用于由含氧化合物制备烯属产物的方法

摘要

本发明涉及一种由含氧化合物制备包含乙烯和/或丙烯的烯属产物的方法，所述方法包括如下步骤：a)含氧化合物转化步骤，在其中获得包含烯烃和水溶性含氧化合物的气态流出物；b)从所述流出物中分离出水；c)压缩所述流出物；d)从步骤c)获得的经压缩的气态流出物中脱除酸性气，其中在碱洗塔中用碱溶液处理所述经压缩的气态流出物；和e)从步骤d)处理后的气态流出物中分离出烯属产物，其中在碱洗塔的最后一级，用基本不含水溶性含氧化合物的水流处理贫水的经压缩的气态流出物，并且获得包含碱和水溶性含氧化合物的废水流，其中从过程中排出所述废水流。

权利要求

1.一种由含氧化合物制备包含乙烯和/或丙烯的烯属产物的方法，所述方法包括如下步骤：a)在含氧化合物转化反应区在350-1000℃的温度下使含氧化合物原料与含分子筛的催化剂接触以产生包含烯烃、水、二氧化碳、未转化含氧化合物和含氧化合物副产物的含氧化合物转化流出物，其中所述未转化含氧化合物或含氧化合物副产物为水溶性含氧化合物；

b)从含氧化合物转化流出物中分离出水，以获得包含烯烃、二氧化碳、未转化含氧化合物和含氧化合物副产物的贫水的气态含氧化合物转化流出物；

c)压缩贫水的气态流出物并任选脱除任何冷凝相，以获得包含烯烃和二氧化碳的经压缩的贫水的气态物流；

d)在碱洗塔中处理经压缩的气态物流，其中经压缩的气态物流首先在一个或多个串联的级中与碱溶液逆流接触，和然后在最后一级中用水流逆流洗涤，以获得经洗涤的包含烯烃的气态物流；和e)使经洗涤的气态物流经受一个或多个分离步骤，从而获得至少一个包含乙烯和/或丙烯的烯烃产物物流，其中，在碱洗塔的最后一级中，水流为基本上不含水溶性含氧化合物的水流，和获得包含碱和水溶性含氧化合物的废水流，并从方法中排出所述废水流。

2.权利要求1的方法，其中含氧化合物转化流出物中的未转化含氧化合物或含氧化合物副产物为水不溶性含氧化合物，和所述方法还包括如下步骤：f)用水溶性含氧化合物洗涤贫水的气态流出物或经压缩的贫水的气态物流，以获得包含烯烃、二氧化碳和用于洗涤的水溶性含氧化合物的贫水不溶性含氧化合物的气态物流。

3.权利要求2的方法，其中所述水不溶性含氧化合物为二甲醚和所述用于洗涤的水溶性含氧化合物为甲醇。

4.权利要求1-3任一项的方法，其中所述含氧化合物原料包含甲醇。

5.权利要求4的方法，其中所述含氧化合物原料基本上由甲醇组成。

6.权利要求1-3任一项的方法，其中所述含氧化合物原料包含二甲醚。

7.权利要求1-3任一项的方法，其中所述基本上不含水溶性含氧化合物的水流为外部水流。

8.权利要求1-3任一项的方法，其中所述基本上不含水溶性含氧化合物的水流为锅炉给水。

9.权利要求1-3任一项的方法，其中所述方法不包括在碱洗塔的上游用水洗涤气态物流。

说明书

用于由含氧化合物制备烯属产物的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及由含氧化合物制备包括乙烯和/或丙烯的烯属产物的方法。

背景技术

[0002] 通常，通过蒸汽裂解包含乙烷、丙烷、石脑油和蜡油的链烷烃类原料生产乙烯和丙烯。得到乙烯和丙烯的替代路径为含氧化合物至烯烃(OTO)过程。由于不断提高的天然气可得性，对用于生产乙烯和丙烯的OTO过程的兴趣在增加。可以将天然气中的甲烷转化为如甲醇或二甲醚(DME)，这两者均为用于OTO过程的适合原料。

