风扇切雾组件以及风扇

摘要

本发明公开了一种风扇切雾组件以及风扇，风扇切雾组件包括：流通管，流通管的两端分别为总进雾口和顶部出雾口，流通管设有贯通流通管的外壁的第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔与第二导向孔相对设置；活塞，活塞内限定出进雾腔，进雾腔的两端分别为侧部进雾口和侧部出雾口，活塞在第一位置和第二位置之间可滑动地设在第一导向孔和第二导向孔上，在第一位置时活塞阻隔总进雾口与顶部出雾口的导通，总进雾口与侧部进雾口导通且侧部出雾口伸到叶片所在区，在第二位置时总进雾口与侧部进雾口隔断；以及驱动件，驱动件与活塞连接以驱动活塞滑动。风扇切雾组件具有防凝雾与快速切雾优点。

权利要求

1.一种风扇切雾组件，所述风扇切雾组件适于设在风扇的壳体内，所述壳体设有出风口，所述出风口处设有叶片，其特征在于，包括：流通管，所述流通管的两端分别为总进雾口和顶部出雾口，所述流通管设有贯通所述流通管的外壁的第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔与所述第二导向孔相对设置；

活塞，所述活塞内限定出进雾腔，所述进雾腔的两端分别为侧部进雾口和侧部出雾口，所述活塞在第一位置和第二位置之间可滑动地设在所述第一导向孔和第二导向孔上，在所述第一位置时所述活塞阻隔所述总进雾口与所述顶部出雾口的导通，所述总进雾口与所述侧部进雾口导通且所述侧部出雾口伸到所述叶片所在区，在所述第二位置时所述总进雾口与所述侧部进雾口隔断；以及驱动件，所述驱动件与所述活塞连接以驱动所述活塞滑动。

2.根据权利要求1所述的风扇切雾组件，其特征在于，所述活塞包括：第一活塞段；以及

与第一活塞段连接的第二活塞段，

所述侧部出雾口设在所述第一活塞段上，所述侧部进雾口设在第二活塞段上，所述第一活塞段与所述第一导向孔配合，所述第二活塞段与所述第二导向孔配合，在第一位置时所述侧部进雾口位于所述流通管内且所述第二活塞段与所述流通管的内壁相贴合，在第二位置时所述侧部进雾口位于所述流通管外且所述第一活塞段与所述流通管的内壁具有间隙。

3.根据权利要求2所述的风扇切雾组件，其特征在于，所述第一活塞段与所述第二活塞段同轴设置，所述第一活塞段的外径小于所述第二活塞段的外径。

4.根据权利要求1所述的风扇切雾组件，其特征在于，所述驱动件为电磁阀，所述电磁阀包括：阀体；

芯杆，所述芯杆可移动地设在所述阀体上，所述芯杆与所述活塞固定连接。

5.根据权利要求4所述的风扇切雾组件，其特征在于，所述活塞的内端敞开，所述风扇切雾组件还包括活塞盖，所述活塞盖封盖所述活塞的内端，所述芯杆与所述活塞盖相连。

6.根据权利要求2所述的风扇切雾组件，其特征在于，还包括：第一支撑管，所述第一支撑管经所述第一导向孔与所述流通管连接，所述第一活塞段的至少一部分容纳在所述第一支撑管内；

第二支撑管，所述第二支撑管经所述第二导向孔与所述流通管连接，所述第二活塞段的至少一部分容纳在所述第二支撑管内。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的风扇切雾组件，其特征在于，所述叶片所在区为所述叶片处于完全打开状态时，所述叶片的外侧边缘至从所述叶片的外侧边缘向内侧边缘延伸的1/3的区域。

8.一种风扇，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有进风口和出风口；

叶片，所述叶片设在所述出风口处；

雾化组件，所述雾化组件包括储雾盒和设于储雾盒内的雾化片；

以及如权利要求1～7中任一项所述的风扇切雾组件，所述风扇切雾组件设在所述壳体内，所述风扇切雾组件的总进雾口与所述储雾盒相连通。

9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，还包括：

第一吹雾装置，所述第一吹雾装置设在所述叶片内侧，以沿水平方向吹动所述雾化组件生成的雾；

第二吹雾装置，所述第二吹雾装置设于所述储雾盒内且与所述总进雾口相对，以沿竖直方向吹动所述雾化组件生成的雾。

说明书

风扇切雾组件以及风扇

技术领域

[0001] 本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种风扇切雾组件和具有该风扇切雾组件的风扇。

