一种天然染料防染印花产品及其制备方法

摘要

本发明提供了一种天然染料防染印花产品及其制备方法。该方法包括以下步骤：对织物进行前处理和阳离子改性；配制拔除阳离子印花工作液，对上述阳离子改性后的织物进行拔除阳离子印花，然后进行焙烘或汽蒸；采用天然染料对印花后的织物进行染色，得到天然染料防染印花产品。本发明提供的制备方法能够解决天然染料印花重金属超标、手感偏硬、色牢度不佳、大面积底色不匀等问题。

权利要求

1.一种天然染料防染印花产品的制备方法，其包括以下步骤：

对织物进行前处理和阳离子改性；

配制拔除阳离子印花工作液，对上述阳离子改性后的织物进行拔除阳离子印花，然后进行焙烘或汽蒸；所述焙烘的温度为100-200℃，焙烘的时间为5s-20min；所述汽蒸的温度为100-150℃，汽蒸的时间为1-10min；

采用天然染料对印花后的织物进行染色，得到天然染料防染印花产品；其中，以重量百分比计，所述拔除阳离子印花工作液包括0.5-20％碱剂、1-20％增稠剂、余量为水；所述碱剂包括氢氧化钠、硅酸钠或碳酸钠；所述增稠剂包括海藻酸钠或合成浆料。

2.根据权利要求1所述的方法，其中：所述阳离子改性包括将织物置于阳离子改性液中，在0-100℃下处理10min-48h；或者，将织物浸轧阳离子改性液，控制带液率为50-150％。

3.根据权利要求2所述的方法，其中：以阳离子改性液的体积计，所述阳离子改性液包括5-100g/L阳离子改性剂和0.5-50g/L烧碱，其中，所述阳离子改性剂包括季铵盐类化合物。

4.根据权利要求3所述的方法，其中：所述阳离子改性剂包括2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、2,3-环氧丙基三乙基氯化铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、3-氯-2-羟丙基三乙基氯化铵、双反应活性基阳离子改性剂、双反应活性基双阳离子基阳离子改性剂中的一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的方法，其中：采用天然染料对印花后的织物进行染色时，所述天然染料为阴离子型水溶性天然染料；

所述染色方式包括浸染染色、轧染染色、泡沫染色或喷雾染色。

6.根据权利要求5所述的方法，其中：所述天然染料为叶绿素、胭脂虫红、高粱红、绿茶中的一种或几种的组合。

7.根据权利要求1所述的方法，其中：在采用天然染料对印花后的织物进行染色后，该方法还包括对织物进行水洗和过软处理的步骤。

8.根据权利要求1所述的方法，其中：在阳离子改性结束后，拔除阳离子印花开始前，该方法还包括对织物进行水洗、酸洗和烘干的步骤。

9.根据权利要求1所述的方法，其中：在拔除阳离子印花结束后，采用天然染料对 印花后的织物进行染色开始前，该方法还包括对织物进行水洗和酸洗的步骤。

10.根据权利要求1所述的方法，其中：所述织物包括能够与阳离子改性剂反应的成份。

11.根据权利要求10所述的方法，其中：所述织物包括含棉织物、含粘胶织物、含毛织物、含丝织物或含麻织物。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中：所述织物包括纯棉织物、纯粘胶织物、纯毛织物、纯丝织物或纯麻织物。

13.根据权利要求1或10所述的方法，其中：所述织物包括针织物、梭织物或无纺织物。

14.根据权利要求13所述的方法，其中：所述织物的形式包括布、裁片或成衣。

15.一种天然染料防染印花产品，其是由权利要求1-14任一项所述的方法制得的。

说明书

一种天然染料防染印花产品及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种天然染料防染印花产品及其制备方法，属于纺织染整技术领域。

