一种模具生产装置及生产多个公模的方法

摘要

本发明属于模具生产技术领域，尤其涉及一种模具生产装置及生产多个公模的方法，包括若干个模具单元和将若干个模具单元串接固定连接的连接件，每个模具单元包括：设有母模通孔的母模、设置在母模两侧分别与母模邻接的公模，在每个公模上对应母模通孔处分别设有公模通孔，连接件穿过两个公模上的公模通孔、以及设置两个公模之间母模上的母模通孔；采用本发明实施例加工得到的多个公模之间的公差更小，在进行注塑生产中可以降低注塑产品的段差。

权利要求

1.一种模具生产装置，其特征在于，所述模具生产装置包括若干个模具单元，每个所述模具单元包括设有母模通孔的母模，分别设置在所述母模两侧与所述母模邻接的两个公模，在每个所述公模上对应所述母模通孔处分别设有公模通孔；与一个所述公模邻接的治具，所述治具设置在该所述公模远离其与所述母模邻接处的一侧上，在所述治具上对应所述公模通孔处设有治具通孔；将若干个所述模具单元、所述治具固定连接的连接件，所述连接件穿过所述治具通孔、每个所述模具单元的所述公模上的公模通孔和设置在两个所述公模之间的所述母模上的母模通孔。

2.根据权利要求1所述的模具生产装置，其特征在于，所述公模上的公模通孔、所述母模上的母模通孔分别设有两个。

3.根据权利要求1或2所述的模具生产装置，其特征在于，所述连接件为螺栓。

4.一种生产多个公模的方法，其特征在于，所述生产多个公模的方法包括以下步骤：步骤一：准备若干个如权利要求1至3任一项所述的模具单元；

步骤二：用所述连接件将若干个所述模具单元、以及所述治具串接固定连接；

步骤三：对若干个所述模具单元分别进行加工

在一个所述模具单元远离所述治具的所述公模与所述母模的邻接处进行加工，在所述母模上加工出第一部分形状，在该所述公模上加工出第二部分形状，在该所述模具单元的另一个所述公模远离所述母模的侧面上加工第二部分形状；在所述治具靠近若干个串接的所述模具单元的一侧面上加工出第一部分形状。

说明书

一种模具生产装置及生产多个公模的方法

技术领域

[0001] 本发明属于模具生产技术领域，尤其涉及一种模具生产装置及生产多个公模的方法。

背景技术

[0002] 目前，生产注塑产品时通常需要公模和母模搭配使用，公模和母模上都有注塑产品的部分形状，现有技术中，公模一般要一个一个的生产，各个公模之间的公差较大，公模在与母模组合进行产品生产时，生产出的产品容易出现段差，从而影响产品质量。

发明内容

[0003] 本发明的第一个目的在于：提供一种能够减小公模之间误差的模具生产装置，在注塑生产时可以减小段差提高产品质量。

[0004] 本发明实施例是这样实现的，一种模具生产装置，所述模具生产装置包括若干个模具单元，每个所述模具单元包括设有母模通孔的母模，分别设置在所述母模两侧与所述母模邻接的两个公模，在每个所述公模上对应所述母模通孔处分别设有公模通孔；与一个所述公模邻接的治具，所述治具设置在该所述公模远离其与所述母模邻接处的一侧上，在所述治具上对应所述公模通孔、所述母模通孔处设有治具通孔；将若干个所述模具单元、所述治具固定连接的连接件，所述连接件穿过所述治具通孔、每个所述模具单元的所述公模上的公模通孔和设置在两个所述公模之间的所述母模上的母模通孔。

[0005] 作为一种改进，所述公模上的公模通孔、所述母模上的母模通孔分别设有两个。

[0006] 作为一种改进，所述连接件为螺栓。

[0007] 由于采用了上述技术方案，本发明实施例的模具生产装置所生产的多个公模，相比于现有技术单个的加工公模，多个公模之间的公差更小，在进行注塑生产中可以降低注塑产品的段差，能够提高产品的质量。

[0008] 本发明的第二个目的在于：提供一种生产多个公模的方法，能够够减小公模之间的误差，在注塑生产时可以减小段差提高产品质量。

[0009] 本发明实施例是这样实现的，一种生产多个公模的方法，所述生产多个公模的方法包括以下步骤：

[0010] 步骤一：准备若干个所述模具单元；

[0011] 步骤二：用所述连接件将若干个所述模具单元、以及所述治具串接固定连接；

[0012] 步骤三：对若干个所述模具单元分别进行加工

[0013] 在一个所述模具单元远离所述治具的所述公模与所述母模的邻接处进行加工，在所述母模上加工出第一部分形状，在该所述公模上加工出第二部分形状，在该所述模具单元的另一个所述公模远离所述母模的侧面上加工第二部分形状；在所述治具靠近若干个串接的所述模具单元的一侧面上加工出第一部分形状。

[0014] 由于采用了上述技术方案，使用本发明实施例的生产多个公模的方法加工得到的多个公模由于加工基准相同，多个公模之间的公差更小，在进行注塑生产中可以降低注塑产品的段差，能够提高产品的质量。

[0015] 综上所述，通过本发明实施例的模具生产装置和生产多个公模的方法所生产的公模，因加工基准相同，多个公模之间的公差更小，在进行注塑生产中可以降低注塑产品的段差，能够提高产品的质量。

