本发明公开了一种家用油污清洗装置，包括清洗装置的本体，本体上设有蒸汽进入孔、蒸汽排出孔、清洗剂进入孔，蒸汽进入孔、蒸汽排出孔的轴心线重合，清洗剂进入孔位于蒸汽进入孔、蒸汽排出孔之间，且垂直于蒸汽进入孔、蒸汽排出孔，蒸汽进入孔、清洗剂进入孔、蒸汽排出孔的交汇处为蒸汽、清洗剂的混合腔，蒸汽进入孔、蒸汽排出孔均为锥形孔，蒸汽进入孔、蒸汽排出孔的相向端为各自的小径端，蒸汽进入孔小径端的孔径小于蒸汽排出孔小径端的孔径。本装置采用高压蒸汽将厨房油烟机、墙体上的油污软化，降低其黏度，利用流体力学原理吸出清洗剂，其高速喷射的蒸汽、清洗剂混合物对油污进行清洗，清洗效率更高，清洗效果更好，清洗成本更低。
1.一种家用油污清洗装置，其特征在于：包括清洗装置的本体，所述本体上设有蒸汽进入孔、蒸汽排出孔、清洗剂进入孔，所述蒸汽进入孔、蒸汽排出孔的轴心线重合，所述清洗剂进入孔位于蒸汽进入孔、蒸汽排出孔之间，且垂直于蒸汽进入孔、蒸汽排出孔，蒸汽进入孔、清洗剂进入孔、蒸汽排出孔的交汇处为蒸汽、清洗剂的混合腔，所述蒸汽进入孔、蒸汽排出孔均为锥形孔，蒸汽进入孔、蒸汽排出孔的相向端为各自的小径端，蒸汽进入孔小径端的孔径小于蒸汽排出孔小径端的孔径；
所述本体上设有一安装孔，该安装孔位于蒸汽进入孔、蒸汽排出孔的下方，且平行于蒸汽进入孔、蒸汽排出孔，安装孔内间隙配合一清洗剂流量调节钮，所述清洗剂流量调节钮的一端位于安装孔内，另一端位于安装孔外；
还包括清洗剂瓶、吸管，所述清洗剂瓶固定在本体的下方，清洗剂瓶的上部设有进气孔与清洗剂瓶的内腔连通，所述吸管的下端插入清洗剂瓶内，吸管的下端与清洗剂瓶的底壁之间留有供清洗剂进入的空间，所述吸管的上端穿过清洗剂瓶上端的口部与本体上设有的清洗剂进入孔连通。
2.根据权利要求1所述的家用油污清洗装置，其特征在于：所述本体呈T型，所述蒸汽进入孔、蒸汽排出孔分别位于本体平直段的两端，且分别沿本体平直段的纵向延伸；所述清洗剂进入孔、安装孔位于本体的竖直段，清洗剂进入孔沿本体竖直段的纵向延伸，所述安装孔沿本体竖直段的径向延伸，形成清洗剂进入孔、安装孔垂直相交。
3.根据权利要求1或2所述的家用油污清洗装置，其特征在于：所述清洗剂流量调节钮的内端为圆柱状，外端沿轴向设有切削部，清洗剂流量调节钮的内端设有一轴向的盲孔，该轴向的盲孔内设置压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与安装孔的底壁接触，另一端与盲孔的底壁接触，本体的一侧固定一盖板，所述盖板通过设有的定位孔与清洗剂流量调节钮的外端间隙配合，形成对清洗剂流量调节钮的周向定位以及轴向限位，清洗剂流量调节钮上设有清洗剂的让位通孔，按下按钮时，让位通孔与清洗剂进入孔同轴线，松开按钮时，让位通孔与清洗剂进入孔错位。
4.根据权利要求3所述的家用油污清洗装置，其特征在于：所述清洗剂流量调节钮外端的横截面呈扁圆形或者正多边形。
