减振装置及包含该减振装置的电子装置和移动设备

摘要

本发明涉及减振装置及包含该减振装置的电子装置和移动设备。所述减振装置包括支承部件、减振部件和任选的固定部件，所述支承部件用于支承所述减振部件，所述固定部件用于固定所述减振装置，其特征在于：所述减振部件的至少一部分由弹性有机材料制成，并具有减振部件开口以及容纳在所述减振部件开口中的弹性减振结构，所述弹性减振结构大致为H形、十字形或Y形结构。

权利要求

1.一种设置在电子装置的本体和外壳之间的减振装置，其包括支承部件、减振部件和固定部件，所述支承部件用于支承所述减振部件，所述固定部件用于将所述减振装置固定至所述电子装置，其特征在于：所述减振部件的至少一部分由弹性材料制成，所述减振部件具有减振部件开口以及容纳在所述减振部件开口中的弹性减振结构，所述弹性减振结构大致为H形、十字形或Y形结构，且所述弹性减振结构包括外侧的减振部分和中间的连接部分，所述减振部分的端部连接到所述减振部件开口周围的框架部分上，以及所述连接部分设置有用于接收所述固定部件的安装孔，以将所述减振装置固定至所述电子装置。

2.如权利要求1所述的减振装置，其中，所述支承部件设有支承部件开口并且所述减振部件开口对准所述支承部件开口。

3.如权利要求1或2所述的减振装置，其中，所述减振结构具有大致H形结构，该H形结构包括作为H形两条边的减振部分、作为H形连接线的连接部分、和所述减振部分与所述连接部分之间的任选的接头，所述减振部分的端部连接到所述减振部件开口周围的框架部分上。

4.如权利要求3所述的减振装置，其中，所述连接部分的中央部分设置有用于接收所述固定部件的安装孔，以便将所述减振装置连接至所述电子装置。

5.如权利要求3所述的减振装置，其中，所述连接部分为大致菱形。

6.如权利要求4所述的减振装置，还包括中间定位部件，所述中间定位部件设置在所述安装孔中并用于容纳所述固定部件。

7.如权利要求6所述的减振装置，其中，所述中间定位部件的材料的硬度不低于所述减振部件的材料硬度。

8.如权利要求3所述的减振装置，其中，在所述减振结构的连接部分的背面设置有向外侧伸出的至少一个弧形凸起。

9.如权利要求3所述的减振装置，其中，在所述减振结构的连接部分的正面设置有向外侧伸出的凸缘，在所述减振结构的连接部分的背面设置有向外侧伸出的至少一个弧形凸起。

10.如权利要求3所述的减振装置，其中，所述连接部分的形状选自如下形状：圆形、椭圆形、多边形。

11.如权利要求10所述的减振装置，其中，所述多边形是正方形或长方形。

12.如权利要求6所述的减振装置，其中，所述至少一个弧形凸起为两个。

13.如权利要求1所述的减振装置，其中，所述减振部件基本上由橡胶形成，所述支承部件由金属、硬塑料中的至少一种形成。

14.如权利要求13所述的减振装置，其中，所述金属是合金。

15.如权利要求7所述的减振装置，其中，所述中间定位部件由金属、硬塑料中的至少一种形成，所述减振部件基本上由橡胶形成。

16.如权利要求15所述的减振装置，其中，所述金属是合金。

17.如权利要求1所述的减振装置，其中，所述减振部件通过侧向通孔套设在所述支承部件上。

18.如权利要求1所述的减振装置，其中，所述减振结构具有大致十字形结构，包括减振部分和中间的连接部分，所述减振部分的端部连接到所述减振部件开口周围的框架部分上。

19.如权利要求1所述的减振装置，其中，所述减振结构具有大致Y形结构，包括外侧的减振部分和中间的连接部分，所述减振部分的端部连接到所述减振部件开口周围的框架部分上。

