一种中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂及其制备方法

摘要

本发明提供一种中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂，兼具有吸湿保湿性和乳化润滑性，其中，所述水溶性乳化保湿润滑剂包括：聚醚改性硅油为1.5～4.0重量份，所述的聚醚改性硅油平均数均分子量为4000～7500；水溶性聚丙烯酰胺为0.5～1.0重量份；且所述水溶性聚丙烯酰胺的平均数均分子量为100000～300000。本发明的水溶性乳化保湿润滑剂可实现中性墨水保湿与润滑性能协同调控的目的，并在低添加助剂下实现中性墨水多功能调控，避免了中性墨水各自调控，匹配性差的缺点。

权利要求

1.一种中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂，其中，所述中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂包括如下组分：水溶性聚醚改性硅油1.5～4.0wt％，所述的水溶性聚醚改性硅油平均数均分子量为

4000～7500；

水溶性聚丙烯酰胺为0.5～1.0wt％，所述水溶性聚丙烯酰胺的平均数均分子量为

100000～300000；

混合溶剂为94.7～97.6wt％，所述混合溶剂为乙二醇与去离子水的混合溶剂；或所述混合溶剂是低聚合度聚乙二醇与去离子水的混合溶剂，所述低聚合度的聚乙二醇的重均分子量不高于800；

防腐剂为余量。

2.如权利要求1所述的中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂，其中，所述混合溶剂为乙二醇与去离子水的混合溶剂时，所述的乙二醇与水的质量比为1：8～12；

所述混合溶剂是低聚合度聚乙二醇与去离子水的混合溶剂时，所述低聚合度的聚乙二醇与水的质量比为1：8～12。

3.如权利要求1或2所述的中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂，其中，所述的中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂由如下方法制备得到：(a)提供如权利要求1或2所述的组分，并先将水溶性聚丙烯酰胺在混合溶剂中溶解；

(b)再在步骤(a)得到的体系中加入水溶性聚醚改性硅油；

(c)再对步骤(b)所得溶液进行研磨分散，进行过滤，得到所述中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。

4.如权利要求3所述的中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂，其中，所述步骤(a)中，水溶性聚丙烯酰胺溶解过程如下：在50～70℃将水溶性聚丙烯酰胺溶解在混合溶剂中，进行搅拌2～4h。

5.如权利要求3所述的中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂，其中，所述步骤(c)的研磨采用胶体磨进行，其中在胶体磨中研磨3～5h。

6.一种如权利要求1或2所述的中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂的制备方法，其中，包括如下步骤：(a)提供如权利要求1或2所述的组分，并将水溶性聚丙烯酰胺在混合溶剂中溶解；

(b)再在步骤(a)得到的体系中加入水溶性聚醚改性硅油；

(c)再对步骤(b)所得溶液进行研磨分散，进行过滤，得到所述中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。

7.如权利要求6所述的方法，其中，所述步骤(c)的研磨采用胶体磨进行，其中在胶体磨中研磨3～5h。

8.一种如权利要求1-5任一项所述的中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂在中性墨水的应用。

说明书

一种中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种中性墨水的助剂及其制备方法，具体地涉及中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂以及制备方法。

背景技术

[0002] 中性墨水是指墨水的表观粘度介于油性墨水（1000-2000mPa·s）与水性墨水（≤20mPa·s）之间，以颜料或染料（黑色、红、蓝色为主）为着色剂，墨水既有油性墨水的润滑性又有水性墨水的书写舒畅性，同时与传统的染料性墨水相比，具有优异的耐光、耐水、耐温和化学稳定性，墨迹收敛坚牢，可做永久保存，满足档案记录要求。中性笔是圆珠笔类产品中的新型品种，与传统的油性圆珠笔和水性圆珠笔相比，具有书写流畅、手感轻捷舒适、字迹清晰、色泽感好、耐水耐晒、保存期长等优点。

[0003] 中性墨水主要由稳定性色浆、增稠剂、溶剂以及保湿润滑剂、pH调节剂、防腐剂、防锈剂等功能助剂组成的水性体系，中性墨水添加的触变剂来实现不同书写状态时具有不同的粘度，在为书写时墨水维持较高的粘度，防止墨水从笔尖处流出或倒流，一开始书写带动球珠转动，剪切速度加快，墨水粘度迅速降低，油管内的墨水在大气压力和自身重力的作用下，从油管经过连接流入球座体的中孔和小孔，进而流到笔头前端的球珠上，由于书写压力及球珠与书写面的摩擦力作用使球珠转动，而转动的球珠就将粘附在球珠表面的墨水再粘附到书写面上面形成字迹，从而实现书写过程。