5.根据权利要求1所述的家用油污清洗装置，其特征在于：还包括清洗剂瓶接头，所述清洗剂瓶接头的外周面呈阶梯型，清洗剂瓶接头的小径端设外螺纹与本体下端设有的内螺纹孔螺纹配合，清洗剂瓶接头的轴肩形成第一止口；所述清洗剂瓶接头沿轴向设有阶梯型内孔，阶梯型内孔的大孔端设内螺纹与清洗剂瓶瓶口设有的外螺纹螺纹配合，阶梯型内孔的孔肩形成第二止口，所述吸管位于清洗剂瓶接头的内孔中，吸管的外周面与清洗剂瓶接头内孔的孔壁之间密封固定。
6.根据权利要求1所述的家用油污清洗装置，其特征在于：还包括蒸汽管接头、喷嘴，所述蒸汽管接头的一端与本体螺纹配合，蒸汽管接头的内孔与蒸汽进入孔连通；所述喷嘴的一端与本体螺纹配合，喷嘴的内孔与蒸汽排出孔连通。
7.根据权利要求6所述的家用油污清洗装置，其特征在于：所述喷嘴的内孔为锥孔，喷嘴与本体连接一端的内孔孔径较大。
8.根据权利要求6所述的家用油污清洗装置，其特征在于：所述蒸汽管接头连接蒸汽管的一端，蒸汽管的另一端通过连接头与蒸汽发生器上设有的排汽口连通。
家用油污清洗装置
技术领域
[0001] 本发明涉及油污清洗领域，特别是涉及一种家用油污清洗装置。
背景技术
[0002] 众所周知，厨房在使用过程中会产生大量油烟，绝大多数家庭中使用厨房油烟机进行油烟清除，然而，油烟机的吸油污效率不能达到百分之百，有部分油污会溢出油烟机罩，油烟长期在厨房弥散，与空气中的固定颗粒混合有形成油污，由于油污附作力强，有渗透性，常常附作于墙体表面，难以清除。而且油烟每天都会源源不断的产生，污染面会不断扩大。油污黏度很高，现在一般用清洗剂人工清洗，人工清洗范围限制很大，一些比较难以清洗的地方可能会触及不到，清洗效果极差，而且清洗效率低，劳动强度较高。油污长时间得不到清洗，容易滋生细菌，产生难闻的味道，以及影响厨房食品的卫生。
[0003] 厨房油烟机在长期使用当中，其中油烟凝结，并产生大量含有各种有毒有害成分，油烟机内部结构复杂，极难清理，需要很多专用的工具，一般需要请专人进行清理，在劳动力价格持续上涨的影响下，给家庭带来较高的清理成本。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种家用油污清洗装置，本装置采用高压蒸汽将厨房油烟机、墙体上的油污软化，降低其黏度，利用流体力学原理吸出清洗剂，其高速喷射的蒸汽、清洗剂混合物对油污进行清洗，清洗效率更高，清洗效果更好，清洗成本更低。
[0005] 本发明的目的是这样实现的：
[0006] 一种家用油污清洗装置，包括清洗装置的本体，所述本体上设有蒸汽进入孔、蒸汽排出孔、清洗剂进入孔，所述蒸汽进入孔、蒸汽排出孔的轴心线重合，所述清洗剂进入孔位于蒸汽进入孔、蒸汽排出孔之间，且垂直于蒸汽进入孔、蒸汽排出孔，蒸汽进入孔、清洗剂进入孔、蒸汽排出孔的交汇处为蒸汽、清洗剂的混合腔，所述蒸汽进入孔、蒸汽排出孔均为锥形孔，蒸汽进入孔、蒸汽排出孔的相向端为各自的小径端，蒸汽进入孔小径端的孔径小于蒸汽排出孔小径端的孔径。
[0007] 为了在各种工况下自由控制清洗剂的流量，优选地，所述本体上设有一安装孔，该安装孔位于蒸汽进入孔、蒸汽排出孔的下方，且平行于蒸汽进入孔、蒸汽排出孔，安装孔内间隙配合一清洗剂流量调节钮，所述清洗剂流量调节钮的一端位于安装孔内，另一端位于安装孔外。
