本发明公开了一种电缆冷却装置，包括：冷却槽、集水机构及用于对电缆进行风干的干燥箱；冷却槽的一端设有进缆口，另一端设有出缆口；集水机构设置在冷却槽的出缆端，集水机构包括集水槽及支撑架，集水槽一端伸入冷却槽内，集水槽的槽腔与水平线之间形成大于0°小于90°的夹角，集水槽的两侧均分别设有多组限位架，各组限位架沿着集水槽的槽腔轴向分布且设置在集水槽两侧的限位架均以集水槽的槽腔为对称轴对称设置；支撑架设置在集水槽的底部用于对集水槽进行支撑；干燥箱设置在集水机构的输出端，且干燥箱进口端的一侧与集水机构中的集水槽衔接。本发明避免地面积水及水资源浪费的问题。
1.一种电缆冷却装置，其特征在于，包括：冷却槽(1)、集水机构(2)及用于对电缆(9)进行风干的干燥箱(3)；冷却槽(1)的一端设有进缆口，另一端设有出缆口；集水机构(2)设置在冷却槽(1)的出缆端，集水机构(2)包括集水槽(21)及支撑架(22)，集水槽(21)一端伸入冷却槽(1)内，集水槽(21)的槽腔与水平线之间形成大于0°小于90°的夹角，且集水槽(21)远离冷却槽(1)的一端高于集水槽(21)靠近冷却槽(1)的一端，集水槽(21)的两侧均分别设有多组用于对电缆(9)进行限位的限位架(4)，各组限位架(4)沿着集水槽(21)的槽腔轴向分布且设置在集水槽(21)两侧的限位架(4)均以集水槽(21)的槽腔为对称轴对称设置；支撑架(22)设置在集水槽(21)的底部用于对集水槽(21)进行支撑；干燥箱(3)设置在集水机构(2)的输出端，且干燥箱(3)进口端的一侧与集水机构(2)中的集水槽(21)衔接；
集水槽(21)的横截面形状为U形；限位架(4)包括与集水槽(21)固定连接的支撑杆(41)和固定在支撑杆(41)上的杆头(42)；支撑杆(41)固定在集水槽(21)的内槽壁上，且支撑杆(41)与集水槽(21)的内槽壁之间形成大于0°小于90°的夹角。
2.根据权利要求1所述的电缆冷却装置，其特征在于，杆头(42)上设有吸水层(5)，且在电缆(9)传送过程中，吸水层(5)与电缆(9)的外周面接触。
3.根据权利要求2所述的电缆冷却装置，其特征在于，吸水层(5)由弹性材料制作而成，吸水层(5)朝向电缆通过的一面设有供电缆通过的弧形槽(51)，对称设置在冷却槽(1)两侧的两个杆头(42)通过吸水层(5)实现与电缆(9)外周面的过盈配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电缆冷却装置，其特征在于，冷却槽(1)进缆口的上方设有第一导向轮(6)。
5.根据权利要求1-3任一项所述的电缆冷却装置，其特征在于，冷却槽(1)的出缆口的上方设有第二导向轮(7)。
6.根据权利要求1-3任一项所述的电缆冷却装置，其特征在于，还包括用于电缆(9)在传送过程进行托举的托举机构，托举机构包括至少一根托举棍(8)。
7.根据权利要求1-3任一项所述的电缆冷却装置，其特征在于，还包括用于将电缆(9)收卷的收卷机构，收卷机构设置在干燥箱(3)的出口端。
一种电缆冷却装置
技术领域
[0001] 本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆冷却装置。
背景技术
[0002] 绝缘或挤包护套时，由于温度非常高，出模后不能立即冷却，而是需要经过冷却水进行冷却。具体方法是：将电缆浸入到水槽内，利用水槽内的冷却水使电缆冷却到室温。但由于在冷却过程中电缆在冷却槽过程中会表面会挂带有大量水珠，电缆在传送过程中水珠滴落地面，从而造成地面大量积水，冬天易结冰造成地面湿滑，对员工操作产生了安全隐患，同时，也造成水资源的浪费。
发明内容
[0003] 基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种电缆冷却装置，可将电缆在出水过程中挂带的水珠回收至冷却槽内，避免地面积水及水资源浪费的问题。
[0004] 本发明提出了一种电缆冷却装置，包括：冷却槽、集水机构及用于对电缆进行风干的干燥箱；冷却槽的一端设有进缆口，另一端设有出缆口；集水机构设置在冷却槽的出缆端，集水机构包括集水槽及支撑架，集水槽一端伸入冷却槽内，集水槽的槽腔与水平线之间形成大于0°小于90°的夹角，且集水槽远离冷却槽的一端高于集水槽靠近冷却槽的一端，集水槽的两侧均分别设有多组用于对电缆进行限位的限位架，各组限位架沿着集水槽的槽腔轴向分布且设置在集水槽两侧的限位架均以集水槽的槽腔为对称轴对称设置；支撑架设置在集水槽的底部用于对集水槽进行支撑；干燥箱设置在集水机构的输出端，且干燥箱进口端的一侧与集水机构中的集水槽衔接。
