一种电磁铁式一次注浆成型设备及注浆工艺

摘要

本发明公开了一种电磁铁式一次注浆成型设备及注浆工艺，包括下模、上模和移动机构，所述上模固定安装在移动机构上，上模置于下模上方，上模底部固定设置有至少一个电磁铁，所述电磁铁对应设置有拼接块，多个拼接块分别与各电磁铁一一对应吸合，在上模底部拼接形成内模，所述上模盖合在下模上，内模置于下模的凹腔中，上模、下模和内模之间形成注浆空腔。本发明实现了对于具有喉面的产品一次注浆成型，无需多次成型后粘合，简化了生产工艺，同时降低了产品的生产成本，提高产品的使用寿命。

权利要求

1.一种电磁铁式一次注浆成型设备，其特征在于，包括下模、上模和移动机构，所述上模固定安装在移动机构上，上模置于下模上方，上模底部固定设置有至少一个电磁铁，所述电磁铁对应设置有拼接块，多个拼接块分别与各电磁铁一一对应吸合，在上模底部拼接形成内模，所述上模盖合在下模上，内模置于下模的凹腔中，上模、下模和内模之间形成注浆空腔。

2.根据权利要求1所述的电磁铁式一次注浆成型设备，其特征在于，所述拼接块内侧面固定设置有铁块。

3.根据权利要求1所述的电磁铁式一次注浆成型设备，其特征在于，所述拼接块内侧面设置有受力凹槽。

4.根据权利要求1所述的电磁铁式一次注浆成型设备，其特征在于，所述上模还设置有锁紧上模和下模的锁紧件。

5.一种如权利要求1 4任意一项所述的电磁铁式一次注浆成型设备的注浆工艺，其特~征在于，包括以下步骤：

A、将上模中的电磁铁通电，电磁铁产生磁场，再将各拼接块通过磁力吸合固定在上模底部，各拼接块拼接形成内模；

B、利用移动机构将上模盖合在下模上，内模置于下模的凹腔中，锁紧件锁紧上模和下模，上模、下模和内模之间形成注浆空腔；

C、通过注浆口注入浆料，使浆料填充注浆空腔，静置待浆料固化成型；

D、上模中的电磁铁断电，磁场消失，各拼接块与电磁铁分离，通过移动机构将上模移开，再将各拼接块从下模的凹腔中取出，将成型模具从下模中取出，完成一次注浆成型工序。

6.根据权利要求5所述的电磁铁式一次注浆成型设备的注浆工艺，其特征在于，所述步骤D中，通过人手掰住拼接块内侧面的受力凹槽，将拼接块掰落取出。

说明书

一种电磁铁式一次注浆成型设备及注浆工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及卫浴产品生产领域，尤其涉及的是一种针对具有喉面的产品生产用的电磁铁式一次注浆成型设备及注浆工艺。

背景技术

[0002] 在卫浴产品的实际生产中，一般是将浆料注入模具中固化成型得到卫浴产品，例如浴缸、洗手盘、坐便器等。而对于具有喉面的卫浴产品（即该产品具有凹腔，且凹腔中具有向内凹进的凹面，例如坐便器就是典型的具有喉面的卫浴产品），传统的生产工艺是将该产品分隔成几部分，再对不同的部分打造对应的模具，单独对各部分进行注浆成型，然后将成型后的各部分进行粘合，形成最终产品。例如对于坐便器产品，如图1所示，传统的做法是先注浆成型坐便器的底座1，然后再成型坐便器底座1上的承载面板2，然后再将底座1和承载面板2粘合，这是由于喉面3的存在，在产品成型后无法拆除模具（喉面卡住模具），因此只能采用分步成型再粘合的生产工艺。传统的生产工艺复杂繁琐，生产效率低，需要模具数量多，极大的提高了生产成品，同时各部分粘合合拼，长时间使用后容易裂开，产品使用寿命短。

[0003] 因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种电磁铁式一次注浆成型设备及注浆工艺，以解决现有技术多次注浆成型再粘合的生产工艺复杂繁琐，生产效率低，生产成本高，产品使用寿命短的技术问题。

[0005] 本发明的技术方案如下：一种电磁铁式一次注浆成型设备，其中，包括下模、上模和移动机构，所述上模固定安装在移动机构上，上模置于下模上方，上模底部固定设置有至少一个电磁铁，所述电磁铁对应设置有拼接块，多个拼接块分别与各电磁铁一一对应吸合，在上模底部拼接形成内模，所述上模盖合在下模上，内模置于下模的凹腔中，上模、下模和内模之间形成注浆空腔。

[0006] 所述的电磁铁式一次注浆成型设备，其中，所述拼接块内侧面固定设置有铁块。

[0007] 所述的电磁铁式一次注浆成型设备，其中，所述拼接块内侧面设置有受力凹槽。

[0008] 所述的电磁铁式一次注浆成型设备，其中，所述上模还设置有锁紧上模和下模的锁紧件。

[0009] 所述的电磁铁式一次注浆成型设备的注浆工艺，其中，包括以下步骤：

[0010] A、将上模中的电磁铁通电，电磁铁产生磁场，再将各拼接块通过磁力吸合固定在上模底部，各拼接块拼接形成内模；

[0011] B、利用移动机构将上模盖合在下模上，内模置于下模的凹腔中，锁紧件锁紧上模和下模，上模、下模和内模之间形成注浆空腔；

[0012] C、通过注浆口注入浆料，使浆料填充注浆空腔，静置待浆料固化成型；

[0013] D、上模中的电磁铁断电，磁场消失，各拼接块与电磁铁分离，通过移动机构将上模移开，再将各拼接块从下模的凹腔中取出，将成型模具从下模中取出，完成一次注浆成型工序。