背景技术

[0002] 天然染料是指从植物、动物或矿产资源中获得的、不经人工合成，很少或没有经过化学加工的染料。因其可再生、可持续发展、环保等特征，加之天然染料印花产品图案吸引性强，变化繁杂，属于更高端的一类产品，广受人们喜爱。但是天然染料印花产品色牢度差、印花部分颜色浅、印制复杂等原因限制了其发展。常规的天然染料印花产品，主要是通过添加重金属媒染剂或添加树脂的方法进行印花。造成重金属超标、手感偏硬、色牢度不佳、颜色不深、大面积印花颜色不匀等问题。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种天然染料防染印花产品及其制备方法，该制备方法能够解决采用天然染料印花时重金属超标、手感偏硬、色牢度不佳、大面积印花颜色不匀等问题。

[0004] 为达到上述目的，本发明提供了一种天然染料防染印花产品的制备方法，其包括以下步骤：

[0005] 对织物进行前处理和阳离子改性；

[0006] 配制拔除阳离子印花工作液，对上述阳离子改性后的织物进行拔除阳离子印花，然后进行焙烘或汽蒸；

[0007] 采用天然染料对印花后的织物进行染色，得到天然染料防染印花产品。

[0008] 上述焙烘和汽蒸能够使碱与接枝到纤维上的阳离子改性剂发生反应，以使阳离子改性剂掉下来。焙烘温度一般为100-200℃，时间为5s-20min，汽蒸温度一般为100-150℃，时间为1-10min。

[0009] 在上述方法中，对织物进行前处理的目的是为了去除织物上的杂质，控制整理幅宽及织物克重，以便印花，其可按照纺织领域采用的常规前处理方法进行，例如，对于纯棉梭织布，其前处理过程可包括退浆、煮练、漂白、水洗、脱水、烘干等前处理步骤；对于纯麻织物、真丝织物，其前处理过程可包括脱胶、煮练、漂白、水洗、脱水、烘干等前处理步骤。

[0010] 在上述方法中，优选地，所述阳离子改性包括将织物置于阳离子改性液中，在0-100℃下处理10min-48h；或者，将织物浸轧阳离子改性液，控制带液率为50-150％；更优选地，以阳离子改性液的体积计，所述阳离子改性液包括5-100g/L阳离子改性剂和0.5-50g/L烧碱，其中，所述阳离子改性剂包括季铵盐类化合物；进一步优选地，所述阳离子改性剂包括2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、2,3-环氧丙基三乙基氯化铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、3-氯-2-羟丙基三乙基氯化铵、双反应活性基阳离子改性剂、双反应活性基双阳离子基阳离子改性剂中的一种或几种的组合；上述双反应活性基阳离子改性剂为CN104086512A(发明名称为一种双反应活性基阳离子改性剂及其制备方法与应用，申请号为
201410270387.2，申请日为2014.06.17)中公开的阳离子改性剂，双反应活性基双阳离子基阳离子改性剂为CN104086511A(发明名称为双反应活性基双阳离子基阳离子改性剂及其制备方法与应用，申请号为201410270386.8，申请日为2014.06.17)中公开的阳离子改性剂，将其全文引入这里作为参考。由于经过了阳离子改性，阴离子型水溶性天然染料能够与织物上的阳离子反应，使其更好地与织物结合，提高染色色牢度。

[0011] 在上述方法中，织物在浸轧含有阳离子改性剂、精炼剂和双氧水的溶液后，可以在室温下进行堆置，这样可以去除织物上杂质的同时进行阳离子改性。

[0012] 在上述方法中，优选地，以重量百分比计，所述拔除阳离子印花工作液包括0.5-20％碱剂、1-20％增稠剂、余量为水；更优选地，所述碱剂包括氢氧化钠、硅酸钠或碳酸钠；
所述增稠剂包括海藻酸钠或合成浆料。本发明提供的拔除阳离子印花工作液能够与阳离子改性剂相互作用，将阳离子改性剂从织物上拔除，染色时拔除了阳离子改性剂的区域，天然染料就不易上染，该拔除阳离子印花工作液在有效拔除阳离子改性剂的同时能够使印花图案具有清晰的轮廓，且印花区域不会沾色，在实际操作过程中，阳离子改性剂的拔除程度及区域可根据需要进行调控。

