一种自动凿毛台车

摘要

本发明涉及一种自动凿毛台车，包括凿毛机主体、凿毛机转向装置、吸尘风机和扬尘湿法处理装置，所述凿毛机转向装置设在所述凿毛机主体的前端，所述凿毛机主体的下端设有驱动轮装置，所述凿毛机转向装置与所述驱动轮装置连接用于驱动轮装置的转向，所述吸尘风机设在所述凿毛机主体内，所述吸尘风机的出口通过扬尘管道连接所述扬尘湿法处理装置。通过在凿毛机主体内设置吸尘风机，将在凿毛的过程中产生的灰尘通过吸尘风机吸取，并将吸取的灰尘通过扬尘管道通入扬尘湿法处理装置中进行湿法处理，避免了在凿毛的过程中产生大量的灰尘污染环境；驱动轮装置的设置方便装置的移动，凿毛机转向装置的设置方便了装置在使用、移动的过程中转向。

权利要求

1.一种自动凿毛台车，其特征在于，包括凿毛机主体、凿毛机转向装置、吸尘风机(37)和扬尘湿法处理装置，所述凿毛机转向装置设在所述凿毛机主体的前端，所述凿毛机主体的下端设有驱动轮装置，所述凿毛机转向装置与所述驱动轮装置连接用于驱动轮装置的转向，所述吸尘风机(37)设在所述凿毛机主体内，所述吸尘风机(37)的出口通过扬尘管道(39)连接所述扬尘湿法处理装置，所述凿毛机主体包括横梁支架(1)，所述横梁支架(1)上设有下端开口的凿毛隔音机箱(33)，所述凿毛隔音机箱(33)内、所述横梁支架(1)上设有竖直设置的升降套架固定支柱(50)，所述升降套架固定支柱(50)上设有可在所述升降套架固定支柱(50)上下移动的升降套架(49)，所述升降套架(49)上固定有多个并排设置的凿岩机(16)，所述横梁支架(1)上设有用于驱动所述凿岩机(16)的凿岩机驱动装置，所述吸尘风机(37)设在所述凿毛隔音机箱(33)体内，所述驱动轮装置固定在所述横梁支架(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的自动凿毛台车，其特征在于，所述凿毛隔音机箱(33)的下端边缘上设有橡胶挡板(34)。

3.根据权利要求1所述的自动凿毛台车，其特征在于，所述横梁支架(1)上设有多个与所述凿岩机(16)一一对应的燕尾滑槽定向装置(19)，多个所述凿岩机(16)的下端一一对应的穿过所述燕尾滑槽定向装置(19)。

4.根据权利要求1所述的自动凿毛台车，其特征在于，所述凿岩机(16)为气压凿岩机(16)，所述凿岩机驱动装置包括若干个分储气筒(24)、连接各个分储气筒(24)的气压二次分配输入连通器(26)，所述分储气筒(24)上设有若干个储气筒出口(25)，所述储气筒出口(25)分别通过气管与所述凿岩机(16)一一对应连接，所述气压二次分配输入连通器(26)上设有外接气源进气口(28)以及设置在所述外接气源进气口(28)处的气压阀电子开关(27)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的自动凿毛台车，其特征在于，所述横梁支架(1)上设有液压千斤顶(32)、液压千斤顶升降油泵(30)和液压千斤顶升降油箱(31)，所述液压千斤顶(32)竖直设置且输出端与所述升降套架(49)固定连接，所述液压千斤顶升降油泵(30)的输入端通过管道连接所述液压千斤顶升降油箱(31)，输出端通过管道连接所述液压千斤顶(32)。

6.根据权利要求1至4任一项所述的自动凿毛台车，其特征在于，所述凿岩机(16)的顶部设有竖直设置的跌压弹簧(20)，所述跌压弹簧(20)的底端固定在所述凿岩机(16)的顶部，所述跌压弹簧(20)的顶端上设有跌压弹簧压板(21)。