20.一种电子装置，其包括：

电子装置的本体；

外壳，用于容纳电子装置的本体；

如权利要求1-19中任一项所述的减振装置，所述减振装置被设置在所述电子装置的本体和外壳之间。

21.一种移动设备，所述移动设备包括如权利要求20所述的电子装置。

说明书

减振装置及包含该减振装置的电子装置和移动设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种减振装置。本发明还涉及一种包含该减振装置的电子装置及移动设备。

背景技术

[0002] 随着科技的发展，越来越多的电子产品和精密电子设备融入人们的日常生活中。尤其是诸如车载硬盘录像机(DVR，Digital Video Record)等的电子产品和/或精密电子设备可广泛应用于公交、长途客运、校车、工程车、货柜车、旅游大巴、物流货运、警用执法车辆、火车、地铁、轮船、飞机等移动交通工具，进行音视频同步录像、全球定位、无线音视频实时传输等，为人们的生活提供了更多便利。但是，在很多情况下，这些电子产品和/或精密电子设备是装载在移动的机器设备上的，机器设备在移动过程中，难免会因路况等出现颠簸，导致振动。而这些电子产品和/或精密电子设备往往对振动和冲击很敏感，过多的振动会导致这些电子产品和/或精密电子设备加速磨损、甚至损坏。

[0003] 为了解决移动机器和/或设备中的电子产品和/或精密电子设备的减振问题，已经开发了很多产品，包括诸如弹簧减振结构、钢丝绳减振结构和液压减振结构等等。

[0004] CN2678065Y中公开了一种硬盘阻尼减震器，该硬盘阻尼减震器包括外支撑框架、装在外支撑框架内部用于安装固定硬盘的内悬挂支架、置于内悬挂支架和外支撑框架之间的阻尼介质和八根减震弹簧，其中每一根减震弹簧的第一段连接在外支撑框架的八个内角的其中一个上，第二端连接在内悬挂支架上的与第一端所在内角相对的位置处。

[0005] CN201725577U公开了一种抽取式车载硬盘减振系统，该减振系统包括减振支架以及硬盘插拔盒芯，其中硬盘插拔盒芯由硬盘盒通过所述硬盘盒两外侧面的钢丝绳阻尼减振器固定在硬盘盒支架中所构成，以可抽取的方式设置于所述减振支架中。

[0006] 液压减振结构通常是采用油杯减振。CN2396503Y公开了一种断路器新型油阻尼专用油杯，该油杯包括杯体、柱塞、弹簧、硅油及杯盖，柱塞、弹簧、硅油装于杯体里，杯体上部装杯盖。

[0007] CN201285657Y公开了一种硬盘隔振装置，该硬盘隔振装置包括固定连接在一起形成可容纳硬盘的空盒状的上固定盖和下固定板，多个方形的泡沫隔振垫和橡胶套设在空盒状的内周壁上，将容纳的硬盘包覆住从而起到隔振作用。

[0008] 但是，仍然迫切需要一种不仅结构简单，占用空间小，而且安装简单，工作寿命长的能够为电子产品及精密电子设备提供优异减振防冲击保护的装置。

发明内容

[0009] 本发明提供一种减振装置，其能够为电子产品及精密电子设备提供优异的减振防冲击保护。根据本发明的减振装置不仅结构简单，占用空间小，而且安装简单，工作寿命长。

[0010] 根据本发明的一个方面，提供一种减振装置，其包括支承部件、减振部件和任选的固定部件，所述支承部件用于支承所述减振部件，所述固定部件用于固定所述减振装置，其中：所述减振部件的至少一部分由弹性材料制成，并且所述减振部件具有减振部件开口以及容纳在所述减振部件开口中的弹性减振结构，所述弹性减振结构大致为H形、十字形或Y形结构。优选地，所述支承部件设有支承部件开口并且所述减振部件开口对准所述支承部件开口。

[0011] 在一种实施方式中，所述减振结构具有大致H形结构，该H形结构包括作为H形两条边的减振部分、作为H形连接线的连接部分、和所述减振部分与所述连接部分之间的任选的接头，所述减振部分的端部连接到所述减振部件开口周围的框架部分上

