多机任意移动换模车

摘要

本发明公开了多机任意移动换模车，包括车架，车架下设置有用于驱动车轮的移动机构，车架上设置有用于升降输送辊道的升降机构，车架的一侧设有用于将换模车与注塑机定位的定位机构；定位机构包括至少一根定位杆和定位插杆，定位杆竖直设置在车架的一个侧面，定位插杆活动竖直设置在车架的另一个侧面上，定位杆和固定在地面上的定位槽相配合使用。本发明的有益效果是：可采用人工驱动车轮或者第一电机驱动车轮，实现省时省力；通过在换模车上设置用于将换模车与注塑机定位的定位机构实现了精确换模；定位槽、定位杆和定位插杆的设置实现了整个装置的固定；整个换模车可实现任意移动，满足多台注塑机的模具更换。

权利要求

1.多机任意移动换模车，其特征在于，包括车架，车架下设置有用于驱动车轮的移动机构，车架上设置有用于升降输送辊道的升降机构，车架的一侧设有用于将换模车与注塑机定位的定位机构；定位机构包括至少一根定位杆和定位插杆，定位杆竖直设置在车架的一个侧面，定位插杆活动竖直设置在车架的另一个侧面上，定位杆和固定在地面上的定位槽相配合使用，定位槽的一端设有开口，另一端活动安装一个定位螺杆，定位螺杆穿过定位槽的槽壁水平设置；所述定位槽固定设置在注塑机前端，所述定位杆插入到定位槽内，所述定位槽与所述输送辊道同方向设置；

所述定位插杆为一根直杆，在使用时，定位插杆插入到设置在地面上的定位孔，定位插杆通过固定夹活动固定，固定夹设置在车架上，在定位插杆上设置用于卡住固定夹的凸起。

2.如权利要求1 所述的多机任意移动换模车，其特征在于，所述移动机构包括蓄电池、第一电机和车轮，蓄电池为第一电机提供电力驱动车轮转动，车轮设置在所述车架的底部，在车架上固定设置一个控制箱，蓄电池、第一电机和所述升降机构的动力源设置在控制箱内。

3.如权利要求1 所述的多机任意移动换模车，其特征在于，所述升降机构包括液压系统、第二电机和一组输送辊道，用于为输送辊道升降提供动力的液压系统设置在输送辊道的下方，第二电机控制输送辊道内各根辊子分别绕着自身轴线旋转，第二电机设置在所述控制箱内。

4.如权利要求1 所述的多机任意移动换模车，其特征在于，在所述车架的一侧设有用于控制所述车架的操作杆。

5.如权利要求1 所述的多机任意移动换模车，其特征在于，升降机构包括液压系统和一组输送辊道，用于为输送辊道升降提供动力的液压系统设置在输送辊道的下方，输送辊道内各根辊子分别可以绕着自身轴线旋转。

6.如权利要求1 所述的多机任意移动换模车，其特征在于，所述定位插杆在所述车架上的设置面与所述操作杆在所述车架上的设置面为同一个面。

7.如上述任一权利要求所述的多机任意移动换模车，其特征在于，在所述控制箱外设置用于控制控制箱内各个设备的开关。

说明书

多机任意移动换模车

技术领域

[0001] 本发明涉及一种换模车，特别涉及一种适用于中小型注塑机、压力机的多机任意移动换模车。

背景技术

[0002] 现在大型注塑机换模已经逐步采用换模台车系统，这些换模台车通常占地面积大，是针对某一大型注塑机而建的专用的换模台车，而小型注塑机由于换模空间小，投入成本高，利用率低等问题，一直采用人工换模。然后由于现场空间小，需要高空吊装，而且模具温度较高，人工换模不但危险系数高，而且换模时间长，耽误了生产，降低了生产效率；同时，由于人工换模没有中心定位系统，造成换模不精确，容易碰坏注射枪，损坏设备。

发明内容

[0003] 本发明为了提供一种移动方便、操作方便的、定位快速准确的多机任意移动换模车。

[0004] 为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 多机任意移动换模车，包括车架，车架下设置有用于驱动车轮的移动机构，车架上设置有用于升降输送辊道的升降机构，车架的一侧设有用于将换模车与注塑机定位的定位机构；定位机构包括至少一根定位杆和定位插杆，定位杆竖直设置在车架的一个侧面，定位插杆活动竖直设置在车架的另一个侧面上，定位杆和固定在地面上的定位槽相配合使用。

