本发明涉及用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀。由焊咀连接头和喷发套管组成。焊咀连接头的轴向开设的喷发孔，径向上均开设有四个以上的发散孔，每个发散孔的一端连通着喷发孔；焊咀连接头的外圆柱面上均布开设有四条以上的分流槽，一个发散孔的另一端连通着一条分流槽。喷发套管套设在焊咀连接头上，喷发套管的一端口为喷发腔，焊咀连接头的喷发孔端口对应位于喷发腔的内端口。本发明使喷射的火焰由一条变为多条，使零件的受热面积增大，零件的整体加热速度提升3-5倍；并使火焰由直射型变为扩散扇面形，使零件受热更加均匀，不易产生形变；用于1mm-4mm薄壁铝合金或铜合金波导管手工钎焊，零件不易产生过烧。
1.用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀，其特征在于：
所述焊咀连接头(1)为台阶圆柱状，其中大直径端的轴向设有主连接孔(2)，小直径端的轴向设有贯通喷发孔；所述喷发孔为圆锥孔，喷发孔的大直径端连通着主连接孔(2)，喷发孔的小直径端为喷口；与主连接孔(2)相邻处的焊咀连接头(1)的小直径端圆周上均布开设有四个以上的发散孔(8)，每个发散孔(8)的一端连通着喷发孔；焊咀连接头(1)的小直径端的外圆柱面上均布开设有四条以上的分流槽(7)，四条以上的分流槽(7)分别对应着四个以上的发散孔(8)，一个发散孔(8)的另一端连通着一条分流槽(7)的一端，分流槽(7)的另一端位于焊咀连接头(1)的小直径端的端口；
所述喷发套管(9)套设在焊咀连接头(1)的小直径端上，喷发套管(9)的一端口为喷发腔(10)，另一端连接着焊咀连接头(1)的大直径端的端面；焊咀连接头(1)的小直径端的端口对应位于喷发腔(10)的内端口；喷发套管(9)的喷发端和喷发孔的喷口同轴对应；喷发套管(9)的内壁和焊咀连接头(1)的小直径端的外圆柱面之间形成的空腔为发散配合腔(6)。
2.根据权利要求1所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀，其特征在于：焊咀连接头(1)的喷发孔由依次连接的主导引孔(4)和主喷发孔(3)构成，所述主导引孔(4)为圆锥孔，主喷发孔(3)为等直径圆孔；所述主导引孔(4)的大直径端连接着所述主连接孔(2)，小直径端连接着主喷发孔(3)的内端，主喷发孔(3)的外端位于焊咀连接头(1)的小直径端的端口；四个以上的发散孔(8)一端连通着主导引孔(4)。
3.根据权利要求2所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀，其特征在于：所述焊咀连接头(1)的总长度为37～46mm，大直径端的外径为11～16mm，长度为12～16mm；小直径端的外径为5～9mm，长度为25～30mm；所述主喷发孔(3)的孔径为1～1.5mm，长度为10mm；所述主导引孔(4)大直径端的孔径为3～5mm，长度为17～20mm。
4.根据权利要求2或3所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀，其特征在于：所述主导引孔(4)通过连接导引孔(5)连接着主连接孔(2)；所述连接导引孔(5)为圆锥孔，起过渡圆弧的作用。
5.根据权利要求1所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀，其特征在于：所述分流槽(7)为U形槽，槽宽为0.5～1mm，槽深为0.5～1mm，槽长为19～24mm。
6.根据权利要求1所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀，其特征在于：与主连接孔(2)相邻处的焊咀连接头(1)的小直径端圆周上均布开设有八个发散孔(8)，焊咀连接头(1)的小直径端的外圆柱面上均布开设有八条分流槽(7)，八条分流槽(7)分别对应着八个发散孔(8)。
7.根据权利要求1或6所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀，其特征在于：每个发散孔(8)和主连接孔(2)之间的夹角为30～50度；发散孔(8)的孔径为