[0012] 在一种实施方式中，所述连接部分的中央部分设置有用于接收所述固定部件(例如紧固件)的安装孔，以便将所述减振装置连接至所需减振的装置。

[0013] 在一种实施方式中，所述减振装置还包括中间定位部件，所述中间定位部件设置在所述安装孔中并用于容纳所述固定部件。

[0014] 在一种实施方式中，所述中间定位部件的材料的硬度和所述减振部件的材料硬度相同或者比所述减振部件的材料硬度高。

[0015] 在一种实施方式中，在所述减振结构的连接部分的背面设置有向外侧伸出的至少一个弧形凸起。

[0016] 在一种实施方式中，在所述减振结构的连接部分的正面设置有向外侧伸出的凸缘，在所述减振结构的连接部分的背面设置有向外侧伸出的至少一个弧形凸起。

[0017] 在一种实施方式中，所述连接部分的形状选自如下形状：正方形、长方形、圆形、椭圆形、多边形。

[0018] 在一种实施方式中，所述至少一个弧形凸起为两个。

[0019] 在一种实施方式中，所述减振部件基本上由橡胶形成，所述支承部件由金属、合金、硬塑料中的至少一种形成。

[0020] 在一种实施方式中，所述中间定位部件由金属、合金、硬塑料中的至少一种形成，所述减振部件基本上由橡胶形成。

[0021] 在一种实施方式中，所述减振部件通过侧向通孔套设在所述支承部件上。

[0022] 在一种实施方式中，所述减振结构具有大致十字形结构，包括减振部分和中间的连接部分，所述减振部分的端部连接到所述减振部件开口周围的框架部分上。

[0023] 在一种实施方式中，所述减振结构具有大致Y形结构，包括外侧的减振部分和中间的连接部分，所述减振部分的端部连接到所述减振部件开口周围的框架部分上。

[0024] 根据本发明的另一个方面，提供一种电子装置，该电子装置包括：电子装置的本体；外壳，用于容纳电子装置的本体；如前所述的减振装置，所述减振装置被设置在所述电子装置的本体和外壳之间。

[0025] 根据本发明的又一个方面，提供一种移动设备，所述移动设备包括如前所述的电子装置。

[0026] 根据本发明的减振装置，由于采用了大致H形减振结构，能够确保额定载重时在电子装置X、Y、Z三个方向上的响应频率都很低，为电子装置提供极大的保护区域。

[0027] 根据本发明的减振装置，借助H形的减振结构以及外部框架部分，使得电子装置在X、Y、Z三个方向的变形位移都很小，极大节省了产品的内部空间。

[0028] 根据本发明的减振装置，安装简单，只需要紧固件(诸如螺钉、螺栓等)固定连接即可。

[0029] 此外，根据本发明的减振装置，能够按照需求安装，实现电子装置的壳体X、Y、Z三个方向任一方向的安装需求。

[0030] 另外，根据本发明的减振装置，由于在连接部分的安装孔中增设了中间定位部件，因而可以避免较软材料(诸如橡胶)制成的减振部分与固定电子装置的通常为金属或合金材料的紧固件(诸如螺钉、螺栓等)直接摩擦，因而能够延长减振部分的使用寿命。

