本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种可控的金属碾压设备；本发明的可控的金属碾压设备，包括基板，还包括第一支撑部件、第二支撑部件、移动横梁、控制器、碾压部件和承载部件；所述碾压部件包括传动、连接座、卡接条、第一旋转件、旋转手柄、主操作杆、连接套板、支撑板、内旋压件、顶紧杆、压头、外碾压罩和压力检测部件；本发明的可控的金属碾压设备操作方便，碾压效率高。
1.一种可控的金属碾压设备，包括基板(1)，其特征在于：还包括设置于所述基板(1)的上端的一侧的第一支撑部件(2)、设置于所述基板(1)的上端的另一侧的第二支撑部件(5)、设置于所述第一支撑部件(2)的上部的移动横梁(4)、设置于所述移动横梁(4)上的控制器(3)、设置于所述控制器(3)的下端的碾压部件(6)和嵌设于所述基板(1)内且处于所述碾压部件(6)的下侧的承载部件(7)；所述第一支撑部件(2)的结构和所述第二支撑部件(5)的结构一致；所述碾压部件(6)包括传动座(63)、设置于所述传动座(63)的上端的连接座(61)、凸设于所述连接座(61)的外壁上的卡接条(62)、旋设于所述连接座(61)的下端的第一旋转件(613)、旋设于所述第一旋转件(613)上的旋转手柄(64)、旋设于所述第一旋转件(613)的下部的主操作杆(612)、设置于所述主操作杆(612)的下端的连接套板(611)、设置于所述连接套板(611)的侧壁上的支撑板(66)、旋设于所述支撑板(66)上且处于所述连接套板(611)的内侧的内旋压件(65)、沿着所述内旋压件(65)的径向设置于所述内旋压件(65)的下侧的顶紧杆(67)、设置于所述顶紧杆(67)的远离所述内旋压件(65)的一端的压头(68)、设置于所述压头(68)上的外碾压罩(69)和嵌设于所述外碾压罩(69)内的压力检测部件(610)；
所述内旋压件(65)为球状；所述外碾压罩(69)的外壁为曲面；沿着所述内旋压件(65)的径向于所述内旋压件(65)内穿设有调节安装腔，所述调节安装腔和所述顶紧杆(67)相适应；若干个所述顶紧杆(67)均匀的分布于所述内旋压件(65)上；所述压头(68)为半球状；于所述外碾压罩(69)的侧壁内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述压头(68)相适应；
于所述外碾压罩(69)内凹设有压力检测腔，所述压力检测腔为椭球状；若干个所述压力检测腔沿着所述外碾压罩(69)的圆弧方向均匀的分布于所述外碾压罩(69)内；所述压力检测部件(610)设置于所述压力检测腔内；所述压力检测部件(610)和所述控制器(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种可控的金属碾压设备，其特征在于：所述承载部件(7)包括主安装框架(74)、设置于所述主安装框架(74)的上端的耐压层(73)、设置于所述主安装框架(74)的端部的固定脚(72)、嵌设于所述固定脚(72)的侧壁内的侧边插接头(71)、旋设于所述主安装框架(74)的下部的滚动调节件(75)、设置于所述滚动调节件(75)内的内调节杆(76)和设置于所述内调节杆(76)的端部且压紧于所述滚动调节件(75)的内壁上的顶紧块(77)。
3.根据权利要求2所述的一种可控的金属碾压设备，其特征在于：所述耐压层(73)的纵截面为梯形；所述固定脚(72)的纵截面为梯形；于所述固定脚(72)的侧壁内凹设有第一插孔，所述第一插孔和所述侧边插接头(71)相适应；于所述主安装框架(74)的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽的侧壁为椭球面；所述第一调节槽和所述滚动调节件(75)相适应；所述滚动调节件(75)为椭球状；所述滚动调节件(75)的个数为2；所述内调节杆(76)为圆柱状；所述顶紧块(77)为椭球状；
