一种泡沫分配机构(100；600)，包括：顶部(113)；圆柱状的壁(112；612)，所述圆柱状的壁从顶部的外边缘延伸；活塞构件(170)，所述活塞构件布置在圆柱状的壁中；分配头部(120)，所述分配头部能够相对于顶部轴向移位；弹性偏置构件(130)，所述弹性偏置构件偏置分配头部。活塞构件具有第一口(176)和围绕所述第一口同轴布置的联接圆柱(178)。分配头部具有相对于分配头部(120)位置固定的圆柱状的密封构件(150)，密封构件(150)具有带有阀座(151)的第一通道口(156)，其中密封构件的下部(157)能够密封和轴向滑动地联接到联接圆柱。用于阻断或开放所述第一通路口的能够轴向移动的阀构件(190)具有阀杆(192)，阀杆(192)具有联接到活塞构件的端部(193)。
容器(110)，所述容器用于容纳能够起泡的物质(4)；
混合腔(140)，所述混合腔具有与分配输出端(126)连通的出口(149)；
压力装置(170)，所述压力装置用于将压力施加在物质(4)上，以便迫使所述物质的至少一部分从所述容器(110)流到所述分配输出端(126)，其中所述压力装置包括布置在所述容器(110)中的活塞(170)，所述活塞将所述容器的内部分为活塞下方的物质隔间(210)和活塞上方的空气隔间(220)；
能够轴向移位的致动器(120)，所述致动器用于致动所述压力装置(170)；
用于能够起泡物质(4)的第一流动通道(301)，所述第一流动通道从物质隔间(210)延伸到混合腔(140)的入口(143)；
第一阀构件(401)，所述第一阀构件布置在第一流动通道(301)中，所述第一阀构件(401)具有自由状态和用于阻断第一流动通道的关闭状态；
用于空气的第二流动通道(302)，所述第二流动通道从物质隔间(210)延伸到混合腔(140)的入口(143)；
第二阀构件(402)，所述第二阀构件布置在第二流动通道(302)中，所述第二阀构件(402)具有自由状态和用于阻断第二流动通道的关闭状态；
用于空气的第三流动通道(303)，所述第三流动通道从容器(110)的空气隔间(220)延伸到容器(110)的物质隔间(210)；
第三阀构件(403)，所述第三阀构件布置在第三流动通道(303)中，所述第三阀构件(403)具有打开状态和用于阻断第三流动通道的关闭状态；
用于空气的第四流动通道(304)，所述第四流动通道将容器(110)的空气隔间(220)连接到容器(110)的外部；
第四阀构件(404)，所述第四阀构件布置在第四流动通道(304)中，所述第四阀构件(404)具有打开状态和用于阻断第四流动通道的关闭状态；
其中，所述第二流动通道(302)的入口比所述第一流动通道(301)的入口更靠近活塞(170)；
其中，所述泡沫分配机构具有静置状态，在所述静置状态下第一阀构件(401)关闭，第二阀构件(402)关闭，并且第四阀构件(404)关闭，同时第三阀构件(403)能够打开；
其中，所述泡沫分配机构具有初始致动状态，在所述致动状态下第一阀构件(401)自由，第二阀构件(402)自由，第三阀构件(403)关闭，并且第四阀构件(404)关闭；
其中，所述泡沫分配机构具有压缩状态，在所述压缩状态下第一阀构件(401)自由，第二阀构件(402)自由，第三阀构件(403)关闭，并且第四阀构件(404)打开；
其中，所述泡沫分配机构具有返回状态，在所述返回状态下第一阀构件(401)关闭，第二阀构件(402)关闭，第三阀构件(403)打开，并且第四阀构件(404)打开；
a)当致动器(120)未被致动时，所述泡沫分配机构在静置状态；
b)致动器(120)的初始致动将促使所述泡沫分配机构从静置状态转换到初始致动状态；
c)致动器(120)的继续致动将促使所述压力装置(170)朝物质隔间(210)移位，并且将促使所述泡沫分配机构从初始致动状态转换到压缩状态；
d)随后释放致动器(120)将促使所述压力装置(170)朝空气隔间(220)移位，并且将促使所述泡沫分配机构从初始致动状态转换到所述返回致动状态。
安装装置(614)，所述安装装置用于将所述泡沫分配机构安装在用于容纳能够起泡物质(4)的容器(110)上；
混合腔(140)，所述混合腔具有与分配输出端(126)连通的出口(149)；
压力装置(170)，所述压力装置包括布置在帽(610)中的活塞(170)，所述活塞将帽的内部分为活塞下方的物质隔间(210)和活塞上方的空气隔间(220)；
能够轴向移位的致动器(120)，所述致动器用于致动压力装置(170)；