[0013] 在上述方法中，优选地，采用天然染料对印花后的织物进行染色时，所述天然染料为阴离子型水溶性天然染料，更优选为叶绿素、胭脂虫红、高粱红、绿茶中的一种或几种的组合；所述染色方式包括浸染染色、轧染染色、泡沫染色或喷雾染色。

[0014] 在上述方法中，优选地，在采用天然染料对印花后的织物进行染色后还包括对织物进行水洗和过软处理。

[0015] 在上述方法中，优选地，在阳离子改性结束后，拔除阳离子印花开始前，该方法还包括对织物进行水洗、酸洗和烘干的步骤。

[0016] 在上述方法中，优选地，在拔除阳离子印花结束后，采用天然染料对印花后的织物进行染色开始前，该方法还包括对织物进行水洗和酸洗的步骤。

[0017] 在上述方法中，优选地，在天然染料染色结束后，还包括对织物进行水洗和烘干定型；更优选地，在水洗后，烘干定型前，该方法还包括过软处理的步骤。

[0018] 上述水洗的目的是去除浮色，可按照纺织领域采用的常规水洗方法进行，水洗方法有很多种组合，例如可在70℃左右水洗一遍，50℃左右水洗一遍，室温水洗一遍；酸洗可按照纺织领域采用的常规酸洗方法进行，例如可采用浓度为0.5g/L的醋酸水溶液进行酸洗；过软可按照纺织领域采用的常规过软方法进行，过软剂可以是纺织领域中常用于过软的过软剂，例如有机硅软油；烘干定型可按照纺织领域采用的常规定型方法进行。

[0019] 在上述方法中，优选地，所述织物包括能够与阳离子改性剂反应的成份；更优选地，所述织物包括含棉织物、含粘胶织物、含毛织物、含丝织物或含麻织物；进一步优选地所述织物包括纯棉织物、纯粘胶织物、纯毛织物、纯丝织物或纯麻织物。

[0020] 在上述方法中，优选地，所述织物包括针织物、梭织物或无纺织物；所述织物的形式包括布、裁片或成衣。

[0021] 本发明的有益效果：

[0022] 本发明提供的技术方案能够解决天然染料印花重金属超标、手感偏硬、色牢度不佳、大面积底色不匀等问题，按照该方案制备得到的天然染料防染印花产品上色部分颜色均匀，最后得到的织物成品手感柔软。

具体实施方式

[0023] 为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

[0024] 实施例1

[0025] 本实施例提供了一种叶绿素天然染料防染印花产品的制备方法，其包括以下步骤：

[0026] 将经退浆、煮练、漂白后的纯棉梭织物，置于浴比为1:8的阳离子改性液中(改性液中阳离子改性剂(2,3-环氧丙基三乙基氯化铵)的浓度为15g/L、烧碱的浓度为5g/L)在70℃的条件下改性1小时，然后经2道水洗(室温至65℃即可)及1道1g/L的醋酸溶液酸洗(室温)，然后烘干打卷；

[0027] 配制印花浆料(以重量百分比计，该印花浆料包括2％NaOH，7％海藻酸钠，余量为水)，经圆网印花后在130℃下焙烘150s。经3道40℃的温水水洗、0.5g/L醋酸溶液酸洗及1道40℃的温水水洗，再烘干打卷；

[0028] 将上述织物通过事先配好的含50g/L叶绿素的天然染料溶液轧槽后，接着再对织物进行105℃汽蒸5min，然后经2道40℃的温水水洗、1道80℃的热水水洗及1道40℃的温水水洗，最后进行常规定型；

[0029] 通过上述步骤得到叶绿素天然染料印白色NIKE字母绿底色的纯棉梭织布，且得到的织物重金属不超标(OEKO TEX Standard 100)、手感柔软、水洗色牢度大于3.5级(AATCC 61-2A)、底色均匀，无白点白星等疵点。

[0030] 实施例2

[0031] 本实施例提供了一种胭脂虫红天然染料防染印花产品的制备方法，其包括以下步骤：

[0032] 将经煮练、漂白后的纯棉针织物，置于浴比为1:10的阳离子改性液中(改性液中阳离子改性剂(双反应活性基阳离子改性剂)的浓度为15g/L、烧碱的浓度为5g/L)在70℃的条件下改性1小时后，经2道水洗(室温至65℃即可)及1道1g/L的醋酸溶液酸洗(室温)，然后进行定型，将定型后的针织物按要求制成针织衫；