背景技术

[0002] 在家电领域中，单机多用是未来发展的趋势，这样可以降低生活成本、减少室内空间的占用。目前市场上的冷暖风扇中集成了加湿、冷风、加热等功能。加湿方式包络蒸发式湿帘加湿、超声波加湿等。

[0003] 在相关技术中，对于超声波加湿装置而言，侧部喷雾时很多雾气会打在出风叶片上进而造成凝雾，形成水滴，水滴会顺着外壳流到地板上，给消费者带来困扰。

发明内容

[0004] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有防凝雾与快速切雾优点的风扇切雾组件。

[0005] 本发明还提出一种具有该风扇切雾组件的风扇。

[0006] 根据本发明第一方面实施例的所述风扇切雾组件适于设在风扇的壳体内，所述壳体设有出风口，所述出风口处设有叶片，所述风扇切雾组件包括：流通管，所述流通管的两端分别为总进雾口和顶部出雾口，所述流通管设有贯通所述流通管的外壁的第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔与所述第二导向孔相对设置；活塞，所述活塞内限定出进雾腔，所述进雾腔的两端分别为侧部进雾口和侧部出雾口，所述活塞在第一位置和第二位置之间可滑动地设在所述第一导向孔和第二导向孔上，在所述第一位置时所述活塞阻隔所述总进雾口与所述顶部出雾口的导通，所述总进雾口与所述侧部进雾口导通且所述侧部出雾口伸到所述叶片所在区，在所述第二位置时所述总进雾口与所述侧部进雾口隔断；以及驱动件，所述驱动件与所述活塞连接以驱动所述活塞滑动。

[0007] 本发明的风扇切雾组件不仅实现了切换喷雾的功能，同时有效解决侧部喷雾存在的凝雾凝水问题。

[0008] 另外，根据本发明的风扇切雾组件还可具有如下附加技术特征：

[0009] 可选择地，所述活塞包括：第一活塞段；以及与第一活塞段连接的第二活塞段，所述侧部出雾口设在所述第一活塞段上，所述侧部进雾口设在第二活塞段上，所述第一活塞段与所述第一导向孔配合，所述第二活塞段与所述第二导向孔配合，在第一位置时所述侧部进雾口位于所述流通管内且所述第二活塞段与所述流通管的内壁相贴合，在第二位置时所述侧部进雾口位于所述流通管外且所述第一活塞段与所述流通管的内壁具有间隙。

[0010] 可选择地，所述第一活塞段与所述第二活塞段同轴设置，所述第一活塞段的外径小于所述第二活塞段的外径。

[0011] 可选择地，所述驱动件为电磁阀，所述电磁阀包括：阀体；芯杆，所述芯杆可移动地设在所述阀体上，所述芯杆与所述活塞固定连接。

[0012] 可选择地，所述活塞的内端敞开，所述风扇切雾组件还包括活塞盖，所述活塞盖封盖所述活塞的内端，所述芯杆与所述活塞盖相连。

[0013] 可选择地，所述芯杆设有定位部以及与芯杆配合的锁紧螺母，所述定位部、所述锁紧螺母分别与所述活塞盖的两端配合。

[0014] 可选择地，所述流通管设有与所述第一导向孔相对设置的第二导向孔，所述第二活塞段与所述第二导向孔配合。

[0015] 可选择地，还包括：第一支撑管，所述第一支撑管经所述第一导向孔与所述流通管连接，所述第一活塞段的至少一部分容纳在所述第一支撑管内；第二支撑管，所述第二支撑管经所述第二导向孔与所述流通管连接，所述第二活塞段的至少一部分容纳在所述第二支撑管内。

[0016] 可选择地，所述叶片所在区为所述叶片处于完全打开状态时，所述叶片的外侧边缘至从所述叶片的外侧边缘向内侧边缘延伸的1/3的区域。

[0017] 根据本发明第二方面实施例的风扇，包括：壳体，所述壳体设有进风口和出风口；叶片，所述叶片设在所述出风口处；雾化组件，所述雾化组件包括储雾盒和设于储雾盒内的雾化片；以及上述的风扇切雾组件，所述风扇切雾组件设在所述壳体内，所述风扇切雾组件的总进雾口与所述储雾盒相连通。

[0018] 可选择地，所述风扇还包括：第一吹雾装置，所述第一吹雾装置设在所述叶片内侧，以沿水平方向吹动所述雾化组件生成的雾；第二吹雾装置，所述第二吹雾装置设于所述储雾盒内且与所述总进雾口相对，以沿竖直方向吹动所述雾化组件生成的雾。

