本发明公开了一种异形条烟透明纸美容器，第一推送气缸水平设置在第一烙铁组的作业平面，用于推动烟包在流水线上沿流水方向移动；第一烙铁组包括第一上烙铁和位于第一上烙铁下方的第一下烙铁，用于对从两者之间经过的烟包的上下表面进行烫压；第二推送气缸水平设置在二烙铁组的作业平面上，用于推动经第一烙铁组烫压、通过第一弧形通道翻转90°后落在第二烙铁组的作业平面上的烟包沿流水方向移动；第二烙铁组包括第二上烙铁和位于第二上烙铁下方的第二下烙铁，用于对从两者之间经过的翻转后的烟包的上下表面进行烫压。本发明中的异形条烟透明纸美容器效率高、安全可靠。
1.一种异形条烟透明纸美容器，其特征在于，包括第二推送气缸(42)和沿烟包流水方向依次设置的第一推送气缸(41)、第一烙铁组(1)、第一弧形通道(31)、第二烙铁组(2)，其中：所述第一推送气缸(41)水平设置在所述第一烙铁组(1)的作业平面，用于推动烟包在流水线上沿流水方向移动；
所述第一烙铁组(1)包括第一上烙铁(11)和位于所述第一上烙铁(11)下方的第一下烙铁(12)，用于对从两者之间经过的烟包的上下表面进行烫压；
所述第二推送气缸(42)水平设置在所述第二烙铁组(2)的作业平面上，用于推动经所述第一烙铁组(1)烫压、通过所述第一弧形通道(31)翻转90°后落在所述第二烙铁组(2)的作业平面上的烟包沿流水方向移动；
所述第二烙铁组(2)包括第二上烙铁(21)和位于所述第二上烙铁(21)下方的第二下烙铁(22)，用于对从两者之间经过的翻转后的烟包的上下表面进行烫压。
2.根据权利要求1所述的异形条烟透明纸美容器，其特征在于，还包括第一防烫板(51)和第一平移机构(61)，所述第一防烫板(51)与所述第一烙铁组(1)共同设置在所述第一平移机构(61)上，所述第一防烫板(51)与所述第一下烙铁(12)位于同一平面且位于所述第一下烙铁(12)的侧面，所述的异形条烟透明纸美容器停机时所述第一平移机构(61)水平移动，将所述第一烙铁组(1)移出流水线、所述第一防烫板(51)移动至所述第一下烙铁(12)的工作位置。
3.根据权利要求2所述的异形条烟透明纸美容器，其特征在于，所述第一防烫板(51)为聚四氟板。
4.根据权利要求1所述的异形条烟透明纸美容器，其特征在于，还包括第二防烫板和第二平移机构，所述第二防烫板与所述第二烙铁组(2)共同设置在第二平移机构上，所述第二防烫板与所述第二下烙铁(22)位于同一平面且位于所述第二下烙铁(22)的侧面，所述的异形条烟透明纸美容器停机时所述第二平移机构水平移动，将所述第二烙铁组(2)移出流水线、所述第二防烫板移动至所述第二下烙铁(22)的工作位置。
5.根据权利要求4所述的异形条烟透明纸美容器，其特征在于，所述第二防烫板为聚四氟板。
6.根据权利要求1所述的异形条烟透明纸美容器，其特征在于，还包括第一烙铁气缸(71)，连接至所述第一上烙铁(11)，用于驱动所述第一上烙铁(11)在竖直方向上往复运动。
7.根据权利要求1所述的异形条烟透明纸美容器，其特征在于，还包括第二烙铁气缸(72)，连接至所述第二上烙铁(21)，用于驱动所述第二上烙铁(21)在竖直方向上往复运动。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的异形条烟透明纸美容器，其特征在于，所述第一弧形通道(31)包括上弧形板(311)和下弧形板(312)，所述上弧形板(311)和所述下弧形板(312)的两侧分别通过一立板(313)连接，所述上弧形板(311)铰接在所述立板(313)上。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的异形条烟透明纸美容器，其特征在于，还包括第二弧形通道(32)和第三推送气缸(43)，烟包经所述第二烙铁组(2)后、通过所述第二弧形 通道(32)翻转90°后落在烟包整理作业平面上，所述第三推送气缸(43)位于所述烟包整理作业平面上，用于推动翻转后的烟包沿烟包流水方向移动。
异形条烟透明纸美容器
技术领域
[0001] 本发明涉及香烟加工设备领域，具体而言，涉及一种异形条烟透明纸美容器。
背景技术