附图说明

[0031] 从以下更详细的描述并结合以示例方式示出本发明的原理的附图可以更清楚地了解本发明的其他特征和优点。

[0032] 图1A是根据本发明一种示例性实施方式的减振装置的主视图。

[0033] 图1B是图1A所示减振装置的后视图。

[0034] 图1C是图1A所示减振装置的立体图。

[0035] 图1D是图1C所示减振装置的分解立体图。

[0036] 图1E是图1A所示减振装置的从后侧看的局部立体图。

[0037] 图1F示出了适用于本发明的减振装置的坐标系。

[0038] 图2A示出了根据本发明的减振装置应用于电子装置的立体图。

[0039] 图2B示出了图2A的分解图。

[0040] 图3A至图3N示出了根据本发明的减振装置的减振结构的多种变型。

[0041] 图4是采用根据本发明的减振装置后通过减振测试方法得到的响应频率-振动传递率曲线图。

[0042] 图5是根据本发明另一种示例性实施方式的减振装置的主视图。

[0043] 图6是根据本发明又一种示例性实施方式的减振装置的主视图。

[0044] 图7是根据本发明另一种示例性实施方式的减振装置的主视图。

具体实施方式

[0045] 本发明的实施方式被显示于附图中以便进行说明。但是，本领域技术人员可以理解，本发明并不限于其中所显示的精确布置和装置。根据说明书，本领域技术人员会清楚在本发明的精神和范围内的各种变型和改变。

[0046] 下面参照附图描述根据本发明的减振装置及包含该减振装置的电子装置以及移动设备。请注意，附图并未以精确比例显示。本文中所提及的方位术语，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”、“背面”等是以图面为准，仅仅是为了描述的方便，并不用于限制本发明。在附图中，相似的部件采用相似的附图标记表示。

[0047] 图1A示出了根据本发明一种示例性实施方式的减振装置1的主视图。该减振装置1包括支承部件10和设置在支承部件10上的减振部件20。

[0048] 支承部件10为带有用于减振部件20的至少一个开口11(参见图1D)和用于安装的至少一个安装孔12的矩形片状结构。在图1A所示的优选实施方式中，支承部件10的矩形片状结构在靠近两端处分别形成两个矩形开口11，并且在中间部分处形成有两个安装孔12。利用插入安装孔12中的紧固件(诸如螺钉、螺栓等)，可以将支承部件10固定到相应的外壳结构上。当然，开口11和安装孔12的数量和位置都可以根据需要进行调整。

[0049] 减振部件20为矩形或正方形片状结构，在正面具有矩形或正方形的开口21，在开口21中设置有弹性的减振结构22。此外，减振部件20在侧向具有侧向通孔31(如图1C和图1D所示)，侧向通孔31的宽度比支承部件10的矩形片状结构的厚度略宽，以便将减振部件20套设在支承部件10上，就位后，支承部件10的矩形开口11和减振部件20的开口21对准。当然，减振部件20和支承部件10的连接方式不限于此。在一种替代实施方式中，减振部件20具有U型结构，在U型结构的两个侧壁上形成侧向孔，以便将支承部件10插入穿过所述侧向孔，从而将减振部件20和支承部件10连接在一起。本领域技术人员还可以想到任何其它能够将减振部件和支承部件组装在一起的方式。

[0050] 下面参照图1C和图1E详细描述根据本发明一种优选实施方式的减振部件20。减振部件20在开出开口21之后，剩余部分构成一框架部分26。减振结构22就设置在开口21内，即设置到框架部分26内。减振结构22包括减振部分23和连接部分25。减振部分23和位于中间的连接部分25之间具有接头24。所谓的接头24是指减振部分23和位于中间的连接部分25相结合的部分，其可以是单独的部件，也可以是减振部分23和位于中间的连接部分25的结合界面。在图1A至图1F所示的示例性实施方式中，减振结构22为大致H形结构。其中，H形的两侧的部分、即两个竖向部分为减振部分23，中间的部分、即横向部分为连接部分25，H形结构的减振部分23的四个端部连接至减振部件20的开口周围的框架部分26上。