[0003] 在OTO过程中将含氧化合物如甲醇、乙醇或二甲醚提供至包括适合的转化催化剂的反应器反应区和转化为乙烯和丙烯。除所希望的乙烯和丙烯，大部分含氧化合物被转化为包括C4+烯烃、链烷烃和催化剂上的碳质沉积物的高级烃。然后可以处理包含烯烃、任何未转化的含氧化合物、一些含氧化合物的副产物和其它反应产物如水的反应器流出物以提供分离的组分物流。对于原料中的水溶性含氧化合物如甲醇或乙醇，可以例如通过在急冷塔中使其与冷却的含水物流接触而将很大一部分未反应的含氧化合物从反应流出物中分离出来。

[0004] 为了增加过程的乙烯和丙烯产量，可将C4+烯烃再循环至反应区或者替代地在专用的烯烃裂解区中进一步裂解以产生更多的乙烯和丙烯。

[0005] 由于反应区中的高温和催化剂的酸性，一部分含氧化合物如甲醇可能不可避免地热分解或催化分解为碳的氧化物，即气态形式的一氧化碳和二氧化碳。通过催化剂的定期再生即通过用氧化气体如氧使其加热以烧掉沉积物可以脱除催化剂上的碳质沉积物。

[0006] OTO方法中产生的二氧化碳为酸性气体，因此其存在于反应器的流出物中。为了防止污染烯属产物和在分离烯属产物为烯属组分物流的过程中(其可能在低温下实施)与形成固态二氧化碳相关的问题，在其分离为烯属组分物流之前应该从反应流出物和从急冷塔的气态流出物中脱除二氧化碳。这通常通过在碱洗塔中用碱溶液洗涤气态流出物而实现。

[0007] OTO方法中从急冷水塔流出的气态流出物通常还含有少量未转化的含氧化合物和含氧化合物副产物。对于OTO原料中的水溶性含氧化合物如甲醇或乙醇，气态流出物包含未转化的水溶性含氧化合物和一些水不溶性的含氧化合物副产物，例如对于甲醇用作原料的情况时为二甲醚和对于乙醇用作原料的情况时为二乙醚。对于原料中的水不溶性的含氧化合物如二甲醚或二乙醚，通常作为副产物形成水溶性含氧化合物(对于二甲醚作原料含氧化合物时为甲醇，而对于二乙醚作原料含氧化合物时为乙醇)。因此，OTO反应器的流出物和OTO方法中的急冷水塔的气态流出物包含未转化的含氧化合物和含氧化合物副产物，其中至少未转化的含氧化合物或含氧化合物副产物是水溶性的含氧化合物。OTO方法中气态烯属物流中水溶性含氧化合物的另一个来源可能是在OTO方法中经常用于洗涤来自急冷水塔流出物的水不溶性含氧化合物(作为未转化含氧化合物或作为含氧化合物副产物存在)的水溶性含氧化合物(通常为甲醇)。当原料包含二甲醚时二甲醚通常在这种流出物中作为未转化二甲醚存在，而当原料包含甲醇时其作为副产物存在。

[0008] 气态急冷塔流出物中的甲醇或其它水溶性含氧化合物不会在碱洗塔中通过用碱溶液洗涤处理而脱除，通常进行所述洗涤处理以脱除二氧化碳和其它酸。因为用于生产聚丙烯的丙烯产物中含氧化合物的存在将会导致聚丙烯生产中不需要的水产生，因此需要将这种含氧化合物从OTO反应流出物中脱除或者从这种流出物回收的丙烯产物物流中脱除。已知的是通过使丙烯产物物流在进行聚丙烯生产之前流过一个保护床(guard bed)而脱除甲醇或其它水溶性含氧化合物。替代地，通过在碱洗塔上游的水洗步骤从急冷塔的气态流出物中将水溶性含氧化合物洗掉。