[0002] 条烟设计生产实践中，存在一些外形尺寸不太常规的条烟，例如条烟通常尺寸为283.5mm×89.5mm×48.5mm，而一些异形条烟尺寸则为189mm×96.5mm×87.5mm。经过与包装机厂家的研究，基于原有的水平包装方式，再加上条烟设计对长边搭扣位置的要求，原有的透明纸包装机不论如何调整均无法满足该异形条烟的透明纸包装。所以对于这种异形条烟一直只能采用人工包装的方式，在生产中采用8个人进行手工透明纸条烟包装，生产效率低，由于每个人的操作手法不同，透明纸的折叠角度和搭口位置不能统一，难以保证可靠的质量。
[0003] 例如，天津卷烟厂开发的全开式烟魁恒大，在生产中采用8个人进行手工透明纸条烟包装及透明纸条烟热封美容，月产量80大箱。如果产量增加人工也将相应增加。操作时每人进行条烟四个大面的美容，确保条烟透明纸平整没有褶皱现象，由于生产效率低，由于每个人的操作手法不同，透明纸的美容效果不能统一，存在质量缺陷风险。而且每人一台电烙铁，每台功率1000瓦，八个人操作配备8台烙铁8000瓦浪费大量能源。操作工在对条烟美容时，也容易出现安全隐患。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种效率高、安全可靠的异形条烟透明纸美容器。
[0005] 因此，本发明的技术方案如下：
[0006] 一种异形条烟透明纸美容器，包括第二推送气缸和沿烟包流水方向依次设置的第一推送气缸、第一烙铁组、第一弧形通道、第二烙铁组，其中：
[0007] 所述第一推送气缸水平设置在所述第一烙铁组的作业平面，用于推动烟包在流水线上沿流水方向移动；
[0008] 所述第一烙铁组包括第一上烙铁和位于所述第一上烙铁下方的第一下烙铁，用于对从两者之间经过的烟包的上下表面进行烫压；
[0009] 所述第二推送气缸水平设置在所述二烙铁组的作业平面上，用于推动经所述第一烙铁组烫压、通过所述第一弧形通道翻转90°后落在所述第二烙铁组的作业平面上的烟包沿流水方向移动；
[0010] 所述第二烙铁组包括第二上烙铁和位于所述第二上烙铁下方的第二下烙铁，用于对从两者之间经过的翻转后的烟包的上下表面进行烫压。
[0011] 在该技术方案中，通过第一烙铁组和第二烙铁组的配合，中间经第一弧形通道翻转烟包，即可完成烟包四个大面的美容，安全可靠，生产效率高，能够节约大量的人力，提高生产效率。
[0012] 所述的异形条烟透明纸美容器还包括第一防烫板和第一平移机构，所述第一防烫板与所述第一烙铁组共同设置在所述第一平移机构上，所述第一防烫板与所述第一下烙铁位于同一平面且位于所述第一下烙铁的侧面，所述的异形条烟透明纸美容器停机时所述第一平移机构水平移动，将所述第一烙铁组移出流水线、所述第一防烫板移动至所述第一下烙铁的工作位置。
[0013] 所述第一防烫板可以为聚四氟板。
[0014] 所述的异形条烟透明纸美容器还包括第二防烫板和第二平移机构，所述第二防烫板与所述第二烙铁组共同设置在第二平移机构上，所述第二防烫板与所述第二下烙铁位于同一平面且位于所述第二下烙铁的侧面，所述的异形条烟透明纸美容器停机时所述第二平移机构水平移动，将所述第二烙铁组移出流水线、所述第二防烫板移动至所述第二下烙铁的工作位置。
[0015] 所述二防烫板可以为聚四氟板。
[0016] 在上述技术方案中，利用个第一防烫板和第二防烫板，在设备停机时将两个防烫板分别移动至原先烙铁的位置，从而避免了停机过程中烟包长时间停留在烙铁上被烙铁烫坏的问题，提高了产品合格率，降低了成本。所述的异形条烟透明纸美容器还包括第一烙铁气缸，连接至所述第一上烙铁，用于驱动所述第一上烙铁在竖直方向上往复运动。
[0017] 所述的异形条烟透明纸美容器还包括第二烙铁气缸，连接至所述第二上烙铁，用于驱动所述第二上烙铁在竖直方向上往复运动。
[0018] 在上述技术方案中，利用气缸控制两个上烙铁的往复运动，易于控制，结构可靠。
[0019] 进一步，所述第一弧形通道包括上弧形板和下弧形板，所述上弧形板和所述下弧形板的两侧分别通过一立板连接，所述上弧形板铰接在所述立板上。
[0020] 在该技术方案中，上弧形板为可开合结构，如果条烟在输出时出现条烟透明纸有粘连、变形等现象，输出过程中会挤开第一弧形通道的上弧形板。还可以在上弧形板出设置传感器，当上弧形板打开时自动发出信号控制设备立即停机。
[0021] 所述的异形条烟透明纸美容器还包括第二弧形通道和第三推送气缸，烟包经所述第二烙铁组后、通过所述第二弧形通道翻转90°后落在烟包整理作业平面上，所述第三推送气缸位于所述烟包整理作业平面上，用于推动翻转后的烟包沿烟包流水方向移动。