用于能够起泡物质(4)的第一流动通道(301)，所述第一流动通道从物质隔间(210)延伸到混合腔(140)的入口(143)；
第一阀构件(401)，所述第一阀构件布置在第一流动通道(301)中，所述第一阀构件(401)具有自由状态和用于阻断第一流动通道的关闭状态；
用于空气的第二流动通道(302)，所述第二流动通道从物质隔间(210)延伸到混合腔(140)的入口(143)；
第二阀构件(402)，所述第二阀构件布置在第二流动通道(302)中，所述第二阀构件(402)具有自由状态和用于阻断第二流动通道的关闭状态；
用于空气的第三流动通道(303)，所述第三流动通道从帽(610)的空气隔间(220)延伸到帽(610)的物质隔间(210)；
第三阀构件(403)，所述第三阀构件布置在第三流动通道(303)中，所述第三阀构件(403)具有打开状态和用于阻断第三流动通道的关闭状态；
用于空气的第四流动通道(304)，所述第四流动通道将容器(110)的空气隔间(220)连接到帽(610)的外部；
第四阀构件(404)，所述第四阀构件布置在第四流动通道(304)中，所述第四阀构件(404)具有打开状态和用于阻断第四流动通道的关闭状态；
其中，第二流动通道(302)的入口比第一流动通道(301)的入口更靠近活塞(170)；
其中，所述泡沫分配机构具有静置状态，在所述静置状态下第一阀构件(401)关闭，第二阀构件(402)关闭，并且第四阀构件(404)关闭，同时第三阀构件(403)能够打开；
其中，所述泡沫分配机构具有初始致动状态，在所述致动状态下第一阀构件(401)自由，第二阀构件(402)自由，第三阀构件(403)关闭，并且第四阀构件(404)关闭；
其中，所述泡沫分配机构具有压缩状态，在所述压缩状态下第一阀构件(401)自由，第二阀构件(402)自由，第三阀构件(403)关闭，并且第四阀构件(404)打开；
其中，所述泡沫分配机构具有返回状态，在所述返回状态下第一阀构件(401)关闭，第二阀构件(402)关闭，第三阀构件(403)打开，并且第四阀构件(404)打开；
a)当致动器(120)未被致动时，所述泡沫分配机构在静置状态；
b)致动器(120)的初始致动将促使所述泡沫分配机构从静置状态转换到初始致动状态；
c)致动器(120)的继续致动将促使所述压力装置(170)朝物质隔间(210)移位，并且将促使所述泡沫分配机构从初始致动状态转换到压缩状态；
d)随后释放致动器(120)将促使所述压力装置(170)朝空气隔间(220移位，并且将促使所述泡沫分配机构从初始致动状态转换到所述返回致动状态。
3.根据权利要求1或2所述的泡沫分配机构，进一步包括偏置装置(130)，所述偏置装置用于将致动器偏置到静置状态。
其中第一流动通道(301)包括具有下端和上端的汲取管(109)，所述下端被布置成浸入能够起泡物质中。
5.根据权利要求1或2所述的泡沫分配机构，其中第一流动通道(301)包括位于所述活塞(170)中的第一口(176)，并且其中第一阀构件(401)布置在所述第一口(176)和混合腔(140)之间。
其中第一阀构件(401)和第二阀构件(402)同步操作，从而第一阀构件(401)和第二阀构件(402)总是同时打开并且总是同时关闭。
7.根据权利要求1或2所述的泡沫分配机构，其中第一流动通道(301)包括第一通道口(156)，其中阀座(151)布置在所述第一通道口(156)和混合腔(140)之间；
其中第二流动通道(302)包括位于在空气隔间(220)和混合腔(140)之间的阀座(151)中的第二通气口(182)；
并且其中第一阀构件(401)和第二阀构件(402)包括共同的阀头部(191)，所述共同的阀头部具有用该阀头部(191)同时关闭第一通道口(156)和第二通气口(182)的状态。
其中活塞(170)包括：空气腔(180)；第一通气口(181)，空气腔(180)经由所述第一通气口(181)与物质隔间(210)连通；第二通气口(182)，空气腔(180)经由所述第二通气口(182)与混合腔(140)连通；以及通气通路(212)，空气腔(180)经由所述通气通路(212)与空气隔间(220)连通；
其中第二阀构件(402)被布置为用于打开或关闭第二通气口(182)；
并且其中第三阀构件(403)被布置为用于打开或关闭通气通路(212)。
9.根据权利要求1或2所述的泡沫分配机构(100；600)，所述泡沫分配机构包括：顶部(113)；