发明内容

[0009] 现在已经发现通过改变在含氧化合物至烯烃方法中在碱洗塔处理气态流出物时经常在最后一级应用的水洗步骤，可以将甲醇或其它水溶性含氧化合物从这种流出物中脱除至一定程度，而不需要额外的步骤来从流出物中脱除这种含氧化合物或者由这种流出物回收的烯烃产物物流中脱除这种含氧化合物。在按照本发明的方法中，基本不含水溶性含氧化合物的水例如锅炉给水或类似质量的水用作在碱洗塔的最终水洗级的洗涤水，其中所述碱洗塔用于从来自含氧化合物至烯烃方法的气态烯属流出物中脱除酸。水洗级作为一次通过水洗实施，即不将使用过的洗涤水再循环至水洗级或碱洗塔的另一级。

[0010] 因此，本发明提供由含氧化合物制备包含乙烯和/或丙烯的烯属产物的方法，所述方法包括如下步骤：

[0011] a)在含氧化合物转化反应区在350-1000℃的温度下使含氧化合物原料与含分子筛的催化剂接触以产生包含烯烃、水、二氧化碳、未转化含氧化合物和含氧化合物副产物的含氧化合物转化流出物，其中所述未转化含氧化合物或含氧化合物副产物为水溶性含氧化合物；

[0012] b)从含氧化合物转化流出物中分离出水，以获得包含烯烃、二氧化碳、未转化含氧化合物和含氧化合物副产物的贫水的气态含氧化合物转化流出物；

[0013] c)压缩贫水的气态流出物并任选脱除任何冷凝相，以获得包含烯烃和二氧化碳的经压缩的贫水的气态物流；

[0014] d)在碱洗塔中处理所述经压缩的气态物流，其中经压缩的气态物流首先在一个或多个串联的级中与碱溶液逆流接触，和然后在最后一级中用水流逆流洗涤，以获得包含烯烃的经洗涤的气态物流；和

[0015] e)使所述经洗涤的气态物流经受一个或多个分离步骤，从而获得至少一个包含乙烯和/或丙烯的烯烃产物物流，

[0016] 其中，在碱洗塔的最后一级中，水流为基本不含水溶性含氧化合物的水流，和获得包含碱和水溶性含氧化合物的废水流，并从方法中排出废水流。

[0017] 本发明方法的一个重要的优点是应用在由含氧化合物制备烯属产物的方法中通常存在的水洗步骤。通常需要这种已知的水洗步骤来防止碱至下一工艺步骤的任意夹带。通过修改碱洗塔中已知的水洗步骤，不再需要额外的步骤来脱除甲醇或其它水溶性含氧化合物。

[0018] 附图简要描述

[0019] 附图示意性给出了本发明方法的流程。

具体实施方式

[0020] 在按照本发明的方法中，在所谓的含氧化合物转化步骤(步骤a))中首先通过转化含氧化合物为烯烃以产生包含烯烃、水、二氧化碳、未转化含氧化合物和含氧化合物副产物的含氧化合物转化流出物，从而制备包含乙烯和/或丙烯的烯属产物，其中所述未转化含氧化合物或含氧化合物副产物为水溶性含氧化合物。通常，当未转化含氧化合物为水溶性时含氧化合物副产物为水不溶性的，反之亦然。在步骤b)中，从含氧化合物转化流出物中分离出水以获得包含烯烃、二氧化碳和一些未转化含氧化合物和含氧化合物副产物的贫水的气态含氧化合物转化流出物。在随后的步骤c)中，压缩步骤b)中获得的贫水的气态流出物以获得包含烯烃和二氧化碳的经压缩的气态物流。