[0051] 如图1A至图1F所示，连接部分25为大致菱形，菱形中央具有安装孔27。在一种实施方式中，安装孔27可用于直接容纳紧固件。紧固件可为现有技术中已知的用于连接和固定两个结构的任何元件，诸如螺栓、螺钉等。在使用过程中，紧固件用于将减振装置连接并固定到待减振的设备(例如车载硬盘等)上。在一种优选实施方式中，减振装置可以设置有中间定位部件。该中间定位部件设置在减振装置的减振部件20和紧固件之间，用于降低紧固件和减振装置20直接连接带来的磨损。如图1D所示，中间定位部件35容纳在安装孔27中并具有内孔36，内孔36用于容纳紧固件(诸如螺栓、螺钉等)。图1D中示出的中间定位部件35为套筒。该中间定位部件35可由与减振部件20硬度相同或硬度更高的材料制成。当中间定位部件35被磨损时，可以替换为新的中间定位部件，能够避免替换整个减振部件或减振装置。当中间定位部件35由硬度更高的材料制成时，可有效地降低磨损、延长使用寿命。当然，如前所述，中间定位部件35不是必须的，紧固件可直接容纳在安装孔27中，并不妨碍本发明的减振效果。

[0052] 在一种优选实施方式中，为了在Y方向(参见图1F所示坐标系)上减振，同时更好地保持容纳于安装孔27中的紧固件、增强牢度程度，可以在减振部件20的连接部分25的正面和背面中的一个上或者二者上为安装孔27形成有向外侧凸出的凸缘，以用于吸能减振以及辅助保持延伸穿过安装孔27的紧固件。图1C和图1D示出了在减振部件20的连接部分25的正面为安装孔27形成有向外侧凸出的环形的凸缘28。当然，吸能减振以及辅助保持紧固的元件不限于凸缘，根据一种替代实施方式，还可以在减振部件20的连接部分25的正面和背面中的一个上或者二者上为安装孔27形成有向外侧凸出的至少两个弧形凸起。图1E示出了在减振部件20的连接部分25的背面中为安装孔27形成有向外侧凸出的两个弧形凸起29的情形。当然，本发明不限于此，可以在减振部件20的连接部分25的正面和背面设置不同的吸能减振以及辅助保持紧固的元件，诸如在正面形成凸缘28、在背面形成弧形凸起29，或者在连接部分25的正面形成弧形凸起，而在背面形成凸缘。凸起的数量也不限于此，可以是任意合适的设置。而且，该吸能减振以及辅助保持紧固的元件还可以是立柱等。本领域技术人员可以想到其他类似的方式。

[0053] 此外，基于本发明的创造性构思，本领域技术人员可以设想对减振结构22的大致H形结构进行变型。图3A至图3N示出了减振结构22的H形结构的多种示例性变型形式。例如但不限于：H形结构的两个竖向的减振部分23可以变形为弯曲或者弧形形状，其四个端部分别连接至减振部件20的框架部分26，既可以是连接到横向框架部分上，也可以连接至竖向框架部分上。虽然附图3A至图3N未示出，H形结构也可以是横向配置的。此外，H形结构的横向的连接部分25也不必是图1A至图1F所示的菱形的，还可以如图3A至图3N所示的矩形、方形、圆形，甚至还可以是图中未示出的椭圆形和多边形等。只要该连接部分25设置有安装孔27并与减振部分23连接能够传递能量减振即可。类似地，可以在连接部分25的正面和/或背面设置相应的吸能减振及辅助保持紧固的元件，诸如凸缘或者弧形凸起或者立柱等。

[0054] 虽然采用本发明大致H形的减振结构可以取得尤其优异的减振效果，但是，可以理解，在不影响发明目的的前提下，本领域技术人员可以根据实际需求在本发明的教导下想到更多的变型。例如，周围框架部分以及设置于框架部分内的减振结构和与之相连的连接部分的其他设置也可以达到减振目的，如图5所示的十字形减振结构、图6和图7中所示的大致Y形结构，虽然它们的减振效果会逊于大致H形结构。

[0055] 根据本发明的减振装置1的支承部件10和减振部件20通常采用不同和/或相同的材料制成。支承部件10可以利用金属、合金、硬塑料、硬橡胶之类的材料制成。减振部件20可以利用软弹性金属、橡胶等材料制成。此外，中间定位部件35可由硬度与减振部件20相同和/或比减振部件20的硬度高的材料制成，诸如金属、合金、硬塑料、硬橡胶之类的材料制成。在一种优选实施方式中，支承部件10和中间定位部件35由金属或合金制成，减振部件20由橡胶制成。当然，本发明不限于此，本领域技术人员根据本发明的创造性构思，可以想到制成这些部件的其它材料以及这些部件之间的材料的相同和/或不同组合。