附图说明

[0016] 图1是本发明实施例模具生产装置的俯视结构示意图；

[0017] 图2是本发明实施例模具生产装置的侧视结构示意图；

[0018] 图3是本发明实施例治具的仰视结构示意图；

[0019] 图4是本发明实施例公模的俯视结构示意图；

[0020] 图5是本发明实施例公模的侧视结构示意图；

[0021] 图6是本发明实施例母模的仰视结构示意图；

[0022] 图7是本发明实施例母模的侧视结构示意图；

[0023] 其中，10、治具，11a、公模，11b、公模，12、母模，13a、治具通孔，13b、公模通孔，13c、母模通孔，14a、第一部分形状，14b、第二部分形状。

具体实施方式

[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0025] 由图1至图7可知，该模具生产装置包括至若干个模具单元和将若干个模具单元串接固定连接的连接件，每个模具单元包括：母模12，在母模12上设有母模通孔13c；设置在母模12两侧分别与母模12邻接的公模11a、公模11b，在公模11a、公模11b上对应母模通孔13c处分别设有公模通孔13b，连接件依次穿过公模11a上的公模通孔13b、母模12上的母模通孔13c及公模11b上的公模通孔13b；在本实施例中，该模具生产装置还包括与公模11a或者公模11b邻接的治具10，在治具10上对应公模通孔13b、母模通孔13c处设有供连接件穿过的治具通孔13a。

[0026] 在本实施例中，公模11a、公模11b上的公模通孔13b、母模12上的母模通孔13c分别设有两个，公模11a上的两个公模通孔13b、公模11b上两个公模通孔13b与母模12上两个母模通孔13c一一对应。

[0027] 在本实施例中，连接件为螺栓，能够方便的进行连接固定，当公模11a、公模11b上的公模通孔13b、母模12上的母模通孔13c分别设有两个时，连接件也设置有两根，这样固定更加的牢靠，保证公模11a、公模11b与母模12之间的相对位置不变。

[0028] 为了便于理解，以一个模具单元为例对模具生产过程进行说明：

[0029] 准备母模12、公模11a、公模11b以及连接件，将公模11a、母模12、公模11b顺次设置，并用连接件将三者固定连接，在母模12与公模11b的邻接处进行加工，在母模12上形成第一部分形状14a，在公模11b上形成第二部分形状14b，在公模11a远离公模11a与母模12邻接处的侧面上对应的设有第二部分形状14b，加工完成后，公模11a、公模11b分别与母模12配合进行注塑生产，公模11a、公模11b相对于同一母模12的位置不变，相比于现有技术单个的加工公模，采用本发明实施例的加工方式加工的多个公模之间的公差更小，在进行注塑生产中可以降低注塑产品的段差。

[0030] 模具生产装置还包括治具10时，当治具10设置在与公模11a邻接处时，将治具10、公模11a、母模12、公模11b顺次设置，连接件依次穿过治具10上的治具通孔13a、公模11a上的公模通孔13b、母模12上的母模通孔13c及公模11b上的公模通孔13b进行固定连接，此时，在母模12与公模11b的邻接处进行加工，在母模12上形成第一部分形状14a，在公模11b上形成第二部分形状14b，在公模11a与治具10邻接处进行加工，在治具10上形成第一部分形状14a，在公模11a上形成第二部分形状14b，治具10起到固定和保护模具的作用外，在生产公模的过程中还起到替代母模的作用；

[0031] 当然，治具10设置在与公模11b邻接处时，就需要在将公模11a、母模12、公模11b、治具10顺次设置，连接件依次穿过公模11a上的公模通孔13b、母模12上的母模通孔13c、公模11b上的公模通孔13b及治具10上的治具通孔13a进行固定连接，此时在母模12与公模11a邻接处进行加工，在母模12上形成第一部分形状14a，在公模11a上形成第二部分形状14b，在公模11b与治具10邻接处进行加工，在治具10上形成第一部分形状14a，在公模11b上形成第二部分形状14b。

[0032] 总之，加工是在母模12上形成第一部分形状14a，在公模11a、公模11b上形成第二部分形状14b，在注塑生产时，将公模11a、公模11b分别与母模12配合进行生产。

[0033] 本发明实施例中还涉及一种生产多个公模的方法，包括如下步骤：

[0034] 步骤一：准备若干个模具单元

[0035] 模具单元包括母模12、设置在母模12两侧分别与母模12邻接的公模11a和公模11b，在母模12上设有母模通孔13c，在公模11a、公模11b上对应母模通孔13c处分别设有公模通孔13b；

[0036] 模具单元还包括与公模11a邻接的治具10，在治具10上对应母模通孔13c、公模通孔13b处设有供连接件穿过的治具通孔13a；

[0037] 步骤二：固定若干个模具单元

[0038] 用连接件将若干个模具单元串接固定连接，连接件依次穿过治具10、公模11a、母模12和公模11b；

[0039] 步骤三：对若干个模具单元进行加工

[0040] 在母模12与公模11b的邻接处进行加工，在母模12上加工出第一部分形状14a，在公模11b上加工出第二部分形状14b，在公模11a远离公模11a与母模12邻接处的侧面上对应的加工第二部分形状14b；加工完成后，公模11a、公模11b分别与母模12配合进行注塑生产，公模11a、公模11b相对于同一母模12的位置不变，相比于现有技术单个的加工公模，采用本发明实施例的加工方式加工的多个公模之间的公差更小，在进行注塑生产中可以降低注塑产品的段差，能够提高产品的质量。

[0041] 本发明实施例的模具生产装置包括至若干个模具单元和将若干个模具单元串接固定连接的连接件，每个模具单元包括：设有母模通孔的母模、设置在母模两侧分别与母模邻接的公模，在每个公模上对应母模通孔处分别设有公模通孔，连接件穿过两个公模上的公模通孔、以及设置两个公模之间母模上的母模通孔；采用本发明实施例加工得到的多个公模之间的公差更小，在进行注塑生产中可以降低注塑产品的段差。

[0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。