[0021] 在步骤d)中，通过使经压缩的气态物流经受碱洗处理而使二氧化碳和其它酸从经压缩的气态物流中分离出来，其中所述气态物流与碱溶液在碱洗塔中的一个或多个串联的级中逆流接触。在碱洗塔的最后一级中，气态流出物用基本不含水溶性含氧化合物的水流逆流洗涤。在碱洗塔的最后一级中获得包含碱和水溶性含氧化合物的废水流，并从过程中排出，即不再循环到碱洗塔的最后一级或任何其它级中。在步骤d)中，获得包含烯烃的经洗涤的气态物流。该物流在步骤e)中经受一个或多个的分离步骤以获得包含乙烯和/或丙烯的至少一个烯烃产物物流。

[0022] 本方法优选包含另外的步骤f)，其中用水溶性含氧化合物洗涤在步骤b)中获得的贫水的气态含氧化合物转化流出物或在步骤c)中获得的经压缩的贫水的气态物流，从而脱除作为未转化原料的含氧化合物或作为含氧化合物副产物存在的任何水不溶性含氧化合物。在步骤f)中获得贫水不溶性含氧化合物、优选基本不含水不溶性含氧化合物的气态物流。将步骤f)中获得的气态物流或者在步骤c)中压缩，或者当步骤f)在步骤c)中获得的已经经压缩的气态物流上实施时，将其提供给步骤d)中的碱洗塔。作为洗涤步骤f)的结果，贫水不溶性含氧化合物的气态物流将包含额外的水溶性含氧化合物。在步骤f)中经洗涤的气态物流优选包含作为水不溶性含氧化合物的二甲醚，和甲醇用作洗涤该股物流的水溶性含氧化合物。

[0023] 在含氧化合物转化步骤a)中，在350-1000℃的温度下,通过使包含含氧化合物的含氧化合物原料与含分子筛的催化剂接触而使含氧化合物转化为低级烯烃即乙烯和丙烯。

[0024] 本文所指的含氧化合物为包含至少一个与氧原子共价连接的烷基的化合物。含氧化合物优选为至少一个烷基有至多五个碳原子、更优选至多四个、甚至更优选一个或两个碳原子、最优选为甲基的含氧化合物。单醇和二烷基醚是特别合适的含氧化合物。甲醇、二甲醚及其混合物是特别优选的含氧化合物的例子。含氧化合物最优选为甲醇。

[0025] 含氧化合物原料优选包含甲醇，更优选包含至少80wt％的甲醇，甚至更优选至少90wt％的甲醇，甚至更优选至少95wt％的甲醇。基本上由甲醇组成的含氧化合物原料是特别优选的。本文提到的“基本由一个组分组成”指一种物流其除了少量污染物外不包含其它组分。这股物流优选包含至少99wt％的这种组分。

[0026] 含氧化合物转化步骤a)通过使含氧化合物与含分子筛的催化剂在350-1000℃的温度下接触而实施，所述温度优选为350-750℃，更优选为450-700℃，甚至更优选为500-650℃。所述转化可以在任何合适的压力下实施，优选的压力为1-50巴(绝压)，更优选为1-
15巴(绝压)。1.5-4.0巴(绝压)的压力是特别优选的。

[0027] 可以使用任何已知适合于转化含氧化合物(特别是烷基醇或二烷基醚)为低级烯烃的包含分子筛的催化剂。催化剂优选包含具有8-、10-或12-环结构且平均孔径范围为的分子筛。合适分子筛的例子有磷酸硅铝(SAPO)、磷酸铝(AlPO)、金属取代的磷酸铝或金属取代的磷酸硅铝。优选的SAPO包括SAPO-5、-8、-11、-17、-18、-20、-31、-34、-35、-36、-37、-40、-41、-42、-44、-47和-56。SAPO-17、-18、-34、-35和-44是特别优选的。

