一种浇注用过滤结构

摘要

本发明提供的一种浇注用过滤结构，上内腔与下内腔之间通过一设有若干导液孔的导液板相通，所述过滤板上正对导液孔处的高度高于过滤板上与导液孔错开处的高度，所述过滤板上正对导液孔的位置上设有若干主过滤孔，所述过滤板上与导液孔错开的位置上设置若干副过滤孔，所述主过滤孔的直径大于副过滤孔的直径；所述下壳体相对两侧壁的上端设有固定上壳体的凸板；由于具有导液板和分流板，浇注过程中被主过滤孔过滤出的炉渣会被冲至副过滤孔处过滤，避免了炉渣被后续浇入的液体打碎而沿主过滤孔进入模具内，影响产品的质量，通过设置分流板，液体在缓冲部内分布均匀，提高了导流板的导向性能。

权利要求

1.一种浇注用过滤结构，包括具有下内腔(1)的下壳体(2)和固定在下壳体(2)上具有上内腔(3)的上壳体(4)，所述上壳体(4)上设有与上内腔(3)相通的进液口(5)，所述下壳体(2)底壁上设有与下内腔(1)相通的排液口(6)，所述下内腔(1)内设有过滤板(7)，其特征在于：所述上内腔(3)与下内腔(1)之间通过一设有若干导液孔(8)的导液板(9)相通，所述导液板(9)固定在下内腔(1)内，液体由导液板(9)导向后被过滤板(7)过滤，导液板(9)和过滤板(7)装配至下内腔(1)以后，所述过滤板(7)上正对导液孔(8)处的高度高于过滤板(7)上与导液孔(8)错开处的高度，所述过滤板(7)上正对导液孔(8)的位置上设有若干主过滤孔(10)，所述过滤板(7)上与导液孔(8)错开的位置上设置若干副过滤孔(11)，所述主过滤孔(10)的直径大于副过滤孔(11)的直径；所述下壳体(2)相对两侧壁的上端设有固定上壳体(4)的凸板(12)；

所述导液板(9)上的导液孔(8)有若干排，每排导液孔(8)的中心线位于同一铅垂面内，所述过滤板(7)横截的形状为波浪形；

所述下内腔(1)包括位于过滤板(7)与排液口(6)之间的汇流部(13)、位于过滤板(7)与导液板(9)之间的分流部(14)和位于导液板(9)上方的缓冲部(15)，所述汇流部(13)形状为上端横截面面积大于下端横截面面积的棱台形；所述分流部(14)和缓冲部(15)的形状均为棱柱形，并且所述分流部(14)的横截面面积小于缓冲部(15)的横截面面积，以在下壳体(2)的侧壁上形成固定导液板(9)的台阶(16)；

在位于上内腔(3)的侧壁上设有若干条分流板(17)，所述分流板(17)的下端面与上壳体(4)的下端面平齐，所述分流板(17)与水平面的夹角为30度到60度；

所述凸板(12)上设有若干槽体(18)，所述上壳体(4)上设有与槽体(18)配合的凸块(19)，所述上壳体(4)上设有凹入上壳体(4)内的手持部(20)，以便于上壳体(4)取下或装配。

说明书

一种浇注用过滤结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种浇注用过滤结构。

背景技术

[0002] 铸造制造技术是将熔化后的材料液体倒入模具内，冷却后形成产品或毛坯的技术。以金属铸造为例，大多数金属熔化时需要较高的温度，因此，熔化金属时需要用到熔炉设备，以将金属熔化为满足需求的液体；而在实际生产中，被熔化后的金属液内难免会有炉渣等杂质，这些杂质对后续产品的铸造具有重大影响。

[0003] 现有技术中在铸造浇注时，都需要用到浇注结构，如漏斗，以将金属液倒入模具内，为了避免金属液内的炉渣进入模具内，现有技术中的浇注结构一般都具有过滤板；但是，现有技术中的浇注结构的构成过于简单，浇注过程中，被滤网过滤出的炉渣会停留在滤网上；后续浇注时，位于滤网上的炉渣会影响滤网的过滤性能，并且，位于过滤板上的炉渣可能会被金属液打碎，而进入模具内，对铸造的产品产生影响。

