石英砂碾压装置

摘要

本发明涉及石英砂碾压装置，包括：固定于地面的支撑架（1），支撑架（1）连接吊梁（2），其特征在于：连接于吊梁（2）上的电动机；吊梁（2）连接固定筒（8），固定筒（8）连接固定圆盘（8a）；固定筒（8）上连接一圈径向定位轮（10）；固定圆盘（8a）上均布固结一圈轴向定位轮（26）；径向定位轮（10）及轴向定位轮（26）装配连接大齿轮盘（7），大齿轮盘（7）通过传动件由电动机驱动；大齿轮盘（7）上连接转盘（12），转盘（12）上摆臂（13），摆臂（13）连接水平轴（17），水平轴（17）连接碾压石磙（25）。采用上述技术方案后，有效力偶臂增大，减小了摆臂的力，有效避免传动力的过大，对零部件起保护作用。

权利要求

1.石英砂碾压装置，包括：固定于地面的支撑架（1），支撑架（1）上端连接吊梁（2），其特征在于包括：a、机架组件

机架组件包括吊梁（2）中心下面连接的固定筒（8），固定筒（8）下端连接固定圆盘（8a）；

固定筒（8）外周面上均布连接一组侧定位座（9a），每个侧定位座（9a）上连接径向定位轮（10）；固定圆盘（8a）盘面上均布固结一组竖定位座（9b），每个竖定位座（9b）上连接轴向定位轮（26）；

b、动力组件

动力组件包括连接于吊梁（2）一端下面的齿轮座（5），齿轮座（5）上连接一个主轴（3），位于齿轮座（5）内的主轴（3）上连接小齿轮（6），主轴（3）外伸至吊梁（2）上方的一端连接带轮（4）；带轮（4）通过带传动与电动机连接，电动机固结于吊梁（2）；

c、传动组件

传动组件包括一个大齿轮盘（7），大齿轮盘（7）外缘设有与小齿轮（6）啮合的齿轮圈（7b），大齿轮盘（7）中心设置定位孔（7c）；大齿轮盘（7）下端面被轴向定位轮（26）所支撑；定位孔（7c）与径向定位轮（10）配合定位；

在大齿轮盘（7）下方设置一个转盘（12）, 转盘（12）上设置一组吊柱（12a），每个吊柱（12a）分别与大齿轮盘（7）固接；转盘（12）上连接一对对称摆臂（13）；

d、碾压组件

碾压组件包括与固定圆盘（8a）中心转动连接的上定位轴（16），上定位轴（16）一端固接定位器（19），定位器（19）上设置水平孔（19a），定位器（19）下端转动连接下定位轴（23），下定位轴（23）另一端与固结在地基上的导向轴承座(24) 转动连接；

水平孔（19a）上转动连接水平轴（17），水平轴（17）的两端分别连接碾压石磙（25）；两侧的摆臂（13）分别与水平轴（17）对应端接触配合；

所述转盘（12）上设置一对对称的插接座（12b），每个插接座（12b）上设置插接槽（12b1）；每个插接座（12b）上连接一个摆臂（13），摆臂（13）上端设置插头（13a）；插头（13a）插入插接槽（12b1）内，并且两者之间由定位销销接；

每个摆臂（13）下端设置接口槽（13b），接口槽（13b）为弧形槽，每个接口槽（13b）分别与水平轴（17）对应的端部接触配合。

2.根据权利要求1 所述石英砂碾压装置，其特征在于：

所述固定筒（8）横截面呈正多边形。

3.根据权利要求1 所述石英砂碾压装置，其特征在于：

吊梁（2）另一端下面连接另一个齿轮座（5），所述另一个齿轮座（5）上连接另一个主轴（3），位于所述另一个齿轮座（5）内的所述另一个主轴（3）上连接一个与另一个大齿轮盘（7）啮合的另一个小齿轮（6），所述另一个主轴（3）外伸至吊梁（2）上方的一端连接另一个带轮（4）；所述另一个带轮（4）通过带传动与另一个电动机连接，所述另一个电动机固结于吊梁（2）。