[0028] 分子筛的特别合适类别为沸石，更特别是具有10元环结构的沸石。包含沸石的催化剂因其能够转化高级烯烃为低级烯烃、特别是转化C4+烯烃为乙烯和/或丙烯而为人们所知。合适的含沸石的催化剂包括那些含ZSM类沸石的那些，特别是MFI类如ZSM-5、MTT类如ZSM-23、TON类如ZSM-22、MEL类如ZSM-11、FER类等。其它合适的沸石例如STF类沸石如SSZ-35、SFF类如SSZ-44和EU-2类如ZSM-48。催化剂优选包含选自MFI、MEL、TON和MTT类沸石的至少一种沸石，更优选为ZSM-5、ZSM-11、ZSM-22和ZSM-23沸石中的至少一种。

[0029] 含氧化合物转化催化剂中的沸石优选主要为氢形式。优选至少50wt％、更优选至少90wt％、甚至更优选至少95wt％、仍更优选至少100wt％的沸石为氢形式。

[0030] 含分子筛的催化剂还可以包含如氧化硅、氧化铝、氧化硅-氧化铝、氧化钛或氧化锆等的粘合剂材料、如粘土的基质材料、和/或填料。

[0031] 除了低级烯烃外，作为副产物形成C4+烃，包括C4+链烷烃、C4+烯烃和芳烃如苯、甲苯和C8芳烃如二甲苯和乙苯。因此，在步骤a)中产生包含乙烯、丙烯和C4+烃的含氧化合物转化流出物。

[0032] 在含氧化合物转化步骤a)中，不仅形成低级烯烃和C4+烃，而且形成水和含氧化合物副产物(当原料含氧化合物为醚时通常为醇，而当原料含氧化合物为醇时通常为醚)。在步骤b)中，将水从气态含氧化合物转化流出物中分离出来。这种分离步骤在现有技术中是周知的，和通常包括使流出物流过分离区，例如气/液接触器，优选为包含填料和/或塔板的称为急冷水塔的塔，其中气态流出物与含水物流(通常为水)接触。含水物流可以从气态流出物中冷凝出水和高级烃(通常为C7+烃)，和通常吸收任意的未反应水溶性含氧化合物的一部分。因此，获得包含烯烃且进一步包含二氧化碳、未转化含氧化合物和含氧化合物副产物的贫水的气态含氧化合物转化流出物。

[0033] 在步骤c)中，压缩步骤b)获得的贫水的气态流出物。这可以通过任何合适的压缩机来实现。压缩机可以是单级或多级压缩机。优选使用多级离心式压缩机。优选将贫水的气态流出物压缩至至少5巴(绝压)的压力，更优选至至少9巴(绝压)。优选地，将贫水的气态流出物压缩至至多45巴的压力，更优选为至多20巴(绝压)。可以从经压缩的物流中脱除任何的冷凝相如水和凝结的C5+烃，例如通过一个或多个气液分离器如分离鼓(knock-out drum)。在多级压缩步骤中，每一个压缩级后可以脱除冷凝相。在按照本发明的方法中，碱洗处理步骤d)之后可以进一步压缩包含烯烃的气态物流。会理解的是在步骤c)中压缩物流达到的压力，即步骤d)的碱处理之前的压力，将取决于对于经洗涤的气态物流(即碱处理步骤d)和的分离步骤e)之间)是否还有进一步的压缩步骤。

[0034] 因此在步骤c)中获得包含烯烃和二氧化碳的经压缩的气态物流。

[0035] 优选地，在水急冷步骤b)和压缩步骤c)之间或压缩步骤c)和碱处理步骤d)之间实施用于脱除水不溶性含氧化合物的洗涤步骤(步骤f))。这种洗涤步骤f)已在上文描述过。

[0036] 在步骤d)中，使步骤c)中获得的经压缩的贫水的气态物流、任选在从该物流中脱除了水不溶性含氧化合物之后，在碱洗塔中经受碱洗处理，以从经压缩的气态物流中分离掉二氧化碳或其它酸。用于脱除酸性气体的碱洗处理在本领域中是周知的。在这种处理中，待处理的气态物流与碱溶液逆流接触，并且在最后一级与水流逆流接触，以获得经洗涤的气态物流。

