一种铝土矿废渣配料均化方法

摘要

本发明涉及铝土矿废渣配料均化方法，有效解决铝土矿废渣配料的问题，1）、预检铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量；2）、根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量将铝土矿废渣分4堆堆放；3）、计算机配料，将配料破碎，布料，布料混矿后的铝土矿废渣分布于均化库，从均化库的下料口将铝土矿废渣放出，每个下料口的下料量一致，本发明操作简单，直观明了，易把控；满足配料指标氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化铝含量双重要求，抽样合格率在90%以上。

权利要求

1.一种铝土矿废渣配料均化方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）、预检：检测铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化硅含量；

2）、根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化硅含量将铝土矿废渣分

4堆堆放，堆放标准为：

①第一堆：氧化铝含量为48-51%；

②第二堆：氧化铝含量为51-54%；

③第三堆：氧化铝含量为54-57.5%；

④第四堆：氧化铝含量为57.5-62%；

3）、计算机配方：

①根据当天铝土矿废渣用矿量、进矿量，每天计算机配料前进行盘存，并计算每堆的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化硅含量；

②计算机计算配成氧化铝含量55±1.5%、氧化铝含量/二氧化硅含量2.5±0.2的每堆比例；

③根据计算机计算每堆比例，按一批2000吨折算每堆重量，计算机配料完成；

4）、铲车配料及粗碎混矿：使用5吨/铲的铲车配料，按计算机配方将每堆铝土矿废渣铲入鄂式破碎机的进料口进行粗碎，由鄂式破碎机的出料口出来的粗碎铝土矿废渣最大直径小于150mm，将粗碎铝土矿废渣导入φ10000×15000mm的粗碎仓；

5）、中碎混矿：从粗碎仓放出的粗碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行中碎，由出料口出来的中碎铝土矿废渣最大直径小于80mm，将中碎铝土矿废渣导入φ10000×15000mm的中碎仓；

6）、细碎混矿：从中碎仓放出的中碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行细碎，由鄂式破碎机的出料口出来的细碎铝土矿废渣最大直径小于25mm，将细碎铝土矿废渣导入φ15000×

25000mm细碎仓；

7）、布料混矿：从细碎仓放出的细碎铝土矿废渣进入皮带导入布料混矿车，布料混矿车左右移动布料速度为10米/分钟，布料混矿车左右移动的距离为150m，每15分钟完成一次布料移动，往返移动布料，布料后的铝土矿废渣分布于长150m，宽30m，高20m的均化库；

8）、均化库下料口分布：均化库按长度均匀地分为5部分，每部分50米，每部分的25米中心处有下料口1个，均化库的5部分有5个下料口；从均化库5个下料口将铝土矿废渣放出，每个下料口的下料量相同。

说明书

一种铝土矿废渣配料均化方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铝土矿废渣配料均化方法。

背景技术

[0002] 铝土矿废渣正浮选工艺采用的是：精选、粗选、扫选的生产工艺，所使用的原料是铝土矿废渣。铝土矿废渣化学成份复杂，无论是氧化铝含量还是氧化铝含量/二氧化硅含量，都是大幅度波动，典型指标为：氧化铝含量在48-62%，氧化铝含量/二氧化硅含量在1.8-3.5。而进入生产流程的氧化铝含量还是氧化铝含量/二氧化硅含量都要求控制在较小范围内，典型配料后指标为氧化铝含量在55±1.5%，氧化铝含量/二氧化硅含量在2.5±0.2。在实际生产控制中，经常出现所配铝土矿废渣超标，严重制约生产的正常进行。

发明内容

[0003] 针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿废渣配料均化方法，可有效解决铝土矿废渣配料的问题。

[0004] 本发明解决的技术方案是，具体步骤如下：

[0005] 1）、预检铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化硅含量；

[0006] 2）、根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化硅含量将铝土矿废渣分4堆堆放；

[0007] 3）、计算机配料，将配料破碎，布料，布料混矿后的铝土矿废渣分布于均化库，从均化库的下料口将铝土矿废渣放出，每个下料口的下料量一致。

[0008] 本发明操作简单，直观明了，易把控；满足配料指标氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化硅含量双重要求，抽样合格率在90%以上。

具体实施方式

[0009] 以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。

[0010] 实施例1

[0011] 1）、预检：检测铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化硅含量；

[0012] 2）、根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化硅含量将铝土矿废渣分4堆堆放，堆放标准为：

[0013] ①第一堆：氧化铝含量为48-51%；

[0014] ②第二堆：氧化铝含量为51-54%；

[0015] ③第三堆：氧化铝含量为54-57.5%；

[0016] ④第四堆：氧化铝含量为57.5-62%；

[0017] 3）、计算机配方：

[0018] ①根据当天铝土矿废渣用矿量、进矿量，每天计算机配料前进行盘存，并计算每堆的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化硅含量；

[0019] ②计算机计算配成氧化铝含量55±1.5%、氧化铝含量/二氧化硅含量2.5±0.2的每堆比例；

[0020] ③根据计算机计算每堆比例，按一批2000吨折算每堆重量，计算机配料完成；

[0021] 4）、铲车配料及粗碎混矿：使用5吨/铲的铲车配料，按计算机配方将每堆铝土矿废渣铲入鄂式破碎机的进料口进行粗碎，由鄂式破碎机的出料口出来的粗碎铝土矿废渣最大直径小于150mm，将粗碎铝土矿废渣导入φ10000×15000mm的粗碎仓；

[0022] 5）、中碎混矿：从粗碎仓放出的粗碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行中碎，由出料口出来的中碎铝土矿废渣最大直径小于80mm，将中碎铝土矿废渣导入φ10000×15000mm的中碎仓；

[0023] 6）、细碎混矿：从中碎仓放出的中碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行细碎，由鄂式破碎机的出料口出来的细碎铝土矿废渣最大直径小于25mm，将细碎铝土矿废渣导入φ15000×25000mm细碎仓；

[0024] 7）、布料混矿：从细碎仓放出的细碎铝土矿废渣进入皮带导入布料混矿车，布料混矿车左右移动布料速度为10米/分钟，布料混矿车左右移动的距离为150m，每15分钟完成一次布料移动，往返移动布料，布料后的铝土矿废渣分布于长150m，宽30m，高20m的均化库；

[0025] 8）、均化库下料口分布：均化库按长度均匀地分为5部分，每部分50米，每部分的25米中心处有下料口1个，均化库的5部分有5个下料口；从均化库5个下料口将铝土矿废渣放出，每个下料口的下料量相同。

[0026] 本发明操作简单，完全满足典型配料指标氧化铝含量在55±1.5%，氧化铝含量/二氧化硅含量在2.5±0.2的要求，抽样合格率在90%以上。