭石-聚氨酯复合乳液包覆热塑性苯酚树脂非织造吸音材料的制备方法。这种材料具有较大的比表面积，结构上较传统非织造材料更为紧密，降噪效果明显。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种装潢内饰隔音材料的制备方法，所述的隔音材料由下列重量份的原料制成：热塑性苯基苯酚树脂42-56、膨胀蛭石20-25、聚苯乙烯泡沫塑料4-6、硅烷偶联剂2-3、纳米炭黑1-1.5、聚甲基丙烯酸甲酯8-10、抗氧剂0.1-0.2、发泡剂 0.1-0.2、菱镁矿0.2-0.3、固含量为10-15%的二氧化硅溶胶2-3、
100-200目蒙脱土20-24、固含量为8-10%的水性聚氨酯乳液10-12、胶原纤维10-20；废毛毡20-30；助剂 2-5；所述膨胀蛭石是将蛭石粉碎后经1000-1200℃高温焙烧体积膨大
15-25倍形成由内部具有无数细小的薄层孔隙的颗粒物；所述胶原纤维是将经过预处理的废革料按一定浓度在磨浆机中磨浆制备得到的；所述的助剂由以下重量份的原料制成：
400-500目绒毛粉1-2、十二烷基硫酸钠0.5-0.6、丙二醇3-5、固含量为15-20%的氧化锆溶胶4-5、纳米氧化镍0.6-0.8、水10-12，制备方法为：先将丙二醇、十二烷基硫酸钠投入水中，搅拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余物料，高速搅拌至绒毛粉、纳米氧化镍在溶液中均匀分散即得；该材料的制备方法如下：
[0006] （1）先将纳米碳黑、二氧化硅溶胶、助剂一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理50-60min，使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
[0007] （2）将膨胀蛭石、菱镁矿和蒙脱土与硅烷偶联剂混合研磨分散2-2.5h，所得物料与其它剩余物料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180-190℃温度下熔融挤出造粒，得改性母粒；
[0008] （3）将步骤（2）所得的改性母粒投入螺杆挤出机中在180-200℃下熔融，熔体经温度为230-250℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在250-280℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤（1）制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完全固化干燥后即得成品隔音非织造材料。优选地，所述磨浆转速为4000-6000转。优选地，所述氧化锆溶胶的固含量为18%。
[0009] 本发明的有益之处在于：本发明制备的一种膨胀蛭石-聚氨酯复合乳液包覆热塑性苯酚树脂非织造隔音材料质量轻，厚度小，隔音效果非常好，具有很好的市场前景。经复合改性母粒喷丝得到的纤维丝网材料秉承了传统聚丙烯非织造材料的优点，且其力学性能得到改善，具备优异的耐候老化性，长时间使用不变形，而制备的聚氨酯复合乳液在纤维表面包覆固化后，其中掺杂的物料使得纤维丝网强度提高，阻尼加强，减振降噪效果明显；本发明制备的隔音材料质轻环保，降噪效果持久，不污染车内环境，是一种新型实用的车用隔音材料。
具体实施方式
[0010] 以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施例所描述之范围。
[0011] 实施例：
[0012] 一种装潢内饰隔音材料的制备方法，所述的隔音材料由下列重量份的原料制成：热塑性苯基苯酚树脂42-56、膨胀蛭石 20-25、聚苯乙烯泡沫塑料4-6、硅烷偶联剂2-3、纳米炭黑1-1.5、聚甲基丙烯酸甲酯8-10、抗氧剂0.1-0.2、发泡剂 0.1-0.2、菱镁矿0.2-0.3、固含量为10-15%的二氧化硅溶胶2-3、100-200目蒙脱土20-24、固含量为8-10%的水性聚氨酯乳液10-12、胶原纤维10-20；废毛毡20-30；助剂 2-5；所述膨胀蛭石是将蛭石粉碎后经1000-1200℃高温焙烧体积膨大15-25倍形成由内部具有无数细小的薄层孔隙的颗粒物；所述胶原纤维是将经过预处理的废革料按一定浓度在磨浆机中磨浆制备得到的；所述的助剂由以下重量份的原料制成：400-500目绒毛粉1-2、十二烷基硫酸钠0.5-0.6、丙二醇
3-5、固含量为15-20%的氧化锆溶胶4-5、纳米氧化镍0.6-0.8、水10-12，制备方法为：先将丙二醇、十二烷基硫酸钠投入水中，搅拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余物料，高速搅拌至绒毛粉、纳米氧化镍在溶液中均匀分散即得；该材料的制备方法如下：
[0013] （1）先将纳米碳黑、二氧化硅溶胶、助剂一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理50-60min，使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
[0014] （2）将膨胀蛭石、菱镁矿和蒙脱土与硅烷偶联剂混合研磨分散2-2.5h，所得物料与其它剩余物料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180-190℃温度下熔融挤出造粒，得改性母粒；
[0015] （3）将步骤（2）所得的改性母粒投入螺杆挤出机中在180-200℃下熔融，熔体经温度为230-250℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在250-280℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤（1）制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完全固化干燥后即得成品隔音非织造材料。
[0016] 将本实施例制得的隔音材料制备成8-10mm厚的薄层，其面密度为：-2 -1
362.6-410.6g/m ；纵向拉伸强度（N.(5cm) ）为：58.2-78.5。当声波频率为5KHz时，隔音