[0056] 根据本发明的减振装置可适用于各种电子产品和/或精密电子设备。通常各种电子产品和/或精密电子设备被容纳于外壳中，外壳又固定到诸如车辆等移动设备。如果将电子产品和/或精密电子设备直接连接到外壳，则移动设备在移动过程中由于路况等急停、颠簸等出现振动时会导致振动、冲击等直接传递给电子产品和/或精密电子设备，使得电子产品和/或精密电子设备受到损坏。本发明的减振装置可以设置在电子产品和/或精密电子设备和外壳之间，从而降低移动设备传递给电子产品和/或精密电子设备的振动和冲击，起到保护电子产品和/或精密电子设备的作用。

[0057] 图2A示出了根据本发明的减振装置1安装于电子产品的本体和容纳该电子产品的本体的外壳之间的立体图。图2B示出了图2A的分解图。在图2A和图2B所示的示例性实施方式中，电子产品为硬盘，该硬盘本体50为长方体。以长方体为例是因为目前大多数电子产品自身为比较规则的长方体或正方体，方便安装就位。但是本发明不仅适用于这种规则形状的电子产品，而且适用于不规则形状的电子产品，只要其具有安装部位即可。硬盘本体50容纳于外壳60中。该外壳60能够通过紧固件(诸如螺钉、螺栓、铆钉等)方式、焊接方式或粘接方式被固定到诸如车辆等移动设备。如图2B更详细示出的一种示例性实施方式中，外壳60包括外壳本体62和盖子61，在外壳本体62的例壁上与减振装置1的支承部件10的安装孔对应的位置设置有孔63，用于连接外壳60和减振装置1。优选地，在外壳本体62的内壁上设置有用于孔63的凸缘或凸起，用于辅助保持诸如螺钉等穿过孔63的紧固件。根据移动设备行进的方向、振动或冲击等的方向等因素，可以选择将减振装置1在硬盘本体50的两个相对的侧部置于硬盘本体50和外壳60的内壁之间。在硬盘本体50的待安装减振装置1的两个相对的侧部上分别形成有安装孔51。在安装时，紧固件52从减振装置1的连接部分25的安装孔27或者中间定位部件35穿过并延伸进入硬盘本体50的对应的安装孔51中，从而将减振装置1连接到硬盘本体50。

[0058] 安装有本发明的减振装置1的硬盘，在移动设备突然停止移动或者受到颠簸时，振动能够被减振装置1有效吸收或减小。为了叙述方便，设定如图1F所示的坐标系，其中图中的水平方向为X方向，图中竖直方向为Z方向，垂直于图面的方向为Y方向。Z方向的振动通过连接部分25与减振部分23之间的接头24承担变形来减小，接头24沿着Z方向振动进行形变将机械能转变成低量级热能消耗机械能，从而实现减振的目的。X方向的振动通过减振部分23沿着X方向振动进行形变将机械能转变成低量级热能消耗机械能，从而实现减振的目的。
Y方向的振动通过后面两个环形凸起29以及前面的凸缘沿着Y方向振动进行形变将机械能转变成低量级热能消耗机械能，从而实现减振的目的。减振装置1的框架部分26能够限制在振动过程中可能产生的最大位移，避免硬盘本体50直接撞击外壳60。

[0059] 利用本发明的减振装置的减振效果优异。目前本领域中对减振效果进行测试是根据“IEC68-2-6试验方法Fc及指引：正弦振动”。IEC68-2-6试验方法的目的在于提供一标准的正弦振动试验程序，以确定试件遭遇简谐振动的机械弱点所在、及特定功能退化情形。该试验法亦可用于决定试件结构整体性和/或动态特性研究，适用于运输或使用过程中遭遇简谐振动的元件、装备或其他产品。根据IEC68-2-6试验方法Fc及指引对安装有根据本发明的减振装置1的试件硬盘的正弦振动进行测试。对本发明的减振装置的测试过程包括如下步骤：

