一种燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪包括机座及设置在机座内部的机械装夹定位模块、测试执行模块及设置在机座上面的显示模块及控制模块；所述机械装夹定位模块用于在控制模块的控制下将被测工件推动至机座上的待检测位置工件至检测结束后，再将被测工件推入机座的工件筐中收容；通过机械装夹定位模块将被测工件自动装夹定位，测试执行模块对被测工件进行自动检测，并将合格工件和不合格工件分类收集，代替了人工装夹、检测、分类收集的过程，工作过程简化为：被测工件放入检测入口、等待结果、完成检测，避免了人工检测过程中数据量大且容易出错的不足，不仅节省人工成本，而且提高了工作效率。
1.一种燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪，其特征在于：包括机座及设置在机座内部的机械装夹定位模块、测试执行模块及设置在机座上面的显示模块及控制模块，所述机械装夹定位模块、测试执行模块及显示模块与控制模块电性连接；所述机座用于支撑机械装夹定位模块、测试执行模块、显示模块及控制模块，并收容检测后的被测工件；所述机械装夹定位模块用于在控制模块的控制下将被测工件推动至机座上的待检测位置至检测结束后，再将被测工件推入机座的工件筐中收容；所述测试执行模块用于筛选被测工件是否合格；所述显示模块用于显示被测工件的测试结果；所述控制模块用于控制机械装夹定位模块、测试执行模块及显示模块的电气开关及信号驱动；控制模块用于控制机械装夹定位模块工作，在检测出机械装夹定位模块夹紧被测工件时，根据预存的基准测试参数值控制测试执行模块工作，以使测试执行模块驱动被测工件工作，控制模块还用于采集被测工件工作状态，并根据采集到的工作状态产生对应的当前测试参数值，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制机械装夹定位模块将被测工件推入机座的工件筐中收容，所述机座包括上支撑板、下支撑板、支架、设置在下支撑板上的合格工件通道口、合格工件滑道、位于合格工件通道口下方的合格工件筐、不合格工件通道口、不合格工件滑道、位于不合格工件通道口下方的不合格工件筐及设置在上支撑板上的且与被测工件形状相配合的楔口；所述支架用于固定支撑上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间预留空间，所述下支撑板的中心位置设置两个通道口，左侧为不合格工件通道口，右侧为合格工件通道口，不合格工件通道口下方通过不合格工件滑道连接不合格工件筐，合格工件通道口通过合格工件滑道连接合格工件筐，下支撑板上的不合格工件通道口与合格工件通道口之间的部分为工件承载部，所述上支撑板上楔口与工件承载部相正对，以使被测工件从楔口落入工件承载部中；机械装夹定位模块设置在下支撑板上，且靠近不合格工件通道口及合格工件通道口，测试执行模块设置在下支撑板上，且靠近工件承载部；控制模块在检测出机械装夹定位模块夹紧被测工件时，控制测试执行模块的执行端与被测工件接触，以使测试执行模块的执行端驱动被测工件的计数齿轮转动；在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制机械装夹定位模块将被测工件推入合格工件通道口，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值不对应时，控制机械装夹定位模块将被测工件推不入合格工件通道口。
2.如权利要求1所述的燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪，其特征在于：机械装夹定位模块包括第一推动装置、第二推动装置，第一推动装置、第二推动装置设置在下支撑板上，且合格工件通道口、不合格工件通道口位于第一推动装置、第二推动装置之间，控制模块控制第一推动装置、第二推动装置同时相向运动，以夹紧工件承载部上的被测工件；控制模块在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制第一推动装置、第二推动装置同向向合格工件通道口运动，以将被测工件送入合格工件通道口；控制模块在判断出基准测试参数值与当前测试参数值不对应时，控制第一推动装置、第二推动装置同向向不合格工件通道口运动，以将被测工件送入不合格工件通道口。