圆柱状的壁(112；612)，所述圆柱状的壁从顶部(113)的外边缘延伸；
活塞构件(170)，所述活塞构件布置在所述圆柱状的壁(112；612)中，能够相对于所述圆柱状的壁(112；612)轴向移位，并且具有与所述圆柱状的壁(112；612)的内表面密封接触的圆周边缘(171)；
分配头部或致动器(120)，所述分配头部或致动器能够相对于顶部(113)轴向移位，并且定位在顶部的与活塞构件相反的一侧，该分配头部或致动器(120)具有分配输出端(126)；
弹性偏置构件(130)，所述弹性偏置构件用于偏置分配头部或致动器(120)以使之远离顶部(113)；
其中活塞构件(170)具有第一口(176)和联接圆柱(178)，所述联接圆柱围绕所述第一口(176)同轴地布置并且被定向为朝向所述分配头部或致动器(120)；
其中，分配头部或致动器(120)设置有相对于分配头部或致动器(120)位置固定的圆柱状的密封构件(150)，所述密封构件(150)具有相对较宽的上部(152)、相对较窄的下部(157)和第一通道口(156)，第一通道口(156)在下部和上部之间具有阀座(151)，其中上部与分配输出端(126)连通并且其中下部(157)能够密封地和轴向滑动地联接到活塞构件(170)的联接圆柱(178)；
其中所述泡沫分配机构进一步包括定位在密封构件(150)中的能够轴向地移位的阀构件(190)，阀构件(190)具有定位在密封构件(150)的上部中用于阻断或开放所述第一通道口(156)的阀头部(191)，阀构件(190)进一步具有延伸穿过密封构件(150)的所述下部的阀杆(192)，并且所述阀杆(192)具有与活塞构件(170)联接的端部(193)；所述泡沫分配机构具有静置位置，当处于该静置位置时，活塞构件(170)轴向地静置抵靠止动器，阀构件(190)正接合活塞构件(170)，并且阀头部(191)正静置在阀座(151)上以阻断所述第一通道口(156)。
10.根据权利要求9所述的泡沫分配机构，其中，当处于泡沫分配机构的静置位置时，在密封构件(150)和活塞构件(170)之间存在轴向间隙；
并且其中，当具有密封构件(150)的分配头部或致动器(120)向下朝活塞构件(170)移位以到达其中密封构件(150)接触活塞构件(170)的压缩位置时，阀头部(191)释放所述阀座(151)以便打开所述第一通道口(156)。
11.根据权利要求10所述的泡沫分配机构，其中，当处于所述泡沫分配机构的压缩位置时，当具有密封构件(150)的分配头部或致动器(120)向下移动时，活塞构件(170)被密封构件(150)向下推动以增加活塞构件(170)下方的空间中的空气压力，以将所述空间中的任何液态物质(4)向上推以使之穿过活塞构件(170)的所述第一口(176)、穿过所述第一通道口(156)、推向达分配输出端。
12.根据权利要求11所述的泡沫分配机构，进一步包括空气腔(180)，所述空气腔限定在活塞构件(170)和密封构件(150)之间；
其中活塞构件(170)具有至少一个第一通气口(181)，活塞构件(170)下方的所述空间通过所述至少一个第一通气口与空气腔(180)连通；
其中密封构件(150)具有至少一个第二通气口(182)，空气腔(180)通过所述至少一个第二通气口与密封构件(150)的上部的内部连通；
其中，当泡沫分配机构处于其静置位置时，阀构件(190)正阻断第二通气口(182)；
并且当所述泡沫分配机构处于其压缩位置时，阀构件(190)已经释放第二通气口(182)以允许来自活塞构件(170)下方的所述空间的空气穿过所述第一通气口和第二通气口以与所述液态物质(4)混合。
13.根据权利要求12所述的泡沫分配机构，其中，当所述泡沫分配机构处于所述压缩位置时，当分配头部或致动器(120)上的向下的力被释放时，偏置构件(130)相对于活塞构件(170)将带有密封构件(150)的分配头部或致动器(120)向上推，以到达阻断位置，当处于该阻断位置时，阀构件(190)接合活塞构件(170)并且阻断第一通道口(156)和第二通气口(182)。
14.根据权利要求13所述的泡沫分配机构，进一步包括位于密封构件(150)和活塞构件(170)之间的通气通路(212)，所述通气通路(212)提供通向空气腔(180)的通路，所述通气通路(212)由彼此相互接触的密封构件(150)和活塞构件(170)关闭在所述压缩位置，并且在处于所述阻断位置时，所述通气通路(212)被打开。