所述第一支撑部件(2)包括导向杆(21)、旋设于所述导向杆(21)的上部的第一压紧座(22)、旋设于所述导向杆(21)上且处于所述第一压紧座(22)的下侧的内撑紧件(210)、设置于所述第一压紧座(22)的下端的外套接件(29)、旋设于所述导向杆(21)上且处于所述内撑紧件(210)的下侧的第二压紧座(23)、设置于所述第二压紧座(23)的下端的挡板(24)、旋设于所述导向杆(21)上且处于所述挡板(24)的下侧的下托板(26)、套设于所述导向杆(21)上且处于所述挡板(24)和所述下托板(26)之间的调节弹簧(25)、旋设于所述导向杆(21)上且压紧于所述下托板(26)的下端的第三压紧座(27)和沿着所述第三压紧座(27)的轴向设置于所述第三压紧座(27)的下端的锁定件(28)；
所述第一压紧座(22)为圆台状；于所述第一压紧座(22)的下部的边缘处凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述外套接件(29)相适应；于所述外套接件(29)的侧壁内凹设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽的侧壁为椭球面；所述内撑紧件(210)的外壁为椭球面；
所述内撑紧件(210)和所述第一定位凹槽相适应；所述第二压紧座(23)为圆台状；所述挡板(24)为圆盘状；于所述挡板(24)的下部凹设有第一压紧环槽，所述调节弹簧(25)压紧于所述第一压紧环槽内；所述下托板(26)包括主板体和设置于所述主板体的上端的边缘处的外阻挡件；所述调节弹簧(25)压紧于所述主板体上；于所述下托板(26)的下部凹设有第一旋接腔，于所述第一旋接腔的侧壁内凹设有第一安装螺纹；所述第三压紧座(27)的外壁内凹设有第二安装螺纹，所述第二安装螺纹和所述第一安装螺纹相适应；沿着所述第三压紧座(27)的轴向于所述第三压紧座(27)内穿设有第一导向腔，所述第一导向腔和所述导向杆(21)相适应；于所述第三压紧座(27)的下部凹设有第一锁定槽，所述第一锁定槽和所述锁定件(28)相适应；于所述锁定件(28)的侧壁内螺旋的凹设有锁定螺纹；于所述锁定件(28)的下部凹设有第一卡接腔，所述第一卡接腔的侧壁为椭球面。
一种可控的金属碾压设备
技术领域
[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种可控的金属碾压设备。
背景技术
[0002] 在轴承生产的过程中通常需要对金属材料进行碾压。但是，传统的金属碾压设备调节不方便，操作不方便，碾压效率低下，碾压效果较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，碾压效率高，碾压效果好的金属碾压设备。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种可控的金属碾压设备，解决传统的金属碾压设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种可控的金属碾压设备，包括基板，还包括设置于所述基板的上端的一侧的第一支撑部件、设置于所述基板的上端的另一侧的第二支撑部件、设置于所述第一支撑部件的上部的移动横梁、设置于所述移动横梁上的控制器、设置于所述控制器的下端的碾压部件和嵌设于所述基板内且处于所述碾压部件的下侧的承载部件；所述第一支撑部件的结构和所述第二支撑部件的结构一致；所述碾压部件包括传动、设置于所述传动座的上端的连接座、凸设于所述连接座的外壁上的卡接条、旋设于所述连接座的下端的第一旋转件、旋设于所述第一旋转件上的旋转手柄、旋设于所述第一旋转件的下部的主操作杆、设置于所述主操作杆的下端的连接套板、设置于所述连接套板的侧壁上的支撑板、旋设于所述支撑板上且处于所述连接套板的内侧的内旋压件、沿着所述内旋压件的径向设置于所述内旋压件的下侧的顶紧杆、设置于所述顶紧杆的远离所述内旋压件的一端的压头、设置于所述压头上的外碾压罩和嵌设于所述外碾压罩内的压力检测部件。