发明内容

[0004] 本发明提供的一种浇注用过滤结构，旨在克服现有技术中浇注结构方案简单、过滤性能差的不足。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种浇注用过滤结构，包括具有下内腔的下壳体和固定在下壳体上具有上内腔的上壳体，所述上壳体上设有与上内腔相通的进液口，所述下壳体底壁上设有与下内腔相通的排液口，所述下内腔内设有过滤板，所述上内腔与下内腔之间通过一设有若干导液孔的导液板相通，所述导液板固定在下内腔内，液体由导液板导向后被过滤板过滤，导液板和过滤板装配至下内腔以后，所述过滤板上正对导液孔处的高度高于过滤板上与导液孔错开处的高度，所述过滤板上正对导液孔的位置上设有若干主过滤孔，所述过滤板上与导液孔错开的位置上设置若干副过滤孔，所述主过滤孔的直径大于副过滤孔的直径；所述下壳体相对两侧壁的上端设有固定上壳体的凸板。上述构成使得浇注过程中，被过滤板过滤前的液体会被导液板上的导向孔导向，从而使得经导液板导向后的液体直接被主过滤孔进行过滤；由于过滤板上正对导液孔处的高度高于过滤板上与导液孔错开处的高度，被主过滤孔过滤出的杂质会被后续浇入的金属液冲至副过滤孔处进行过滤，副过滤孔不会被金属液直接冲击，因此，避免了炉渣被打碎后进入模具内，提高了过滤结构的过滤效果；另外，即使被主过滤孔过滤出的炉渣被金属液打破后冲至副过滤孔，由于副过滤孔的直径小于主过滤孔的直径，被打破后的炉渣也无法从副过滤孔穿过，进一步提高了浇注结构的过滤性能；通过下壳体上的凸板对上壳体进行固定，避免了浇注过程中上壳体错位，提高了浇注结构在使用时的稳定性能。

[0006] 为了使过滤板和导液板便于制造，所述导液板上的导液孔有若干排，每排导液孔的中心线位于同一铅垂面内，所述过滤板横截的形状为波浪形。

[0007] 所述下内腔包括位于过滤板与排液口之间的汇流部、位于过滤板与导液板之间的分流部和位于导液板上方的缓冲部，所述汇流部形状为上端横截面面积大于下端横截面面积的棱台形；所述分流部和缓冲部的形状均为棱柱形，并且所述分流部的横截面面积小于缓冲部的横截面面积，以在下壳体的侧壁上形成固定导液板的台阶。通过设置缓冲部和分流部，液体在浇注结构内流动顺畅、浇注方便；而在下壳体内设置台阶，简化了浇注结构的结构、导液板固定可靠。

[0008] 为了使金属液在缓冲腔内分布更加均匀，在位于上内腔的侧壁上设有若干条分流板，所述分流板的下端面与上壳体的下端面平齐，所述分流板与水平面的夹角为30度到60度。

[0009] 为了进一步使上壳体与下壳体连接可靠，所述凸板上设有若干槽体，所述上壳体上设有与槽体配合的凸块，另外，所述上壳体上设有凹入上壳体内的手持部，以便于上壳体取下或装配。

[0010] 本发明提供的一种浇注用过滤结构，具有如下优点：上内腔与下内腔之间通过一设有若干导液孔的导液板相通，所述过滤板上正对导液孔处的高度高于过滤板上与导液孔错开处的高度，所述过滤板上正对导液孔的位置上设有若干主过滤孔，所述过滤板上与导液孔错开的位置上设置若干副过滤孔，所述主过滤孔的直径大于副过滤孔的直径；所述下壳体相对两侧壁的上端设有固定上壳体的凸板；由于具有导液板和分流板，浇注过程中被主过滤孔过滤出的炉渣会被冲至副过滤孔处过滤，避免了炉渣被后续浇入的液体打碎而沿主过滤孔进入模具内，影响产品的质量，通过设置分流板，液体在缓冲部内分布均匀，提高了导流板的导向性能；另外，通过凸板、槽体对上壳体进行固定，上壳体与下壳体固定可靠，提高了浇注结构的稳定性能。