[0004] 中性墨水书写性能是最为直观也是最为有效的评判中性墨水质量好坏的指标，而在书写过程中出现的单边、断线、麻点等现象，都是由于中性墨水在润滑、触变、保湿性能发生变化而导致球珠与笔头过度摩擦，优异的中性笔产品在保证具有良好分散性能的前提下，应具有优异的保湿润滑性能，保证中性笔在整个书写过程以及间歇书写过程的流畅性。因此研究中性墨水用添加助剂对提高中性墨水的品质，保证中性墨水长期稳定使用具有重要的社会意义。

[0005] 目前中性墨水用保湿润滑助剂主要采用低挥发性多元醇如丙三醇、乙二醇以及具有一定的油性润滑剂，其常采用分开添加的方法，在制备中性墨水过程中分别添加，配合其他助剂调配中性墨水。因此常存在中性墨水通配差，各种助剂之间不能进行匹配，因此在开发新型中性墨水时出现保湿和润滑进行分别调控，但由于中性墨水保湿与润滑助剂相互影响，可能破坏中性墨水稳定体系，使中性墨水产品变质，影响中性墨水产品开发。

发明内容

[0006] 本发明的第一目的在于获得本发明的水溶性乳化保湿润滑剂，可实现中性墨水保湿与润滑性能协同调控的目的，并在低添加助剂下实现中性墨水多功能调控，避免了中性墨水各自调控，匹配性差的缺点。

[0007] 本发明的第二目的在于获得本发明的水溶性乳化保湿润滑剂的制备方法，可实现中性墨水保湿与润滑性能协同调控的目的，并在低添加助剂下实现中性墨水多功能调控，避免了中性墨水各自调控，匹配性差的缺点。

[0008] 本发明的第三目的在于获得本发明的水溶性乳化保湿润滑剂的用途，可实现中性墨水保湿与润滑性能协同调控的目的，并在低添加助剂下实现中性墨水多功能调控，避免了中性墨水各自调控，匹配性差的缺点。

[0009] 在本发明的第一方面，提供了一种中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂，兼具有吸湿保湿性和乳化润滑性，其中，所述水溶性乳化保湿润滑剂包括：

[0010] 水溶性聚醚改性硅油为1.5～4.0重量份，所述的水溶性聚醚改性硅油平均数均分子量为4000～7500；

[0011] 水溶性聚丙烯酰胺为0.5～1.0重量份；且所述水溶性聚丙烯酰胺的平均数均分子量为100000～300000。

[0012] 在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂包括如下组分：

[0013] 水溶性聚醚改性硅油1.5～4.0wt%，

[0014] 水溶性聚丙烯酰胺为0.5～1.0wt%，

[0015] 混合溶剂为94.7～97.6wt%，所述混合溶剂为乙二醇与去离子水的混合溶剂；或所述混合溶剂是低聚合度聚乙二醇与去离子水的混合溶剂，所述低聚合度的聚乙二醇的重均分子量不高于800；

[0016] 防腐剂为余量。

[0017] 在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂由如下组分组成：

[0018] 水溶性聚醚改性硅油1.5～4.0wt%，

[0019] 水溶性聚丙烯酰胺为0.5～1.0wt%，

[0020] 混合溶剂为94.7～97.6wt%，所述混合溶剂为乙二醇与去离子水的混合溶剂；或所述混合溶剂是低聚合度聚乙二醇与去离子水的混合溶剂，所述低聚合度的聚乙二醇的重均分子量不高于800；

[0021] 防腐剂为余量。

[0022] 在本发明的一个具体实施方式中，其中，

[0023] 所述混合溶剂为乙二醇与去离子水的混合溶剂时，所述的乙二醇与水的质量比为1：8～12；

[0024] 所述混合溶剂是低聚合度聚乙二醇与去离子水的混合溶剂时，所述低聚合度的聚乙二醇与水的质量比为1：8～12。

[0025] 在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述的中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂由如下方法制备得到：