[0006] 其中，所述传动座为圆柱状；于所述连接座的侧壁内凹设有第一连接凹槽，所述第一连接凹槽的侧壁为曲面；若干个所述卡接条沿着所述连接座的外壁均匀分布；于所述传动座下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一旋转件相适应；所述第一旋转件的外壁为椭球面；沿着所述第一旋转件的径向于所述第一旋转件内穿设有主操作安装腔，所述主操作安装腔和所述主操作杆相适应；所述主操作杆为圆柱状；所述连接套板的外壁为曲面。
[0007] 其中，所述内旋压件为球状；所述外碾压罩的外壁为曲面；沿着所述内旋压件的径向于所述内旋压件内穿设有调节安装腔，所述调节安装腔和所述顶紧杆相适应；若干个所述顶紧杆均匀的分布于所述内旋压件上；所述压头的为半球状；于所述外碾压罩的侧壁内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述压头相适应；于所述外碾压罩内凹设有压力检测腔，所述压力检测腔为椭球状；若干个所述压力检测腔沿着所述外碾压罩的圆弧方向均匀的分布于所述外碾压罩内；所述压力检测部件设置于所述压力检测腔内；所述压力检测部件和所述控制器电连接。
[0008] 其中，所述承载部件包括主安装框架、设置于所述主安装框架的上端的耐压层、设置于所述主安装框架的端部的固定脚、嵌设于所述固定脚的侧壁内的侧边插接头、旋设于所述主安装框架的下部的滚动调节件、设置于所述滚动调节件内的内调节杆和设置于所述内调节杆的端部且压紧于所述滚动调节件的内壁上的顶紧块。
[0009] 其中，所述耐压层的纵截面为梯形；所述固定脚的纵截面为梯形；于所述固定脚的侧壁内凹设有第一插孔，所述第一插孔和所述侧边插接头相适应；于所述主安装框架的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽的侧壁为椭球面；所述第一调节槽和所述滚动调节件相适应；所述滚动调节件为椭球状；所述滚动调节件的个数为2；所述内调节杆为圆柱状；所述顶紧块为椭球状。
[0010] 其中，所述第一支撑部件包括导向杆、旋设于所述导向杆的上部的第一压紧座、旋设于所述导向杆上且处于所述第一压紧座的下侧的内撑紧件、设置于所述第一压紧座的下端的外套接件、旋设于所述导向杆上且处于所述内撑紧件的下侧的第二压紧座、设置于所述第二压紧座的下端的挡板、旋设于所述导向杆上且处于所述挡板的下侧的下托板、套设于所述导向杆上且处于所述挡板和所述下托板之间的调节弹簧、旋设于所述导向杆上且压紧于所述下托板的下端的第三压紧座和沿着所述第三压紧座的轴向设置于所述第三压紧座的下端的锁定件。
[0011] 其中，所述第一压紧座为圆台状；于所述第一压紧座的下部的边缘处凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述外套接件相适应；于所述外套接件的侧壁内凹设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽的侧壁为椭球面；所述内撑紧件的外壁为椭球面；所述内撑紧件和所述第一定位凹槽相适应；所述第二压紧座为圆台状；所述挡板为圆盘状；于所述挡板的下部凹设有第一压紧环槽，所述调节弹簧压紧于所述第一压紧环槽内；所述下托板包括主板体和设置于所述主板体的上端的边缘处的外阻挡件；所述调节弹簧压紧于所述主板体上；于所述下托板的下部凹设有第一旋接腔，于所述第一旋接腔的侧壁内凹设有第一安装螺纹；所述第三压紧座的外壁内凹设有第二安装螺纹，所述第二安装螺纹和所述第一安装螺纹相适应；沿着所述第三压紧座的轴向于所述第三压紧座内穿设有第一导向腔，所述第一导向腔和所述导向杆相适应；于所述第三压紧座的下部凹设有第一锁定槽，所述第一锁定槽和所述锁定件相适应；于所述锁定件的侧壁内螺旋的凹设有锁定螺纹；于所述锁定件的下部凹设有第一卡接腔，所述第一卡接腔的侧壁为椭球面。
[0012] 本发明的优点在于：