[0008] 为了便于手持本体，灵活的控制清洗装置的喷射方向，使清洗装置的清洗效果更好，以及利于调节清洗剂流量调节钮，优选地，所述本体呈T型，所述蒸汽进入孔、蒸汽排出孔分别位于本体平直段的两端，且分别沿本体平直段的纵向延伸；所述清洗剂进入孔、安装孔位于本体的竖直段，清洗剂进入孔沿本体竖直段的纵向延伸，所述安装孔沿本体竖直段的径向延伸，形成清洗剂进入孔、安装孔垂直相交。
[0009] 为了降低清洗剂流量调节钮的调节难度，易于灵活的控制清洗剂的流量，优选地，所述清洗剂流量调节钮的内端为圆柱状，外端沿轴向设有切削部，清洗剂流量调节钮的内端设有一轴向的盲孔，该轴向的盲孔内设置压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与安装孔的底壁接触，另一端与盲孔的底壁接触，本体的一侧固定一盖板，所述盖板通过设有的定位孔与清洗剂流量调节钮的外端间隙配合，形成对清洗剂流量调节钮的周向定位以及轴向限位，清洗剂流量调节钮上设有清洗剂的让位通孔，按下按钮时，让位通孔与清洗剂进入孔同轴线，松开按钮时，让位通孔与清洗剂进入孔错位。
[0010] 为了便于制作清洗剂流量调节钮，保证盖板对清洗剂流量调节钮周向定位以及轴向限位的效果，优选地，所述清洗剂流量调节钮外端的横截面呈扁圆形或者正多边形。
[0011] 为了盛装清洗剂，以及将盛装清洗剂输送至本体上设有的清洗剂进入孔，优选地，还包括清洗剂瓶、吸管，所述清洗剂瓶固定在本体的下方，清洗剂瓶的上部设有进气孔与清洗剂瓶的内腔连通，所述吸管的下端插入清洗剂瓶内，吸管的下端与清洗剂瓶的底壁之间留有供清洗剂进入的空间，所述吸管的上端穿过清洗剂瓶上端的口部与本体上设有的清洗剂进入孔连通。
[0012] 为了连接本体、清洗剂瓶、吸管，并保证连接处的密封效果，优选地，还包括清洗剂瓶接头，所述清洗剂瓶接头的外周面呈阶梯型，清洗剂瓶接头的小径端设外螺纹与本体下端设有的内螺纹孔螺纹配合，清洗剂瓶接头的轴肩形成第一止口；所述清洗剂瓶接头沿轴向设有阶梯型内孔，阶梯型内孔的大孔端设内螺纹与清洗剂瓶瓶口设有的外螺纹螺纹配合，阶梯型内孔的孔肩形成第二止口，所述吸管位于清洗剂瓶接头的内孔中，吸管的外周面与清洗剂瓶接头内孔的孔壁之间密封固定。
[0013] 为了让本体连接蒸汽管，以及调整清洗装置的喷射半径，优选地，还包括蒸汽管接头、喷嘴，所述蒸汽管接头的一端与本体螺纹配合，蒸汽管接头的内孔与蒸汽进入孔连通；所述喷嘴的一端与本体螺纹配合，喷嘴的内孔与蒸汽排出孔连通。
[0014] 为了减小喷嘴的喷射半径，利于清洗各个角落，优选地，所述喷嘴的内孔为锥孔，喷嘴与本体连接一端的内孔孔径较大。
[0015] 为了使清洗装置获得高压蒸汽，优选地，所述蒸汽管接头连接蒸汽管的一端，蒸汽管的另一端通过连接头与蒸汽发生器上设有的排汽口连通。
[0016] 由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