[0005] 优选地，集水槽的横截面形状为U形。
[0006] 优选地，限位架包括与集水槽固定连接的支撑杆和固定在支撑杆上的杆头。
[0007] 优选地，支撑杆固定在集水槽的内槽壁上，且支撑杆与集水槽的内槽壁之间形成大于0°小于90°的夹角。
[0008] 优选地，杆头上设有吸水层，且在电缆传送过程中，吸水层与电缆的外周面接触。
[0009] 优选地，吸水层由弹性材料制作而成，吸水层的朝向电缆通过的一面设有供电缆通过的弧形槽，对称设置在冷却槽两侧的两个杆头通过吸水层实现与电缆外周面的过盈配合。
[0010] 优选地，冷却槽进缆口的上方设有第一导向轮。
[0011] 优选地，冷却槽的出缆口的上方设有第二导向轮。
[0012] 优选地，还包括用于电缆在传送过程进行托举的托举机构，托举机构包括至少一根托举棍。
[0013] 优选地，还包括用于将电缆收卷的收卷机构，收卷机构设置在干燥箱的出口端。
[0014] 本发明中，冷却槽出缆口设置有集水机构，集水机构包括集水槽及支撑架，集水槽一端伸入冷却槽内，且集水槽远离冷却槽的一端高于集水槽靠近冷却槽的一端，集水槽的两侧均分别设有多组用于将电缆限位在集水槽的槽腔位置的限位架；在工作过程中，电缆由冷却槽冷却沿着集水机构进行传送，在传送过程中，电缆表面所携带的水珠滴落后被集水机构中的集水槽收集后从新回收至冷却槽内进行循环利用；且集水机构的输出端与干燥箱衔接。综上所述，本发明中，电缆由冷却槽冷却出水后直至风干收卷，整个过程不会产生任何水珠滴落地面的现象，避免地面积水及水资源浪费的问题。
附图说明
[0015] 图1为本发明提出的一种电缆冷却装置的结构示意图；
[0016] 图2为本发明提出的一种电缆冷却装置中集水机构的横截面图。
具体实施方式
[0017] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0018] 如图1-2所示，图1为本发明提出的一种电缆冷却装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种电缆冷却装置中集水机构的横截面图。
[0019] 参照图1-2，本发明实施例提出的一种电缆冷却装置，包括：冷却槽1、集水机构2、用于对电缆9进行风干的干燥箱3及用于将电缆9收卷的收卷机构，收卷机构设置在干燥箱3的出口端；冷却槽1的一端设有进缆口，另一端设有出缆口；集水机构2设置在冷却槽1的出缆端，集水机构2包括集水槽21及支撑架22，集水槽21的横截面形状为U形，集水槽21一端伸入冷却槽1内，集水槽21的槽腔与水平线之间形成大于10°夹角，且集水槽21远离冷却槽1的一端高于集水槽21靠近冷却槽1的一端，集水槽21的两侧均分别设有多组限位架4，各组限位架4沿着集水槽21的槽腔轴向分布且设置在集水槽21两侧的限位架4均以集水槽21的槽腔为对称轴对称设置；通过限位架4将电缆9始终限位在集水槽21的槽腔上方位置，在工作过程中，电缆9由冷却槽1冷却沿着集水机构2进行传送，在传送过程中，电缆9表面所携带的水珠滴落到集水机构2中的集水槽21的槽腔内，并由集水槽21收集后从新回收至冷却槽1内进行循环利用。
[0020] 限位架4包括支撑杆41和杆头42，支撑杆41固定在集水槽21的内槽壁上，且支撑杆41与集水槽21内槽壁之间形成45°夹角；杆头42固定在支撑杆41上且杆头42上设有吸水层
5，在电缆9传送过程中，吸水层5与电缆9的外周面接触，吸水层5由弹性材料制作而成，吸水层5朝向电缆9通过的一面设有供电缆通过的弧形槽51，对称设置在冷却槽1两侧的两个杆头42通过吸水层5实现与电缆9外周面的过盈配合，在电缆9传送过程中，通过杆头42上的吸水层5可以将电缆9表面挂带的水珠挂落至集水槽21内。
[0021] 支撑架22设置在集水槽21的底部用于对集水槽21进行支撑；干燥箱3设置在集水机构2的输出端，且干燥箱3进口端的一侧与集水机构2中的集水槽21衔接，使电缆9由集水机构2控水后直接进入干燥箱3进行风干。
[0022] 本实施例中，冷却槽1进缆口和出缆口的上方分别设有第一导向轮6和第二导向轮7，用于多电缆9进行导向。
[0023] 本实施例中，还包括用于电缆9在传送过程进行托举的托举机构，托举机构包括至少一根托举棍8。
[0024] 本发明中，电缆9由冷却槽1冷却出水后直至风干收卷，整个过程不会产生任何水珠滴落地面的现象，避免地面积水及水资源浪费的问题。
[0025] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
