阻抗检测输送机

摘要

本发明提出了一种阻抗检测输送机，包括机架和驱动装置，以及电气控制系统，该设备还包括角度分割系统、双排单边翼板链条、主动花键轴系、张紧机构、阻抗振动装置、时间凸轮装置、耐压检测装置、限位导向装置、宽度调节装置、下料分选及不合格品存放系统、上件滑板。本发明实现对LED灯管进行自动化检测。

权利要求

1.一种阻抗检测输送机，包括机架(6)和驱动装置，以及电气控制系统，其特征在于：还包括角度分割系统、双排单边翼板链条、主动花键轴系、张紧机构、阻抗振动装置、时间凸轮装置(85)、耐压检测装置(15)、限位导向装置、宽度调节装置、下料分选及不合格品存放系统、上件滑板；所述驱动装置中的电机减速机(7)通过同步带(10)传动，用以驱动角度分割器(8)，角度分割器(8)包括副轴与主动轴系，两者之间通过同步带(10)传动，主动轴系两端设置有带V形支架的输送链，V形支架在上件位置会同时将产品带入导向限位装置内实现产品定位及限位，并实现产品的输送；角度分割器(8)的副轴通过一对圆锥齿轮(81)及花键传动轴(87)驱动时间凸轮装置(85)，时间凸轮装置(85)左右各一组；还包括上屏针触头(23)、下屏针触头(29)和与其接触的屏针，振动装置包括偏心凸轮和打压在灯管上的振动头；产品进入阻抗检测位置时，刚好处于产品间隔的停顿时间内，时间凸轮装置(85)即转入高位，两端的下屏针触头(29)同时接触屏针将产品举起脱离V形支架，让屏针接触上屏针触头(23)，此时振动装置的偏心凸轮刚好将振动头打压在灯管端头，振动头将在0.5s时间内四次打压灯管，偏心凸轮的偏心打压量即灯管挤压力将通过下屏针触头(29)的弹簧实现补偿，确保在整个阻抗振动检测过程中两段的上下八只检测触头始终接触灯管两端的屏针。

说明书

阻抗检测输送机

技术领域

[0001] 本发明涉及输送机，特别是指一种阻抗检测输送机。

背景技术

[0002] 本设备及技术主要应用于LED节能灯、节能日光灯生产过程中的灯管丝与屏针铆接后灯丝的电阻检测、屏针是否铆接牢固和灯头在通电情况下与屏针之间的绝缘性能检测。本技术设备开发、设计之前，LED节能灯、节能日光灯生产厂家无法对产品进行逐一检测，只能通过批量产品的抽样检测灯管灯丝与屏针铆接后灯丝的电阻检测及铆接牢固和绝缘性能。但因为抽样检测存在的弊端，产品常出现不合格现象，造成产品质量下降和企业成本的增加。本生产线技术可对LED节能灯、节能日光灯产品进行逐一检测，提高了产品合格率和质量；同时采用自动在线检测技术，降低劳动成本，提高了检测效率。

发明内容

[0003] 本发明提出一种阻抗检测输送机，本设备对产品进行逐一检测，提高了产品合格率和质量；同时采用自动在线检测技术，降低劳动成本，提高了检测效率。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0005] 一种阻抗检测输送机，包括机架(6)和驱动装置，以及电气控制系统，还包括角度分割系统、双排单边翼板链条、主动花键轴系、张紧机构、阻抗振动装置、时间凸轮装置(85)、耐压检测装置(15)、限位导向装置、宽度调节装置、下料分选及不合格品存放系统、上件滑板；所述驱动装置中的电机减速机(7)通过同步带(10)传动，用以驱动角度分割器(8)，角度分割器(8)包括副轴与主动轴系，两者之间通过同步带(10)传动，主动轴系两端设置有带V形支架的输送链，V形支架在上件位置会同时将产品带入导向限位装置内实现产品定位及限位，并实现产品的输送；角度分割器(8)的副轴通过一对圆锥齿轮(81)及花键传动轴(87)驱动时间凸轮装置(85)，时间凸轮装置(85)左右各一组；还包括上屏针触头(23)、下屏针触头(29)和与其接触的屏针，振动装置包括偏心凸轮()和打压在灯管上的振动头。

