本发明提出了一种自动卸料立式离心机，刮料装置包括刮刀轴、刮刀座、刮刀、主动齿轮、从动齿轮、第一驱动装置，控制器与第一驱动装置连接，第一驱动装置与主动齿轮连接用于驱动主动齿轮转动，从动齿轮与主动齿轮啮合，刮刀轴一端穿过从动齿轮并与从动齿轮螺纹连接，刮刀轴另一端穿过机盖伸入转鼓内并与刮刀座连接，刮刀安装在刮刀座上；刮刀轴内设有第一风道，刮刀座内设有第二风道，第一风道与第二风道接通，刮刀座上位于刮刀两侧位置设有将风吹向转鼓内壁的吹气嘴，吹气嘴与第二风道接通。本发明通过驱动装置、主动齿轮、从动齿轮便可实现刮刀轴的升降与转动。
1.一种自动卸料立式离心机，其特征在于，包括机壳(1)、主轴(2)、套设在主轴(2)上的转鼓(3)、固设在机壳(1)顶部的机盖(4)，转鼓(3)底部设有出料口，其特征在于，还包括控制器、刮料装置，其中：刮料装置包括刮刀轴(54)、刮刀座(56)、刮刀(55)、主动齿轮(52)、从动齿轮(53)、第一驱动装置(51)，控制器与第一驱动装置(51)连接，第一驱动装置(51)与主动齿轮(52)连接用于驱动主动齿轮(52)转动，从动齿轮(53)与主动齿轮(52)啮合，刮刀轴(54)一端穿过从动齿轮(53)并与从动齿轮(53)螺纹连接，刮刀轴(54)另一端穿过机盖(4)伸入转鼓(3)内并与刮刀座(56)连接，刮刀(55)安装在刮刀座(56)上；刮刀轴(54)内设有第一风道(57)，刮刀座(56)内设有第二风道(58)，第一风道(57)与第二风道(58)接通，刮刀座(56)上位于刮刀(55)两侧位置设有将风吹向转鼓(3)内壁的吹气嘴(59)，吹气嘴(59)与第二风道(58)接通；
吹气嘴(59)内设有活动阀门，活动阀门与控制器连接；
还包括设置在转鼓(3)内部的进料箱(62)，进料箱(62)与主轴(2)同轴设置并且与主轴(2)相向转动，进料箱(62)内设有第一仓体(63)，第一仓体(63)侧壁周向上设有由多个第一喷头(67)形成的喷料圈；第一仓体(63)内底部设有重量传感器(66)，重量传感器(66)与控制器连接；
进料箱(62)内还设有第二仓体(65)，第二仓体(65)与第一仓体(63)通过分隔板(64)分隔开，第二仓体(65)侧壁周向上设有由第二喷头(68)形成的喷料圈，第二喷头(68)内设有第一阀门，第一阀门与控制器连接；
第一喷头(67)内设有第二阀门，第二阀门与控制器连接；
第一仓体(63)内装有原料，第二仓体(65)内装有洗涤剂，重量传感器(66)实时检测第一仓体(63)内原料的重量，控制器内预先设置有第一预 设重量值、第二预设重量值，第一预设重量值大于第二预设重量值，控制器通过上述重量传感器(66)获取第一仓体(63)内原料的实时重量信息并将第一仓体(63)内原料的重量值与第一预设重量值、第二预设重量值比较，当第一仓体(63)内原料的重量值小于或等于第一预设重量值时，控制器控制60％的第一喷头(67)内的第一阀门关闭，且任意相邻两个第一喷头(67)的第二阀门中至少关闭一个；当第一仓体(63)内原料的重量值小于或等于第二预设重量值时，控制器控制余下的第一喷头(67)内的第二阀门关闭，从而停止进料；同时，控制器控制第二喷头(68)的第一阀门打开，第二喷头(68)将洗涤剂喷到转鼓(3)内壁上的固相物料，对其进行洗涤。
2.根据权利要求1所述的自动卸料立式离心机，其特征在于，还包括第二驱动装置(61)，控制器与第二驱动装置(61)连接，第二驱动装置(61)与进料箱(62)连接用于驱动进料箱(62)转动。
3.根据权利要求1所述的自动卸料立式离心机，其特征在于，出料口处设有对开式活动门(31)，活动门(31)上分布有筛孔，活动门(31)与控制器连接。
一种自动卸料立式离心机
技术领域
[0001] 本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种自动卸料立式离心机。
背景技术