15.根据权利要求14所述的泡沫分配机构，其中，在从所述压缩位置到所述阻断位置的转换过程中，在第一通道口(156)和第二通气口(182)被阻断之前，通气通路(212)被打开。
16.根据权利要求1或2所述的泡沫分配机构，其中致动器(120)设有用于将致动器朝向所述静置状态偏置的一体式偏置装置(130)，该一体式偏置装置(130)被实现为波纹管状致动器部件(1230)。
泡沫分配器
技术领域
[0001] 本发明总体上涉及一种泡沫分配器。
背景技术
[0002] 如图1所示，泡沫分配器1通常包括在其顶部处具有吸口件3的容器2。容器2包括在释放时变成泡沫的物质4。示例物质是肥皂或泡沫刮胡膏。在正常的使用中，容器2是竖直站立的，并且泡沫通过用户向下按压吸口件自吸口件3分配出。
[0003] 为实现分配作用，分配器1包括由吸口件驱动的泵机构。吸口件和泵机构的结合通常被执行为设置有螺纹式连接器或扣合式连接器的单元，以用于被螺纹连接在或扣合在容器的圆柱状颈部上。
[0004] 在现有技术中，泵机构包括缓冲腔，该缓冲腔一方面联接到容器的内部，另一方面联接到吸口件。在吸口件的下冲程时，容器和缓冲腔之间的第一流动路径关闭，缓冲腔和吸口件之间的第二流动路径打开，缓冲腔中的压力增加，并且物质从缓冲腔被推动到吸口件。在吸口件的上冲程时，第一流动路径打开，第二流动路径关闭，缓冲腔中的压力降低，并且物质从容器被吸取到缓冲腔中。
发明内容
[0005] 本发明旨在提供能够潜在地被较容易地和较便宜地生产的不同的设计。特别地，本发明旨在提供一种肥皂分配器，在该肥皂分配器中泵机构不具有在使用中交替地经受超压和负压的一体式缓冲腔。
[0006] 为达到该目的，本发明的重要方面是容器自身被用作压力腔。泵机构包括布置在容器中的活塞。容器的内部与吸口件连通。在吸口件的下冲程时，容器和吸口件之间的第一流动路径打开，活塞向下移动以增加容器中的压力，并且物质从容器被推到吸口件。在吸口件的上 冲程时，第一流动路径关闭，活塞向上移动并且空气被允许流进容器中以平衡容器中的压力并且停止物质的流动。
附图说明
[0007] 将通过参照附图对一个或多个优选的实施例进行的以下描述，进一步描述本发明的这些方面和其它方面以及特征和优点，其中相同的附图标记指示相同或类似的部件，其中的指示″下方/上方″、″更高/更低″、″左/右″等仅涉及附图中显示的方向，并且其中：
[0008] 图1示意性地示出了分配器的示例；
[0009] 图2-7示出了根据本发明的分配器的实施例的在其操作过程中的各个阶段中的纵剖面示意图；
[0010] 图8A-8C示意性地图示了分配器的变体；
[0011] 图9示出了根据本发明的在其操作过程中的各个阶段的分配器的实施例；
[0012] 图10A-10E以更大的比例尺度示出了相同分配器的相同阶段；
[0013] 并且图11是可与图2比较的图，示出了分配器的变体。
具体实施方式
[0014] 图2示意性地图示了根据本发明的泡沫分配器100的实施例，其中吸口件与容器成一体。
[0015] 分配器100包括具有底部111、大致圆柱状的壁112和顶部113的容器110。为允许装配和填充，底部111从壁112分离，并且扣合连接或通过螺纹连接或焊接或通过本领域的技术人员应该清楚的任何其它适当方式的来连接到壁。顶部113具有围绕开口115的圆柱状竖直部114。圆柱状竖直部114可以从顶部113自身向上延伸，或如图所示从凹槽117的底部116向上延伸。
[0016] 分配器100包括具有大致圆柱状的壁122和顶壁123的盖状分配器头部120。圆柱状间隔壁124从顶壁123向下延伸。分配管125从间隔壁124中的开口水平地延伸穿过壁122；分配管125的自由端部126构成分配器的出口。具有分配管125的分配器头部120如此构成 上述的吸口件。
[0017] 分配器头部120通过径向游隙被定位在凹槽117中。分配器头部120可以相对于容器110轴向地上下移动。在可能的实施例中，分配器头部120围绕竖直轴自由旋转。在另一可能的实施例中，分配器头部120具有第一角位置，在该第一角位置处，分配器头部120可以相对于容器110轴向地上下移动；和第二位置，在该第二位置处，分配器头部120的相对于容器的轴向位置被固定以防止例如在存储和运输过程中意外使用分配器。以下描述使用了在分配器头部120可以轴向地上下移动的情况下的分配器。
[0018] 分配器头部120可以向下移动直到分配器头部120的壁122的下端抵接凹槽117的底部116。分配器100设置有轴向地向上推分配器头部120以使之远离容器110的弹性构件130。在示出的实施例中，弹性构件130被执行为围绕圆柱状竖直部114和在头部壁122中布置的螺旋弹簧。
