旋转冲孔一体机

摘要

本发明公开一种旋转冲孔一体机，包括有机座、旋转弧形输送装置、夹持装置、下模座以及上模座；该机座上设置有旋转弧形导轨，旋转弧形导轨上设有弧形滑块；该旋转弧形输送装置设于机座上并位于旋转弧形导轨的一侧；该夹持装置设置于弧形滑块上随弧形滑块同步活动。藉此，通过利用旋转弧形输送装置带动弧形滑块沿旋转弧形导轨来回活动，利用夹持装置将扇形板片夹住并随弧形滑块同步活动，同时配合利用下模座和上模座，以轻易地在扇形板片上成型冲出呈放射性排列的密集型通孔，取代了传统之蚀刻法，无需使用化学品，从而利于降低了生产成本，增强市场竞争力，不会对环境造成污染，符合节能环保，也不会对生产者的健康造成危害。

权利要求

1.一种旋转冲孔一体机，其特征在于：包括有机座、旋转弧形输送装置、夹持装置、下模座以及上模座；该机座上设置有旋转弧形导轨，旋转弧形导轨上设置有与旋转弧形导轨相适配的弧形滑块，弧形滑块沿旋转弧形导轨来回活动；该旋转弧形输送装置设置于机座上并位于旋转弧形导轨的一侧，旋转弧形输送装置带动弧形滑块来回活动；该夹持装置设置于弧形滑块上随弧形滑块同步活动；该下模座设置于机座上并位于旋转弧形导轨的另一侧中部位置，下模座上设置有多个下料孔；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座上具有多个冲头，多个冲头与多个下料孔一一上下对应。

2.根据权利要求1所述的旋转冲孔一体机，其特征在于：所述旋转弧形输送装置包括有主动辊、从动辊以及多个支承辊，该多个支承辊位于主动辊和从动辊之间，多个支承辊呈旋转弧形排布，主动辊由电机带动运转，主动辊通过传动皮带带动从动辊运转，该多个支承辊均抵于传动皮带的内侧面上，传动皮带与弧形滑块摩擦接触。

3.根据权利要求2所述的旋转冲孔一体机，其特征在于：所述传动皮带的内侧旁设置有内齿牙，主动辊和从动辊上均设置有外齿牙，外齿牙与内齿牙相适配齿合。

4.根据权利要求2所述的旋转冲孔一体机，其特征在于：所述机座上设置有张紧辊，张紧辊抵于传动皮带的外侧面上。

5.根据权利要求2所述的旋转冲孔一体机，其特征在于：所述电机为伺服电机，电机位于机座的下方。

6.根据权利要求2所述的旋转冲孔一体机，其特征在于：所述机座上设置有盖板，该盖板盖住主动辊、从动辊以及多个支承辊。

7.根据权利要求1所述的旋转冲孔一体机，其特征在于：所述夹持装置包括有固定座、活动板和驱动缸体，该固定座与弧形滑块固定安装，活动板设置于固定座上，活动板与固定座之间形成有夹持空间，该驱动缸体设置于固定座上并带动活动板上下活动。

8.根据权利要求7所述的旋转冲孔一体机，其特征在于：所述固定座上设置有两前述驱动缸体，两驱动缸体同时带动活动板上下活动。

9.根据权利要求7所述的旋转冲孔一体机，其特征在于：所述驱动缸体为气压式驱动缸体。

10.根据权利要求1所述的旋转冲孔一体机，其特征在于：所述旋转弧形导轨由多段弧形件拼接形成。

说明书

旋转冲孔一体机

技术领域

[0001] 本发明涉及冲孔设备领域技术，尤其是指一种旋转冲孔一体机。

背景技术

[0002] 冲孔机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成,输油软管采用快速接头连接,密封可靠,快速,作业时无方向性限制,装拆方便,本机具专门用于角铁,扁铁,铜,铝排等金属板片的打孔,特别适用于电力,建筑等行业在野外工地作业。