[0014] 所述的电磁铁式一次注浆成型设备的注浆工艺，其中，所述步骤D中，通过人手掰住拼接块内侧面的受力凹槽，将拼接块掰落取出。

[0015] 本发明的有益效果：本发明构思巧妙，通过电磁铁通电吸合拼接块，在下模凹腔中形成内模，注浆完毕后电磁铁断电，与拼接块分离，使拼接块可以简单的从产品凹腔的喉面中分离取出。本发明实现了对于具有喉面的产品一次注浆成型，无需多次成型后粘合，简化了生产工艺，同时降低了产品的生产成本，提高产品的使用寿命。

附图说明

[0016] 图1是坐便器的局部剖视图。

[0017] 图2是本发明中电磁铁式一次注浆成型设备下模的结构简图。

[0018] 图3是本发明中电磁铁式一次注浆成型设备上模的仰视结构简图。

[0019] 图4是拼接块的结构简图。

[0020] 图5是拼接块内侧面的结构简图。

具体实施方式

[0021] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

[0022] 本发明公开了一种电磁铁式一次注浆成型设备，参见图2和3，包括下模100、上模200和移动机构（图中没画出），实际应用中，上模200固定安装在移动机构上，上模200置于下模100上方，上模200底部固定设置有至少一个电磁铁210，该电磁铁对应设置有拼接块
220（参见图4和5），多个拼接块220分别与各电磁铁210一一对应吸合，在上模200底部拼接形成内模。工作时，上模200盖合在下模100上，内模置于下模100的凹腔110中，上模200、下模100和内模之间形成注浆空腔。本发明构思巧妙，通过电磁铁210通电吸合拼接块220，在下模100的凹腔110中形成内模，注浆完毕后电磁铁210断电，与拼接块220分离，先通过移动机构将上模200移开，然后再将拼接块220取出，使拼接块220可以简单的从产品凹腔的喉面中分离取出。本发明实现了对于具有喉面的产品一次注浆成型，无需多次成型后粘合，简化了生产工艺，同时降低了产品的生产成本，提高产品的使用寿命。

[0023] 实际应用中，参见图3，上模200底部设置有电磁铁安装块230，电磁铁210设置四块，分别固定安装在电磁铁安装块230的四个侧面上，同样的，拼接块220也对应的设置四块，分别通过磁场与四块电磁铁吸合，四块拼接块220环绕电磁铁安装块230拼接形成内模。这种设置方式，一方面可以使拼接块220的结构设置的更加合理，四块拼接块220大小形状相仿，使四块拼接块220在注浆时所受到的压力基本相同，保证成型时产品凹腔的表面平滑；另一方面，提高拼接块220拼接的稳固性。

[0024] 实际应用中，如图4所示，拼接块220外表面设置有与喉面配合的凹台223，该凹台223向外突出，内模插入下模100的凹腔110中，注浆成型后，凹台223刚好与成型的喉面配合。更加具体的，参见图5，拼接块220内侧面固定设置有铁块221，并且该铁块221是裸露在拼接块220的内表面的，这种设置方式可以使电磁铁210与铁块221直接接触，保证拼接块
220稳固的吸合在电磁铁210上。更加具体的，拼接块220内侧面设置有受力凹槽222，受力凹槽222的设置是为了在一次注浆固化成型后，便于工作人员将粘在喉面表面的拼接块220掰落取出。

[0025] 实际应用中，参见图3，上模200还设置有锁紧上模200和下模100的锁紧件240，该锁紧件240的设置是为了在一次注浆成型时将上模200和下模100锁紧，保证上模200、下模100和内模之间形成注浆空腔形状不会由于浆料固化膨胀而发生改变，保证成型的产品不会变形。更加具体的，锁紧件240也可以采用电磁铁配合磁体的形式，即在上模200上固定安装电磁铁，而在下模100上安装磁体，这是由于在上模200已经布线的基础上，只需要简单的改造即可，改装方便，同时电磁铁配合磁体的锁紧方式调节方便，可以通过电流调节磁场的大小，从而调节锁紧的力度，设置灵活。当然，锁紧件240也可以采用其他结构，具体根据实际生产需要选择。

[0026] 本发明还公开了该电磁铁式一次注浆成型设备的注浆工艺，包括以下步骤：

[0027] A、将上模中的电磁铁通电，电磁铁产生磁场，再将各拼接块通过磁力吸合固定在上模底部，各拼接块拼接形成内模。

[0028] B、利用移动机构将上模盖合在下模上，内模置于下模的凹腔中，锁紧件锁紧上模和下模，上模、下模和内模之间形成注浆空腔。

[0029] C、通过注浆口注入浆料，使浆料填充注浆空腔，静置待浆料固化成型。

[0030] D、上模中的电磁铁断电，磁场消失，各拼接块与电磁铁分离，通过移动机构将上模移开，再将各拼接块从下模的凹腔中取出，将成型模具从下模中取出，完成一次注浆成型工序。

[0031] 实际应用中，步骤D中，通过人手掰住拼接块内侧面的受力凹槽，将拼接块掰落取出。

[0032] 本发明不但适用于具有喉面的卫浴产品的注浆成型生产（如坐便器），同时也适用于没有喉面的卫浴产品（如浴缸、洗手盘等），针对不同的产品，只需要对下模、上模和内模的形状进行相应的改变即可。本发明实现了对于具有喉面的产品一次注浆成型，无需多次成型后粘合，简化了生产工艺，同时降低了产品的生产成本，提高产品的使用寿命。

[0033] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。