[0060] 在试验前依相关规范的规定对试件硬盘执行目视检查、电性及机械检验；

[0061] 按规格执行试验，且在完成一轴向所有试验工作后，才能进行另一轴向之试验(轴向定义及试验位准、时间均根据相关规范)；

[0062] 根据相关规范的规定，在试验中执行功能测试及各项量测工作；

[0063] 试验终止；

[0064] 待试件硬盘回复至试验前相同之状态后，执行目视检查、电性及机械检验。

[0065] 用于试验的减振装置的结构与图1A至图1F所示的相同。试件硬盘依IEC68-2-47规定固定于试验平台，100g载重。夹持点、控制点根据相关规范的规定配置。试验条件为1g’s输入的正弦扫频测试，正弦扫频振动为从20Hz到500Hz，扫描速率是1Oct./min.(每分钟一倍频)。最终得到图4所示的振动响应频率和振动传递率的曲线以及表1所示的振动测试中的最大振动传递率结果。

[0066] 表1振动测试结果

[0067]

[0068] 图4中显示了试件硬盘的以每分钟一倍频的扫描速率从20Hz到500Hz正弦扫描的结果曲线，曲线的横轴为响应频率，纵轴为振动传递率。从图4中来看，由于减振装置1的减振结构22在X、Y、Z方向(参见图1F所示坐标系)上结构并不相同，因此得到的减振结果也略有差异：Y、X方向的曲线峰值出现的比Z方向的曲线峰值要早，即在较低响应频率就出现，从表1的数据来看，Y、X方向的曲线峰值分别是在28Hz和27Hz出现的。而Z方向的曲线峰值出现较晚，从表1的数据来看，是在47Hz出现的。X方向的最大振动传递率为2.09；Y方向的最大振动传递率为1.9，而Z方向的最大振动传递率为1.93。

[0069] 最大振动传递率为衡量减振效果的一个重要指标。最大振动传递率＝试件(硬盘)上量测出的最大加速度值/该点频率下测试平台上量测的加速度值(此处为1g’s)。传递率越小，电子装置、即硬盘越安全。对于响应频率而言，测试曲线上加速度值最大的点，响应频率越低，电子装置、即硬盘的安全区域越大。可见，由表1和图4所示可见，Y方向的减振效果最好，不仅最大传递率最小，而且测试曲线的加速度最大值点对应的响应频率较低。总体而言，根据本发明的减振装置的减振效果非常好，响应频率大幅降低。

[0070] 可见，根据本发明的减振装置具有非常好的减振效果。当然，对于图1A至图1F所示的优选实施例中的减振装置1的大致H形减振结构22而言，由于在X、Y、Z方向的结构不太相同，因而在X、Y、Z方向的减振效果略有不同。在使用时，本领域技术人员可以根据不同方向的减振需要设置该大致H形的方向，例如将大致H形结构横向放置等。这也同样适用于大致十字形和Y形的减振结构。

[0071] 安装有根据本发明的减振装置的电子设备和/或精密仪器，可以装载到移动设备上，通过设置在电子设备和/或精密仪器的外壳上的安装孔，借助诸如螺钉、螺栓等紧固件与诸如车辆等的移动设备相连，从而实现优异的减振效果，为移动设备的使用者提供更好地电子设备和/或精密仪器的使用体验。当然，本领域技术人员可以想到其它将电子设备和/或精密仪器与移动设备相连接的方式，诸如焊接、铆接、粘接等。

[0072] 上面参照附图对本发明的具体实施方式进行了说明，但这些说明不应理解为对本发明保护范围的限制。本发明的不同实施方式可以根据任何适当的方式进行组合或者结合。本领域技术人员根据本发明的教导对上述具体实施方式作出的改进或变型，均落入本发明的保护范围。