附图说明
[0022] 图1是根据本发明实施例的异形条烟透明纸美容器的结构示意图；
[0023] 图2和图3是图1中第一烙铁组部分的左视图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025] 如图1所示，根据本发明的实施例的异形条烟透明纸美容器，包括第二推送气缸42和沿烟包流水方向依次设置的第一推送气缸41、第一烙铁组1、第一弧形通道31、第二烙铁组2，其中：
[0026] 所述第一推送气缸41水平设置在所述第一烙铁组1的作业平面，用于推动烟包在流水线上沿流水方向移动；
[0027] 所述第一烙铁组1包括第一上烙铁11和位于所述第一上烙铁11下方的第一下烙铁12，用于对从两者之间经过的烟包的上下表面进行烫压；
[0028] 所述第二推送气缸42水平设置在所述二烙铁组2的作业平面上，用于推动经所述第一烙铁组1烫压、通过所述第一弧形通31道翻转90°后落在所述第二烙铁组2的作业平面上的烟包沿流水方向移动；
[0029] 所述第二烙铁组2包括第二上烙铁21和位于所述第二上烙铁21下方的第二下烙铁22，用于对从两者之间经过的翻转后的烟包的上下表面进行烫压。
[0030] 在该技术方案中，通过第一烙铁组1和第二烙铁组2的配合，中间经第一弧形通道31翻转烟包，即可完成烟包四个大面的美容，安全可靠，生产效率高，能够节约大量的人力，提高生产效率。
[0031] 所述的异形条烟透明纸美容器还包括第一防烫板51和第一平移机构61，所述第一防烫板51与所述第一烙铁组1共同设置在所述第一平移机构61上，所述第一防烫板51与所述第一下烙铁12位于同一平面且位于所述第一下烙铁12的侧面，所述的异形条烟透明纸美容器停机时所述第一平移机构61水平移动，将所述第一烙铁组1移出流水线、所述第一防烫板51移动至所述第一下烙铁12的工作位置。
[0032] 所述第一防烫板51可以为聚四氟板。
[0033] 所述的异形条烟透明纸美容器还包括第二防烫板和第二平移机构，所述第二防烫板与所述第二烙铁组2共同设置在第二平移机构上，所述第二防烫板与所述第二下烙铁22位于同一平面且位于所述第二下烙铁22的侧面，所述的异形条烟透明纸美容器停机时所述第二平移机构水平移动，将所述第二烙铁组2移出流水线、所述第二防烫板移动至所述第二下烙铁22的工作位置。
[0034] 所述二防烫板可以为聚四氟板。
[0035] 在上述技术方案中，利用个第一防烫板51和第二防烫板，在设备停机时将两个防烫板分别移动至原先烙铁的位置，从而避免了停机过程中烟包长时间停留在烙铁上被烙铁烫坏的问题，提高了产品合格率，降低了成本。例如一第一烙铁组1为例，如图2和图3所示，设备工作时为图2所示状态，设备停机时如图3所示烟包停留在第一防烫板51上，设备重新启动后第一烙铁组自动复位至工作位，可以有效地避免烟包被烫坏。
[0036] 所述的异形条烟透明纸美容器还包括第一烙铁气缸71，连接至所述第一上烙铁11，用于驱动所述第一上烙铁11在竖直方向上往复运动。
[0037] 所述的异形条烟透明纸美容器还包括第二烙铁气缸72，连接至所述第二上烙铁21，用于驱动所述第二上烙铁21在竖直方向上往复运动。
[0038] 在上述技术方案中，利用气缸控制两个上烙铁的往复运动，易于控制，结构可靠。
[0039] 进一步，所述第一弧形通道31包括上弧形板311和下弧形板312，所述上弧形板311和所述下弧形板312的两侧分别通过一立板313连接，所述上弧形板311铰接在所述立板313上。
[0040] 在该技术方案中，上弧形板312为可开合结构，如果条烟在输出时出现条烟透明纸有粘连、变形等现象，输出过程中会挤开第一弧形通道31的上弧形板312。还可以在上弧形板312出设置传感器，当上弧形板312打开时自动发出信号控制设备立即停机。
[0041] 所述的异形条烟透明纸美容器还包括第二弧形通道32和第三推送气缸43，烟包经所述第二烙铁组2后、通过所述第二弧形通道32翻转90°后落在烟包整理作业平面上，所述第三推送气缸43位于所述烟包整理作业平面上，用于推动翻转后的烟包沿烟包流水方向移动。
[0042] 综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。