[0026] (a)先将水溶性聚丙烯酰胺在混合溶剂中溶解；

[0027] (b)再在步骤(a)得到的体系中加入水溶性聚醚改性硅油；

[0028] (c)再对步骤(b)所得溶液进行研磨分散，进行过滤，得到所述中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。

[0029] 在一个具体实施方式中，所述的水溶性乳化保湿润滑剂的制备方法是按比例先在将聚丙烯酰胺溶解，再在体系中加入水溶性聚醚改性硅油，再对体系进行研磨分散，再进行过滤，过滤液静止不低于72h后制备得到中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。

[0030] 在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述步骤(a)中，水溶性聚丙烯酰胺溶解过程如下：在50～70℃将水溶性聚丙烯酰胺溶解在混合溶剂中，进行搅拌2～4h。

[0031] 在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述步骤(c)的研磨采用胶体磨进行，其中在胶体磨中研磨3～5h。

[0032] 本发明的第二方面提供一种所述的中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂的制备方法，其中，包括如下步骤：

[0033] (a)提供本发明所述的组分，并将水溶性聚丙烯酰胺在混合溶剂中溶解；

[0034] (b)再在步骤(a)得到的体系中加入水溶性聚醚改性硅油；

[0035] (c)再对步骤(b)所得溶液进行研磨分散，进行过滤，得到所述中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。

[0036] 在本发明的一个具体实施方式中，所述步骤(c)的研磨采用胶体磨进行，其中在胶体磨中研磨3～5h。

[0037] 本发明的第三方面提供一种所述的中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂在中性墨水的应用。

附图说明

[0038] 图1是本发明一种中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂制备工艺示意图。

具体实施方式

[0039] 本发明人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，获得了既具有吸湿保湿性，又具有乳化润滑性能的中性墨水用功能助剂的水溶性乳化保湿润滑剂，可实现中性墨水保湿与润滑性能协同调控的目的，并在低添加助剂下实现中性墨水多功能调控，避免了中性墨水各自调控，匹配性差的缺点。在此基础上完成了本发明。

[0040] 本发明的技术构思如下：

[0041] 本发明提供一种中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂，尤其是采用水溶性聚醚改性硅油与聚丙烯酰胺制备得到的既具有吸湿保湿性，又具有乳化润滑性能的乳化保湿润滑剂。在具体实施方式中，所述的水溶性乳化保湿润滑剂主要由聚醚改性硅油、水溶性聚丙烯酰胺、乙二醇和去离子水组成；所述的水溶性乳化保湿润滑剂中各组分及其含量分别：聚醚改性硅油为1.5～4.0wt%，聚丙烯酰胺为0.5～1.0wt%，乙二醇与去离子水混合溶剂为94.7～97.6wt%，防腐剂为余量。按比例先在50～70℃将聚丙烯酰胺溶解在乙二醇与去离子水的混合溶剂中，进行搅拌2～4h，再在体系中加入水溶性聚醚改性硅油，采用胶体磨进行研磨混合分散，研磨3～5h，再进行过滤，静止72h后制备得到中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。本发明所制备的助剂具有保湿、润滑等功能、稳定性好，与中性墨水匹配性广质量优等特点，适合作为颜料型中性墨水的润滑保湿复合助剂。

[0042] 本发明中，术语“含有”或“包括”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或组合物中。因此，术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”或“包括”中。

[0043] 以下对本发明的各个方面进行详述：

[0044] 中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂

[0045] 在本发明的第一方面，提供了一种中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂，兼具有吸湿保湿性和乳化润滑性，其中，所述水溶性乳化保湿润滑剂包括：

[0046] 水溶性聚醚改性硅油为1.5～4.0重量份，所述的水溶性聚醚改性硅油平均数均分子量为4000～7500；

[0047] 水溶性聚丙烯酰胺为0.5～1.0重量份；且所述水溶性聚丙烯酰胺的平均数均分子量为100000～300000。

[0048] 现有技术中，中性墨水是主要由稳定性色浆、增稠剂、溶剂以及保湿润滑剂、pH调节剂、防腐剂、防锈剂等功能助剂组成的水性体系。所采用的保湿润滑剂一般采用低挥发性多元醇如丙三醇、乙二醇以及具有一定的油性润滑剂的配合，其常采用分开添加的方法，在制备中性墨水过程中分别添加，配合其他助剂调配中性墨水。