[0037] 用于酸性气脱除的碱处理的任何已知的工艺条件和塔构造可以合适地在按照本发明的方法中应用。优选地，气态物流在串联的至少两级、更优选两或三级、最优选两级中与碱溶液逆流接触。当为至少两级时，气态物流在每级中与具有碱浓度的碱溶液接触，其中下一级的碱浓度高于所述下一级直接上一级中的碱浓度。因此，第二级中的碱溶液浓度高于第一级中的碱溶液浓度。本文所称的第一级指针对待处理的气态物流的流动方向而言的第一级。因此，第一级是最低级，即气态物流进入碱洗塔的级。

[0038] 碱溶液是适合于吸收酸性气的含水碱物流。这种碱溶液在本领域中是已知的。可以使用任何合适的碱溶液，优选为碱金属氢氧化物如氢氧化钠或氢氧化钾的溶液。碱溶液可以具有任何合适的碱浓度，优选为每升0.5-2.5摩尔氢氧根离子(相当于按水的重量计2-10wt％的氢氧化钠)。

[0039] 在两级碱洗的情况下，第一级中碱溶液的浓度优选为每升0.5-1.0摩尔氢氧根离子(相当于2-4wt％的氢氧化钠)；第二级中为每升1.25-2.5摩尔氢氧根离子(相当于5-10wt％的氢氧化钠)。

[0040] 在最后一级，气态物流用水流逆流洗涤以从气态物流中脱除任何残余的碱。通常，各个碱洗级和水洗级均在塔的单独的区内操作。在每一个区中，将液体萃取剂(碱溶液或水流)提供至该区的顶部并从该区的底部排出。将气态物流提供至每一个区的底部并通过顶部排出至下一个区或者后处理区(work-up section)。通常将新鲜碱溶液提供给最浓的溶液区即碱洗的最终级。从一个区的底部排出的碱溶液部分循环至该区的顶部，和部分提供至前一区的顶部，作为因二氧化碳和其它酸与碱的反应造成碱(如氢氧化钠)的损失的补充。从第一区底部排出的碱溶液部分再循环至第一区的顶部，并且部分从碱洗塔作为废碱排出。

[0041] 为了从气态物流中不仅脱除存在的碱而且脱除任何水溶性含氧化合物，在碱洗塔的最后一级即水洗级处用基本不含水溶性含氧化合物的水流与气态物流逆流接触。因此获得含碱和水溶性含氧化合物的废水流。从过程中将所述废水流排出。因此引导所述废水流一次流过碱洗塔的水洗区(最后一级)且不再循环至水洗区以形成部分水流或至碱洗塔的任何其它区。在最后一级使用的水流优选为外部水流，即来自外部来源的水流且不在本发明的方法内再循环的水流。

[0042] 所述水流可以是基本不含水溶性含氧化合物且优选也基本不含二氧化碳的任何合适的水流。本文提到的“基本不含一个组分”指一个物流包含少于0.1wt％的这种组分，优选少于0.05wt％，更优选少于0.01wt％。锅炉给水是合适的水流的一个例子。

[0043] 碱洗塔中的操作温度可以是任何合适的温度。所述操作温度优选为至多50℃，更优选为35-45℃。其压力可以为已知适合于碱洗处理的任何压力，优选为9-45巴，更优选为10-20巴(绝压)。

[0044] 在进入碱洗塔之前，为了避免烃在碱洗塔中不想要地冷凝，优选将步骤d)中待处理的经压缩的气态物流进行过热。更优选地，在将经压缩的气态物流在步骤d)中进行碱洗处理之前，将经压缩的气态物流加热至高于其露点2-5℃的温度。优选地，与碱溶液接触的经压缩的气态物流的温度为至多40℃。