[0017] 本装置采用高压蒸汽将厨房油烟机、墙体上的油污软化，降低其黏度，使油污易于从附着的物体上脱离，利用流体力学原理吸出清洗剂，其高速喷射的蒸汽、清洗剂混合物对油污进行清洗，油污与蒸汽冷却形成的水一起从所附着的物体上流下来，既可以用于清洗墙体，也可以用于清洗结构复杂的油烟机，不需要再请专人进行清洗，清洗效率更高，清洗效果更好，清洗成本更低。
附图说明
[0018] 图1为本发明的分解示意图；
[0019] 图2为本发明的装配示意图；
[0020] 图3为图2中清洗剂流量调节钮、盖板的左视示意图；
[0021] 图4为本发明连接有蒸汽发生器时的结构示意图；
[0022] 图5为本体的结构示意图。
[0023] 附图标记
[0024] 附图中，1为本体，2为蒸汽进入孔，3为蒸汽排出孔，4为清洗剂进入孔，5为安装孔，6为清洗剂流量调节钮，7为盲孔，8为压缩弹簧，9为盖板，10为让位通孔，11为清洗剂瓶，12为吸管，13为清洗剂瓶接头，14为蒸汽管接头，15为喷嘴，16为蒸汽管，17为蒸汽发生器，18为连接头，19为密封垫圈。
具体实施方式
[0025] 参见图1至图5，为家用油污清洗装置的一种较佳的实施例，包括清洗装置的本体1，所述本体1上设有蒸汽进入孔2、蒸汽排出孔3、清洗剂进入孔4，所述蒸汽进入孔2、蒸汽排出孔3的轴心线重合，所述清洗剂进入孔4位于蒸汽进入孔2、蒸汽排出孔3之间，且垂直于蒸汽进入孔2、蒸汽排出孔3，蒸汽进入孔2、清洗剂进入孔4、蒸汽排出孔3的交汇处为蒸汽、清洗剂的混合腔，所述蒸汽进入孔2、蒸汽排出孔3均为锥形孔，蒸汽进入孔2、蒸汽排出孔3的相向端为各自的小径端，蒸汽进入孔2小径端的孔径小于蒸汽排出孔3小径端的孔径，形成伯努利三通结构。
[0026] 高压蒸汽初始为亚音速气流，通过蒸汽进入孔2孔径逐渐变小的收缩喷射后会加速，达到音速；从蒸汽进入孔2内喷射出来的一束流体形成射流，射流通过卷吸作用能卷吸混合腔内的静止流体和它一起向前流动，而自由射流在蒸汽排出孔3内的流动，将限制了射流与外界的接触，但从蒸汽排出孔3流出的主射流还是要卷吸一部分周围的流体向前运动，于是在射流的周围形成一个低压区，清洗剂进入孔4内的流体便被吸进来，与主射流混合后，经蒸汽排出孔3另一端流出。这种利用一束高速流体将另一束流体(静止或低速流)吸进来，相互混合后一超流出的现象称为引射现象。而超音速气流由于压缩性变强，而经过扩张的蒸汽排出孔3时，体积膨胀，速度加大，达到超音速，进一步提高了高压蒸汽气的流速。
[0027] 所述本体1上设有一安装孔5，该安装孔5位于蒸汽进入孔2、蒸汽排出孔3的下方，且平行于蒸汽进入孔2、蒸汽排出孔3，安装孔5内间隙配合一清洗剂流量调节钮6，所述清洗剂流量调节钮6的一端位于安装孔5内，另一端位于安装孔5外。所述清洗剂流量调节钮6的内端为圆柱状，外端沿轴向设有切削部，本实施例中，所述清洗剂流量调节钮6外端的横截面呈扁圆形。