[0003] 目前的冲孔机只能在板片上形成单一或者为数不多的通孔，对于需要在扇形板片上成型密集型通孔尤其是呈放射性排列的密集型通孔，目前的冲孔机暂时无法完成，目前普遍采用的方式是蚀刻法，利用化学物质对板片进行腐蚀从而形成密集型通孔，如此方式需要耗费化学原料，成本高，容易对环境造成污染，不利于节能环保，并对生产者的健康造成不良影响。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种旋转冲孔一体机，其能有效解决现有之冲孔机无法在扇形板片上成型冲出密集型通孔导致需要采用蚀刻法而增加成本且污染环境的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

[0006] 一种旋转冲孔一体机，包括有机座、旋转弧形输送装置、夹持装置、下模座以及上模座；该机座上设置有旋转弧形导轨，旋转弧形导轨上设置有与旋转弧形导轨相适配的弧形滑块，弧形滑块沿旋转弧形导轨来回活动；该旋转弧形输送装置设置于机座上并位于旋转弧形导轨的一侧，旋转弧形输送装置带动弧形滑块来回活动；该夹持装置设置于弧形滑块上随弧形滑块同步活动；该下模座设置于机座上并位于旋转弧形导轨的另一侧中部位置，下模座上设置有多个下料孔；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座上具有多个冲头，多个冲头与多个下料孔一一上下对应。

[0007] 作为一种优选方案，所述旋转弧形输送装置包括有主动辊、从动辊以及多个支承辊，该多个支承辊位于主动辊和从动辊之间，多个支承辊呈旋转弧形排布，主动辊由电机带动运转，主动辊通过传动皮带带动从动辊运转，该多个支承辊均抵于传动皮带的内侧面上，传动皮带与弧形滑块摩擦接触。

[0008] 作为一种优选方案，所述传动皮带的内侧旁设置有内齿牙，主动辊和从动辊上均设置有外齿牙，外齿牙与内齿牙相适配齿合。

[0009] 作为一种优选方案，所述机座上设置有张紧辊，张紧辊抵于传动皮带的外侧面上。

[0010] 作为一种优选方案，所述电机为伺服电机，电机位于机座的下方。

[0011] 作为一种优选方案，所述机座上设置有盖板，该盖板盖住主动辊、从动辊以及多个支承辊。

[0012] 作为一种优选方案，所述夹持装置包括有固定座、活动板和驱动缸体，该固定座与弧形滑块固定安装，活动板设置于固定座上，活动板与固定座之间形成有夹持空间，该驱动缸体设置于固定座上并带动活动板上下活动。

[0013] 作为一种优选方案，所述固定座上设置有两前述驱动缸体，两驱动缸体同时带动活动板上下活动。

[0014] 作为一种优选方案，所述驱动缸体为气压式驱动缸体。

[0015] 作为一种优选方案，所述旋转弧形导轨由多段弧形件拼接形成。

[0016] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

[0017] 通过利用旋转弧形输送装置带动弧形滑块沿旋转弧形导轨来回活动，利用夹持装置将扇形板片夹住并随弧形滑块同步活动，同时配合利用下模座和上模座，以轻易地在扇形板片上成型冲出呈放射性排列的密集型通孔，取代了传统之蚀刻法，无需使用化学品，从而利于降低了生产成本，增强市场竞争力，不会对环境造成污染，符合节能环保，也不会对生产者的健康造成危害。

[0018] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

[0019] 图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；

[0020] 图2是本发明之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

[0021] 图3是图2的分解图；

[0022] 图4是本发明之较佳实施例的俯视图；

[0023] 图5是本发明之较佳实施例的截面图；

[0024] 图6是本发明之较佳实施例中冲孔过程中状态示意图；

[0025] 图7是本发明之较佳实施例中扇形板片完成冲孔后主视图。

[0026] 附图标识说明：

[0027] 10、机座                            20、旋转弧形输送装置[0028] 21、主动辊                          22、从动辊

[0029] 23、支承辊                          24、电机

[0030] 25、传动皮带                        251、内齿牙

[0031] 26、张紧辊                          27、盖板

[0032] 201、外齿牙                         30、夹持装置

[0033] 31、固定座                          32、活动板

[0034] 33、驱动缸体                        40、下模座

[0035] 41、下料孔                          50、上模座

[0036] 60、旋转弧形导轨                    61、弧形件

[0037] 70、弧形滑块                        80、扇形板片

[0038] 81、通孔。

具体实施方式

[0039] 请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、旋转弧形输送装置20、夹持装置30、下模座40以及上模座50。