[0033] 配制印花浆料(以质量百分比计，该印花浆料包括2.5％NaOH，10％海藻酸钠，余量为水)，在需要印花的位置印制浆料，经平网印花后在140℃下焙烘150s，然后在成衣染色缸中经3道40℃的温水水洗后，再经1道0.5g/L的醋酸溶液酸洗；

[0034] 将上述针织衫加入事先配好的含2g/L胭脂虫红的天然染料溶液中，在90℃下处理60min，然后经1道80℃的热水水洗及2道40℃的温水水洗，最后过软、脱水、烘干；

[0035] 通过上述步骤得到胭脂虫红天然染料印白色Esquel字母红底色纯棉针织衫，且得到的织物不含重金属(OEKO TEX Standard 100)、手感柔软、色牢度大于3.5(AATCC 61-2A)、底色均匀。

[0036] 实施例3

[0037] 本实施例提供了一种高粱红天然染料防染印花产品的制备方法，其包括以下步骤：

[0038] 将经退浆的纯棉梭织物，浸轧含50g/L阳离子改性剂CR-2000(美国陶氏化学公司生产)、12g/L烧碱、25g/L精炼剂Noveco(拓纳贸易(上海)有限公司生产)和30g/L双氧水(双氧水的质量浓度为27.5％)的溶液，控制带液率为120％，室温堆置24小时，分别经2道80℃的热水水洗、1道40℃的温水水洗、1道0.5g/L的醋酸溶液酸洗和1道40℃的温水水洗，烘干打卷，得到预处理的梭织物；

[0039] 配制印花浆料(以重量百分比计，该印花浆料包括1.5％NaOH，8％海藻酸钠，余量为水)，经圆网印花后在102℃下汽蒸10min，在染缸中分别经3道40℃的温水水洗、1道0.5g/L醋酸溶液酸洗；

[0040] 将上述纯棉梭织物加入事先配好的含3g/L高粱红的天然染料溶液中，在90℃下处理60min，然后经1道80℃的热水水洗及2道40℃的温水水洗，最后进行常规定型；

[0041] 通过上述步骤得到高粱红天然染料印白色A&F字母红底色的纯棉梭织布，且得到的织物不含重金属(OEKO TEX Standard 100)、手感柔软、色牢度大于3.5(AATCC61-2A)、底色均匀。

[0042] 实施例4

[0043] 本实施例提供了一种绿茶天然染料防染印花产品的制备方法，其包括以下步骤：

[0044] 将经退浆的纯棉梭织物，浸轧含50g/L阳离子改性剂CR-2000(美国陶氏化学公司生产)、12g/L烧碱、25g/L精炼剂Noveco(拓纳贸易(上海)有限公司生产)和30g/L双氧水(双氧水的质量浓度为27.5％)的溶液，控制带液率为100％，室温堆置24小时，分别经2道80℃的热水水洗、1道40℃的温水水洗、1道0.5g/L的醋酸溶液酸洗和1道40℃的温水水洗，烘干打卷，得到预处理的梭织物，将预处理的梭织物按要求制成手帕；

[0045] 配制印花浆料(以重量百分比计，该印花浆料包括1.5％NaOH，8％海藻酸钠，余量为水)，在需要印花的位置印上浆料，经圆网印花后在130℃下焙烘150s，在成衣染色缸中分别经3道40℃的温水水洗、1道1g/L醋酸溶液酸洗(室温)、1道40℃的温水水洗；

[0046] 将上述纯棉梭织物加入事先配好的含2g/L绿茶的天然染料溶液中，在95℃下处理45min，然后经1道70℃的热水水洗及2道40℃的温水水洗，再置于含2g/L有机硅软油的溶液中进行过软处理，最后脱水烘干；