说明书

石英砂碾压装置

技术领域

[0001] 本发明涉及石英砂的加工技术领域，特别涉及一种石英砂碾压设备。

背景技术

[0002] 石英砂是玻璃的重要原材料，在生产适合于玻璃工业的石英砂过程中，需要将石英砂碾压成细颗粒或粉末状。在碾压石英砂时，通常采用石英砂碾压机。目前，石英砂碾压机是通过电机直接驱动竖直轴转动，然后竖直轴带到与其直接相连的水平轴绕着竖直轴中心线转动，最后水平轴带动与其两端相连的碾压石磙碾压石英砂，并且碾压石磙绕着竖直轴做公转。

[0003] 目前这种石英砂碾压机耗能大，并且竖直主轴容易在扭转力偶作用下因受剪应力而断裂，电机因负载过大也易出现烧坏。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于解决石英砂碾压机耗能大且易损坏的问题，进而提出一种石英砂碾压装置。

[0005] 为达上述目的，本发明采用下述技术方案：

[0006] 石英砂碾压装置，包括：固定于地面的支撑架，支撑架上端连接吊梁，其特征在于包括：

[0007] a、机架组件

[0008] 机架组件包括吊梁中心下面连接的固定筒，固定筒下端连接固定圆盘；

[0009] 固定筒外周面上均布连接一组侧定位座，每个侧定位座上连接径向定位轮；固定圆盘盘面上均布固结一组竖定位座，每个竖定位座上连接轴向定位轮；

[0010] b、动力组件

[0011] 动力组件包括连接于吊梁一端下面的齿轮座，齿轮座上连接一个主轴，位于齿轮座内的主轴上连接小齿轮，主轴外伸至吊梁上方的一端连接带轮；带轮通过带传动与电动机连接，电动机固结于吊梁；

[0012] c、传动组件

[0013] 传动组件包括一个大齿轮盘，大齿轮盘外缘设置有与小齿轮啮合的齿轮圈，大齿轮盘中心设置定位孔；大齿轮盘下端面被轴向定位轮所支撑；定位孔与径向定位轮配合定位；

[0014] 在大齿轮盘下方设置一个转盘, 转盘上设置一组吊柱，每个吊柱分别与大齿轮盘固接；转盘上连接一对对称摆臂；

[0015] d、碾压组件

[0016] 碾压组件包括与固定圆盘中心转动连接的上定位轴，上定位轴一端固接定位器，定位器上设置水平孔，定位器下端转动连接下定位轴，下定位轴另一端与固结在地基上的导向轴承座转动连接；

[0017] 水平孔上转动连接水平轴，水平轴的两端分别连接碾压石磙；两侧的摆臂分别与水平轴对应端接触配合。

[0018] 根据上述技术方案，有下述进一步的技术方案：

[0019] 所述转盘上设置一对对称的插接座，每个插接座上设置插接槽；每个插接座上连接一个摆臂，摆臂上端设置插头；插头插入插接槽内，并且两者之间由定位销销接。

[0020] 每个摆臂下端设置接口槽，接口槽为弧形槽，每个接口槽分别与水平轴对应的端部接触配合。

[0021] 所述固定筒横截面呈正多边形。

[0022] 吊梁另一端下面亦连接一个齿轮座，齿轮座上亦连接一个主轴，位于齿轮座内的主轴上亦连接与大齿轮盘啮合的小齿轮，该侧主轴外伸至吊梁上方的一端亦连接带轮；该带轮通过带传动与另一个电动机连接，该电动机固结于吊梁。

[0023] 由于采用上述技术方案后,从碾压石磙的水平主轴两端推动其做定轴转动，使得有效力偶臂增大，减小了摆臂的力；在传动过程中，通过主齿轮与齿圈的对称双侧传动与减速，有效避免传动力的过大，对零部件起保护作用。