[0019] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0020] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0021] 图1是本发明实施例的顶部出雾状态下的结构示意图(部分零件未示出)；

[0022] 图2是图1中A区域的放大图；

[0023] 图3是本发明实施例的风扇处于侧部出雾状态时的结构示意图(部分零件未示出)；

[0024] 图4为图3中B区域的放大图；

[0025] 图5是本发明实施例的风扇的立体分解图。

[0026] 附图标记说明：1-流通管，11-总进雾口，12-顶部出雾口，13-第一导向孔，14-第一支撑管，15-第二支撑管，2-活塞，21-第一活塞段，22-第二活塞段，23-进雾腔，24-侧部进雾口，25-侧部出雾口，3-电磁阀，31-阀体，32-芯杆，33-定位部，34-锁紧螺母，4-第二导向孔，5-活塞盖，6-壳体，61-进风口，62-出风口，63-前壳，64-后壳，65-电磁阀支架，66-进风板，
67-喷嘴，68-基座，7-叶片，71-横向叶片，72-纵向叶片，8-雾化组件，81-储雾盒，82-雾化片，9-第一吹雾装置，100-风扇切雾组件，200-风扇。

具体实施方式

[0027] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”、“顶部”、“侧部”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0030] 下面参考图1～4描述根据本发明实施例的风扇切雾组件100。如图1～4所示的风扇切雾组件100，风扇切雾组件100适于设在风扇200的壳体6内，壳体6设有出风口62，出风口62处设有叶片7。具体地，风扇切雾组件100包括：流通管1、活塞2和驱动件。

[0031] 流通管1的两端分别为总进雾口11和顶部出雾口12，流通管1设有贯通流通管1的外壁的第一导向孔13和第二导向孔4，第一导向孔13与第二导向孔4相对设置。如图1-图5所示，流通管1被构造成具有内腔的管体结构，流通管1的形状可由多种变化，如直管、弯管，流通管1的内径可以是等截面，也可以是变截面。例如，流通管1沿上下方向延伸，其底部和顶部敞开，底部的敞口即为总进雾口11，顶部的敞口即为顶部出雾口12。其中，总进雾口11用于与可产生蒸汽的容器相连，这样蒸汽就可以通过总进雾口11进入到流通管1内，蒸汽沿着流通管1的内腔流动，例如蒸汽可以沿着流通管1的内腔向上流动且从顶部出雾口12送出，以便对周围环境进行加湿。

[0032] 活塞2内限定出进雾腔23，进雾腔23的两端分别为侧部进雾口24和侧部出雾口25。

[0033] 其中，活塞2在第一位置和第二位置之间可滑动地设在第一导向孔13和第二导向孔4上，如图3、4所示，在第一位置时活塞2阻隔总进雾口11与顶部出雾口12的导通，也就是说，当活塞2移动到第一位置时，活塞2将进雾口11与顶部出雾口12之间的通路切断，蒸汽无法从进雾口11流向顶部出雾口12，而此时总进雾口11与侧部进雾口24导通，也就是说，从总进雾口11进入的蒸汽可以经侧部进雾口24进入到进雾腔23内，并且在进雾腔23中流向侧部出雾口25，并从侧部出雾口25流出，蒸汽可以从风扇切雾组件100的侧部被送出。

[0034] 其中，侧部出雾口25伸到叶片7所在区，如图3和图4所示，当活塞2移动到第一位置时，侧部出雾口25的开口伸向叶片7之间。这样，从侧部出雾口25吹出的蒸汽不会直接吹到叶片7的表面上，由此大大地减少了叶片7上凝雾凝水的问题的发生。

[0035] 如图1和图2所示，在第二位置时总进雾口11与侧部进雾口24隔断，也就是说，当活塞2移动到第二位置时，总进雾口11与侧部进雾口24之间不连通，从总进雾口11进入的蒸汽不会经侧部进雾口24流如到进雾腔23内，也就不会从侧部出雾口25向侧向吹出蒸汽。而此时总进雾口11与顶部出雾口12之间的通路导通，即从总进雾口11进入的蒸汽可以从顶部出雾口12吹出，蒸汽可以从风扇切雾组件100的顶部被送出。

[0036] 其中，活塞2移动到第二位置时，可设置成侧部出雾口25退出叶片7所在区，如图1和图2所示，当活塞2移动到第二位置时，侧部出雾口25的开口退出叶片所在区。这样，在叶片闭合时，侧部出雾口不会对叶片形成干涉，保证叶片的正常工作。