[0013] 本发明的可控的金属碾压设备，包括基板，还包括设置于所述基板的上端的一侧的第一支撑部件、设置于所述基板的上端的另一侧的第二支撑部件、设置于所述第一支撑部件的上部的移动横梁、设置于所述移动横梁上的控制器、设置于所述控制器的下端的碾压部件和嵌设于所述基板内且处于所述碾压部件的下侧的承载部件；所述第一支撑部件的结构和所述第二支撑部件的结构一致；所述碾压部件包括传动、设置于所述传动座的上端的连接座、凸设于所述连接座的外壁上的卡接条、旋设于所述连接座的下端的第一旋转件、旋设于所述第一旋转件上的旋转手柄、旋设于所述第一旋转件的下部的主操作杆、设置于所述主操作杆的下端的连接套板、设置于所述连接套板的侧壁上的支撑板、旋设于所述支撑板上且处于所述连接套板的内侧的内旋压件、沿着所述内旋压件的径向设置于所述内旋压件的下侧的顶紧杆、设置于所述顶紧杆的远离所述内旋压件的一端的压头、设置于所述压头上的外碾压罩和嵌设于所述外碾压罩内的压力检测部件；本发明的可控的金属碾压设备操作方便，调节方便，碾压效率高，碾压质量好。
附图说明
[0014] 图1是本发明的可控的金属碾压设备的主视图。
[0015] 图2是本发明的第一支撑部件的主视图。
[0016] 图3是本发明的碾压部件的主视图。
[0017] 图4是本发明的承载部件的主视图。
[0018] 1-基板；2-第一支撑部件；21-导向杆；22-第一压紧座；23-第二压紧座；24-挡板；25-调节弹簧；26-下托板；27-第三压紧座；28-锁定件；29-外套接件；210-内撑紧件；3-控制器；4-移动横梁；5-第二支撑部件；6-碾压部件；61-连接座；62-卡接条；63-传动座；64-旋转手柄；65-内旋压件；66-支撑板；67-顶紧杆；68-压头；69-外碾压罩；610-压力检测部件；
611-连接套板；612-主操作杆；613-第一旋转件；7-承载部件；71-侧边插接头；72-固定脚；
73-耐压层；74-主安装框架；75-滚动调节件；76-内调节杆；77-顶紧块。
具体实施方式
[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0020] 结合图1至图4对本发明的可控的金属碾压设备进行详细说明。
[0021] 本发明的可控的金属碾压设备，包括基板1，还包括设置于所述基板1的上端的一侧的第一支撑部件2、设置于所述基板1的上端的另一侧的第二支撑部件5、设置于所述第一支撑部件2的上部的移动横梁4、设置于所述移动横梁4上的控制器3、设置于所述控制器3的下端的碾压部件6和嵌设于所述基板1内且处于所述碾压部件6的下侧的承载部件7；所述第一支撑部件2的结构和所述第二支撑部件5的结构一致；所述碾压部件6包括传动座63、设置于所述传动座63的上端的连接座61、凸设于所述连接座61的外壁上的卡接条62、旋设于所述连接座61的下端的第一旋转件613、旋设于所述第一旋转件613上的旋转手柄64、旋设于所述第一旋转件613的下部的主操作杆612、设置于所述主操作杆612的下端的连接套板611、设置于所述连接套板611的侧壁上的支撑板66、旋设于所述支撑板66上且处于所述连接套板611的内侧的内旋压件65、沿着所述内旋压件65的径向设置于所述内旋压件65的下侧的顶紧杆67、设置于所述顶紧杆67的远离所述内旋压件65的一端的压头68、设置于所述压头68上的外碾压罩69和嵌设于所述外碾压罩69内的压力检测部件610。
[0022] 所述传动座63为圆柱状；于所述连接座61的侧壁内凹设有第一连接凹槽，所述第一连接凹槽的侧壁为曲面；若干个所述卡接条62沿着所述连接座61的外壁均匀分布；于所述传动座63下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一旋转件613相适应；所述第一旋转件613的外壁为椭球面；沿着所述第一旋转件613的径向于所述第一旋转件613内穿设有主操作安装腔，所述主操作安装腔和所述主操作杆612相适应；所述主操作杆612为圆柱状；所述连接套板611的外壁为曲面。