[0040] 该机座10上设置有旋转弧形导轨60，在本实施例中，所述旋转弧形导轨60由多段弧形件61拼接形成，旋转弧形导轨60上设置有与旋转弧形导轨60相适配的弧形滑块70，弧形滑块70沿旋转弧形导轨60来回活动。

[0041] 该旋转弧形输送装置20设置于机座10上并位于旋转弧形导轨60的一侧，旋转弧形输送装置20带动弧形滑块70来回活动；具体而言，该旋转弧形输送装置20包括有主动辊21、从动辊22以及多个支承辊23，该多个支承辊23位于主动辊21和从动辊22之间，多个支承辊23呈旋转弧形排布，主动辊21由电机24带动运转，主动辊21通过传动皮带25带动从动辊22运转，该多个支承辊23均抵于传动皮带25的内侧面上，传动皮带25与弧形滑块70摩擦接触。
在本实施例中，该传动皮带25的内侧旁设置有内齿牙251，主动辊21和从动辊22上均设置有外齿牙201，外齿牙201与内齿牙251相适配齿合。并且，该机座10上设置有张紧辊26，张紧辊
26抵于传动皮带25的外侧面上。该电机24为伺服电机，电机24位于机座10的下方。以及，该机座10上设置有盖板27，该盖板27盖住主动辊21、从动辊22以及多个支承辊23。

[0042] 该夹持装置30设置于弧形滑块70上随弧形滑块70同步活动；具体而言，该夹持装置30包括有固定座31、活动板32和驱动缸体33，该固定座31与弧形滑块70固定安装，活动板32设置于固定座31上，活动板32与固定座31之间形成有夹持空间（图中未示），该驱动缸体
33设置于固定座31上并带动活动板32上下活动。在本实施例中，该固定座31上设置有两前述驱动缸体33，两驱动缸体33同时带动活动板32上下活动，并且该驱动缸体33为气压式驱动缸体。

[0043] 该下模座40设置于机座10上并位于旋转弧形导轨60的另一侧中部位置，下模座40上设置有多个下料孔41；该上模座50可上下活动地设置于下模座40的正上方，上模座50上具有多个冲头（图中未示），多个冲头与多个下料孔41一一上下对应。

[0044] 详述本实施例的工作过程如下：

[0045] 工作时，该夹持装置30和弧形滑块70均位于旋转弧形导轨60的一端，首先，将待冲孔的扇形板片80上料，由夹持装置30夹持固定住；接着，该旋转弧形输送装置20启动，由传动皮带25摩擦带动弧形滑块70向旋转弧形导轨60的另一端活动，夹持装置30随弧形滑块70同步活动，使得扇形板片80被送入至下模座40与上模座50之间的空间，接着，上模座50与下模座40合模而在扇形板片80上冲出通孔81来，扇形板片80每前进一步，上模座50与下模座40即完成一次开模和合模，如此，直至完成对整个扇形板片80进行冲孔作业，此时，夹持装置30和弧形滑块70均移动至旋转弧形导轨60的另一端，接着，将完成冲孔的扇形板片80取出，如图7所示，扇形板片80上的通孔81呈反射性排列。最后，由旋转弧形输送装置20带动夹持装置30和弧形滑块70反向移动复位，即可重复上述动作对另一扇形板片80进行冲孔作业。

[0046] 本发明的设计重点在于：通过利用旋转弧形输送装置带动弧形滑块沿旋转弧形导轨来回活动，利用夹持装置将扇形板片夹住并随弧形滑块同步活动，同时配合利用下模座和上模座，以轻易地在扇形板片上成型冲出呈放射性排列的密集型通孔，取代了传统之蚀刻法，无需使用化学品，从而利于降低了生产成本，增强市场竞争力，不会对环境造成污染，符合节能环保，也不会对生产者的健康造成危害。

[0047] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。