一种接布机

摘要

本发明公开了一种接布机，包括机架和用于将两块布料边缘缝纫相接的包缝机头。机架具有一个用于放置待相接布料的搁料板。在机架上设置有位于搁料板一端的第一压脚、以及能沿搁料板滑动的第二压脚。包缝机头滑动设置在机架上，并沿搁料板从布料的一侧向另一侧滑动进行缝纫。在机架上滑动设置有至少三个能靠近或远离搁料板的布料固定装置，每个布料固定装置对应安装有一个用于感应包缝机头位置并控制布料固定装置相对于搁料板运动的感应器。

权利要求

1.一种接布机，包括机架(1)和用于将两块布料边缘缝纫相接的包缝机头(2)，其特征是：所述的机架(1)具有一个用于放置待相接布料的搁料板(11)；在机架(1)上设置有位于搁料板(11)一端的第一压脚(13)、以及能沿搁料板(11)滑动的第二压脚(14)；所述的包缝机头(2)滑动设置在机架(1)上，并沿搁料板(11)从布料的一侧向另一侧滑动进行缝纫；在机架(1)上滑动设置有至少三个能靠近或远离搁料板(11)的布料固定装置，每个布料固定装置对应安装有一个用于感应包缝机头(2)位置并控制布料固定装置相对于搁料板(11)运动的感应器(31)；每个所述的布料固定装置包括滑动安装于机架(1)上的盒体(3)；所述的盒体(3)安装有带吸风孔的吸料板(34)，盒体(3)的内腔通过吸气管接口(35)与气管(36)相连接；所述的机架(1)连接有用于驱动盒体(3)滑动的第一气缸(33)。

2.根据权利要求1所述的接布机，其特征是：所述的盒体(3)安装能转动的压料板(37)、以及驱动压料板(37)转动压料的压料气缸(38)。

3.根据权利要求2所述的接布机，其特征是：各个所述的感应器(31)沿包缝机头(2)滑动方向间隔安装在机架(1)上；所述的感应器(31)感应到包缝机头(2)靠近后，控制对应的布料固定装置远离搁料板(11)，在该布料固定装置与搁料板(11)之间形成包缝机头(2)滑动的通道。

4.根据权利要求1所述的接布机，其特征是：所述的机架(1)滑动设置有用于安装包缝机头(2)的安装架(21)，并通过驱动电机(22)带动所述的安装架(21)滑动。

5.根据权利要求4所述的接布机，其特征是：所述的安装架(21)固定安装有与包缝机头(2)的针板在同一水平面的导料板(25)，所述的导料板(25)位于搁料板(11)与吸料板(34)之间。

6.根据权利要求5所述的接布机，其特征是：所述的安装架(21)固定有挡料架(23)，所述的挡料架(23)具有位于搁料板(11)上方并能升降的挡料板(24)。

7.根据权利要求6所述的接布机，其特征是：所述的第二压脚(14)包括安装在机架(1)上的第二导轨(15)，滑动设置在第二导轨(15)上的第二压脚座(16)，驱动第二压脚座(16)沿第二导轨(15)滑动的第二压脚电机(17)；所述的第二压脚座(16)上设有驱动第二压脚(14)压料的第二压脚气缸(18)。

8.根据权利要求7所述的接布机，其特征是：所述的搁料板(11)制有吸风孔，在搁料板(11)的底部设有与气管(36)相连接的吸气腔。

说明书

一种接布机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于将大幅布料首尾相接的接布机。

背景技术

[0002] 在服装加工领域，成卷的布料需要染色等加工，为了提高加工效率，通常是将一卷的布料与另一卷的布料首尾相接，这样布料就能连续不断的供应到生产线上。各卷布料的首尾相接一般是通过人工走针穿线进行缝纫。但是成卷布料的宽度一般在1米至2米5之间，需要多个人将布料的边缘展开，两卷布首尾对齐后再从一侧缝纫到另一侧。整个过程非常耗费人力，并且人工接缝的速度很慢，跟不上生产线的进料速度。

[0003] 发明专利名称：自动接布装置及接布方法，专利号：201410698101.0公开了一种自动接布装置，包括放卷辊、上胶辊、监测装置、导布装置和控制系统，控制系统用于接收监测装置的信号并控制上胶辊和导布装置，放卷辊、上胶辊、监测装置和导布装置为两组并对称设置，上胶辊与放卷辊平行设置，监测装置与放卷辊相配合用于监测放卷辊上布料的厚度和放卷是否完毕，导布装置与放卷辊相配合引导此放卷辊上的布料与另一放卷辊上的布料相接触。该专利公开的自动接布装置主要实现了多卷布自动连续输送的功能，但是无法解决大幅布料边缘的摊平对齐问题，也无法实现两块布料的首尾缝纫相接。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种可以对大幅布料进行自动化缝纫相接的接布机。