附图说明

[0024] 图1为本发明的总装配图；

[0025] 图2为本发明的A—A剖视图；

[0026] 图3为本发明的E向视图；

[0027] 图4为本发明实施例二总装配图。

具体实施方式

[0028] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

[0029] 实施例一

[0030] 石英砂碾压装置，包括下述组件组成：

[0031] a、机架组件

[0032] 如图1所示，机架组件包括固定于地面的支撑架1，支撑架1上端连接吊梁2，吊梁2两端设置方形吊座2b，吊座2b固定于支撑架1上；吊梁2上设置主轴孔2a。

[0033] 如图1所示，吊梁2的对称中心下表面焊接接正八边形固定筒8，固定筒8下端焊接固定圆盘8a，固定圆盘8a中心设置贯穿地中心孔8b。

[0034] 如图1及图2所示，固定筒8的每个外侧面上固结一个U型侧定位座9a，每个侧定位座9a上通过轴与轴承连接一个径向定位轮10；固定圆盘8a的边缘部分的盘面上固结一周均布地U型竖定位座9b，每个竖定位座9b上通过轴与轴承连接一个轴向定位轮26。

[0035] 如图1所示，固定筒8正下方地面设置与固定筒8同中心线的凹孔，凹孔内设置导向轴承座24，导向轴承座24上部设置圆柱形导向座孔24a。

[0036] b、动力组件

[0037] 如图1所示，动力组件包括通过螺栓连接于吊梁2一端吊座2b内侧的一个U型齿轮座5，齿轮座5的侧壁上设置轴承孔5a。轴承孔5a通过轴承与主轴3装配连接，主轴3的一端穿过主轴孔2a延伸至吊梁2上方空间。主轴3上装配连接小齿轮6，并且小齿轮6位于齿轮座5的U型槽内。主轴3外伸端连接带轮4。

[0038] 吊梁2一端设置一个电动机座2c，电动机座2c连接额定功率为18.5KW的一号电动机11a，一号电动机11a通过3根V型带与带轮4传动连接。

[0039] c、传动组件

[0040] 如图2及图1所示，传动组件包括大齿轮盘7，大齿轮盘7外缘设置与小齿轮6啮合的齿轮圈7b，大齿轮盘7中心设置定位孔7c，定位孔7c与齿轮圈7b的分度圆有一定的同心度要求，并且定位孔7c内表面光滑。大齿轮盘7上沿着中心线均布设置一组贯穿吊孔7b。

[0041] 大齿轮盘7下端面与轴向定位轮26配合，并被轴向定位轮26所支撑；大齿轮盘7的定位孔7c圆柱面与径向定位轮10配合，以达到对大齿轮盘7的径向定位。

[0042] 如图1及图3所示，固定圆盘8a下方设置圆形转盘12，转盘12上固定设置一组沿着其中心线均布的吊柱12a，吊柱12a分别与对应吊孔7b通过螺纹紧固件装配连接。转盘12下方固定设置一对对称的插接座12b，每个插接座12b上设置方形插接槽12b1；转盘12的中心设置通孔。

[0043]  每个插接座12b上连接一个摆臂13，摆臂13上端设置方形插头13a, 摆臂13下端一侧设置弧形接口槽13b。插头13a插入插接槽12b1内，并且两者之间由定位销25销接。

[0044] d、碾压组件

[0045] 如图1所示，碾压组件包连接于固定圆盘8a中心的推力轴承座15，推力轴承座15上装配上推力轴承14，上推力轴承14与上定位轴16连接，上定位轴16穿过中心孔8b及转盘12延伸至转盘12的下方。上定位轴16下端部通过螺纹紧固连接定位器19，定位器（19）上设置贯穿的水平孔19a，定位器19下端通过推力轴承连接下定位轴23，下定位轴23另一端通过下导向轴承21、轴承衬垫20及轴承压盖22与导向座孔24a连接。定位器19、下定位轴23及导向轴承座24均为现有技术。