8.根据权利要求1所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀，其特征在于：喷发套管(9)的喷发腔(10)为内小外大的喇叭口，喇叭口的锥度为10～15度。
9.根据权利要求1所述的用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀，其特征在于：所述主连接孔(2)为螺纹孔。
用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀
技术领域
[0001] 本发明属于手工钎焊技术领域，具体涉及用于焊接1mm-4mm的薄壁铝合金、铜合金波导管焊接装置。
背景技术
[0002] 波导微波器件主要分为铝波导和铜波导。该类波导拉制成型，中空壁厚仅为1-4mm之间，属于典型的薄壁类零件。该类零件与两段法兰采用手工钎焊形成波导微波器件。众所周知钎焊是一种利用比母材熔点低的金属作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头并与母材互相扩散实现连接件焊件的方法，因此对掌控火焰温度的要求非常高。普通的射吸式焊咀，见图4，由于只有一个位于中心的火焰喷孔，火焰过于集中，在加工1mm-4mm薄壁铝、铜合金波导管时，零件会受热不均匀，产生形变，同时容易产生零件过烧，零件的整体加热速度也偏慢，温度不容易控制，因此不能用于薄壁铝合金、铜合金波导管手工铝钎焊的加工。
发明内容
[0003] 为解决薄壁铝合金、铜合金波导管在手工钎焊过程中，火焰过于集中，零件会受热不均匀，产生形变，同时容易产生零件过烧，零件的整体加热速度也偏慢的问题，本发明提供一种用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀。
[0004] 用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀包括焊咀连接头1和喷发套管9；
[0005] 所述焊咀连接头1为台阶圆柱状，其中大直径端的轴向设有主连接孔2，小直径端的轴向设有贯通喷发孔；所述喷发孔为圆锥孔，喷发孔的大直径端连通着主连接孔2，喷发孔的小直径端为喷口；与主连接孔2相邻处的焊咀连接头1的小直径端圆周上均布开设有四个以上的发散孔8，每个发散孔8的一端连通着喷发孔；焊咀连接头1的小直径端的外圆柱面上均布开设有四条以上的分流槽7，四条以上的分流槽7分别对应着四个以上的发散孔8，一个发散孔8的另一端连通着一条分流槽7的一端，分流槽7的另一端位于焊咀连接头1的小直径端的端口；
[0006] 所述喷发套管9套设在焊咀连接头1的小直径端上，喷发套管9的一端口为喷发腔10，另一端连接着焊咀连接头1的大直径端的端面；焊咀连接头1的小直径端的端口对应位于喷发腔10的内端口；喷发套管9的喷发端和喷发孔的喷口同轴对应；喷发套管9的内壁和焊咀连接头1的小直径端的外圆柱面之间形成的空腔为发散配合腔6。
[0007] 焊咀连接头1的喷发孔由依次连接的主导引孔4和主喷发孔3构成，所述主导引孔4为圆锥孔，主喷发孔3为等直径圆孔；所述主导引孔4的大直径端连接着所述主连接孔2，小直径端连接着主喷发孔3的内端，主喷发孔3的外端位于焊咀连接头1的小直径端的端口；四个以上的发散孔8一端连通着主导引孔4。
[0008] 所述焊咀连接头1的总长度为37～46mm，大直径端的外径为11～16mm，长度为12～16mm；小直径端的外径为5～9mm，长度为25～30mm；所述主喷发孔3的孔径为1～1.5mm，长度为10mm；所述主导引孔4大直径端的孔径为3～5mm，长度为17～20mm。
[0009] 所述主导引孔4通过连接导引孔5连接着主连接孔2；所述连接导引孔5为圆锥孔，起过渡圆弧的作用。
[0010] 所述分流槽7为U形槽，槽宽为0.5～1mm，槽深为0.5～1mm，槽长为19～24mm。
[0011] 与主连接孔2相邻处的焊咀连接头1的小直径端圆周上均布开设有八个发散孔8，焊咀连接头1的小直径端的外圆柱面上均布开设有八条分流槽7，八条分流槽7分别对应着八个发散孔8。