[0037] 驱动件与活塞2连接以驱动活塞2滑动。驱动件与活塞2可采用固定连接或铰接等方式连接，驱动件可以活塞2任一段相连接。

[0038] 该实施例中风扇切雾组件100的有益效果：风扇切雾组件100通过驱动件驱动活塞2沿导向孔滑动，通过活塞2的不同活塞段与流通管1配合实现了顶部出雾与侧部出雾的切换，同时，将用于侧部出雾的进雾腔23设置在可伸缩的活塞2上，使侧部出雾状态下的侧部出雾口25伸入叶片7所在区进而能够有效防止雾气喷出时形成凝雾，巧妙集成切雾与防凝雾两个功能。

[0039] 这里需要解释的是，“叶片7所在区”指叶片7完全打开时叶片7所覆盖的空间以及叶片7之外的空间，侧部出雾口25可以伸入至该空间的不同位置，设有多组叶片时，上述叶片7指最外侧叶片7。在一优选实施例中，叶片7所在区为叶片7处于完全打开状态时，叶片7的外侧边缘(即图1-图5中的前侧边缘)至从叶片7的外侧边缘向内侧边缘(即图1-图5中的后侧边缘)延伸的1/3的区域。其中，由进风口至出风口的方向为由内向外。在附图所示的实施例中，叶片7包括横向叶片71和纵向叶片72，外侧叶片7指横向叶片71，相较于叶片7的其他打开角度，叶片7完全打开时在侧部出雾方向覆盖范围最大，且侧部出雾口25采用上述设置不仅能够减少雾气与叶片7的接触面积，还能保持外型美观。

[0040] 这里需要指出的是，侧部进雾口24和侧部出雾口25中的“侧部”并不对进雾口、出雾口的位置形成限定，侧部进雾口24、侧部出雾口25可以设于活塞2的任意合适位置，只要能够实现上述切雾功能即可。在本发明的优选实施例中，活塞2包括第一活塞段21和与第一活塞段21连接的第二活塞段22，侧部出雾口25设在第一活塞段21上，侧部进雾口24设在第二活塞段22上，第一活塞段21与第一导向孔13配合，第二活塞段22与第二导向孔4配合，在第一位置时侧部进雾口24位于流通管1内且第二活塞段22与流通管1的内壁相贴合，在第二位置时，侧部进雾口24位于流通管1外且第一活塞段21与流通管1的内壁具有间隙。具体的，侧部出雾口25可以设在第一活塞段21的端部，侧部进雾口24可以设在第二活塞段22的外壁上，侧部进雾口24、侧部出雾口25可以设置成互相垂直或这呈一定夹角，其中，端部是指与活塞2运动方相垂直的端面，外壁是指与活塞2运动方向相平行的周面。通过第一活塞段21、第二活塞段22外壁形状的设计实现流通管1的导通与阻隔，同时，对侧部进雾口24的位置进行合理设置实现进雾腔23与总进雾口11的连通与阻隔，结构简单紧凑、设置合理。

[0041] 其中，活塞1处于第二位置时，第二活塞段22与流通管1内壁的配合可以是连续曲面的配合，也可以是多个交错曲面的配合，只要能够实现第二活塞段22对流通管1的封闭即可。同理，活塞1处于第一位置时，第一活塞段21与流通管1内壁的间隙形状可以有多种变化，只要能够实现雾气沿间隙向顶部出雾口12的流动即可。

[0042] 在本发明的一些实施例中，驱动件可以是带伸缩杆的电磁阀3，也可以是气压缸、液压缸，还可以是驱动缸以及与其铰接的曲柄连杆机构，在一优选实施例中，驱动件为电磁阀3，电磁阀3包括阀体31和芯杆32，芯杆32可移动地设在阀体31上，芯杆32与活塞2固定连接。电磁阀3可通过电磁阀3支架65固定，电磁阀3处于通电和断电状态时，芯杆32相应的被前推和后拉，电磁阀3的结构简单、紧凑，便于布置，能够直接连接活塞2，传动效率较高。

[0043] 可选地，活塞2与芯杆32的连接可通过焊接、螺栓连接等方式实现，活塞2可采用一体成型结构，也可采用分体式结构，在一优选实施例中，活塞2的内端敞开，风扇切雾组件100还包括活塞盖5，活塞盖5封盖第二活塞段22的内端，芯杆32与活塞盖5相连。

[0044] 在本发明的一些实施例中，第一活塞段21和第二活塞段22可以沿与上下方向垂直的方向延伸设置，例如第一活塞段21和第二活塞段22可以沿图1-图5中的前后方向依次相连。第二活塞段22的后端可以敞开，活塞盖5封盖第二活塞段22的后端，电磁阀3设在第二活塞段22的后侧，芯杆32从后向前延伸且与活塞盖5相连。