7.根据权利要求1至4任一项所述的自动凿毛台车，其特征在于，所述驱动轮装置包括通过固定在所述横梁支架(1)的前端的凿毛机前横梁(2)、固定在所述凿毛机前横梁(2)上的凿毛机前轮组(4)、设在所述横梁支架(1)后端的凿毛机后轮组(5)，所述凿毛机前轮组(4)与所述凿毛机转向装置连接，所述凿毛机后轮组(5)通过凿毛机后桥传动轴(3)固定在所述横梁支架(1)上，所述凿毛机后轮组(5)上设有后轮动力驱动齿盘(11)，所述横梁支架(1)上设有驱动电机(15)以及与所述驱动电机(15)连接的驱动变速箱(14)，所述驱动变速箱(14)的输出端上个固定有动力转换驱动齿盘(12)，所述后轮动力驱动齿盘(11)和所述动力转换驱动齿盘(12)通过链条(13)连接。

8.根据权利要求7所述的自动凿毛台车，其特征在于，所述凿毛机转向装置包括凿毛机方向盘(6)、前轮方向传力杆(7)、转向万向节(8)、转向横拉杆(9)和转向机固定支架(10)，所述转向机固定支架(10)固定在所述横梁支架(1)上，所述前轮方向传力杆(7)可轴向转动的固定在所述转向机固定支架(10)上，所述凿毛机方向盘(6)固定在所述前轮方向传力杆(7)的一端，所述前轮方向传力杆(7)的另一端通过所述转向万向节(8)与所述转向横拉杆(9)连接，所述转向横拉杆(9)与所述凿毛机前轮组(4)固定连接。

9.根据权利要求1至4任一项所述的自动凿毛台车，其特征在于，所述扬尘湿法处理装置包括扬尘湿法处理箱(40)，所述扬尘湿法处理箱(40)通过所述扬尘管道(39)连接所述吸尘风机(37)，所述扬尘湿法处理箱(40)的底部通过轴承(46)连接有除尘器胶轮(45)，所述扬尘湿法处理箱(40)内并列设有多层扬尘湿法处理器滤网(41)，所述扬尘湿法处理箱(40)内的顶部设有除尘器喷淋水管(43)，所述扬尘湿法处理箱(40)内的下部设有除尘器循环污水增压泵(44)，所述除尘器循环污水增压泵(44)通过除尘器主供水管道(42)连接所述除尘器喷淋水管(43)，所述扬尘湿法处理箱(40)的底部设有除尘器污水排放开关(48)。

说明书

一种自动凿毛台车

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种自动凿毛台车。

背景技术

[0002] 公知混凝土桥面铺装、沥青路面铺装前施工都需要对混凝土表面进行凿毛处理。目前，实际施工过程中存在凿毛不彻底，功效比较低，劳动力用工较为缺乏，扬尘、噪音不易处理，环境污染严重。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种凿毛彻底、功效高、扬尘噪音少的自动凿毛台车。

[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动凿毛台车，包括凿毛机主体、凿毛机转向装置、吸尘风机和扬尘湿法处理装置，所述凿毛机转向装置设在所述凿毛机主体的前端，所述凿毛机主体的下端设有驱动轮装置，所述凿毛机转向装置与所述驱动轮装置连接用于驱动轮装置的转向，所述吸尘风机设在所述凿毛机主体内，所述吸尘风机的出口通过扬尘管道连接所述扬尘湿法处理装置(所述吸尘风机的出风口上设有吸尘连接器，所述吸尘连接器通过扬尘管道连接所述扬尘湿法处理装置)。

[0005] 本发明的有益效果是：通过在凿毛机主体内设置吸尘风机，将在凿毛的过程中产生的灰尘通过吸尘风机吸取，并将吸取的灰尘通过扬尘管道通入扬尘湿法处理装置中进行湿法处理，避免了在凿毛的过程中产生大量的灰尘污染环境；驱动轮装置的设置方便装置的移动，凿毛机转向装置的设置方便了装置在使用、移动的过程中转向。

[0006] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

[0007] 进一步，所述横梁支架上设有多个与所述凿岩机一一对应的燕尾滑槽定向装置，多个所述凿岩机的下端一一对应的穿过所述燕尾滑槽定向装置。

[0008] 进一步，所述凿岩机的上端通过凿毛机上端定位装置固定在所述升降套架上，所述凿岩机与所述凿毛机上端定位装置通过插销装置固定连接。

[0009] 采用上述进一步方案的有益效果是：燕尾槽定向装置和凿毛机上端定位装置的作用是起到每台凿岩机定位并且都在各自的铅锤面上上下自由工作，同时确保每个钎头垂直工作面的最大旋转剥离、凿击功能和效果。