[0023] 所述内旋压件65为球状；所述外碾压罩69的外壁为曲面；沿着所述内旋压件65的径向于所述内旋压件65内穿设有调节安装腔，所述调节安装腔和所述顶紧杆67相适应；若干个所述顶紧杆67均匀的分布于所述内旋压件65上；所述压头68的为半球状；于所述外碾压罩69的侧壁内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述压头68相适应；于所述外碾压罩69内凹设有压力检测腔，所述压力检测腔为椭球状；若干个所述压力检测腔沿着所述外碾压罩69的圆弧方向均匀的分布于所述外碾压罩69内；所述压力检测部件610设置于所述压力检测腔内；所述压力检测部件610和所述控制器3电连接。
[0024] 所述承载部件7包括主安装框架74、设置于所述主安装框架74的上端的耐压层73、设置于所述主安装框架74的端部的固定脚72、嵌设于所述固定脚72的侧壁内的侧边插接头71、旋设于所述主安装框架74的下部的滚动调节件75、设置于所述滚动调节件75内的内调节杆76和设置于所述内调节杆76的端部且压紧于所述滚动调节件75的内壁上的顶紧块77。
[0025] 所述耐压层73的纵截面为梯形；所述固定脚72的纵截面为梯形；于所述固定脚72的侧壁内凹设有第一插孔，所述第一插孔和所述侧边插接头71相适应；于所述主安装框架74的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽的侧壁为椭球面；所述第一调节槽和所述滚动调节件75相适应；所述滚动调节件75为椭球状；所述滚动调节件75的个数为2；所述内调节杆76为圆柱状；所述顶紧块77为椭球状。
[0026] 所述第一支撑部件2包括导向杆21、旋设于所述导向杆21的上部的第一压紧座22、旋设于所述导向杆21上且处于所述第一压紧座22的下侧的内撑紧件210、设置于所述第一压紧座22的下端的外套接件29、旋设于所述导向杆21上且处于所述内撑紧件210的下侧的第二压紧座23、设置于所述第二压紧座23的下端的挡板24、旋设于所述导向杆21上且处于所述挡板24的下侧的下托板26、套设于所述导向杆21上且处于所述挡板24和所述下托板26之间的调节弹簧25、旋设于所述导向杆21上且压紧于所述下托板26的下端的第三压紧座27和沿着所述第三压紧座27的轴向设置于所述第三压紧座27的下端的锁定件28。
[0027] 所述第一压紧座22为圆台状；于所述第一压紧座22的下部的边缘处凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述外套接件29相适应；于所述外套接件29的侧壁内凹设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽的侧壁为椭球面；所述内撑紧件210的外壁为椭球面；所述内撑紧件210和所述第一定位凹槽相适应；所述第二压紧座23为圆台状；所述挡板24为圆盘状；于所述挡板24的下部凹设有第一压紧环槽，所述调节弹簧25压紧于所述第一压紧环槽内；所述下托板26包括主板体和设置于所述主板体的上端的边缘处的外阻挡件；所述调节弹簧25压紧于所述主板体上；于所述下托板26的下部凹设有第一旋接腔，于所述第一旋接腔的侧壁内凹设有第一安装螺纹；所述第三压紧座27的外壁内凹设有第二安装螺纹，所述第二安装螺纹和所述第一安装螺纹相适应；沿着所述第三压紧座27的轴向于所述第三压紧座27内穿设有第一导向腔，所述第一导向腔和所述导向杆21相适应；于所述第三压紧座27的下部凹设有第一锁定槽，所述第一锁定槽和所述锁定件28相适应；于所述锁定件28的侧壁内螺旋的凹设有锁定螺纹；于所述锁定件28的下部凹设有第一卡接腔，所述第一卡接腔的侧壁为椭球面。
[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