[0019] 分配器100包括布置在分配器头部120中的大致杯状的混合腔140。混合腔140具有底部141和带有打开的顶部的大致圆柱状的壁142。底部141具有一个或多个口143，该口143用作通向混合腔140的内部空间144的入口。壁142的上端抵接或被保持接近间隔壁124的下端。混合腔140的打开的顶端，或混合腔140的顶部中的其它口，用作来自于混合腔140的内部空间144的出口149。应当理解，该出口因此与分配管125连通。
[0020] 在它的内部空间144中，混合腔140带有一个或多个混合网状物145、146。在示出的实施例中，混合腔140带有两个混合网状物145、146。该网状物优选地如图所示以彼此相隔一轴向距离的方式布置在相应的径向表面中。在示出的实施例中，下网状物145被支承在腔壁142的内部径向台阶147上，并且上网状物146被支承在壁142的上端上。从入口143向上进至混合腔140的顶端，下一个网状物比之前的网状物更精细。
[0021] 混合腔140通过具有围绕混合腔140和间隔壁124的大致圆柱状的壁152的大致套管状的密封构件150相对于分配器头部120被保持 在适当位置。密封构件150在其顶端处接合间隔壁124，以相对于分配器头部120轴向地被固定。进一步，密封构件150具有形成用于弹性构件130的上抵接件的径向凸缘153；注意到，凹槽117的底部116形成用于该弹性构件130的下抵接件。与所述内部径向台阶147一致，腔壁142具有径向肩部148，并且密封构件
150具有接触径向肩部148的对应的内部径向台阶154，从而密封构件150轴向地向上推动混合腔140并且相对于分配器头部120使得混合腔140保持固定。
[0022] 密封构件150包括能够与圆柱状竖直部114的内壁表面协作的环状密封部155。有利地，环状密封部155被执行为稍微锥状的裙状部，如图所示。
[0023] 密封构件150包括具有中心口156的底部151。上述裙状密封部155优选地从在壁152和底部151之间的过渡部处向下延伸，如图所示。密封构件150进一步包括从底部151向下延伸并且围绕所述口156布置的圆柱状延伸构件157。
[0024] 分配器100进一步包括布置在容器110中的并且具有用于抵靠容器壁112的内表面密封的圆周边缘171的大致圆盘状活塞构件170。活塞构件170具有如图所示可以大致径向地延伸的圆盘主体172和中心活塞碗173，该中心活塞碗具有碗壁174和带有中心口176的碗底部175。碗壁174具有从圆盘主体172向上延伸的上部174a，和从圆盘主体172向下延伸的下部174b。上部174a的直径可以不同于下部174b的直径。活塞构件170在其下侧处支承延伸到容器110的底部111的汲取管109的上端。例如，汲取管109可以被夹在从碗底部175向下延伸并且围绕所述中心碗口176布置的圆柱状安装件177中。
[0025] 活塞构件170将容器110的内部分成在活塞下方的物质隔间210和活塞上方的空气隔间220。在使用时，物质隔间210将至少部分地填充有物质4。当容器110竖直站立时，物质4将在物质隔间210的下部中，同时物质上方的空气在物质隔间210的上部中。
[0026] 活塞构件170进一步包括圆柱状延伸构件178，该圆柱状延伸构件178从碗底部175向上延伸并且密封地连接到密封构件150的延伸 构件157，同时能够相对于密封构件150的延伸构件157轴向地移动。在示出的实施例中，圆柱状延伸构件178具有在密封构件150的延伸构件157的内表面中密封地滑动的外表面，但是可选地从相反方向。
[0027] 分配器100进一步包括具有大致T状的纵剖面的阀构件190，该阀构件包括阀头部191和从阀头部191向下延伸的阀杆192。阀杆192在其下端处设置有箭头状杆头部193，该杆头部具有比靠近杆头部193上方的杆的直径更大的直径，以在杆192和杆头部193之间具有台阶状过渡部194。阀头部191静置在密封构件150的底部151上，即定位在混合腔140的底部
141和密封构件150的底部151之间，同时阀杆192向下延伸穿过密封构件150的底部151中的口156。杆头部193在下方接合从活塞构件170的向上延伸构件178的内表面径向向内地延伸的固定鳍状物179。