[0045] 在一优选实施例中，芯杆32设有定位部33以及与芯杆32配合的锁紧螺母34，定位部33、锁紧螺母34分别与活塞盖5的两端配合，也就是说，如图1-图4所示，定位部33可以与活塞盖5的后端面配合，锁紧螺母34可以与活塞盖5的前端面配合。由此，采用可拆卸的螺栓连接以及可拆卸的活塞盖5，便于拆装。

[0046] 当然本发明并不限于此，驱动件可与第一活塞段21或第二活塞段22中任一段连接，只要空间允许即可。

[0047] 在一优选实施例中，风扇切雾组件100还包括：第一支撑管14，第一支撑管14经第一导向孔13与流通管1连接，第一活塞段21的至少一部分容纳在第一支撑管14内。第一支撑管14对第一活塞段21能够形成稳定支撑，保证活塞移动平稳，增强了切雾组件工作的可靠性。在此基础上，第一活塞段21的外壁与第一支撑管14的内孔可采用轴孔配合能够对第一活塞段21的移动提供导向。

[0048] 在一优选实施例中，风扇切雾组件100进一步还可以包括第二支撑管15。第二支撑管15经第二导向孔4与流通管1连接，第二活塞段22的至少一部分容纳在第二支撑管15内。第二支撑管15对第二活塞段22能够形成稳定支撑，保证活塞移动平稳，增强了切雾组件工作的可靠性。在此基础上，第二活塞段22的外壁与第二支撑管15的内孔可采用轴孔配合以对第二活塞段22的移动提供导向。

[0049] 可选地，第一活塞段21、第二活塞段22可以是圆柱体、锥体等形状，在一优选实施例中，第一活塞段21与第二活塞段22同轴设置，第一活塞段21的外径小于第二活塞段22的外径。采用上述结构，结构紧凑、布置合理。

[0050] 本发明的风扇切雾组件100可以应用到风扇200、空调机或者加湿装置上，以风扇200为例，简述其应用。

[0051] 图5是本发明实施例的风扇100的立体分解图，如图5所示，风扇200包括壳体6、叶片7、雾化组件8以及上述的风扇切雾组件100。

[0052] 壳体6设有进风口61和出风口62，进风口61用于进风，出风口62用于出风。叶片7设在出风口62处，叶片7用于对风扇200的出风进行引导，以使送风更加均匀。雾化组件8包括储雾盒81和设于储雾盒81内的雾化片82，其中储雾盒81内存有水，雾化片82用于对储雾盒81内的存水产生作用，以产生蒸汽。其中雾化片82可以是利用超声波原理产生蒸汽的超声波雾化片。

[0053] 风扇切雾组件100设在壳体6内，风扇切雾组件100的总进雾口11与储雾盒81相连通，储雾盒81内所产生的蒸汽可以通过总进雾口11进入到流通管1内。

[0054] 可选地，壳体6可由前壳63和后壳64组成，进风口61设在后壳64上，出风口62设在前壳63上，前壳63上还设有用于侧部出雾和顶部出雾的排雾口，排雾口分别与相应的顶部出雾口12以及侧部出雾口25连通，排雾口的位置可根据需要设置。

[0055] 风扇200内部可设吹雾装置对雾化组件8生成的雾气进行吹动，促使其外排。在一优选实施例中，风扇200还可以包括第一吹雾装置9和第二吹雾装置，第一吹雾装置9设在叶片7内侧，以沿水平方向吹动雾化组件8生成的雾，第二吹雾装置设于储雾盒内且与总进雾口11相对，以沿竖直方向吹动雾化组件8生成的雾。第一吹雾装置9、第二吹雾装置可以是风机，第一吹雾装置9还可以是风扇200本身的风道组件。在附图所示的具体实例中，流通管1位于储雾盒81的上方，储雾盒81中生成的雾气自下向上流动，但本领域普通技术人员能够想像，在设置有吹雾装置的风扇切雾组件100以及风扇200中，储雾盒81可设在连通管1的上方或下方，流通管100的气体管路延伸方向可以是竖直方向，也可以是水平方向或者呈倾斜状，自储雾盒81生成的雾气可以沿任一方向流向流通管。

[0056] 根据本发明实施例的风扇切雾组件100以及风扇200，其他构成例如喷嘴67，进风板66、电磁阀支架65、固定储雾盒81的基座68等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。

[0057] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0058] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。