[0046] 水平孔19a通过轴承装配连接水平轴17，水平轴17的两端分别通过轴承连接一个碾压石磙25。水平轴17与碾压石磙25的连接为现有技术。水平轴17两端分别装配耐磨轴套18，耐磨轴套18与接口槽13b接触配合。

[0047]  e、工作原理说明

[0048]  石英砂碾压装置，工作原理概述如下。

[0049] 打开一号电动机11a，一号电动机11a通过带传动减速后将动力传递至主轴3上，主轴3上的小齿轮6转动，小齿轮6与大齿轮盘7啮合，大齿轮盘7转动，同时，小齿轮6与大齿轮盘7的啮合传动是二级减速传动，即大齿轮盘7转速较低而其输出转矩较大。大齿轮盘7在径向定位轮10作用下，使得其做定轴转动；同时，大齿轮盘7在轴向定位轮26及竖直向下的拉力及重力作用下，使得其不能轴向窜动。

[0050] 在大齿轮盘7的带动下，与大齿轮盘7连接的转盘12也随之做定轴转动。与转盘12连接的一对摆臂13也做定轴转动，该对摆臂13上的接口槽13b推动水平轴17做定轴转动，水平轴17同时带动碾压石磙25做复合转动（即碾压石磙25即绕着水平轴17自转，同时绕着大齿轮盘7的转轴公转）。这样碾压石磙25便可碾压石英砂。

[0051] 在碾压石磙25与水平轴17转动过程中，与水平轴17连接的定位器19在上定位轴16及下定位轴23的共同约束下做定轴转动，这样便对碾压石磙25与水平轴17转动起到约束作用，防止碾压石磙25沿着水平轴17方向窜动，从而破坏其定轴转动。

[0052] 实施例二

[0053] 如实施例一所述，并做出如下技术特征的修改与增加。

[0054] 一号电动机11a设置为9.5KW。

[0055] 吊梁2另一端吊座2b内侧亦通过螺栓连接一个U型齿轮座5，该齿轮座5上亦通过轴承连接一个主轴3，位于齿轮座5内的主轴（3）上亦连接一个与大齿轮盘7啮合的小齿轮6，该侧主轴3穿过主轴孔2a并外伸至吊梁2上方的一端亦连接带轮4；该带轮4通过3根V型带与额定功率为15KW的二号电动机11b连接，二号电动机11b固结于吊梁2。

[0056] 石英砂碾压装置，工作原理概述如下。

[0057] 在初始启动时，同时打开一号电动机11a和二号电动机11b，各电动机分别通过带传动减速后将动力传递至对应的主轴3上，每个主轴3上的小齿轮6转动，小齿轮6与大齿轮盘7啮合，大齿轮盘7转动，同时，小齿轮6与大齿轮盘7的啮合传动是二级减速传动，即大齿轮盘7转速较低而其输出转矩较大。大齿轮盘7在径向定位轮10作用下，使得其做定轴转动；同时，大齿轮盘7在轴向定位轮26及竖直向下的拉力及重力作用下，使得其不能轴向窜动。

[0058] 在大齿轮盘7的带动下，与大齿轮盘7连接的转盘12也随之做定轴转动。与转盘12连接的一对摆臂13也做定轴转动，该对摆臂13上的接口槽13b推动水平轴17做定轴转动，水平轴17同时带动碾压石磙25做复合转动（即碾压石磙25即绕着水平轴17自转，同时绕着大齿轮盘7的转轴公转）。这样碾压石磙25便可碾压石英砂。

[0059] 当机器正常运转后，关闭一号电动机11a，由二号电动机进行单边驱动机器工作。

[0060] 在碾压石磙25与水平轴17转动过程中，与水平轴17连接的定位器19在上定位轴16及下定位轴23的共同约束下做定轴转动，这样便对碾压石磙25与水平轴17转动起到约束作用，防止碾压石磙25沿着水平轴17方向窜动，从而破坏其定轴转动。