[0028] 按照下述方式组装。阀构件190被放置在密封构件150中，并且混合腔140在密封构件150中被放置在阀构件190上方。随后，分配器头部120配合在密封构件150上；这有利地是扣合装配。所述部件现在一起形成头部单元200。在缺少容器底部111的情况下，活塞构件170被放置在容器110中并且被向上推动。头部单元200被放置在容器110的顶部上，同时弹簧构件130在头部单元200和容器110之间。头部单元200被向下推动并且活塞构件170被向上推动，直到杆头部193扣合在活塞构件170的固定鳍状物179后方。为促进接合，杆头部193可以有利地具有锥形前表面并且固定鳍状物179可以有利地具有倾斜的顶部边缘，如图所示。
[0029] 当现在释放分配器头部120时，分配器头部120被弹簧构件130向上推动。将容易地看到，密封构件150向上推动阀构件190，阀构件190又带上活塞构件170行进，直到活塞构件170抵接顶部凹槽117的底部116(或任何其它的止动器)。组件现在在其正常位置中，该正常位置也被指示为静置位置或运输位置。
[0030] 如下一个阶段，物质被填充在容器中(容器通常被端部朝上地倒置)，在此之后安装容器底部111。分配器现在被填充和准备好，以便使用。可选地，底部可以设置有填充口，该填充口通过能够由可移除 的止动器密封，从而没有必要移除整个底部用于再填充。
[0031] 在使用中，按照下述方式操作。
[0032] 在使用中，容器110将在附图示出的方向上竖直站立。变体是可能的，例如壁安装式实施例，但是方向将仍然是竖直的。
[0033] 从正常位置(图2)开始，用户向下压迫分配器头部120。分配器头部120将连同混合腔140和密封构件150向下移动，但是活塞构件170保持它的位置不变。阀构件190浮动，即没有净力将阀构件190向下按压在密封构件150的底部151上。该阶段继续直到环状密封部155的内表面抵接活塞构件170的碗壁174的上边缘，如图3所示。在该位置处，环状密封部155仍然抵靠竖直部114密封。
[0034] 在第二阶段中，用户进一步向下压迫分配器头部120，使得密封构件150将向下推动活塞构件170。环状密封部155与竖直部114脱离，并且分配器头部120被进一步向下推动。可以假定，容器110不100％地填充有物质4。容器110将物质填充达到某个水平面，并且容器
110在该水平面上方包括空气。活塞构件170的向下移动促使容器110中的空气压力上升，并且增加的空气压力推动物质4向上穿过管109。物质4沿着阀杆192和阀头部191行进，穿过混合腔140的底部141中的口(多个口)143(见箭头A)。在该状态下，阀头部191可以抵接混合腔
140的底部141。用于允许物质经过阀头部191到混合腔140的入口143，诸如径向脊状突起和/或沟槽的适当造型可以被设置在阀头部191的上表面和/或在混合腔底部141的下表面上。
[0035] 同时地，来自容器110的空气被允许到达混合腔140(见箭头B)。机构包括在活塞170和密封构件150之间的空气腔180。活塞碗173具有一个或多个第一空气通路181，每个第一空气通路181或者位于下碗壁部174b和/或位于圆柱状底座177外侧的碗底部175中，空气腔180通过第一空气通路181与容器的活塞下方的内部连通。密封构件150的底部151具有一个或多个第二空气通路182，空气腔180通过该第二空气通路与密封构件150的上部的内部连通。第二空气通路182在其静置位置处由阀头部191阻断。
[0036] 空气和物质在经过阀头部191时已经彼此混合，并且最后在混合 腔140中混合，以形成需要的泡沫，该泡沫通过分配管125被压出。混合网状物145、146有助于规定泡沫需要浓度(粘稠度)。
[0037] 应注意到，环境空气被允许如箭头C所指示通过顶部113的竖直部114的内表面和密封构件150的外表面之间的第一通气间隙211，以进入容器的活塞构件170上方的部分中。
[0038] 只要分配器头部120向下行进，则泡沫被按压到外面。当分配器头部120的壁122的下端抵接凹槽117的底部116时，分配器头部120的下冲程结束；图4示出了该位置。
[0039] 当用户减小分配器头部120上的向下的力时，分配器头部120和活塞构件170保持固定，并且一旦容器中的活塞构件170下方的压力已经变成等于环境压力，则泡沫到分配管125外的流动停止。