3.如权利要求2所述的燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪，其特征在于：第一推动装置包括第一推板及与第一推板连接的第一驱动单元，第一驱动单元固定在下支撑板上，第一驱动单元的伸缩端与第一推板固定连接，第二推动装置包括第二推板及与第二推板连接的第二驱动单元，第二驱动单元固定在下支撑板上，第二驱动单元的伸缩端与第二推板固定连接，第一推板与第二推板相对，以通过第一驱动单元、第二驱动单元带动第一推板、第二推板运动，使得第一推板、第二推板间的被测工件移动；第一推板与被测工件接触的面上设置接触检测单元、通断检测单元，接触检测单元在检测到第一推板与被测工件接触时，产生导通信号；通断检测单元用于监测被测工件工作状态，并产生对应的工作状态信号；控制模块检测到接触检测单元产生的导通信号后，控制第一驱动单元、第二驱动单元停止工作，控制模块采集到通断检测单元产生的工作状态信号后，并根据工作状态信号产生对应的当前测试参数值，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制第一驱动单元、第二驱动单元同向向合格工件通道口运动，以将被测工件送入合格工件通道口，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值不对应时，控制第一驱动单元、第二驱动单元同向向不合格工件通道口运动，以将被测工件送入不合格工件通道口。
4.如权利要求3所述的燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪，其特征在于：第一驱动单元包括两个光杆支座、光杆、光杆滑块、两个丝杠支座、丝杠、丝杠滑块、联轴器和电机，所述两个光杆支座和所述两个丝杠支座分别用于固定支撑所述光杆和所述丝杠，所述光杆滑块和所述丝杠滑块分别滑动安装于所述光杆和所述丝杠上，第一推板固定安装于所述光杆滑块和所述丝杠滑块的上端面上，第一推板的前端具有弯折部，弯折部与被测工件能够接触，接触检测单元、通断检测单元设置在弯折部上，联轴器的一端与电机相连，另一端与丝杠连接。
5.如权利要求3所述的燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪，其特征在于：第二驱动单元包括两个光杆支座、光杆、光杆滑块、两个丝杠支座、丝杠、丝杠滑块、联轴器和电机，所述两个光杆支座和所述两个丝杠支座分别用于固定支撑所述光杆和所述丝杠，所述光杆滑块和所述丝杠滑块分别滑动安装于所述光杆和所述丝杠上，第二推板固定安装于所述光杆滑块和所述丝杠滑块的上端面上，第二推板的前端具有弯折部，弯折部与被测工件能够接触，联轴器的一端与电机相连，另一端与丝杠连接。
6.如权利要求2所述的燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪，其特征在于：机械装夹定位模块还包括第三推动装置，第三推动装置固定在下支撑板上，第三推动装置与第一推动装置、第二推动装置垂直，且第三推动装置的伸缩端指向工件承载部，工件承载部上设置止挡凸台，止挡凸台远离第三推动装置，第三推动装置包括第三推板、与第三推板连接的第三驱动单元，第三驱动单元的伸缩端与第三推板固定连接，第三驱动单元固定在下支撑板上，第三推板与下支撑板不垂直，且第三推板的靠近下支撑板的下端靠近第三驱动单元，第三推板的远离下支撑板的上端远离第三驱动单元。
7.如权利要求2或6所述的燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪，其特征在于：测试执行模块包括第四推板、与第四推板连接的第四驱动单元、执行端，第四驱动单元的伸缩端与第四推板固定连接，第四推板上设置执行端，控制模块控制第四驱动单元工作，以通过第四驱动单元带动第四推板向被测工件移动，而使执行端与被测工件的计数齿轮接触。
8.如权利要求7所述的燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪，其特征在于：执行端包括合页、弹簧、齿轮和齿轮电机，所述齿轮安装于齿轮电机上方，所述齿轮电机通过合页固定安装于第四推板上，弹簧的两端分别固定在所述合页的两个叶片上，齿轮电机驱动齿轮转动，当齿轮与被测工件的计数齿轮啮合后，齿轮电机驱动齿轮转动，齿轮带动被测工件的计数齿轮转动，其中，齿轮与被测工件的计数齿轮啮合时，弹簧处于伸长状态。
燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪
技术领域
[0001] 本发明属于机械检测技术领域，尤其涉及一种燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪。
背景技术
[0002] 燃气计量表电子计数器是监测燃气使用量的部件，其中的传感组件是实现燃气计量表计数器准确计数的关键部件，在安装使用前需要进行筛选，剔除不合格品。
[0003] 传统筛选过程使用人工筛选，不仅耗费时间长，读取数据量大，且极易出现错误，造成筛选过程繁琐，结果不可靠。
发明内容
[0004] 为此，本发明提供一种能够自动装夹并筛选被测工件的燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪。