[0010] 进一步，所述凿岩机的顶部设有竖直设置的跌压弹簧，所述跌压弹簧的底端固定在所述凿岩机的顶部，顶端上设有跌压弹簧压板。

[0011] 采用上述进一步方案的有益效果是：跌压弹簧和跌压弹簧压板的作用是在跌压弹簧压板固定螺栓上施加一定的扭力，凿毛机上的凿岩机在凿毛机行走的时候遇到凹凸不平的工作面，凿岩机可以根据实际情况上下调整工作状态，便可以有效的凿击到凹凸不平整的工作面；有效的避免因为工作面不平整而导致局部凿毛不到位。从而达到工作面凿毛全断面糙化效果(凿击、剥离除去混凝土表面浮浆，裸露出混凝土粗骨料，有效的增加混凝土基面的粘结能力和抗剪性能)。

[0012] 进一步，所述凿毛机主体包括横梁支架，所述横梁支架上设有下端开口的凿毛隔音机箱，所述凿毛隔音机箱内、所述横梁支架上设有竖直设置的升降套架固定支柱，所述升降套架固定支柱上设有可在所述升降套架固定支柱上下移动的升降套架，所述升降套架上固定有多个并排(矩阵)布设的凿岩机，所述横梁支架上设有用于驱动所述凿岩机的凿岩机驱动装置，所述吸尘风机设在所述凿毛隔音机箱体内，所述驱动轮装置固定在所述横梁支架的下方。

[0013] 采用上述进一步方案的有益效果是：凿毛隔音机箱的设置能对在凿毛的过程中凿毛隔音机箱内产生的噪音进行隔绝，减少凿毛过程中产生较大的机械噪音以及凿岩机钻杆上的凿岩机钎头凿击混凝土面时产生的噪音对周围环境的噪音污染；升降套架固定支柱和升降套架的组合设计能方便凿岩机在竖直方向上的移动，调整凿岩机的高度，一是便于施工作业时与平时空载移动过程中两者之间的体系转换；二是便于施工作业时可将凿岩机调整到同一作业面上提高工作效率；三是避免在平时空载移机过程中通过较为凸出的地方时由于凿岩机的下端没有可调整空间将卡住，造成的无法通过的现象。

[0014] 进一步，所述凿毛隔音机箱的下端边缘上设有橡胶挡板。

[0015] 采用上述进一步方案的有益效果是：橡胶挡板的设置可以有效减少扬尘四溢和设备噪音的扩散，更好的满足了环保施工的要求。

[0016] 进一步，所述凿岩机为气压凿岩机，所述凿岩机驱动装置包括若干个分储气筒、连接各个分储气筒的气压二次分配输入连通器，所述分储气筒上设有若干个储气筒出口，所述储气筒出口分别通过气管与所述凿岩机一一对应连接，所述气压二次分配输入连通器上设有外接气源进气口以及设置在所述外接气源进气口处的气压阀电子开关。

[0017] 采用上述进一步方案的有益效果是：二次气压平衡连通器主要作用是连接各分储气罐，使气压平均分配到各分储气罐罐内；各分储气罐的作用是罐内随时都能够保持一定的气压，再通过分储气罐外的高压接口通过高压胶管连接到凿岩机上，达到每台凿岩机供气均衡。当启动任何一组凿岩机，气压都不会受到影响。两者缺一不可，否则，离气源越远的凿岩机气压分配不均，工作效率将下降或不启动(工作)。

[0018] 进一步，所述横梁支架上设有液压千斤顶、液压千斤顶升降油泵和液压千斤顶升降油箱，所述液压千斤顶竖直设置且输出端与所述升降套架固定连接，所述液压千斤顶升降油泵的输入端通过管道连接所述液压千斤顶升降油箱，输出端通过管道连接所述液压千斤顶。

[0019] 采用上述进一步方案的有益效果是：液压千斤顶、液压千斤顶升降油泵和液压千斤顶升降油箱的作用是方便自动调节凿岩机的水平高度位置，液压千斤顶的位置必须设置在凿岩机可升降套架两侧的重心点位上，以起到升降过程中凿岩机整体上下调整到同一平面上。