[0047] 通过上述步骤得到本实例的绿茶天然染料印白色Esquel字母卡其底色印花纯棉手帕，且得到的手帕不含重金属(OEKO TEX Standard 100)、手感柔软、色牢度大于3.5(AATCC 61-2A)、底色均匀。

[0048] 实施例5

[0049] 本实施例提供了一种胭脂虫红天然染料防染印花产品的制备方法，其包括以下步骤：

[0050] 将经脱胶、煮练、漂白后的真丝织物，置于含有15g/L阳离子改性剂CR-2000(美国陶氏化学公司生产)和6g/L烧碱的阳离子改性液中(真丝织物与阳离子改性液的浴比为1:10)，在70℃下处理1小时，分别经3道40℃的温水水洗、0.5g/L的醋酸溶液酸洗及1道40℃的温水水洗后，烘干定型，将烘干定型后的真丝织物按要求制成丝巾；

[0051] 配制印花浆料(以重量百分比计，该印花浆料包括1.5％NaOH，12％海藻酸钠，余量为水)，在需要印花的位置印上浆料，经圆网印花后在130℃下焙烘150s，在成衣染色缸中分别经3道40℃的温水水洗、0.5g/L的醋酸溶液酸洗、经1道40℃的温水水洗；

[0052] 将上述丝巾加入事先配好的含2g/L胭脂虫红的天然染料溶液中，在90℃下处理45分钟，然后经1道70℃的热水水洗及2道40℃的温水水洗，再置于含2g/L有机硅软油的溶液中进行过软处理，最后脱水烘干；

[0053] 通过上述步骤得到胭脂虫红天然染料印浅红色Esquel字母红底色真丝丝巾，且得到的丝巾不含重金属(OEKO TEX Standard 100)、手感柔软、色牢度大于3.5(AATCC 61-2A)、底色均匀。

[0054] 实施例6

[0055] 本实施例提供了一种叶绿素天然染料防染印花产品的制备方法，其包括以下步骤：

[0056] 将经脱胶、煮练、漂白后的纯麻织物，在染色缸中经含有15g/L阳离子改性剂CR-2000(美国陶氏化学公司生产)和6g/L烧碱的阳离子改性液在70℃下处理1小时(纯麻织物与阳离子改性液的浴比为1：10)，分别经3道40℃的温水水洗、0.5g/L的醋酸溶液酸洗及1道
40℃的温水水洗后，烘干定型，将烘干定型后的纯麻织物按要求制成手帕；

[0057] 配制印花浆料(以重量百分比计，该印花浆料包括2％NaOH，12％海藻酸钠，余量为水)，在需要印花的位置印上浆料，经圆网印花后在130℃下焙烘130s，在成衣染色缸中后分别经3道40℃的温水水洗、0.5g/L的醋酸溶液酸洗及1道40℃的温水水洗；

[0058] 将上述手帕加入事先配好的含2g/L叶绿素的天然染料溶液中，在95℃下处理45min，然后分别经1道70℃的热水水洗及2道40℃的温水水洗，再置于含2g/L有机硅软油的溶液中进行过软处理，最后脱水烘干；

[0059] 通过上述步骤得到叶绿素天然染料印白色Esquel字母绿底色纯麻手帕，且得到的纯麻手帕重金属不超标(OEKO TEX Standard 100)、手感柔软、色牢度大于3.5(AATCC 61-2A)、底色均匀。

[0060] 实施例7

[0061] 本实施例提供了一种胭脂虫红天然染料防染印花产品的制备方法，其包括以下步骤：

[0062] 将经退浆的棉/天丝梭织物，浸轧含50g/L阳离子改性剂CR-2000(美国陶氏化学公司生产)、12g/L烧碱、25g/L精炼剂Noveco(拓纳贸易(上海)有限公司生产)和30g/L双氧水(双氧水的质量浓度为27.5％)的溶液中，控制带液率为90％，室温堆置24小时，分别经2道80℃温水水洗、1道40℃温水水洗、1道0.5g/L的醋酸溶液酸洗及1道40℃温水水洗，烘干打卷，得到预处理的梭织物，将该梭织物按要求制成梭织衬衫裁片；