[0005] 一种燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪包括机座及设置在机座内部的机械装夹定位模块、测试执行模块及设置在机座上面的显示模块及控制模块，所述机械装夹定位模块、测试执行模块及显示模块与控制模块电性连接；所述机座用于支撑机械装夹定位模块、测试执行模块、显示模块及控制模块，并收容检测后的被测工件；所述机械装夹定位模块用于在控制模块的控制下将被测工件推动至机座上的待检测位置工件至检测结束后，再将被测工件推入机座的工件筐中收容；所述测试执行模块用于筛选被测工件是否合格；所述显示模块用于显示被测工件的测试结果；所述控制模块用于控制机械装夹定位模块、测试执行模块及显示模块的电气开关及信号驱动。控制模块用于控制机械装夹定位模块工作，在检测出机械装夹定位模块夹紧被测工件时，根据预存的基准测试参数值控制测试执行模块工作，以使测试执行模块驱动被测工件工作，控制模块还用于采集被测工件工作状态，并根据采集到的工作状态产生对应的当前测试参数值，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制机械装夹定位模块将被测工件推入机座的工件筐中收容。
[0006] 使用本发明所述的燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪，通过机械装夹定位模块将被测工件自动装夹定位，测试执行模块对被测工件进行自动检测，并将合格工件和不合格工件分类收集，代替了人工装夹、检测、分类收集的过程，工作过程简化为：被测工件放入检测入口、等待结果、完成检测，避免了人工检测过程中数据量大且容易出错的不足，不仅节省人工成本，而且提高了工作效率。
附图说明
[0007] 图1为燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪的结构示意图。
[0008] 图2为机座的结构示意图。
[0009] 图3为机械装夹定位模块和测试执行模块的结构示意图。
[0010] 图4为第一推动装置的结构示意图。
[0011] 图5为第一推动装置的局部图。
[0012] 图6为接触检测单元的结构示意图。
[0013] 图7为通断检测单元的结构示意图。
[0014] 图8为第三推动装置的局部图。
[0015] 图9为执行端的主视图。
[0016] 图10为执行端的俯视图。
[0017] 图中：燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪1、机座10、上支撑板101、下支撑板102、支架103、合格工件通道口104、合格工件滑道105、合格工件筐106、不合格工件通道口
107、不合格工件滑道108、不合格工件筐109、楔口1010、工件承载部1011、止挡凸台1012、机械装夹定位模块20、第一推动装置201、第一推板2011、第一驱动单元2012、光杆支座20121、光杆20122、光杆滑块20123、丝杠支座20124、丝杠20125、丝杠滑块20126、联轴器20127、电机20128、弯折部20129、接触检测单元2013、绝缘板20131、导电橡胶20132、导线20133、通断检测单元2014、第二推动装置202、第二推板2021、第二驱动单元2022、第三推动装置203、第三推板2031、第三推板弯折部20319、第三驱动单元2032、测试执行模块30、第四推板301、第四驱动单元302、执行端303、合页3031、弹簧3032、齿轮3033、齿轮电机3034、显示模块40、指示灯401、数据显示屏402、控制模块50、电源按钮501、控制单元502、计数单元503、采集单元
504、比较单元505。
具体实施方式
[0018] 参见图1～图3，燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪1包括机座10及设置在机座10内部的机械装夹定位模块20、测试执行模块30及设置在机座10上面的显示模块40及控制模块50，机械装夹定位模块20、测试执行模块30及显示模块40与控制模块50电性连接；机座10用于支撑机械装夹定位模块20、测试执行模块30、显示模块40及控制模块50，并收容检测后的被测工件；机械装夹定位模块20用于在控制模块50的控制下将被测工件推动至机座10上的待检测位置至检测结束后，再将被测工件推入机座10的工件筐中收容；测试执行模块30用于筛选被测工件是否合格；显示模块40用于显示被测工件的测试结果；控制模块50用于控制机械装夹定位模块20、测试执行模块30及显示模块40的电气开关及信号驱动。控制模块50用于控制机械装夹定位模块20工作，在检测出机械装夹定位模块20夹紧被测工件时，根据预存的基准测试参数值控制测试执行模块30工作，以使测试执行模块30驱动被测工件工作，控制模块50还用于采集被测工件工作状态，并根据采集到工作状态产生对应的当前测试参数值，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制机械装夹定位模块20将被测工件推入机座的工件筐中收容。