[0020] 进一步，所述驱动轮装置包括固定在所述横梁支架的前端的凿毛机前横梁、固定在所述凿毛机前横梁上的凿毛机前轮组、设在所述横梁支架后端的凿毛机后轮组，所述凿毛机前轮组与所述凿毛机转向装置连接，所述凿毛机后轮组通过凿毛机后桥传动轴固定在所述横梁支架上，所述凿毛机后轮组上设有后轮动力驱动齿盘，所述横梁支架上设有驱动电机以及与所述驱动电机连接的驱动变速箱，所述驱动变速箱的输出端上个固定有动力转换驱动齿盘，所述后轮动力驱动齿盘和所述动力转换驱动齿盘通过链条连接。

[0021] 采用上述进一步方案的有益效果是：驱动电机(可调变速箱，设置有调速手柄装置，可以根据凿毛的实际情况前后旋转调速手柄调整行走速度)、驱动链条与后桥驱动齿盘相连接产生行走驱动动力，设置为后桥驱动方式，当驱动电机电源关闭时变速箱内齿轮失去动力，无法行走，便于在施工过程中调整速度，确保停放和移动台车时的安全性能；有效的减少和降低劳动力。

[0022] 进一步，所述凿毛机转向装置包括凿毛机方向盘、前轮方向传力杆、转向万向节、转向横拉杆和转向机固定支架，所述转向机固定支架固定在所述横梁支架上，所述前轮方向传力杆可轴向转动的固定在所述转向机固定支架上，所述凿毛机方向盘固定在所述前轮方向传力杆的一端，所述前轮方向传力杆的另一端通过所述转向万向节与所述转向横拉杆连接，所述转向横拉杆与所述凿毛机前轮组固定连接。

[0023] 采用上述进一步方案的有益效果是：凿毛机转向装置为机械转向系统，凿毛台车的转向运动是由操作人员操纵方向盘，通过一系列的杆件传递到前转向轮来完成的。机械式转向系统的工作过程为：操作人员对方向盘施加的转向力矩通过转向轴输入转向器，经转向器放大后的力矩和减速后的运动传到转向横拉杆，再传给固定于转向节上的转向节臂，使支承的前轮转向偏转，从而实现凿毛台车的转向。减少和降低劳动力。

[0024] 进一步，所述凿毛机转向装置旁设有操作人员座椅，方便操作人员坐下来进行操作。

[0025] 进一步，所述扬尘湿法处理装置包括扬尘湿法处理箱，所述扬尘湿法处理箱通过所述扬尘管道连接所述吸尘风机，所述扬尘湿法处理箱的底部通过轴承连接有除尘器胶轮，所述扬尘湿法处理箱内并列设有多层扬尘湿法处理器滤网，所述扬尘湿法处理箱内的顶部设有除尘器喷淋水管，所述扬尘湿法处理箱内的下部设有除尘器循环污水增压泵，所述除尘器循环污水增压泵通过除尘器主供水管道连接所述除尘器喷淋水管，所述扬尘湿法处理箱的底部设有除尘器污水排放开关。

[0026] 采用上述进一步方案的有益效果是：通过自定作业面的远近情况，采用一定长度的扬尘管道连接吸尘风机的出口和扬尘湿法处理装置的进口，形成扬尘通道。其作用是通过风机的运转，封闭的台车内气体产生负压将台车内因凿毛过程中产生的扬尘吸走，再通过扬尘管道送入扬尘湿法处理箱内，气体带着扬尘通过几道扬尘湿法处理器滤网(达到分散、均衡减速)与扬尘湿法处理箱上端设置的水幕喷淋装置喷射的水幕相交汇，扬尘被设置的几道水幕及扬尘湿法处理器滤网阻止移动，在通过扬尘湿法处理器滤网下流沉降于扬尘湿法处理箱内溶入水，同时扬尘湿法处理箱内的水采用除尘器循环污水增压泵循环使用，多于的气流通过几道扬尘湿法处理器滤网正后面排气口排出，当沉淀物达到一定量时集中排放埋置处理，确保操作工人的健康和环保施工。