[0049] 而本发明的既具有吸湿保湿性，又具有乳化润滑性能的中性墨水用功能助剂的水溶性乳化保湿润滑剂可实现中性墨水保湿与润滑性能协同调控的目的，并在低添加助剂下实现中性墨水多功能调控，避免了中性墨水各自调控，匹配性差的缺点。

[0050] 在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂包括如下组分：

[0051] 水溶性聚醚改性硅油1.5～4.0wt%，

[0052] 水溶性聚丙烯酰胺为0.5～1.0wt%，

[0053] 混合溶剂为94.7～97.6wt%，所述混合溶剂为乙二醇与去离子水的混合溶剂；或所述混合溶剂是低聚合度聚乙二醇与去离子水的混合溶剂，所述低聚合度的聚乙二醇的重均分子量不高于800；

[0054] 防腐剂为余量。

[0055] 在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂由如下组分组成：

[0056] 水溶性聚醚改性硅油1.5～4.0wt%，

[0057] 水溶性聚丙烯酰胺为0.5～1.0wt%，

[0058] 混合溶剂为94.7～97.6wt%，所述混合溶剂为乙二醇与去离子水的混合溶剂；或所述混合溶剂是低聚合度聚乙二醇与去离子水的混合溶剂，所述低聚合度的聚乙二醇的重均分子量不高于800；

[0059] 防腐剂为余量。

[0060] 在本发明的一个具体实施方式中，其中，

[0061] 所述混合溶剂为乙二醇与去离子水的混合溶剂时，所述的乙二醇与水的质量比为1：8～12；

[0062] 所述混合溶剂是低聚合度聚乙二醇与去离子水的混合溶剂时，所述低聚合度的聚乙二醇与水的质量比为1：8～12。

[0063] 在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述的中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂由如下方法制备得到：

[0064] (a)先将水溶性聚丙烯酰胺在混合溶剂中溶解；

[0065] (b)再在步骤(a)得到的体系中加入水溶性聚醚改性硅油；

[0066] (c)再对步骤(b)所得溶液进行研磨分散，进行过滤，得到所述中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。

[0067] 在一个具体实施方式中，所述的水溶性乳化保湿润滑剂的制备方法是按比例先在将聚丙烯酰胺溶解，再在体系中加入水溶性聚醚改性硅油，再对体系进行研磨分散，再进行过滤，过滤液静止不低于72h后制备得到中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。

[0068] 在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述步骤(a)中，水溶性聚丙烯酰胺溶解过程如下：在50～70℃将水溶性聚丙烯酰胺溶解在混合溶剂中，进行搅拌2～4h。

[0069] 在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述步骤(c)的研磨采用胶体磨进行，其中在胶体磨中研磨3～5h。

[0070] 本发明可采用水溶性聚醚改性硅油与聚丙烯酰胺在胶体磨中进行研磨得到，既具有吸湿保湿性，又具有乳化润滑性能的中性墨水用功能助剂，制备得到的水溶性乳化保湿润滑剂具有保湿、润滑等多种功能，且稳定性好，与中性墨水匹配性广等优点，适合作为颜料型中性墨水的润滑保湿复合助剂。

[0071] 制备方法

[0072] 本发明的第二方面提供一种所述的中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂的制备方法，其中，包括如下步骤：

[0073] (a)提供本发明所述的组分，并将水溶性聚丙烯酰胺在混合溶剂中溶解；

[0074] (b)再在步骤(a)得到的体系中加入水溶性聚醚改性硅油；

[0075] (c)再对步骤(b)所得溶液进行研磨分散，进行过滤，得到所述中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。

[0076] 在本发明的一个具体实施方式中，所述步骤(c)的研磨采用胶体磨进行，其中在胶体磨中研磨3～5h。

[0077] 应用

[0078] 本发明的第三方面提供一种所述的中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂在中性墨水的应用。

[0079] 优选实施方式

[0080] 在本发明的一个优选实施方式中，其中，所述中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂由如下组分组成：

[0081] 水溶性聚醚改性硅油1.5～4.0wt%，

[0082] 水溶性聚丙烯酰胺为0.5～1.0wt%，

[0083] 混合溶剂为94.7～97.6wt%，所述混合溶剂为乙二醇与去离子水的混合溶剂；或所述混合溶剂是低聚合度聚乙二醇与去离子水的混合溶剂，所述低聚合度的聚乙二醇的重均分子量不高于800；