[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种接布机，包括机架和用于将两块布料边缘缝纫相接的包缝机头。机架具有一个用于放置待相接布料的搁料板。在机架上设置有位于搁料板一端的第一压脚、以及能沿搁料板滑动的第二压脚。包缝机头滑动设置在机架上，并沿搁料板从布料的一侧向另一侧滑动进行缝纫。在机架上滑动设置有至少三个能靠近或远离搁料板的布料固定装置，每个布料固定装置对应安装有一个用于感应包缝机头位置并控制布料固定装置相对于搁料板运动的感应器。

[0006] 为优化上述技术方案，本发明还包括以下改进的技术方案。

[0007] 每个布料固定装置包括滑动安装于机架上的盒体。盒体安装有带吸风孔的吸料板，盒体的内腔通过吸气管接口与气管相连接。机架连接有用于驱动盒体滑动的第一气缸。

[0008] 上述的盒体安装能转动的压料板、以及驱动压料板转动压料的压料气缸。

[0009] 各个感应器沿包缝机头滑动方向间隔安装在机架上。感应器感应到包缝机头靠近后，控制对应的布料固定装置远离搁料板，在该布料固定装置与搁料板之间形成包缝机头滑动的通道。

[0010] 上述的机架滑动设置有用于安装包缝机头的安装架，并通过驱动电机带动安装架滑动。

[0011] 上述的安装架固定安装有与包缝机头的针板在同一水平面的导料板，导料板位于搁料板与吸料板之间。

[0012] 上述的安装架固定有挡料架，挡料架具有位于搁料板上方并能升降的挡料板。

[0013] 上述的第二压脚包括安装在机架上的第二导轨，滑动设置在第二导轨上的第二压脚座，驱动第二压脚座沿第二导轨滑动的第二压脚电机。第二压脚座上设有驱动第二压脚压料的第二压脚气缸。

[0014] 上述的搁料板制有吸风孔，在搁料板的底部设有与气管相连接的吸气腔。

[0015] 与现有技术相比，本发明的接布机，通过控制包缝机头沿搁料板运动，对两块布料的端部进行缝纫裁切，使两块布料首尾相接。通过控制多个布料固定装置工作，既能自动化的固定布料边缘，又能让包缝机头移动缝纫，有效保持了布料缝纫时的平整性，提高了布料相接的缝纫质量。

附图说明

[0016] 图1是本发明实施例的立体结构示意图。

[0017] 图2是本发明实施例的主视图。

[0018] 图3是图1中第一压脚和第二压脚的组装分解示意图。

[0019] 图4是图1中安装架部分的组装分解示意图。

[0020] 图5是图1中机架部分的组装分解示意图。

[0021] 图6是图1中布料固定装置部分的组装分解示意图。

[0022] 图7是布料固定装置另一种实施方式的立体结构示意图。

[0023] 图8是图7的组装分解示意图。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

[0025] 图1至图8所示为本发明的结构示意图。

[0026] 其中的附图标记为：机架1、搁料板11、抽气腔体11a、机头导轨12、第一压脚13、第一压脚气缸13a、第一压脚座13b、第一压脚导轨13c、第一压脚滑动气缸13d、第二压脚14、第二导轨15、第二压脚座16、第二压脚电机17、第二压脚同步轮座17a、压脚同步轮17b、压脚同步带17c、第二压脚气缸18、包缝机头2、安装架21、驱动电机22、驱动齿轮22a、齿条22b、挡料架23、挡料板24、导料板25、导料滚轮26、盒体3、感应器31、第一导轨32、第一气缸33、吸料板34、吸气管接口35、气管36、压料板37、压料气缸38。

[0027] 如图1和图2所示，本发明的接布机，包括机架1和用于将两块布料边缘缝纫相接的包缝机头2。机架1具有一个用于放置待相接布料的搁料板11。在机架1上滑动设置有至少三个能靠近或远离搁料板11的布料固定装置，每个布料固定装置对应安装有一个用于感应包缝机头2位置并控制布料固定装置相对于搁料板11滑动的感应器31。

[0028] 如图3所示，机架1具有固定在搁料板11一端的第一压脚13、以及能沿搁料板11滑动的第二压脚14。

[0029] 第一压脚13与第一压脚座13b上的压脚转轴相连接，可以绕压脚转轴转动压料或松料。第一压脚气缸13a通过连接件与第一压脚13相连接，驱动其压料。

[0030] 在优选实施例中，为了能方便的压料，并在缝纫完成后避免布料被第一压脚13钩住，第一压脚13也可以相对于机架1滑动。第一压脚座13b可以通过第一压脚导轨13c滑动设置在机架1上，并通过第一压脚滑动气缸13d驱动第一压脚座13b沿第一压脚导轨13c滑动。

[0031] 机架1上安装有第二导轨15，并滑动设置有第二压脚座16。机架1上设有驱动第二压脚座16沿第二导轨15滑动的第二压脚电机17。第二压脚14安装在第二压脚座16上，第二压脚座16上设有驱动第二压脚14压料的第二压脚气缸18。

