本发明涉及一种将浆液灌注到地下土层等介质中的注浆设备，一种移动单阀球结构注浆泵。现有的注浆泵吸排浆采用双阀球结构或双截止阀结构，对于双阀球结构，吸排浆时阀门的启闭由阀球的自重或由弹簧实现，这种结构适用于浆液里没有砂子等颗粒物的场合，如纯水泥浆等，当浆液里有颗粒物时，如水泥砂浆，该结构启闭时会被颗粒物卡住，无法实现完全关闭。此时，双截止阀结构能胜任，双截止阀通过双油缸驱动，截止阀阀芯处有橡胶密封，能实现完全关闭，但此处的密封很容易磨损，需经常更换，影响注浆泵使用。本发明通过双油缸驱动单阀球实现注浆泵的吸排浆，结构简单，无需经常更换橡胶密封件，密封良好，经久耐用，确保了注浆泵使用的连续性。
1.一种移动单阀球结构注浆泵，包括主油缸(1)、水箱(2)、浆液缸(3)，主油缸(1)的左端与水箱(2)的右端连接、水箱(2)的左端与浆液缸(3)的右端连接，其特征在于，该移动单阀球结构注浆泵还包括移动单阀球结构，该结构包括阀体(4)、出料管(5)、进料管(12)、左支撑环(6)、阀球(9)、右支撑环(11)、后盖(23)、左油缸、右油缸和阀球笼子，阀体(4)的右上端与浆液缸(3)的左端连接，阀体(4)的左下端连接有出料管(5)，右下端连接有进料管(12)，阀体(4)中空，其左侧内壁上安装有左支撑环(6)，右侧内壁上安装有右支撑环(11)，在左支撑环(6)和右支撑环(11)之间有阀球笼子，阀球笼子的中间有阀球(9)，左油缸与出料管(5)连接，右油缸与进料管(12)连接，后盖(23)与阀体(4)连接。
2.根据权利要求1所述的移动单阀球结构注浆泵，其特征在于阀球笼子由左环(7)、笼杆(8)和右环(10)组成，笼杆(8)有多件，两头有阶梯，左环(7)和右环(10)的周边有孔，笼杆(8)的两头分别与左环(7)和右环(10)的周边孔连接。
3.根据权利要求1所述的移动单阀球结构注浆泵，其特征在于左油缸主要由左油缸体(13)、左油缸杆(14)、左油缸盖(15)、左油缸座(16)和左油缸密封(17)组成，左油缸体(13)与左油缸盖(15)连接，左油缸盖(15)与左油缸座(16)连接，左油缸座(16)与出料管(5)连接，左油缸杆(14)位于左油缸体(13)、左油缸盖(15)和左油缸座(16)的内部，左油缸密封(17)位于左油缸座(16)和左油缸杆(14)之间，左油缸杆(14)的右端位于出料管(5)中，左油缸杆(14)向右边运动时，其右端面与阀球(9)接触。
4.根据权利要求1所述的移动单阀球结构注浆泵，其特征在于右油缸主要由右油缸体(18)、右油缸杆(19)、右油缸盖(20)、右油缸座(21)和右油缸密封(22)组成，右油缸体(18)与右油缸盖(20)连接，右油缸盖(20)与右油缸座(21)连接，右油缸座(21)与进料管(12)连接，右油缸杆(19)位于右油缸体(18)、右油缸盖(20)和右油缸座(21)的内部，右油缸密封(22)位于右油缸杆(19)和右油缸座(21)之间，右油缸杆(19)的左端位于进料管(12)中，右油缸杆(19)向左边运动时，右油缸杆(19)的左端面与阀球(9)接触。
5.根据权利要求2所述的移动单阀球结构注浆泵，其特征在于右环(10)上有一耳板(24)，耳板(24)上至少有一个孔，耳板(24)与阀体(4)的右侧内壁连接，左环(7)上也有相同结构，即也有一耳板，耳板上至少有一个孔。
6.根据权利要求1所述的移动单阀球结构注浆泵，其特征在于右支撑环(11)的内孔的左端有一倒角(89)，左支撑环(6)的内孔的右端有相同倒角，角度为45度，高度为2毫米。
7.根据权利要求1所述的移动单阀球结构注浆泵，其特征在于阀体(4)的端内侧有半圆弧形结构(88)，该结构的半圆弧的开口朝向后盖(23)。
8.根据权利要求1所述的移动单阀球结构注浆泵，其特征在于阀体(4)的内部有便于浆液流动的弧形结构(87)。
移动单阀球结构注浆泵
技术领域
[0001] 本发明涉及一种将浆液灌注到地下土层等介质中的注浆设备，具体地说是一种移动单阀球结构注浆泵。
背景技术
[0002] 现有的注浆泵吸排浆采用双阀球结构或双截止阀结构，对于双阀球结构，吸排浆时阀门的启闭由阀球的自重或由弹簧实现，这种结构只适用于浆液里没有砂子等颗粒物的场合，如纯水泥浆或化学A、B料浆液，当浆液里有沙子等颗粒物时，如水泥砂浆，该结构启闭时会被颗粒物卡住，无法实现完全关闭。此时，双截止阀结构能当此大任，双截止阀通过双油缸驱动，截止阀阀芯处有橡胶密封，能实现完全关闭，但此处的橡胶密封很容易磨损，需要经常更换，严重影响注浆泵使用的连续性。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够实现启闭可靠，密封良好且经久耐用，结构简单的移动单阀球结构注浆泵。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的移动单阀球结构注浆泵，包括主油缸、水箱、浆液缸，主油缸的左端与水箱的右端连接、水箱的左端与浆液缸的右端连接，其特征在于，该移动单阀球结构注浆泵还包括移动单阀球结构，该结构包括阀体、出料管、进料管、左支撑环、阀球、右支撑环、后盖、左油缸、右油缸和阀球笼子，阀体的右上端与浆液缸的左端连接，阀体的左下端连接有出料管，右下端连接有进料管，阀体中空，其左侧内壁上安装有左支撑环，右侧内壁上安装有右支撑环，在左支撑环和右支撑环之间有阀球笼子，阀球笼子的中间有阀球，左油缸与出料管连接，右油缸与进料管连接，后盖与阀体连接。