[0027] 进一步，所述扬尘湿法处理箱上设有除尘器护手。

[0028] 进一步，所述凿毛机转向装置好包括凿毛台车控制仪表盘，所述凿毛台车控制仪表盘分别与所述驱动电机、所述气压阀电子开关、所述液压千斤顶升降油泵、所述除尘器循环污水增压泵电路连接，所述凿毛台车控制仪表盘控制所述驱动电机的开启和关闭，所述凿毛台车控制仪表盘控制所述气压阀电子开关的开启和关闭，所述凿毛台车控制仪表盘控制所述所述液压千斤顶升降油泵的开启和关闭，所述凿毛台车控制仪表盘控制所述除尘器循环污水增压泵的开启和关闭。

[0029] 进一步，所述横梁支架上设有开关配电箱，所述开关配电箱与所述液压千斤顶升降油泵电路连接。

附图说明

[0030] 图1为本发明的主视图，附图中显示凿毛机主体和扬尘湿法处理装置的内部结构；

[0031] 图2为本发明的俯视图，附图中显示凿毛机主体和扬尘湿法处理装置的内部结构，附图中未画出凿岩机与储气筒出口的连接；

[0032] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0033] 1、横梁支架，2、凿毛机前横梁，3、凿毛机后桥传动轴、，4、凿毛机前轮组，5、凿毛机后轮组，6、凿毛机方向盘，7、前轮方向传力杆，8、转向万向节，9、前转向横拉杆，10、转向机固定支架，11、后轮动力驱动齿盘，12、动力转换驱动齿盘，13、链条，14、驱动变速箱，15、驱动电机，16、凿岩机，17、凿岩机钻杆，18、凿岩机钎头，19、燕尾滑槽定向装置，20、跌压弹簧，21、跌压弹簧压板，22、凿毛机上端定位装置，23、插销装置，24、分储气筒，25、储气筒出口，
26、气压二次分配输入连通器，27、气压阀电子开关，28、外接气源进气口，29、开关配电箱，
30、液压千斤顶升降油泵，31、液压千斤顶液压油箱，32、液压千斤顶，33、凿毛隔音机箱，34、橡胶挡板，35、操作人员座椅，36、凿毛台车控制仪表盘，37凿毛台车吸尘风机，38、吸尘连接器，39、扬尘管道，40、扬尘湿法处理箱，41、扬尘湿法处理器滤网，42、除尘器主供水管道，
43、除尘器喷淋水管，44、除尘器循环污水增压泵，45、除尘器胶轮，46、除尘器胶轮轴承，47、除尘器护手，48、除尘器污水排放开关、49、升降套架，50、升降套架固定支柱。

具体实施方式

[0034] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0035] 如图1、图2所示，本发明包括凿毛机主体、凿毛机转向装置、吸尘风机37和扬尘湿法处理装置，所述凿毛机转向装置设在所述凿毛机主体的前端，所述凿毛机主体的下端设有驱动轮装置，所述凿毛机转向装置与所述驱动轮装置连接用于驱动轮装置的转向，所述吸尘风机37设在所述凿毛机主体内，所述吸尘风机37的出口通过扬尘管道39连接所述扬尘湿法处理装置(所述吸尘风机37的出风口上设有吸尘连接器38，所述吸尘连接器38通过扬尘管道39连接所述扬尘湿法处理装置)。

[0036] 所述凿毛机主体包括横梁支架1，所述横梁支架1上设有下端开口的凿毛隔音机箱33，所述凿毛隔音机箱33内、所述横梁支架1上设有竖直设置的升降套架固定支柱50，所述升降套架固定支柱50上设有可在所述升降套架固定支柱50上下移动的升降套架49，所述升降套架49上固定有多个并排设置的凿岩机16，所述横梁支架1上设有用于驱动所述凿岩机
16的凿岩机驱动装置，所述吸尘风机37设在所述凿毛隔音机箱33体内，所述驱动轮装置固定在所述横梁支架1的下方。所述凿毛隔音机箱33的下端边缘上设有橡胶挡板34。所述横梁支架1上设有多个与所述凿岩机16一一对应的燕尾滑槽定向装置19，多个所述凿岩机16的下端一一对应的穿过所述燕尾滑槽定向装置19。所述凿岩机16的上端通过凿毛机上端定位装置22固定在所述升降套架49上，所述凿岩机16与所述凿毛机上端定位装置22通过插销装置23固定连接。