[0063] 配制印花浆料(以重量百分比计，该浆料包括1.5％NaOH，7％海藻酸钠，余量为水)，在需要印花的位置印上浆料，经圆网印花后在140℃下焙烘150s，成梭织衬衫后在成衣染色缸中后分别经3道40℃的温水水洗及0.5g/L的醋酸溶液酸洗；

[0064] 将上述衬衫加入事先配好的含1g/L胭脂虫红的天然染料溶液中，在90℃下处理60min，分别经1道80℃的热水水洗及2道40℃的温水水洗，最后过软脱水烘干。

[0065] 通过上述步骤得到胭脂虫红天然染料印白色Esquel字母红底色棉/天丝梭织衬衫，且得到的棉/天丝梭织衬衫不含重金属(OEKO TEX Standard 100)、手感柔软、色牢度大于3.5(AATCC 61-2A)、底色均匀。

[0066] 实施例8

[0067] 本实施例提供了一种高粱红天然染料防染印花产品的制备方法，其包括以下步骤：

[0068] 将经煮练、漂白后的纯粘胶针织布，在染色缸中经含有15g/L阳离子改性剂CR-2000(美国陶氏化学公司生产)和6g/L烧碱的阳离子改性液在70℃下处理1小时(纯粘胶针织布与阳离子改性液的浴比为1：10)，分别经3道40℃的温水水洗后、0.5g/L的醋酸溶液酸洗及1道40℃的温水水洗，烘干定型打卷；

[0069] 配制印花浆料(以重量百分比计，该印花浆料包括1.5％NaOH，12％海藻酸钠，余量为水)，在需要印花的位置印上浆料，经圆网印花后在102℃下汽蒸3min，在染色缸中分别经3道40℃温水水洗及0.5g/L的醋酸溶液酸洗；

[0070] 将上述针织布加入事先配好的含3g/L高粱红的天然染料溶液中在90℃下处理60min，分别经1道80℃的热水水洗、2道40℃的温水水洗及过酸(1道0.5g/L的醋酸溶液酸洗)过软(置于含2g/L有机硅软油的溶液中进行过软处理)等工序，最后进行常规定型。

[0071] 通过上述步骤得到高粱红天然染料印白色Esquel字母红底色纯粘胶针织布，且得到的织物不含重金属(OEKO TEX Standard 100)、手感柔软、色牢度大于3.5(AATCC 61-2A)、底色均匀。

[0072] 实施例9

[0073] 本实施例提供了一种高粱红天然染料防染印花产品的制备方法，其包括以下步骤：

[0074] 将经退浆的棉/粘胶梭织物，浸轧含50g/L阳离子改性剂CR-2000(美国陶氏化学公司生产)和12g/L烧碱的阳离子改性液，带液率为90％，在含有25g/L精炼剂Noveco(拓纳贸易(上海)有限公司的助剂生产)和30g/L双氧水(双氧水的质量浓度为27.5％)的溶液中堆置24小时，分别经2道80℃温水水洗、1道40℃温水水洗、1道0.5g/L的醋酸溶液酸洗及1道40℃温水水洗，烘干打卷，得到预处理的梭织物；

[0075] 配制印花浆料(以重量百分比计，该印花浆料包括1.5％NaOH，8％海藻酸钠，余量为水)，经圆网印花后在102℃下汽蒸5min，在染色缸中分别经3道40℃温水水洗及1道0.5g/L的醋酸溶液酸洗(室温)；

[0076] 将事先配好的含有20g/L发泡剂、40g/L高粱红的溶液通过发泡机进行发泡后(发泡比为1：10)，然后通过泡沫涂层机均匀施加到预处理的棉/粘胶梭织物上，在140℃下焙烘3min，分别经2道40℃温水水洗、1道80℃温水水洗及1道40℃温水水洗，最后进行常规定型。

[0077] 通过上述步骤得到高粱红天然染料印白色A&F字母红底色棉/粘胶梭织布，且得到的织物不含重金属(OEKO TEX Standard 100)、手感柔软、色牢度大于3.5(AATCC61-2A)、底色均匀。