附图说明

[0011] 附图1是本发明一种浇注用过滤结构的主视图，

[0012] 附图2是本发明一种浇注用过滤结构的剖视图，

[0013] 附图3是附图2中A处放大图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图，对本发明的一种浇注用过滤结构作进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种浇注用过滤结构，包括具有下内腔1的下壳体2和固定在下壳体2上具有上内腔3的上壳体4，所述上壳体4上设有与上内腔3相通的进液口5，所述下壳体2底壁上设有与下内腔1相通的排液口6，所述下内腔1内设有过滤板7，所述上内腔3与下内腔1之间通过一设有若干导液孔8的导液板9相通，所述导液板9固定在下内腔1内，液体由导液板9导向后被过滤板
7过滤；

[0015] 参见图2，浇注时液体沿位于上壳体4上的进液口5进入上内腔3，然后再由上内腔3进入下内腔1，为了使液体在下内腔1内分布均匀，在位于上内腔3的侧壁上设有若干条分流板17，所述分流板17的下端面与上壳体4的下端面平齐，所述分流板17与水平面的夹角s为30度到60度，该分流板17与上壳体4为一体式结构，分流板17与水平面的夹角可以在该范围内自由选择，考虑到制造成本及分液效果，下面以分流板17与水平面的夹角为35.6度进行介绍；

[0016] 参见图2，液体经分流板17分流后进入下内腔1，所述下内腔1包括位于过滤板7与排液口6之间的汇流部13、位于过滤板7与导液板9之间的分流部14和位于导液板9上方的缓冲部15，所述汇流部13形状为上端横截面面积大于下端横截面面积的棱台形；所述分流部14和缓冲部15的形状均为棱柱形，并且所述分流部14的横截面面积小于缓冲部15的横截面面积，以在下壳体2的侧壁上形成固定导液板9的台阶16；

[0017] 也就是说，被分流板17分流后的液体首先进入下内腔1的缓冲部15，然后，被位于下内腔1内的导液板9导向，由于导液板9上设有若干导液孔8，因此，当液体经过导液板9进入分流部14以后，此时，位于分流部14内的液体为若干道彼此独立的液流，然后所有液流被过滤板7过滤；

[0018] 参见图2、图3，由于液体内可能含有炉渣等杂质，为了避免炉渣进入模具内，导液板9和过滤板7装配至下内腔1以后，所述过滤板7上正对导液孔8处的高度高于过滤板7上与导液孔8错开处的高度，参见图3，所述过滤板7上正对导液孔8的位置上设有若干主过滤孔10，所述过滤板7上与导液孔8错开的位置上设置若干副过滤孔11，所述主过滤孔10的直径大于副过滤孔11的直径；

[0019] 液流直接被主过滤孔10进行过滤，被主过滤孔10过滤出的炉渣会被后续浇入的液流冲至副过滤孔11处，而不直接被液流冲击，避免炉渣被液流打碎而进入模具内；最后，被过滤后的液流在汇流部13汇聚，然后，由排液孔排入模具内，完成浇注过程。

[0020] 参见图1、图2，当然，为了提高浇注结构在浇注过程中的稳定性能，所述下壳体2相对两侧壁的上端设有固定上壳体4的凸板12，以对上壳体4其中一个方向的自由度进行限制；而上壳体4相对于下壳体2的另一个自由度则由位于凸板12上的槽体18限制：所述凸板12上设有若干槽体18，所述上壳体4上设有与槽体18配合的凸块19；

[0021] 参见图2，在装配或拆除上壳体4时，也可以通过设置在上壳体4上的手持部20使装配或拆除操作方便：例如，所述上壳体4上设有凹入上壳体4内的手持部20，以便于上壳体4取下或装配，所述上壳体4上的手持部20也可以凸出上壳体4。

[0022] 参见图2，由于浇注结构一般为陶瓷，或者是由其它材料烧结而成的，为了使浇注结构中的各个组成部分便于制得：例如，所述导液板9上的导液孔8有若干排，每排导液孔8的中心线位于同一铅垂面内，所述过滤板7横截的形状为波浪形。

[0023] 以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本发明通过采用导液板9及上表面高低不平、且具有主过滤孔10和副过滤孔11的过滤板7，对液体进行过滤，达到了避免炉渣进入模具的技术效果；

[0024] 本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，如，导液板9形状、结构及设置位置的改变、过滤板7结构的等同替换等，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。