[0002] 离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
[0003] 根据固相卸料方式不同，离心机可分为重力卸料、人工上卸料、人工下卸料、离心卸料、刮刀卸料、真空吸料和螺旋卸料等机型。而刮刀卸料式离心机主要由高转速的转鼓、传动装置以及刮刀卸料装置等部件组成，工作原理为：当需要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把固相颗粒沉积到转鼓内壁，并由滤网截留在转鼓内，液相通过滤网滤出，截留在转鼓内壁的固相由刮刀刮出并排出转鼓。当采用刮刀刮料时，对于有些比重较轻的物料，当刮刀旋进低速旋转的物料内时，拦液板下面的物料在被刀片刮起时会飞溅，在转鼓旋转的情况下，会飞到拦液板的上面，并随液体排出转鼓，造成物料的流失。现有离心机在卸料时，采用升降驱动机构驱动刮刀轴升降、旋转驱动机构驱动刮刀轴旋转，能耗大，成本高。另外现有离心机在布料时，物料在转鼓上分布不均匀，增大了卸料的负担。
发明内容
[0004] 为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种自动卸料立式离心机，结构简单，刮料彻底，能耗低，成本低。
[0005] 本发明提出的一种自动卸料立式离心机，包括机壳、主轴、套设在主轴上的转鼓、固设在机壳顶部的机盖，转鼓底部设有出料口，还包括控制器、刮料装置，其中：
[0006] 刮料装置包括刮刀轴、刮刀座、刮刀、主动齿轮、从动齿轮、第一驱动装置，控制器与第一驱动装置连接，第一驱动装置与主动齿轮连接用于驱动主动齿轮转动，从动齿轮与主动齿轮啮合，刮刀轴一端穿过从动齿轮并与从动齿轮螺纹连接，刮刀轴另一端穿过机盖伸入转鼓内并与刮刀座连接，刮刀安装在刮刀座上；刮刀轴内设有第一风道，刮刀座内设有第二风道，第一风道与第二风道接通，刮刀座上位于刮刀两侧位置设有将风吹向转鼓内壁的吹气嘴，吹气嘴与第二风道接通。
[0007] 优选地，吹气嘴内设有活动阀门，活动阀门与控制器连接。
[0008] 优选地，还包括设置在转鼓内部的进料箱，进料箱与主轴同轴设置并且与主轴相向转动，进料箱内设有第一仓体，第一仓体侧壁周向上设有由多个第一喷头形成的喷料圈；第一仓体内底部设有重量传感器，重量传感器与控制器连接。
[0009] 优选地，进料箱内还设有第二仓体，第二仓体与第一仓体通过分隔板分隔开，第二仓体侧壁周向上设有由第二喷头形成的喷料圈，第二喷头内设有第一阀门，第一阀门与控制器连接。
[0010] 优选地，第一喷头内设有第二阀门，第二阀门与控制器连接。
[0011] 优选地，还包括第二驱动装置，控制器与第二驱动装置连接，第二驱动装置与进料箱连接用于驱动进料箱转动。
[0012] 优选地，出料口处设有对开式活动门，活动门上分布有筛孔，活动门与控制器连接。
[0013] 在本发明中，刮料装置包括刮刀轴、刮刀座、刮刀、主动齿轮、从动齿轮、第一驱动装置，控制器与第一驱动装置连接，第一驱动装置与主动齿轮连接用于驱动主动齿轮转动，从动齿轮与主动齿轮啮合，刮刀轴一端穿过从动齿轮并与从动齿轮螺纹连接，刮刀轴另一端穿过机盖伸入转鼓内并与刮刀座连接，刮刀安装在刮刀座上；刮刀轴内设有第一风道，刮刀座内设有第二风道，第一风道与第二风道接通，刮刀座上位于刮刀两侧位置设有将风吹向转鼓内壁的吹气嘴，吹气嘴与第二风道接通。本发明控制器控制驱动机构驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动刮刀轴升降和转动，刮刀对转鼓内壁上的固相物体进行清理。只通过驱动装置、主动齿轮、从动齿轮便可实现刮刀轴的升降与转动；在刮刀刮料的同时，向第一风道、第二风道内通风，吹气嘴将风喷向转鼓内壁，有助于刮刀将固相物体完全刮落。
附图说明
[0014] 图1为本发明提出的一种自动卸料立式离心机结构示意图；