[0006] 进一步地，移动机构包括蓄电池、第一电机和车轮，蓄电池为第一电机提供电力驱动车轮转动，车轮设置在所述车架的底部，在车架上固定设置一个控制箱，蓄电池、第一电机和所述升降机构的动力源设置在控制箱内。

[0007] 进一步地，升降机构包括液压系统、第二电机和一组输送辊道，用于为输送辊道升降提供动力的液压系统设置在输送辊道的下方，第二电机控制输送辊道内各根辊子分别绕着自身轴线旋转，第二电机设置在所述控制箱内。

[0008] 进一步地，定位槽固定设置在注塑机前端，所述定位杆插入到定位槽内，定位槽与输送辊道同方向设置。

[0009] 进一步地，定位槽的一端设有开口，另一端活动安装一个定位螺杆，定位螺杆穿过定位槽的槽壁水平设置。

[0010] 进一步地，定位插杆为一根直杆，在使用时，定位插杆插入到设置在地面上的定位孔，定位插杆通过固定夹活动固定，固定夹设置在车架上，在定位插杆上设置用于卡住固定夹的凸起。

[0011] 进一步地，在车架的一侧设有用于控制所述车架的操作杆。

[0012] 可选地，升降机构包括液压系统和一组输送辊道，用于为输送辊道升降提供动力的液压系统设置在输送辊道的下方，输送辊道内各根辊子分别可以绕着自身轴线旋转。

[0013] 进一步地，定位插杆在所述车架上的设置面与所述操作杆在车架上的设置面为同一个面。

[0014] 进一步地，在所述控制箱外设置用于控制控制箱内各个设备的开关。

[0015] 本发明的工作原理是：在注塑机/压力机的前方设置定位槽，通过操作杆移动换模车到要换模具的注塑机前，将换模车推至注塑机与定位槽之间，保证输送辊道的方向与定位槽的长边保证一致，使得定位杆从定位槽的开口处划入定位槽内，调整好位置后，将定位插杆的顶端插入到注塑机前端的空地处定位孔中，二者保证换模车的固定；通过开关控制液压升降系统向上提升到设定位置后停止，手动或者由第二电机驱动将换模车上的模具通过输送辊道输送到注塑机上；完成后，移除定位，将换模车移动到其它地方。

[0016] 本发明的有益效果是：

[0017] 1)通过第一电机控制换模车的移动，实现换模车移动省时省力；

[0018] 2)通过在换模车上设置用于将换模车与注塑机定位的定位机构实现了精确换模；

[0019] 3)定位槽、定位杆和定位插杆的设置实现了整个装置的固定；

[0020] 4)整个系统结构简单，能够实现机械半自动换模，降低了人工换模的危险系数；

[0021] 5)整个换模车可实现任意移动，满足多台注塑机的模具更换。

附图说明

[0022] 图1是本发明中换模车的主视图；

[0023] 图2是本发明中换模车的侧视图；

[0024] 图3是本发明中定位槽的结构图；

[0025] 图4是本发明中换模车的结构图；

[0026] 其中：1.定位杆，2.输送辊道，3.定位插杆，4.操作杆，5.转向轮，6.控制箱，7.固定夹。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

[0028] 实施例1

[0029] 如图1-4所示，多机任意移动换模车，包括以呈长方体的车架，在车架上设置移动机构、用于提升输送辊道的升降机构和用于将换模车与注塑机定位的定位机构；移动机构包括蓄电池、第一电机和车轮，蓄电池为第一电机提供电力驱动车轮转动，车轮设置在车架的底部，在车架上固定设置一个控制箱6，蓄电池、第一电机和升降机构的动力源设置在控制箱内，在控制箱的一侧活动安装操作杆，操作杆的底端活动固定在控制箱的侧壁上，人工通过移动操作杆4和车轮实现换模车的移动，车轮共有五个，其中一个设置在操作杆4的下端为转向轮5，其余四个车轮固定在车架下方，为定向轮，第一电机驱动车轮行走或者人推动车轮行走到注塑机前，在车架的两个侧面设置用于装饰的侧板。