清洗剂流量调节钮6的内端设有一轴向的盲孔7，该轴向的盲孔7内设置压缩弹簧8，所述压缩弹簧8的一端与安装孔5的底壁接触，另一端与盲孔7的底壁接触，本体1的一侧螺钉固定一盖板9，所述盖板9通过设有的定位孔与清洗剂流量调节钮6的外端间隙配合，形成对清洗剂流量调节钮6的周向定位以及轴向限位，清洗剂流量调节钮6上设有清洗剂的让位通孔10，按下按钮时，让位通孔10与清洗剂进入孔4同轴线，松开按钮时，让位通孔10与清洗剂进入孔4错位。当然，清洗剂流量调节钮6也可以螺纹配合在安装孔5内，其一端伸入清洗剂进入孔4中；或者，清洗剂流量调节钮6也可以依靠转动来调节流量大小。
[0028] 所述本体1呈T型，所述蒸汽进入孔2、蒸汽排出孔3分别位于本体1平直段的两端，且分别沿本体1平直段的纵向延伸；所述清洗剂进入孔4、安装孔5位于本体1的竖直段，清洗剂进入孔4沿本体1竖直段的纵向延伸，所述安装孔5沿本体1竖直段的径向延伸，形成清洗剂进入孔4、安装孔5垂直相交。本结构便于握持本体1竖直段，并通过食指调整清洗剂流量调节钮6的位置，使用更为方便。
[0029] 还包括清洗剂瓶11、吸管12，所述清洗剂瓶11固定在本体1的下方，清洗剂瓶11的上部设有进气孔与清洗剂瓶11的内腔连通，所述吸管12的下端插入清洗剂瓶11内，吸管12的下端与清洗剂瓶11的底壁之间留有供清洗剂进入的空间，所述吸管12的上端穿过清洗剂瓶11上端的口部与本体1上设有的清洗剂进入孔4连通。还包括清洗剂瓶接头13，所述清洗剂瓶接头13的外周面呈阶梯型，清洗剂瓶接头13的小径端设外螺纹与本体1下端设有的内螺纹孔螺纹配合，本实施例中，所述清洗剂瓶接头13的小径端与内螺纹孔孔底之间设有密封垫圈19，清洗剂瓶接头13的轴肩形成第一止口；所述清洗剂瓶接头13沿轴向设有阶梯型内孔，阶梯型内孔的大孔端设内螺纹与清洗剂瓶11瓶口设有的外螺纹螺纹配合，阶梯型内孔的孔肩形成第二止口，所述吸管12位于清洗剂瓶接头13的内孔中，吸管12的外周面与清洗剂瓶接头13内孔小孔端的孔壁之间粘接固定，形成密封。
[0030] 还包括蒸汽管接头14、喷嘴15，所述蒸汽管接头14的一端与本体1螺纹配合，蒸汽管接头14的内孔与蒸汽进入孔2连通；所述喷嘴15的一端与本体1螺纹配合，喷嘴15的内孔与蒸汽排出孔3连通。进一步地，所述喷嘴15的内孔为锥孔，喷嘴15与本体1连接一端的内孔孔径较大。所述蒸汽管接头14连接蒸汽管16的一端，蒸汽管接头14上设有若干止退棘齿，保证与蒸汽管16的连接强度以及密封效果，蒸汽管16的另一端通过连接头18与蒸汽发生器17上设有的排汽口连通。本实施例中，所述喷嘴15、蒸汽管接头14与本体1之间分别设有密封垫圈19。
[0031] 本发明的工作过程如下：
[0032] 来自蒸汽发生器(可以采用高压锅)产生的高压蒸汽，通过蒸汽管(可以采用高压管)及蒸汽管接头至本体，高速流动的蒸汽在流经清洗剂进入孔、蒸汽排出孔之间的混合腔时产生负压，该负压将清洗剂(清洗剂的流量由清洗剂流量调节钮控制)吸入，由高压蒸汽和清洗剂的混合体经喷嘴喷出对油污进行清洗。
[0033] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