[0040] 当用户取消在分配器头部120上的所有向下的力时，弹簧130将向上推动分配器头部120。分配器头部120将连同密封构件150向上行进，同时活塞构件170保持固定。环状密封部155的内表面摆脱活塞构件170的碗壁174的上边缘，导致容器110(活塞构件170下方)的内部通过所述第一通气间隙211和在环状密封部155和碗壁174之间的第二通气间隙212连通环境空气，如图5所示。
[0041] 密封构件150向上移动以通过阀构件190关闭间隙(见图5)，并且同时带着阀构件190进一步移动，直到阀构件的杆头部193接触活塞构件170的固定鳍状物179(见图6)；从此刻起，行进的密封构件150也带着活塞构件170一起移动，同时活塞构件170下方的压力依靠经过所述通气间隙211和212和通路181的空气流来保持等于环境压力(见箭头D)。
[0042] 当环状密封裙状部155与竖直部114接触时，通气停止(见图7)。这在分配器头部120到达其上冲程的端部之前立刻发生。这也将防止物质泄露。
[0043] 因而，将理解，机构包括从物质隔间210延伸到混合腔140的入口143的用于能够起泡物质4的第一流动通道301，其中，第一阀构件401被布置在第一流动通道301中，第一阀构件401具有非关闭状态和用于阻断第一流动通道的关闭状态。术语″非关闭″用于指示，阀 没有必要具有通路实际″打开″的位置，因为阀允许通道中的流动就足够了。进一步说明，在其″非关闭″状态下的阀没有必要必须允许两个方向的流动，诸如″打开的″阀可以做的那样：如果阀允许在向上方向上从物质隔间210到混合腔140的流动就足够了。下面，作为措词″非关闭″的替换例，将使用措词″自由″。
[0044] 第一流动通道301包括汲取管109，汲取管109具有被布置用于浸入能够起泡物质中的下端。在示出的实施例中，第一流动通道301经由密封构件150的下部157、第一通道口156以延伸通过活塞170中的口176，并且延伸经过阀头部191到混合腔140(见图4中的箭头A)。第一阀构件401被布置在所述口176和混合腔140之间。在示出的实施例中，第一阀构件
401体现为阀头部191，只要阀头部191抵接密封构件150的底部151，则阀头部191关闭第一流动通道301，底部151构成用于第一阀构件401的阀座。
[0045] 将进一步理解，机构包括用于空气的从物质隔间210延伸到混合腔140的入口143的第二流动通道302，并且第二阀构件402布置在第二流动通道302中，第二阀构件402具有用于允许从物质隔间210到混合腔140的气流的自由状态，和用于阻断第二流动通道的关闭状态。第二流动通道302的入口在物质隔间210中位于比第一流动通道301的入口更高的水平面处。在示出的实施例中，第二流动通道302延伸通过活塞170中的通气口181、密封构件150的底部151中的空气通路(多个空气通路)182，并且延伸经过阀头部191到混合腔140(见图4中的箭头B)。在示出的实施例中，第二阀构件402体现为阀头部191，当阀头部191抵接密封构件150的底部151时，阀头部191关闭第二流动通道302，密封构件150的底部151构成用于第二阀构件402的阀座。
[0046] 将进一步理解，机构包括从容器110的空气隔间220延伸到容器110的物质隔间210的用于空气的第三流动通道303，第三阀构件403布置在第三流动通道303中，第三阀构件403具有打开状态和用于阻断第三流动通道的关闭状态。在示出的实施例中，活塞170包括空气腔180。空气腔180经由活塞170中的通气口181连通物质隔间210。 空气腔180经由空气通路182连通混合腔140。空气腔180经由密封构件150的环状密封部155和碗壁174之间的第二通气通路212连通空气隔间220。第三流动通道303延伸通过第二通气通路212、空气腔180和通气口181(见图6中的箭头部分D)。在示出的实施例中，第三阀构件403由密封构件150的环状密封部155体现，当环状密封部155抵接碗壁174的上边缘时，环状密封部155关闭第三流动通道，碗壁174构成用于第三阀构件403的阀座。
[0047] 将进一步理解，机构包括将容器110的空气隔间220连接到容器110的外部的用于空气的第四流动通路304，第四阀构件404布置在第四流动通道304中，第四阀构件404具有打开状态和用于阻断第四流动通道的关闭状态。在示出的实施例中，第四流动通道304经由在顶部113的竖直部114的内表面和密封构件150的外表面之间的第一通气间隙211从环境延伸到空气隔间220，如图4中箭头C所指示。在示出的实施例中，第四阀构件404由密封构件150的环状密封部155体现，当环状密封部155抵接顶部113的竖直部114的内表面时，环状密封部155关闭第四流动通路304，竖直部114的内表面构成用于第四阀构件404的阀座。在静置状态下，环状密封部155抵接竖直部114的内表面。当形成从静置状态到初始致动状态的转换时，环状密封部155沿着竖直部114滑动并且保持第一通气间隙211关闭。