[0019] 其中，机座10包括上支撑板101、下支撑板102、支架103、设置在下支撑板102上的合格工件通道口104、合格工件滑道105、位于合格工件通道口104下方的合格工件筐106、不合格工件通道口107、不合格工件滑道108、位于不合格工件通道口107下方的不合格工件筐109及设置在上支撑板101上的且与被测工件形状相配合的楔口1010；支架103用于固定支撑上支撑板101和下支撑板102，上支撑板101和下支撑板102之间预留空间，下支撑板102的中心位置设置两个通道口，左侧为不合格工件通道口107，右侧为合格工件通道口104，不合格工件通道口107下方通过不合格工件滑道108连接不合格工件筐109，合格工件通道口104通过合格工件滑道105连接合格工件筐106，下支撑板102上的不合格工件通道口107与合格工件通道口104之间的部分为工件承载部1011，上支撑板101上楔口与工件承载部1011相正对，以使被测工件从楔口1010落入工件承载部1011中；机械装夹定位模块20设置在下支撑板102上，且靠近不合格工件通道口107及合格工件通道口104，测试执行模块30设置在下支撑板102上，且靠近工件承载部1011；控制模块50在检测出机械装夹定位模块20夹紧被测工件时，控制测试执行模块30的执行端303与被测工件接触，以使测试执行模块30的执行端
303驱动被测工件的计数齿轮转动；在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制机械装夹定位模块20将被测工件推入合格工件通道口104，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值不对应时，控制机械装夹定位模块20将被测工件推不入合格工件通道口
107。
[0020] 进一步的，机械装夹定位模块20包括第一推动装置201、第二推动装置202，第一推动装置201、第二推动装置202设置在下支撑板102上，且合格工件通道口104、不合格工件通道口107位于第一推动装置201、第二推动装置202之间，控制模块50控制第一推动装置201、第二推动装置202同时相向运动，以夹紧工件承载部1011上的被测工件；控制模块50在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制第一推动装置201、第二推动装置202同向向合格工件通道口104运动，以将被测工件送入合格工件通道口104；控制模块50在判断出基准测试参数值与当前测试参数值不对应时，控制第一推动装置201、第二推动装置202同向向不合格工件通道口107运动，以将被测工件送入不合格工件通道口107。
[0021] 参见图3～图8，第一推动装置201包括第一推板2011及与第一推板2011连接的第一驱动单元2012，第一驱动单元2012固定在下支撑板102上，第一驱动单元2012的伸缩端与第一推板2011固定连接，第二推动装置202包括第二推板2021及与第二推板2021连接的第二驱动单元2022，第二驱动单元2022固定在下支撑板102上，第二驱动单元2022的伸缩端与第二推板2021固定连接，第二推动装置202的第二推板2021和第二驱动单元2022和第一推动装置201的第一推板2011和第一驱动单元2012具有相同的结构，第一推板2011与第二推板2021相对，以通过第一驱动单元2012、第二驱动单元2022带动第一推板2011、第二推板2021运动，使得第一推板2011、第二推板2021间的被测工件移动；第一推板2011与被测工件接触的面上设置接触检测单元2013、通断检测单元2014，接触检测单元2013在检测到第一推板2011与被测工件接触时，产生导通信号；通断检测单元2014用于监测被测工件工作状态，并产生对应的工作状态信号；控制模块50检测到接触检测单元2013产生的导通信号后，控制第一驱动单元2012、第二驱动单元2022停止工作，控制模块50采集到通断检测单元
2014产生的工作状态信号后，并根据工作状态信号产生对应的当前测试参数值，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制第一驱动单元2012、第二驱动单元2022同向向合格工件通道口104运动，以将被测工件送入合格工件通道口104，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值不对应时，控制第一驱动单元2012、第二驱动单元2022同向向不合格工件通道口107运动，以将被测工件送入不合格工件通道口107。