[0005] 阀球笼子由左环、笼杆和右环组成，笼杆有多件，两头有阶梯，左环和右环的周边有孔，笼杆的两头分别与左环和右环的周边孔连接。
[0006] 左油缸主要由左油缸体、左油缸杆、左油缸盖、左油缸座和左油缸密封组成，左油缸体与左油缸盖连接，左油缸盖与左油缸座连接，左油缸座与出料管连接，左油缸杆位于左油缸体、左油缸盖和左油缸座的内部，左油缸密封位于左油缸座和左油缸杆之间，左油缸杆的右端位于出料管中，左油缸杆向右边运动时，其右端面与阀球接触，此时进料口关闭，主油缸向左运动，完成注浆过程。
[0007] 右油缸主要由右油缸体、右油缸杆、右油缸盖、右油缸座和右油缸密封组成，右油缸体与右油缸盖连接，右油缸盖与右油缸座连接，右油缸座与进料管连接，右油缸杆位于右油缸体、右油缸盖和右油缸座的内部，右油缸密封位于右油缸杆和右油缸座之间，右油缸杆的左端位于进料管中，右油缸杆向左边运动时，右油缸杆的左端面与阀球接触，此时出料口关闭，主油缸向右运动，完成吸浆过程。
[0008] 右环上有一耳板，耳板上至少有一个孔，耳板与阀体的右侧内壁连接，左环上也有相同结构，，即也有一耳板，耳板上至少有一个孔，以保证阀球笼子在阀体内有固定且准确的位置。
[0009] 右支撑环的内孔的左端有一倒角，左支撑环的内孔的右端有相同倒角，最佳角度为45度，最佳高度为2毫米。
[0010] 阀体的端内侧有半圆弧形结构，用于右环和左环在阀体内定位，该结构的半圆弧的开口朝向后盖，便于更换阀球笼子。
[0011] 阀体的上端的内部有便于浆液流动的弧形结构。
[0012] 本发明通过双油缸驱动单阀球实现注浆泵的吸排浆，结构简单，无需经常更换橡胶密封件，密封良好，经久耐用，确保了注浆泵使用的连续性。
附图说明
[0013] 图1为本发明实施例的主视示意图；
[0014] 图2为本发明实施例的A-A剖视示意图；
[0015] 图3为本发明实施例的B-B剖视示意图；
[0016] 图4为本发明实施例的局部放大示意图；
[0017] 图5为本发明实施例的双泵组合剖视示意图；
[0018] 图6为本发明实施例的双泵组合立体示意图。
具体实施方式
[0019] 以下结合附图第一实施例对本发明作进一步详细描述。
[0020] 一种移动单阀球结构注浆泵，包括主油缸1、水箱2、浆液缸3，主油缸1的左端与水箱2的右端连接、水箱2的左端与浆液缸3的右端连接，其特征在于，该移动单阀球结构注浆泵还包括移动单阀球结构，该结构包括阀体4、出料管5、进料管12、左支撑环6、阀球9、右支撑环11、后盖23、左油缸、右油缸和阀球笼子，阀体4的右上端与浆液缸3的左端连接，阀体4的左下端连接有出料管5，右下端连接有进料管12，阀体4中空，其左侧内壁上安装有左支撑环6，右侧内壁上安装有右支撑环11，在左支撑环6和右支撑环11之间有阀球笼子，阀球笼子的中间有阀球9，左油缸与出料管5连接，右油缸与进料管12连接，后盖23与阀体4连接。
[0021] 阀球笼子由左环7、笼杆8和右环10组成，笼杆8有多件，两头有阶梯，左环7和右环10的周边有孔，笼杆8的两头分别与左环7和右环10的周边孔连接。
[0022] 左油缸主要由左油缸体13、左油缸杆14、左油缸盖15、左油缸座16和左油缸密封17组成，左油缸体13与左油缸盖15连接，左油缸盖15与左油缸座16连接，左油缸座16与出料管5连接，左油缸杆14位于左油缸体13、左油缸盖15和左油缸座16的内部，左油缸密封17位于左油缸座16和左油缸杆14之间，左油缸杆14的右端位于出料管5中，左油缸杆14向右边运动时，其右端面与阀球9接触。
[0023] 右油缸主要由右油缸体18、右油缸杆19、右油缸盖20、右油缸座21和右油缸密封22组成，右油缸体18与右油缸盖20连接，右油缸盖20与右油缸座21连接，右油缸座21与进料管12连接，右油缸杆19位于右油缸体18、右油缸盖20和右油缸座21的内部，右油缸密封22位于右油缸杆19和右油缸座21之间，右油缸杆19的左端位于进料管12中，右油缸杆19向左边运动时，右油缸杆19的左端面与阀球9接触。
[0024] 右环10上有一耳板24，耳板24上至少有一个孔，耳板24与阀体4的右侧内壁连接，左环7上也有相同结构。
[0025] 右支撑环11的内孔的左端有一倒角89，左支撑环6的内孔的右端有相同倒角，最佳角度为45度，高度为2毫米。
[0026] 阀体4的端内侧有半圆弧形结构88，该结构的半圆弧的开口朝向后盖23。
[0027] 阀体4的内部有便于浆液流动的弧形结构87。