[0045] 在按照本发明的方法中，在碱洗塔的上游和水急冷步骤b)的下游，不需要包括一个单独的水洗步骤来脱除甲醇或其它水溶性含氧化合物。在已知的含氧化合物至烯烃方法中，经常包括一个水洗步骤，特别是用于脱除二甲醚的甲醇洗步骤之后。本发明方法在步骤d)的上游和步骤b)的下游优选不包括用水洗涤气态物流的操作。即使当采用洗涤步骤f)时，步骤f)和d)之间的这种水洗步骤也是不需要的，因为存在的任何水溶性含氧化合物可以在碱洗塔的水洗区(最后一级)中被脱除。

[0046] 在分离或后处理步骤e)中，步骤d)获得的包含烯烃的经水洗的气态物流经受一个或多个分离步骤以获得包含乙烯和/或丙烯的至少一股烯烃产物物流。在该步骤中，通常首先将经洗涤的气态物流干燥，然后通过本领域已知的方法分离为不同的馏分。优选地，在脱乙烷塔中使主要包含乙烯的馏分首先从经洗涤的气态物流中分离出来，且在脱丙烷塔中将主要含丙烯的馏分从脱乙烷塔底部物料中分离出来。脱丙烷塔底部含有C4+烃。替代地，可以从经洗涤的气态物流中分离出包含乙烯和丙烯两者的馏分，从而获得包含乙烯和丙烯两者的烯属产物物流。

[0047] 作为脱丙烷塔底部物料获得的C4+烃馏分优选例如在脱丁烷塔中进一步分离为含C5+烃的馏分和含C4烃(主要为C4烯烃)的馏分。含C4烃的馏分可以再循环至步骤a)以转化C4烯烃为更多的乙烯和丙烯。

[0048] 在碱洗塔的底部，存在包含废碱溶液的液相。通常这种液相的一部分再循环至塔(当塔具有多于一个区时再循环至塔的第一个区的顶部)，和部分这种液相作为废碱溶液从塔排出。

[0049] 附图的详细描述

[0050] 在该图中示意地表示了本发明方法的流程。甲醇通过管道11提供给含氧化合物转化反应区10，并被转化为包含烯烃、水、二氧化碳、未转化甲醇和一些二甲醚的含氧化合物转化流出物。所述流出物通过管道13提供给急冷塔20，在其中其与通过管道21提供的水接触，从而提供包含水的物流22和贫水的气态烯属物流。贫水的气态烯属物流通过管道23提供至压缩区30，从而提供经压缩的贫水的气态物流。经压缩的气态物流通过管道31提供给过热器32以提供过热的经压缩的气态物流，然后其通过管道33提供给碱洗塔40，以与氢氧化钠逆流萃取。碱洗塔40有两个碱处理区41、42和一个水洗区43。过热的经压缩的气态物流通过管道33提供至第一区41的下部，并在区41中与通过管道44提供至所述区41顶部的2wt％的氢氧化钠逆流接触。在第二区42中，气态物流与通过管道45而提供到所述区42顶部的10wt％的氢氧化钠逆流接触。在最后的区43中，气态物流与通过管道46提供的锅炉给水接触。

[0051] 废液相通过管道47从区41的底部排出，且部分通过管道48再循环至区41。用过的碱通过管道49从区42排出，且部分通过管道50再循环至区42，从而与通过管道51提供的新鲜碱溶液一起形成提供至区42的碱溶液。部分从区42排出的用过的碱通过管道52提供给前一区41。包含碱和甲醇的废水从区43的底部通过管道53排出并整体从过程中取出。

[0052] 经洗涤后的气态物流通过管道56从碱洗塔40排出并提供给后处理区60。在后处理区60中，将经洗涤后的气态物流分离为轻气体物流、乙烯物流、丙烯物流、C4烃馏分和C5+烃馏分，它们分别通过管线61、62、63、64和65从区60中排出。可以将部分C4烃馏分再循环至含氧化合物转化区10，用于转化其中的任意烯烃至低级烯烃(图中未示出)。