[0006] 作为优选，所述机架由80X40X2.5矩管、立柱、支承板、接水盘等组成，机加件发蓝，焊接件喷塑；双槽滚道由尼龙滚轮、轴承、支座等组成。

[0007] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本技术设备采用自动在线生产，通过自动上料、清洁、下料以及对LED灯管检测等工序。本发明具有生产线采用更集成的结构设计，对场地要求低，更节省占地面积；该生产线采用模块化设计，可根据用户需求对工位数量进行增减的功能，使全过程服务更加快捷、便利，适合我国当前市场需求。

附图说明

[0008] 图1为本发明的组装时的主视图；

[0009] 图2为本发明的组装时的左视图；

[0010] 图3为本发明的阻抗振动检测装置的主视图；

[0011] 图4为本发明的阻抗振动检测装置的俯视图；

[0012] 图5为本发明的凸轮机构的主视图。

[0013] 图中：1、阻抗振动检测装置；2、移动横梁；3、主驱动轴；4、凸轮机构；5、线性滑轨组合；6、机架；7、电机减速机；8、角度分割器；9、带轮；10、同步带；13、限位挡板；15、耐压检测装置；17、安装座；18、滑块安装座；23、上屏针触头；26、V形托块；29、下屏针触头；81、圆锥齿轮；85、时间凸轮装置；87、花键传动轴。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 实施例：参见图1、图2、图3、图4和图5，一种阻抗检测输送机，包括机架6和驱动装置，以及电气控制系统，该设备还包括角度分割系统、双排单边翼板链条(带V形托块26)、主动花键轴系、张紧机构、阻抗振动装置、时间凸轮装置85、耐压检测装置15、限位导向装置、宽度调节装置、下料分选及不合格品存放系统、上件滑板；所述驱动装置中的电机减速机7通过同步带10传动，用以驱动角度分割器8，角度分割器8包括副轴与主动轴系，两者之间通过同步带10传动，主动轴系两端设置有带V形支架的输送链，V形支架在上件位置会同时将产品带入导向限位装置内实现产品定位及限位，并实现产品的输送；角度分割器8的副轴通过一对圆锥齿轮81及花键传动轴87驱动时间凸轮装置85，时间凸轮装置85左右各一组；还包括上屏针触头23、下屏针触头29和与其接触的屏针，振动装置包括偏心凸轮和打压在灯管上的振动头。

[0016] 工作原理：驱动装置中的电机减速机7通过同步带10传动方式，驱动角度分割器8，角度分割器8的副轴与主动轴系之间也通过同步带10传动方式实现转速的精准传动，主动轴系两端设置有带V形支架的输送链，V形支架在上件位置会同时将产品带入导向限位装置内实现产品定位及限位，并实现产品的输送。角度分割器8的副轴通过一对圆锥齿轮81及花键传动轴87驱动时间凸轮装置85(左右各一组)，实现阻抗振动检测位置产品进入高位的时间段处于产品上件的间隔停顿时间内。产品进入阻抗检测位置时，刚好处于产品间隔的停顿时间内，时间凸轮装置85即转入高位，两端的下屏针触头29同时接触屏针将产品举起脱离V形支架，让屏针接触上屏针触头23，此时振动装置的偏心凸轮刚好将振动头打压在灯管端头，振动头将在0.5s时间内四次打压灯管，偏心凸轮的偏心打压量即灯管挤压力将通过下屏针触头29的弹簧实现补偿，确保在整个阻抗振动检测过程中两段的上下八只检测触头始终接触灯管两端的屏针。各检测触头与检测仪相连，如果检测仪检测出的参数在设定范围内则此工序位检测的产品合格，不在设定参数范围内则为不合格品，通过PLC程序控制在下料分选处计入不合格品存放架。经过阻抗振动检测后的产品继续流入耐压检测装置15；当产品到达耐压检测位置时，刚好处于0.5s的间隙停顿时间，PLC、编码器及控制阀会给耐压检测汽缸动作信号，两端的二支检测触头中的一支会同时接触灯头二支屏针中的一支，另一支检测触头会接触灯头铝皮，汽缸进程过余量将通过检测触头上的压缩弹簧进行补偿，此处耐压检测值在检测仪器设定参数范围内则此工序位检测的产品合格，不在设定参数范围内则为不合格品，通过PLC程序控制在下料分选处计入不合格品存放架。

[0017] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。