[0048] 在上述实施例中，分配机构与容器成一体。然而，还可以具有分配机构被执行为被有利地螺纹或扣合地连接到分离的容器上的单元的实施例。示例被示意性地图示在图8A中。该图示出了分配机构600，分配机构600与上述机构相同，除了容器110的上部由螺帽610替代。螺帽610的顶部结构与第一实施例的容器的顶部结构相同，因此使用了相同的附图标记，并且省略了重复的描述。螺帽610具有圆柱状的壁612，圆柱状的壁612设置有用于配合分离的容器的螺纹颈部(为简单起见未示出)的螺纹部614。该分离容器可以例如是塑料瓶或玻璃瓶。该设计使得，当被配合在该容器上时，螺帽610形成与容器的基本不透气的连接。例如，圆柱状的壁612和螺纹部614之间的肩部61可以抵接容器颈部的上边缘。应该清楚，操作与上述操作相同，除了容 器的填充和随后的与帽610的螺纹连接更容易；进一步，为了再填充容器更容易拧开帽610。
[0049] 基本上，螺纹部614可以在任何水平面处连接到圆柱状的壁612，例如在壁612的下端处(如图8A所示)，或在更高的水平面处(如图8B所示)，并且肩部613甚至可以与顶部113平齐(如图8C所示)。
[0050] 取代螺帽，其它帽可以例如是扣合帽，或帽可以以另一方式配合到容器。
[0051] 应注意到，一旦活塞170布置在帽610中，则帽610可以在其壁612的下端处例如通过扣合或拧合等设置有帽底部。然后将很容易地认识到，帽610具有被活塞170分为在活塞上方的″上″帽隔间和在活塞与帽底部之间的″下″帽隔间的内部空间。然而，该帽底部不是关闭的底部，由于帽底部将留下用于允许管109经过的通路，并且该通路具有足够的间隙，并且/或在该帽底部中将具有至少另一个通路，用于允许″下″帽隔间连通帽被放置在其上的容器的内部。为了方便起见，并且甚至在没有该帽底部的情况下，所述隔间将被指示为″空气隔间″和″物质隔间″，与之前地讨论的实施例一致。
[0052] 无论是如图2-7图示的一体容器的形式，还是如图8A-8C图示的分离的帽的形式，在两个实施例中，与现有技术相比，泡沫输送不通过负压而是通过超压实现。因为容器自身用作压力腔，因此分离的缓冲腔不再是必须的，这允许节省相对较多的部件。
[0053] 图9更详细地图示了图2-7的实施例，其中示出了操作的彼此邻近的各个阶段。对于示例性实现方式，吸口件的相对于通常状态的竖直移动被以毫米指示。
[0054] 图10A-10E以更大的比例尺度更详细地示出了这些阶段。
[0055] 本领域的技术人员应该清楚本发明不受限于上述的示例性实施例，但是在如随附权利要求中限定的本发明的保护范围内的多个变体和修改是可能的。例如，两个或多个功能可以由一个单个的实体、单元或构件执行。即使某些特征被在不同的从属权利要求中提出，本发明还涉及包括这些公共特征的实施例。权利要求中的任何参考标记不应该被理解为限制性权利要求的范围。圆柱状部件不需要具有用于执 行本发明的圆形轮廓，虽然该轮廓是优选的。
[0056] 取代其中吸口件被操纵以致动活塞170的实施例，还可以具有固定的分配器出口和用于致动活塞的分离的能够移动的致动器。
[0057] 进一步，取代具有带有连接到活塞的顶端和松开地位于容器的底部处的下端的弹性汲取管的实施例，还可以具有带有至少两个刚性的伸缩管部件的伸缩汲取管，上管部件具有连接到活塞的顶端并且下管部件具有连接到容器的底部的下端，上部件和下部件被伸缩地布置在彼此中并且被轴向地对准活塞。在该情况下，上管部件甚至可以具有伸缩地布置在活塞170的下管部件177中的上端。汲取管甚至可以是具有连接到容器的底部的下端和具有伸缩地布置在活塞170的下管部件177中的上端的刚性管。
[0058] 图11是可与图2比较的图，示出了分配器1000的变体，其中弹簧130已经与分配器头部120成一体。本文中分配器头部120自身具有优选地被执行为波纹管部的弹性头部1230。分配器头部120的下侧抵靠容器110。弹性头部1230可以是分离件，或具有弹性头部部分1230的分配器头部120可以形成为一体的单一部件整体。在任一情况下，弹性头部部分
1230可以由与分配器头部120的其余部分相同的材料形成，这在制造过程中是有利的。