[0022] 第一驱动单元2012包括两个光杆支座20121、光杆20122、光杆滑块20123、两个丝杠支座20124、丝杠20125、丝杠滑块20126、联轴器20127和电机20128，两个光杆支座20121和两个丝杠支座20124分别用于固定支撑光杆20122和丝杠20125，光杆滑块20123和丝杠滑块20126分别滑动安装于光杆20122和丝杠20125上，第一推板2011固定安装于光杆滑块20123和丝杠滑块20126的上端面上，第一推板2011的前端具有弯折部20129，弯折部20129与被测工件能够接触，接触检测单元2013、通断检测单元2014设置在弯折部20129上，联轴器20127的一端与电机20128相连，另一端与丝杠20125连接。转动的电机20128驱动联轴器
20127，联轴器20127带动丝杆20125转动，转动的丝杠20125带动丝杠滑块20126滑动，从而带动第一推板2011前、后运动。
[0023] 第二驱动单元2022与第一驱动单元2012具有相同的结构，第二驱动单元2022包括两个光杆支座、光杆、光杆滑块、两个丝杠支座、丝杠、丝杠滑块、联轴器和电机，两个光杆支座和两个丝杠支座分别用于固定支撑光杆和丝杠，光杆滑块和丝杠滑块分别滑动安装于光杆和丝杠上，第二推板固定安装于光杆滑块和丝杠滑块的上端面上，第二推板的前端具有弯折部，弯折部与被测工件能够接触，联轴器的一端与电机相连，另一端与丝杠连接。
[0024] 其中，接触检测单元2013包括绝缘板20131、设置在绝缘板上的导电橡胶20132和两根导线20133，两根导线20133的一端对应的与导电橡胶20132连接，两根导线的另一端对应的与控制模块50电性连接，绝缘板20131固定在第一推板2011上；通断检测单元2014与接触检测单元2013具有相同的结构，通断检测单元2014包括绝缘板、设置在绝缘板上的导电橡胶和两根导线，两根导线的一端对应的与导电橡胶连接，两根导线的另一端对应的与控制模块50电性连接，绝缘板固定在第一推板2011上。
[0025] 参见图3、8，在其他实施方式中，机械装夹定位模块20还包括第三推动装置203，第三推动装置203固定在下支撑板102上，第三推动装置203与第一推动装置201、第二推动装置202垂直，且第三推动装置203的伸缩端指向工件承载部1011，工件承载部1011上设置止挡凸台1012，止挡凸台1012远离第三推动装置203，止挡凸台1012用于阻挡被测工件的移动，第三推动装置203包括第三推板2031、与第三推板2031连接的第三驱动单元2032，第三驱动单元2032的伸缩端与第三推板2031固定连接，第三驱动单元2032与第一推板装置201的第一驱动单元2012具有相同结构，第三驱动单元2032包括两个光杆支座、光杆、光杆滑块、两个丝杠支座、丝杠、丝杠滑块、联轴器和电机，两个光杆支座和两个丝杠支座分别用于固定支撑光杆和丝杠，光杆滑块和丝杠滑块分别滑动安装于光杆和丝杠上，第三推板2031固定安装于光杆滑块和丝杠滑块的上端面上，第三推板2031的前端也具有第三推板弯折部20319，第三推板弯折部20319与被测工件能够接触，并压住被测工件使其不能移动，联轴器的一端与电机相连，另一端与丝杠连接，第三驱动单元2032固定在下支撑板102上。第三推板弯折部20319与下支撑板102不垂直，第三推板弯折部20319靠近下支撑板102的下端靠近第三驱动单元2032，第三推板弯折部20319与远离下支撑板102的上端远离第三驱动单元
2032。
[0026] 参见图3、图9、图10，测试执行模块30包括第四推板301、与第四推板301连接的第四驱动单元302、执行端303，第四驱动单元302的伸缩端与第四推板301固定连接，第四驱动单元302与第一推板装置201的第一驱动单元2012具有相同结构，第四驱动单元302包括两个光杆支座、光杆、光杆滑块、两个丝杠支座、丝杠、丝杠滑块、联轴器和电机，两个光杆支座和两个丝杠支座分别用于固定支撑光杆和丝杠，光杆滑块和丝杠滑块分别滑动安装于光杆和丝杠上，第四推板301固定安装于光杆滑块和丝杠滑块的上端面上，第四推板301的前端具有弯折部，联轴器的一端与电机相连，另一端与丝杠连接，第四驱动单元302固定在下支撑板102上，第四推板301的弯折部上设置执行端303，控制模块50控制第四驱动单元302工作，以通过第四驱动单元302带动第四推板301向被测工件移动，而使执行端303与被测工件的计数齿轮接触。
[0027] 其中，执行端303包括合页3031、弹簧3032、齿轮3033和齿轮电机3034，齿轮3033安装于齿轮电机3034上方，齿轮电机3034通过合页3031固定安装于第四推板301的弯折部上，弹簧3032的两端分别固定在合页3031的两个叶片上，齿轮电机3034驱动齿轮3033转动，当齿轮3033与被测工件的计数齿轮啮合后，齿轮3033带动被测工件的计数齿轮转动，其中，齿轮3033与被测工件的计数齿轮啮合时，弹簧3032处于伸长状态，使得齿轮3033与被测工件的计数齿轮接触时柔性接触，起到缓冲保护的作用。