[0084] 防腐剂为余量；

[0085] 且所述的中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂由如下方法制备得到：

[0086] (a)先将水溶性聚丙烯酰胺在混合溶剂中溶解；

[0087] (b)再在步骤(a)得到的体系中加入水溶性聚醚改性硅油；

[0088] (c)再对步骤(b)所得溶液进行研磨分散，进行过滤，得到所述中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。

[0089] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

[0090] 从组分来看，所述的水溶性乳化保湿润滑剂主要由聚醚改性硅油、水溶性聚丙烯酰胺、乙二醇和去离子水组成，所述的改性硅油平均分子量为4000～7500，聚丙烯酰胺平均分子量为100000～300000。采用聚醚改性硅油提高硅油水溶性，同时水溶性硅油可与水溶性聚丙烯酰胺进行溶解，使体系具有多种功能。

[0091] 更具体来说，所述的水溶性乳化保湿润滑剂中各组分及其含量分别：聚醚改性硅油为1.5～4.0wt%，聚丙烯酰胺为0.5～1.0wt%，乙二醇与去离子水混合溶剂为94.7～97.6wt%，防腐剂为余量。所述的乙二醇与水的混合溶剂其质量比为1：8～12。由于润滑组分聚醚改性硅油与保湿组分聚丙烯酰胺在单一水溶液体系中溶解性不够，且粘度过大，因此在体系中加入一定助溶剂组分乙二醇，提高体系之间的相容性并降低体系粘度，同时二乙醇挥发性少，且具有吸湿性，可进一步提高体系的保湿性。

[0092] 从制备方法来看，该优选例提供一种中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂，通过具有保湿性能的水溶性丙烯酰胺以及水溶性聚醚改性硅油在胶体磨中经高速研磨得到既具有吸湿保湿性，又具有乳化润滑性能的中性墨水用功能助剂，经过胶体磨研磨后，提高保湿与润滑组分之间的相互缠结性，提高添加助剂的稳定性，实现中性墨水保湿与润滑性能协同调控的目的，并在低添加助剂下实现中性墨水多功能调控，制备工艺简单，助剂间匹配性好。制备得到的水溶性乳化保湿润滑剂具有保湿、润滑等多种功能，且稳定性好，与中性墨水匹配性广等优点，适合作为颜料型中性墨水的润滑保湿复合助剂。

[0093] 本发明在结合物质保湿与润滑机理基础上，采用低挥发且具有吸湿性的聚合物为保湿组分，以水溶性微乳油性聚合物为润滑组分，并结合中性墨水对添加组分水或醇溶性要求，采用胶体研磨方法，提高组分之间的结合缠结性，提高添加助剂的稳定性，用于制备中性墨水功能添加助剂，实现中性墨水保湿与润滑性能协同调控的目的，并在低添加助剂下实现中性墨水多功能调控，同时制备工艺简单，助剂间匹配性好。

[0094] 所述的水溶性乳化保湿润滑剂的制备方法是按比例先在将聚丙烯酰胺溶解，再在体系中加入水溶性聚醚改性硅油，再对体系进行研磨分散，再进行过滤，过滤液静止72h后制备得到中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。溶于聚丙烯酰胺溶解后体系具有一定的粘度，而硅油溶解性好，同时可以形成保湿剂被润滑剂包覆的目的，提高保湿效果。

[0095] 所述的聚丙烯酰胺溶解是在50～70℃将聚丙烯酰胺溶解在乙二醇与去离子水的混合溶剂中，进行搅拌2～4h。

[0096] 所述的聚丙烯酰胺与水溶性聚醚改性硅油研磨分散采用胶体磨进行，其中胶体磨中研磨3～5h。采用胶体磨进行研磨，可以进一步分散体系中各组分，同时胶体磨进行高速高效混合与分散，可使聚丙烯酰胺与硅油相互缠结，提高体系稳定性。