[0030] 定位机构包括定位槽、两根定位杆1和一根定位插杆3，所述定位杆1和定位插杆3竖直设置在所述车架上，定位槽为一块中间有一条槽的定位块，定位槽固定设置在注塑机前端，定位杆插入到定位槽内；定位槽的一端设有开口，另一端水平活动安装一个定位螺杆，当定位杆滑入到定位槽内时，通过定位螺杆确定定位杆停止位置；定位槽与输送辊道同方向设置。

[0031] 定位插杆3活动设置在车架上；定位插杆3为一根直杆，定位插杆3通过固定夹活动固定，固定夹设置在车架上，在定位插杆上设置用于卡住固定夹7的凸起，在定位插杆的顶端水平固定一个把手，方便操作定位插杆，在固定时，将定位插杆的底端插入到固定在注塑机前方的定位孔中；操作杆4的设置面与输送辊道垂直，定位插杆3设置在操作杆4的一侧，定位杆1在车架上的设置面与输送辊道输送方向所在水平面垂直。

[0032] 升降机构包括液压升降系统、第二电机和输送辊道2，输送辊道2水平设置在液压升降系统上，第二电机控制输送辊道内各根辊子分别绕着自身轴线旋转，第二电机设置在控制箱内，由此实现电动驱动输送辊道旋转，实现推模。

[0033] 在所述控制箱6外设置用于控制控制箱内第一电机启停、第二电机启停和液压升降系统启停的开关。

[0034] 实施例2

[0035] 多机任意移动换模车，包括以呈长方体的车架，在车架上设置移动机构、用于提升输送辊道的升降机构和用于将换模车与注塑机定位的定位机构；移动机构包括蓄电池、第一电机和车轮，蓄电池为第一电机提供电力驱动车轮转动，车轮设置在车架的底部，在车架上固定设置一个控制箱6，蓄电池、第一电机和升降机构的动力源设置在控制箱内，在控制箱的一侧活动安装操作杆，操作杆的底端活动固定在控制箱的侧壁上，人工通过移动操作杆4和车轮实现换模车的移动，车轮共有五个，其中一个设置在操作杆4的下端为转向轮5，其余四个车轮固定在车架下方，为定向轮，第一电机驱动车轮行走或者人推动车轮行走到注塑机前，在车架的两个侧面设置用于装饰的侧板。

[0036] 定位机构包括定位槽、两根定位杆1和一根定位插杆3，所述定位杆1和定位插杆3竖直设置在所述车架上，所述定位槽为一块中间有一条槽的定位块，定位槽固定设置在注塑机前端，定位杆插入到定位槽内；定位槽的一端设有开口，另一端水平活动安装一个定位螺杆，当定位杆滑入到定位槽内时，通过定位螺杆确定定位杆停止位置；定位槽与输送辊道同方向设置。

[0037] 定位插杆3活动设置在车架上；定位插杆3为一根直杆，定位插杆3通过固定夹活动固定，固定夹设置在车架上，在定位插杆上设置用于卡住固定夹7的凸起，在定位插杆的顶端水平固定一个把手，方便操作定位插杆，在固定时，将定位插杆的底端插入到固定在注塑机前方的定位孔中；操作杆4的设置面与输送辊道垂直，操作杆在其设置面上实现上下、左右的方向控制和对换模车的牵引，定位插杆3设置在操作杆4的一侧，定位杆1在车架上的设置面与输送辊道输送方向所在水平面垂直。

[0038] 升降机构包括液压升降系统和输送辊道2，输送辊道2水平设置在液压升降系统上，输送辊道内各根辊子分别可以绕着自身轴线旋转，在所述控制箱6外设置用于控制控制箱内第一电机启停和液压升降系统启停的开关。

[0039] 在两个实施例中，在注塑机的前方设置定位槽，通过操作杆4移动换模车到要换模具的注塑机前，将换模车推至注塑机与定位槽之间，保证输送辊道2的方向与定位槽的长边保证一致，使得定位杆1从定位槽的开口处划入定位槽内，利用定位螺杆的端面进行初步定位，调整好位置后，将定位插杆的顶端插入到注塑机前端的空地处定位孔中，二者保证换模车的固定；通过开关控制液压升降系统向上提升到设定位置后停止，手动或者由第二电机驱动将换模车上的模具通过输送辊道输送到注塑机上；完成后，移除定位，将换模车移动到其它地方。

[0040] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。