[0032] 一块布料的尾端与另一块布料的首端对齐后放置到搁料板11和布料固定装置上。第一压脚滑动气缸13d驱动第一压脚座13b移动到夹料位置，再由第一压脚气缸13a驱动第一压脚13压住两块布料的一侧。第二压脚电机17驱动第二压脚座16滑动到搁料板11的大致中间位置，第二压脚气缸18驱动第二压脚14压住布料，再由第二压脚电机17驱动第二压脚座16向布料另一侧滑动，使布料在搁料板11上摊平。

[0033] 本实施例中，在机架1上固定有两个第二压脚同步轮座17a，两个第二压脚同步轮座17a分别安装有压脚同步轮17b，两个压脚同步轮17b之间装配有压脚同步带17c，第二压脚座16与压脚同步带17c相连接。第二压脚电机17固定安装在其中一个第二压脚同步轮座17a上，并且第二压脚电机17的动力输出轴与对应的压脚同步轮17b相连接，通过压脚同步带17c驱动第二压脚座16沿第二导轨15滑动。

[0034] 包缝机头2能相对于机架1滑动。两块布料的端部在搁料板11和布料固定装置上摊平后，包缝机头2沿搁料板11从布料的一侧向布料的另一侧滑动进行缝纫。

[0035] 如图4和图5所示，机架1滑动设置有用于安装包缝机头2的安装架21，并通过驱动电机22带动安装架21滑动。

[0036] 在机架1上固定安装有与布边缘平行的机头导轨12，安装架21固定在机头导轨12的滑块上。在优选实施例中，驱动电机22固定在安装架21上，驱动电机22的动力输出轴固定有驱动齿轮22a，该驱动齿轮22a与机架1上的齿条22b相啮合。通过控制驱动电机22的转动，使安装架21沿机头导轨12滑动，将包缝机头2从布料的一边输送到另一边，在包缝机头2的滑动过程中，完成布料边缘的缝纫相接。

[0037] 在其他实施方式中，驱动电机22也可以固定在机架1上。驱动电机22的动力输出轴带动同步带旋转，再由同步带驱动安装架21沿机头导轨12滑动。

[0038] 如图6至图8所示，本实施例中，布料固定装置共有6个，沿搁料板11一侧排列。每一个布料固定装置都包括一个滑动安装于机架1上的盒体3。盒体3安装有带吸风孔的吸料板34，盒体3的内腔通过吸气管接口35与气管36相连接。

[0039] 为了进一步增强布料固定装置对布料边缘的固定作用，可以在盒体3上安装能转动的压料板37、以及驱动压料板37转动压料的压料气缸38。

[0040] 在机架1上固定有第一导轨32。盒体3固定在第一导轨32的第一滑块上，沿第一导轨32进行滑动。

[0041] 机架1连接有用于驱动盒体3滑动的第一气缸33，通过第一气缸33带动盒体3靠近或远离搁料板11。每个第一气缸33都由对应的感应器31控制工作。感应器31也可以是碰触开关，当包缝机头2碰到碰触开关时，感应器31控制对应的第一气缸33工作，使盒体3远离搁料板11，以便包缝机头2继续沿搁料板11滑动进行缝纫。

[0042] 感应器31也可以是检测包缝机头2位置的传感器，当包缝机头2滑动时，相应的传感器检测到后向控制系统发送信号，控制系统控制相应的第一气缸33工作。

[0043] 压料板37通过转轴与盒体3相连接。压料气缸38的活塞杆与驱动块相配合，以带动压料板37绕转轴压料或松料。

[0044] 安装架21固定安装有与包缝机头2的针板在同一水平面的导料板25，导料板25位于搁料板11与吸料板34之间。在导料板25的表面还可以设有导料滚轮26。

[0045] 安装架21还固定有挡料架23，挡料架23具有位于搁料板11上方并能升降的挡料板24。

[0046] 每个布料固定装置对应的感应器31沿包缝机头2滑动方向间隔安装在机架1上。工作时，两块布料的端部重叠放置到搁料板11和布料固定装置上并摊平后，布料固定装置通过压料板37压料和吸料板34吸附布料。

[0047] 驱动电机22带动包缝机头2开始滑动，先与靠近启动端的第一个感应器31碰触，使对应的第一个布料固定装置远离搁料板11，在第一个布料固定装置与搁料板11之间形成包缝机头2滑动的通道。

[0048] 包缝机头2在第一个布料固定装置与搁料板11之间继续移动并进行缝纫作业。缝纫完布料的第一段边缘后，包缝机头2缝纫移动碰触第二个感应器31，使第二个布料固定装置远离搁料板11，包缝机头2对第二段布料边缘进行缝纫。如此，各个布料固定装置在感应器31控制下，既能在缝纫时保持布料的平整性，又不会干涉包缝机头2的缝纫活动。

[0049] 为了在包缝机头2滑动缝纫时更好的固定布料，保持布料的平整性，搁料板11还可以制有吸风孔。在搁料板11的底部设有与气管36相连接的抽气腔体11a，抽气腔体11a具有与吸风孔相通的小孔，气管36产生吸力，使布料吸附在搁料板11上。包缝机头2开始缝纫时，布料两侧通过第一压脚13和第二压脚14固定，同时布料的中部吸附在搁料板11上，有效防止布料卷起。

[0050] 本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。