[0037] 所述凿岩机16为气压凿岩机16，所述凿岩机驱动装置包括若干个分储气筒24、连接各个分储气筒24的气压二次分配输入连通器26，所述分储气筒24上设有若干个储气筒出口25，所述储气筒出口25分别通过气管与所述凿岩机一一对应连接，所述气压二次分配输入连通器26上设有外接气源进气口28以及设置在所述外接气源进气口28处的气压阀电子开关27。所述横梁支架1上设有液压千斤顶、液压千斤顶升降油泵30和液压千斤顶升降油箱31，所述液压千斤顶竖直设置且输出端与所述升降套架49固定连接，所述液压千斤顶升降油泵30的输入端通过管道连接所述液压千斤顶升降油箱31，输出端通过管道连接所述液压千斤顶。所述凿岩机16的顶部设有竖直设置的跌压弹簧20，所述跌压弹簧20的底端固定在所述凿岩机16的顶部，顶端上设有跌压弹簧压板21。

[0038] 所述驱动轮装置包括固定在所述横梁支架1的前端的凿毛机前横梁2、固定在所述凿毛机前横梁2上的凿毛机前轮组4、设在所述横梁支架1后端的凿毛机后轮组5，所述凿毛机前轮组4与所述凿毛机转向装置连接，所述凿毛机后轮组5通过凿毛机后桥传动轴3固定在所述横梁支架1上，所述凿毛机后轮组5上设有后轮动力驱动齿盘11，所述横梁支架1上设有驱动电机15以及与所述驱动电机15连接的驱动变速箱14，所述驱动变速箱14的输出端上个固定有动力转换驱动齿盘12，所述后轮动力驱动齿盘11和所述动力转换驱动齿盘12通过链条13连接。所述凿毛机转向装置包括凿毛机方向盘6、前轮方向传力杆7、转向万向节8、转向横拉杆9和转向机固定支架10，所述转向机固定支架10固定在所述横梁支架1上，所述前轮方向传力杆7可轴向转动的固定在所述转向机固定支架10上，所述凿毛机方向盘6固定在所述前轮方向传力杆7的一端，所述前轮方向传力杆7的另一端通过所述转向万向节8与所述转向横拉杆9连接，所述转向横拉杆9与所述凿毛机前轮组4固定连接。所述凿毛机转向装置旁设有操作人员座椅35，方便操作人员坐下来进行操作。

[0039] 所述扬尘湿法处理装置包括扬尘湿法处理箱40，所述扬尘湿法处理箱40通过所述扬尘管道39连接所述吸尘风机37，所述扬尘湿法处理箱40的底部通过轴承46连接有除尘器胶轮45，所述扬尘湿法处理箱40内并列设有多层扬尘湿法处理器滤网41，所述扬尘湿法处理箱40内的顶部设有除尘器喷淋水管43，所述扬尘湿法处理箱40内的下部设有除尘器循环污水增压泵44，所述除尘器循环污水增压泵44通过除尘器主供水管道42连接所述除尘器喷淋水管43，所述扬尘湿法处理箱40的底部设有除尘器污水排放开关48。所述扬尘湿法处理箱40上设有除尘器护手47。所述凿毛机转向装置好包括凿毛台车控制仪表盘36，所述凿毛台车控制仪表盘36分别与所述驱动电机15、所述气压阀电子开关27、所述液压千斤顶升降油泵30、所述除尘器循环污水增压泵44电路连接，所述凿毛台车控制仪表盘36控制所述驱动电机15的开启和关闭，所述凿毛台车控制仪表盘36控制所述气压阀电子开关27的开启和关闭，所述凿毛台车控制仪表盘36控制所述所述液压千斤顶升降油泵30的开启和关闭，所述凿毛台车控制仪表盘36控制所述除尘器循环污水增压泵44的开启和关闭。所述横梁支架1上设有开关配电箱29，所述开关配电箱29与所述液压千斤顶升降油泵30电路连接。