[0097] 与现有的技术相比，本发明所具有的特点是：

[0098] 本发明一种中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂，采用具有高保湿性能以及高吸湿性的聚丙烯酰胺作为保湿组分，采用具有乳化作用，且分子具有疏水亲水链段的水溶性聚醚改性硅油作为润滑剂，通过胶体磨高速高效分散后制备得到中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂，所制备的功能助剂既具有吸湿保湿性，又具有乳化润滑性能；经过胶体磨研磨后，提高保湿与润滑组分之间的相互缠结性，提高添加助剂的稳定性，实现中性墨水保湿与润滑性能协同调控的目的，并在低添加助剂下实现中性墨水多功能调控，避免了中性墨水各自调控，匹配性差的缺点。制备得到的水溶性乳化保湿润滑剂具有保湿、润滑等多种功能，且稳定性好，与中性墨水匹配性广等优点，适合作为颜料型中性墨水的润滑保湿复合助剂。

[0099] 如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

[0100] 本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。

[0101] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。

[0102] 除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

[0103] 实施例1

[0104] 先配置质量比为1：8的乙二醇与水的混合溶剂，然后把平均分子量为100000聚丙烯酰胺先在50℃将聚丙烯酰胺溶解在乙二醇与去离子水的混合溶剂中，进行搅拌2h充分溶解混合分散后，再在体系中加入平均分子量为7500为水溶性聚醚改性硅油，采用胶体磨进行研磨混合分散，研磨5h，再进行过滤，静止72h后制备得到中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。

[0105] 各组分名称及含量如下：

[0106]

[0107]

[0108] 实施例2

[0109] 先配置质量比为1：12的乙二醇与水的混合溶剂，然后把平均分子量为300000聚丙烯酰胺先在70℃将聚丙烯酰胺溶解在乙二醇与去离子水的混合溶剂中，进行搅拌4h充分溶解混合分散后，再在体系中加入平均分子量为4000为水溶性聚醚改性硅油，采用胶体磨进行研磨混合分散，研磨3h，再进行过滤，静止72h后制备得到中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。

[0110] 各组分名称及含量如下：

[0111]

[0112] 实施例3

[0113] 先配置质量比为1：10的乙二醇与水的混合溶剂，然后把平均分子量为300000聚丙烯酰胺先在60℃将聚丙烯酰胺溶解在乙二醇与去离子水的混合溶剂中，进行搅拌4h充分溶解混合分散后，再在体系中加入平均分子量为7000为水溶性聚醚改性硅油，采用胶体磨进行研磨混合分散，研磨5h，再进行过滤，静止72h后制备得到中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。

[0114] 各组分名称及含量如下：

[0115]

[0116]

[0117] 实施例4

[0118] 先配置质量比为1：12的乙二醇与水的混合溶剂，然后把平均分子量为200000聚丙烯酰胺先在70℃将聚丙烯酰胺溶解在乙二醇与去离子水的混合溶剂中，进行搅拌3h充分溶解混合分散后，再在体系中加入平均分子量为5000为水溶性聚醚改性硅油，采用胶体磨进行研磨混合分散，研磨5h，再进行过滤，静止72h后制备得到中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。

[0119] 各组分名称及含量如下：

[0120]

[0121] 实施例5

[0122] 先配置质量比为1：9的乙二醇与水的混合溶剂，然后把平均分子量为200000聚丙烯酰胺先在70℃将聚丙烯酰胺溶解在乙二醇与去离子水的混合溶剂中，进行搅拌2h充分溶解混合分散后，再在体系中加入平均分子量为4500为水溶性聚醚改性硅油，采用胶体磨进行研磨混合分散，研磨5h，再进行过滤，静止72h后制备得到中性墨水用水溶性乳化保湿润滑剂。

[0123] 各组分名称及含量如下：

[0124]

[0125]

[0126] 性能实施例

[0127] 实施例1～5的性能符合行业标准。

[0128] 此外，实施例1～5还符合如下企业标准：

[0129] 稳定性测试1：

[0130] 采用现有技术的颜料型配方生产中性墨水(采用普通的润滑保湿剂)，在批量生产时经统计(两个月)稳定性在80～90％之间。而本发明经过检测两个月的稳定性达到98％以上。

[0131] 稳定性测试2：

[0132] 将密封好的墨水在室温存放3天，然后放入60°的烘箱中，放置3天，再取出，等试样恢复到室温后，在放入-20°的冰箱中，也放置3天。后续按此测试条件作循环测试，共做6个循环测试。测试完毕，按照上述性能测试一至四做测试。结果为，实施例1-5墨水稳定性良好。

[0133] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

[0134] 在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。