[0028] 参见图1，显示模块50设置在机座10的上支撑板101的平面上，包括指示灯501、数据显示屏502，当楔口1010内无工件时，指示灯501显示红色，当被测工件放入楔口1010，指示灯501显示绿色，在被测工件测试结束后，数据显示屏502显示“合格”或“不合格”字样。
[0029] 控制模块50包括电源按钮501、控制单元502、计数单元503、采集单元504、比较单元505，其中电源按钮501、控制单元502与机械装夹定位模块20、测试执行模块40及显示模块50分别电性连接，电源按钮501用于控制燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪1及各模块的电气开关，控制单元502为一组写好控制程序的电路板，用于控制机械装夹定位模块20、测试执行模块30及显示模块40按照控制程序来工作，计数单元503用于记录被测工件的计数齿轮在测试执行模块40的执行端的齿轮的驱动下转动的圈数的数值，即基准测试参数值，采集单元504用于采集被测工件中的干簧管电路导通次数的数值，即当前测试参数值，比较单元505用于将计数单元503记录的基准测试参数值和采集单元504采集的当前测试参数值进行比较，并将比较结果传递到显示模块。
[0030] 燃气计量表电子计数器传感组件中包括计数齿轮、干簧管电路等组成部分，燃气计量表电子计数器传感组件计数的正确与否的检测分为慢速检测和快速检测两步。
[0031] 使用时，开启电源按钮501，观察指示灯401变为红色，将被测工件放入楔口1010，被测工件落入工件承载部1011，观察指示灯401变为绿色，机械装夹定位模块20启动，第一推动装置201和第二推动装置202向被测工件运动，第一推板2011与被测工件接触时，接触检测单元2013产生导通信号,控制模块50检测到此导通信号后，由控制单元502控制第一驱动单元2012、第二驱动单元2022停止工作，此时被测工件机械装夹定位完成。
[0032] 被测工件机械装夹定位完成后，通断检测单元产生工作状态信号，测试执行模块30启动，第四驱动单元302驱动第四推板301向被测工件运动，执行端303也随着第四推板
301向被测工件运动，此时执行端303的齿轮以5mm/s的速度向被测工件运动，同时，齿轮电机3034驱动齿轮3033按顺时针方向以0.5rad/s的低速旋转，当执行端303的齿轮3033与被测工件的计数齿轮啮合时，第四驱动单元302停止驱动，然后，被测工件的计数齿轮在执行端的齿轮3033的驱动下转动，测试执行模块30开始对被测工件进行筛选。
[0033] 首先进行慢速检测：由齿轮3033驱动被测工件的计数齿轮旋转设定的慢速检测圈数100圈，工件的计数齿轮的转速为10rad/s，此时，计数单元503记录被测工件的计数齿轮旋转的圈数数值作为基准测试参数值，采集单元504采集被测工件中的干簧管电路的导通次数数值作为当前测试参数值，之后比较单元505将计数单元503记录的基准测试参数值和采集单元504采集的当前测试参数值进行比较，当两个数值的差值≤1时，即被测工件中的干簧管电路的导通次数数值满足100±1，被测工件的慢速检测通过。
[0034] 然后进行快速检测：由齿轮3033驱动被测工件的计数齿轮旋转设定的快速检测圈数1000圈，工件的计数齿轮的转速50rad/s，此时，计数单元503记录被测工件的计数齿轮旋转的圈数数值作为基准测试参数值，采集单元504采集被测工件中的干簧管电路的导通次数数值作为当前测试参数值，之后比较单元505将计数单元503记录的基准测试参数值和采集单元504采集的当前测试参数值进行比较，当两个数值的差值≤1时，即被测工件中的干簧管电路的导通次数数值满足1000±1，被测工件的快速检测通过。
[0035] 当被测工件分别通过慢速检测和快速检测后，则该被测工件为合格工件，第一推动装置201将被测工件推入合格工件筐106，数据显示屏402显示“合格”，即该燃气计量表电子计数器传感组件的计数准确。
[0036] 当慢速检测时，比较单元505将计数单元503记录的基准测试参数值和采集单元504采集的当前测试参数值进行比较，当两个数值的差值不满足≤1时，即被测工件中的干簧管电路的导通次数数值不满足100±1，该被测工件为不合格工件；或者，当快速检测时，比较单元505将计数单元503记录的基准测试参数值和采集单元504采集的当前测试参数值进行比较，当两个数值的差值不满足≤1时，即被测工件中的干簧管电路的导通次数数值不满足1000±1，该被测工件为不合格工件，此时，第二推动装置将该被测工件推入不合格工件筐109，数据显示屏402显示“不合格”，即该燃气计量表电子计数器传感组件的计数不准确。