[0040] 通过在凿毛机主体内设置吸尘风机37，将在凿毛的过程中产生的灰尘通过吸尘风机37吸取，并将吸取的灰尘通过扬尘管道39通入扬尘湿法处理装置中进行湿法处理，避免了在凿毛的过程中产生大量的灰尘污染环境；驱动轮装置的设置方便装置的移动，凿毛机转向装置的设置方便了装置在使用、移动的过程中转向。凿毛隔音机箱33的设置能对在凿毛的过程中凿毛隔音机箱33内产生的噪音进行隔绝，减少凿毛过程中产生较大的机械噪音以及凿岩机钻杆17上的凿岩机钎头18凿击混凝土面时产生的噪音对周围环境的噪音污染；升降套架固定支柱50和升降套架49的组合设计能方便凿岩机16在竖直方向上的移动，调整凿岩机16的高度，一是便于施工作业时与平时空载移动过程中两者之间的体系转换；二是便于施工作业时可将凿岩机16调整到同一作业面上提高工作效率；三是避免在平时空载移机过程中通过较为凸出的地方时由于凿岩机16的下端没有可调整空间将卡住，造成的无法通过的现象。橡胶挡板34的设置可以有效减少扬尘四溢和设备噪音的扩散，更好的满足了环保施工的要求。燕尾槽定向装置和凿毛机上端定位装置22的作用是起到每台凿岩机16定位并且都在各自的铅锤面上上下自由工作，同时确保每个钎头垂直工作面的最大旋转剥离、凿击功能和效果。

[0041] 二次气压平衡连通器主要作用是连接各分储气罐，使气压平均分配到各分储气罐罐内；各分储气罐的作用是罐内随时都能够保持一定的气压，再通过分储气罐外的高压接口通过高压胶管连接到凿岩机16上，达到每台凿岩机16供气均衡。当启动任何一组凿岩机16，气压都不会受到影响。两者缺一不可，否则，离气源越远的凿岩机16气压分配不均，工作效率将下降或不启动(工作)。液压千斤顶、液压千斤顶升降油泵30和液压千斤顶升降油箱
31的作用是方便自动调节凿岩机16的水平高度位置，液压千斤顶的位置必须设置在凿岩机
16可升降套架49两侧的重心点位上，以起到升降过程中凿岩机16整体上下调整到同一平面上。跌压弹簧20和跌压弹簧压板21的作用是在跌压弹簧压板21固定螺栓上施加一定的扭力，凿毛机上的凿岩机16在凿毛机行走的时候遇到凹凸不平的工作面，凿岩机16可以根据实际情况上下调整工作状态，便可以有效的凿击到凹凸不平整的工作面；有效的避免因为工作面不平整而导致局部凿毛不到位。从而达到工作面凿毛整体糙化效果。驱动电机15(可调变速箱，设置有调速手柄装置，可以根据凿毛的实际情况前后旋转调速手柄调整行走速度)、驱动链条13与后桥驱动齿盘相连接产生行走驱动动力，设置为后桥驱动方式，当驱动电机15电源关闭时变速箱内齿轮失去动力，无法行走，便于在施工过程中调整速度，确保停放和移动台车时的安全性能；有效的减少和降低劳动力。

[0042] 凿毛机转向装置为机械转向系统，凿毛台车的转向运动是由操作人员操纵方向盘，通过一系列的杆件传递到前转向轮来完成的。机械式转向系统的工作过程为：操作人员对方向盘施加的转向力矩通过转向轴输入转向器，经转向器放大后的力矩和减速后的运动传到转向横拉杆9，再传给固定于转向节上的转向节臂，使支承的前轮转向偏转，从而实现凿毛台车的转向。减少和降低劳动力。通过自定作业面的远近情况，采用一定长度的扬尘管道39连接吸尘风机37的出口和扬尘湿法处理装置的进口，形成扬尘通道。其作用是通过风机的运转，封闭的台车内气体产生负压将台车内因凿毛过程中产生的扬尘吸走，再通过扬尘管道39送入扬尘湿法处理箱40内，气体带着扬尘通过几道扬尘湿法处理器滤网41(达到分散、均衡减速)与扬尘湿法处理箱40上端设置的水幕喷淋装置喷射的水幕相交汇，扬尘被设置的几道水幕及扬尘湿法处理器滤网41阻止移动，在通过扬尘湿法处理器滤网41下流沉降于扬尘湿法处理箱40内溶入水，同时扬尘湿法处理箱40内的水采用除尘器循环污水增压泵44循环使用，多于的气流通过几道扬尘湿法处理器滤网41正后面排气口排出，当沉淀物达到一定量时集中排放埋置处理，确保操作工人的健康和环保施工。

[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。