[0012] 每个发散孔8和主连接孔2之间的夹角为30～50度；发散孔8的孔径为1.5mm。
[0013] 喷发套管9的喷发腔10为内小外大的喇叭口，喇叭口的锥度为10～15度。
[0014] 所述主连接孔2为螺纹孔。
[0015] 本发明的有益技术效果体现在以下方面：
[0016] 1.本发明使喷射的火焰由一条变为多条，在加工过程中，零件的受热面积增大，是零件的整体加热速度提升3-5倍。
[0017] 2.本发明使火焰由直射型变为扩散扇面形，在加工过程中，使零件受热更加均匀，不易产生形变。
[0018] 3.本发明用于1mm-4mm薄壁铝合金铜合金波导管手工钎焊加工过程中，零件不易产生过烧。
[0019] 4.焊咀通过结构改进，大大提升了手工铝钎焊操作的安全性，不易产生回火。
附图说明
[0020] 图1为本发明结构示意图；
[0021] 图2为焊咀连接头结构剖视图；
[0022] 图3为图2的右视图；
[0023] 图4为原手工钎焊用焊咀结构示意图；
[0024] 上图中序号：焊咀连接头1、主连接孔2、主喷发孔3、主导引孔4、连接导引孔5、发散配合腔6，分流槽7，发散孔8、喷发套管9、喷发腔10。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。
[0026] 实施例1
[0027] 参见图1，用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊咀包括焊咀连接头1和喷发套管9，两者采用钎焊焊接成型。
[0028] 参见图2，焊咀连接头1为台阶圆柱状，其中大直径端的轴向开设有主连接孔2，主连接孔2为M10的螺纹，L3长度12mm；小直径端的轴向开设有贯通喷发孔。喷发孔由依次连接的主导引孔4和主喷发孔3构成，主导引孔4为圆锥孔，主喷发孔3为等直径圆孔；主导引孔4的大直径端通过连接导引孔5连接着主连接孔2；连接导引孔5为圆锥孔，起过渡圆弧的作用。主导引孔4的小直径端连接着主喷发孔3的内端，主喷发孔3的外端位于焊咀连接头1的小直径端的端口。与主连接孔2相邻处的焊咀连接头1的小直径端圆周上均布开设有八个发散孔8，每个发散孔8和主连接孔2之间的夹角为45度，发散孔8的孔径为1.5mm；八个发散孔8的一端分别连通着主导引孔4。
[0029] 焊咀连接头1的总长度L1为46mm，大直径端的外径为16mm，长度L2为16mm；小直径端的外径为9mm，长度L6为30mm；主喷发孔3的孔径为1.5mm，长度L4为10mm；主导引孔4大直径端的孔径为5mm，长度L5为20mm。
[0030] 参见图3，焊咀连接头1的小直径端的外圆柱面上均布开设有八条分流槽7，八条分流槽7分别对应着八个发散孔8，一个发散孔8的另一端连通着一条分流槽7的一端，分流槽7的另一端位于焊咀连接头1的小直径端的端口。分流槽7为U形槽，槽宽为1mm，槽深为1mm，槽长L7为24mm。
[0031] 参见图1，喷发套管9与焊咀连接头1外圆大小一致，套装在焊咀连接头1的小直径端上，喷发套管9的一端为喷发腔10，另一端焊接连接着焊咀连接头1的大直径端的端面。喷发套管9的喷发腔10和喷发孔的喷口同轴对应，喷发腔10为内小外大的喇叭口，喇叭口的锥度为15度；焊咀连接头1的小直径端的端口对应位于喷发腔10的内端口，喷发腔10的外端口口径为φ7.5。喷发套管9的内壁和焊咀连接头1的小直径端的外圆柱面之间形成的空腔为发散配合腔6，发散配合腔6为间隙配合，配合精度为7级。
[0032] 实施例2
[0033] 焊咀连接头1的总长度L1为37mm，大直径端的外径为11mm，长度L2为12mm；小直径端的外径为5mm，长度L6为25mm；所述主喷发孔3的孔径为1mm，长度L4为10mm；主导引孔4大直径端的孔径为3mm，长度L5为17mm。主连接孔2为M8的螺纹，L3长度8mm。
[0034] 与主连接孔2相邻处的焊咀连接头1的小直径端圆周上均开设有四个发散孔8，发散孔8的孔径为1mm；每个发散孔8和主连接孔2之间的夹角为45度；分流槽7的槽宽为0.5mm，槽深为0.5mm，槽长L7为19mm。
[0035] 其它结构同实施例1。