[0015] 图2为本发明提出的一种自动卸料立式离心机的刮料装置结构示意图；
[0016] 图3为本发明提出的一种自动卸料立式离心机的刮刀轴与刮刀座结构示意图；
[0017] 图4为本发明提出的一种自动卸料立式离心机的刮刀与刮刀座结构示意图。
具体实施方式
[0018] 参照图1、图2、图3、图4，本发明提出一种自动卸料立式离心机，包括机壳1、主轴2、套设在主轴2上的转鼓3、固设在机壳1顶部的机盖4、控制器、刮料装置、设置在转鼓3内部的进料箱62、第二驱动装置61，其中：
[0019] 如图1所示，转鼓3底部设有出料口，出料口处设有对开式活动门31，活动门31上分布有筛孔，活动门31与控制器连接。在离心机旋转过程中，残留液体经出料口排出转鼓3外，残留液体可能会带走部分固体，在出料口处设置带有筛孔的活动门31，在清除残留液体时，可以过滤出残留液体中混有的固体，残留液体处理完毕之后，控制器控制活动门31打开，以处理固相物体。
[0020] 如图1、图2、图3、图4所示，刮料装置包括刮刀轴54、刮刀座56、刮刀55、主动齿轮52、从动齿轮53、第一驱动装置51，控制器与第一驱动装置51连接，第一驱动装置51与主动齿轮52连接用于驱动主动齿轮52转动，从动齿轮53与主动齿轮52啮合，刮刀轴54一端穿过从动齿轮53并与从动齿轮53螺纹连接，刮刀轴54另一端穿过机盖4伸入转鼓3内并与刮刀座
56连接，刮刀55安装在刮刀座56上；刮刀轴54内设有第一风道57，刮刀座56内设有第二风道
58，第一风道57与第二风道58接通，刮刀座56上位于刮刀55两侧位置设有将风吹向转鼓3内壁的吹气嘴59，吹气嘴59与第二风道58接通，吹气嘴59内设有活动阀门，活动阀门与控制器连接。
[0021] 当残留液体清除之后，控制器控制驱动机构51驱动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动从动齿轮53转动，从动齿轮53带动刮刀轴54升降和转动，刮刀55对转鼓3内壁上的固相物体进行清理。只通过驱动装置51、主动齿轮52、从动齿轮53便可实现刮刀轴54的升降与转动；在刮刀55刮料的同时，向第一风道57、第二风道58内通风，吹气嘴59将风喷向转鼓3内壁，有助于刮刀55将固相物体完全刮落。
[0022] 如图1所示，在本实施例中，控制器与第二驱动装置61连接，第二驱动装置61与进料箱62连接用于驱动进料箱62转动，进料箱62与主轴2同轴设置并且与主轴2相向转动；进料箱62内设有分隔板64，分隔板64将进料箱62内分隔成第一仓体63、第二仓体65，第一仓体63侧壁周向上设有由多个第一喷头67形成的喷料圈，第一喷头67内设有第二阀门，第二阀门与控制器连接；第一仓体63内底部设有重量传感器66，重量传感器66与控制器连接；第二仓体65侧壁周向上设有由第二喷头68形成的喷料圈，第二喷头68内设有第一阀门，第一阀门与控制器连接。第一仓体63内装有原料，第二仓体内65内装有洗涤剂，重量传感器66实时检测第一仓体63内原料的重量，控制器内预先设置有第一预设重量值、第二预设重量值，第一预设重量值大于第二预设重量值，控制器通过上述重量传感器66获取第一仓体63内原料的实时重量信息并将第一仓体63内原料的重量值与第一预设重量值、第二预设重量值比较，当第一仓体63内原料的重量值小于或等于第一预设重量值时，控制器控制60％的第一喷头67内的第一阀门关闭，且任意相邻两个第一喷头67的第一阀门中至少关闭一个；当第一仓体63内原料的重量值小于或等于第二预设重量值时，控制器控制余下的第一喷头67内的第一阀门关闭，从而停止进料；同时，控制器控制第二喷头68的第二阀门打开，第二喷头
68将洗涤剂喷到转鼓3内壁上的固相物料，对其进行洗涤，提高固相物料的纯度。
[0023] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
