一种检查井的防跌落井盖安装结构

摘要

本发明提供了一种检查井的防跌落井盖安装结构，属于固定建筑物技术领域。它解决了现有的检查井的防跌落井盖安装结构中的防跌落井容易在内涝时被冲走而失效的问题。本检查井的防跌落井盖安装结构，包括呈筒状的井盖座和呈盘状的防跌井盖，井盖座能够套接在检查井的井筒上，井盖座内壁具有突出的限位挡沿，防跌井盖置于井盖座内且防跌井盖的底部抵靠在限位挡沿上，井盖座上端部具有至少两个向内突出井盖座的限位凸沿，防跌井盖上具有与限位凸沿位置和形状一一对应的让位凹口，且限位凸沿下端面高于防跌井盖的上端面或者与防跌井盖的上端面平齐。本发明能够防止井盖丢失后行人不慎跌落井下发生危险，提高了检查井的安全性。

权利要求

1.一种检查井的防跌落井盖安装结构，其特征在于，本防跌落井盖安装结构包括呈筒状的井盖座(2)和呈盘状的防跌井盖(3)，所述井盖座(2)能够套接在检查井的井筒(1)上，所述井盖座(2)内壁具有突出的限位挡沿(21)，所述防跌井盖(3)置于井盖座(2)内且防跌井盖(3)的底部抵靠在上述限位挡沿(21)上，所述井盖座(2)上端部具有至少两个向内突出井盖座(2)的限位凸沿(22)，所述防跌井盖(3)上具有与上述限位凸沿(22)位置和形状一一对应的让位凹口(31)，且所述限位凸沿(22)下端面高于所述防跌井盖(3)的上端面或者与防跌井盖(3)的上端面平齐，所述限位挡沿(21)和限位凸沿(22)绕井盖座(2)内壁一周，且每个所述限位凸沿(22)一端与限位挡沿(21)对应处相连，另一端为开口(23)，所述限位凸沿(22)和限位挡沿(21)相连的一端具有抵靠筋(24)，所述抵靠筋(24)沿平行与井盖座(2)的轴向分布，所述抵靠筋(24)的一端与限位凸沿(22)相连，另一端与限位挡沿(21)相连。

2.根据权利要求1所述的检查井的防跌落井盖安装结构，其特征在于，所述防跌井盖(3)内具有若干个横杆(32)和若干个纵杆(33)，所述横杆(32)和纵杆(33)交错形成若干个呈网格状并贯穿防跌井盖(3)的通孔(34)。

3.根据权利要求2所述的检查井的防跌落井盖安装结构，其特征在于，所述横杆(32)上端部具有向两侧延伸的凸沿一(321)，所述纵杆(33)上端部具有向两侧延伸的凸沿二(331)。

4.根据权利要求1或2或3所述的检查井的防跌落井盖安装结构，其特征在于，所述防跌井盖(3)内具有沿着防跌井盖(3)内侧壁周向设置的加强壁(35)，所述加强壁(35)与防跌井盖(3)内侧壁之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的检查井的防跌落井盖安装结构，其特征在于，所述防跌井盖(3)具有若干个与限位挡沿(21)位置正对的定位孔(36)，所述防跌井盖(3)通过螺钉定位。

6.根据权利要求5所述的检查井的防跌落井盖安装结构，其特征在于，所述加强壁(35)与防跌井盖(3)内侧壁之间具有若干个加强柱(37)，所述定位孔(36)贯穿上述加强柱(37)。

7.根据权利要求1或2或3所述的检查井的防跌落井盖安装结构，其特征在于，所述限位凸沿(22)高出所述井盖座(2)的上端面，所述防跌井盖(3)的上端面与井盖座(2)的上端面平齐。

8.根据权利要求1或2或3所述的检查井的防跌落井盖安装结构，其特征在于，所述抵靠筋(24)的宽度与限位凸沿(22)的宽度相同。

9.根据权利要求1或2或3所述的检查井的防跌落井盖安装结构，其特征在于，所述井盖座(2)上套设有挡圈(4)，所述挡圈(4)包括上圈体(41)和下圈体(42)，所述下圈体(42)具有与井盖座(2)相匹配的连接筒一(421)和用于与下圈体(42)相连的搭接母口(422)，所述上圈体(41)具有与搭接母口(422)配合的搭接公口(412)和用于安装检查井井盖的连接筒二(411)，所述防跌井盖(3)位于与连接筒一(421)对应的位置处。

10.根据权利要求9所述的检查井的防跌落井盖安装结构，其特征在于，所述下圈体(42)和井盖座(2)之间设置与连接筒一(421)形状相对应的密封圈(5)。

说明书

一种检查井的防跌落井盖安装结构

技术领域

[0001] 本发明属于固定建筑物技术领域，涉及一种检查井，特别是一种检查井的防跌落井盖安装结构。

背景技术

[0002] 检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修和安装方便而设置的。由于管道布设需要，检查井会位于大小道路的路面上，检查井井口出设置井盖，检查井通过井盖封闭，防止行人误入或者意外跌落井中。需要对检查井内的管道或者设备进行检修时，打开井盖，检查人员下井检修或者通过专用工具进行检修。

[0003] 由于井盖损坏、失窃或者在内涝时被冲走，导致井盖失去保护行人的作用。为了提高检查井的安全性，行业内通过加固井盖、改进井盖的材料降低井盖损坏、失窃或者在内涝时被冲走的可能性，但效果并不显著。因此，出现了通过设置防跌井盖防止人员跌入井内的解决方案。

[0004] 例如，中国专利【申请号201320680260.9；授权公告号CN203531120U】公开的一种防跌落雨水井，由井身、凹沿，内凸环，主井盖、副井盖组成，凹沿位于井口处，内凸环位于井身上，主井盖放置于凹沿上，副井盖放置于内凸环上。该防跌落雨水井存在的问题在于，副井盖放置于内凸环，副井盖容易在内涝时被冲走而失效。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检查井的防跌落井盖安装结构，本发明解决的技术问题是如何避免井盖丢失造成行人不慎跌落井中的意外发生。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种检查井的防跌落井盖安装结构，其特征在于，本防跌落井盖安装结构包括呈筒状的井盖座和呈盘状的防跌井盖，所述井盖座能够套接在检查井的井筒上，所述井盖座内壁具有突出的限位挡沿，所述防跌井盖置于井盖座内且防跌井盖的底部抵靠在上述限位挡沿上，所述井盖座上端部具有至少两个向内突出井盖座的限位凸沿，所述防跌井盖上具有与上述限位凸沿位置和形状一一对应的让位凹口，且所述限位凸沿下端面高于所述防跌井盖的上端面或者与防跌井盖的上端面平齐。

[0007] 本检查井的防跌落井盖安装结构通过井盖座将防跌井盖安装到检查井内，安装时，先将井盖座套接于检查井的井筒上，再将防跌井盖的让位凹口对准井盖座上的限位凸沿，并将防跌井盖装入井盖座内，使防跌井盖的下端部抵靠在限位挡沿上，然后周向转动防跌井盖，使防跌井盖的边沿卡入限位凸沿内，从而对防跌井盖的进行了限位，防止防跌井盖脱离井盖座。本检查井的防跌落井盖安装结构能够防止井盖丢失后行人不慎跌落井下发生危险，在检查井安装和检修过程中，只需周向转动防跌井盖，即可使防跌井盖与井盖座分离，防跌井盖的拆装方便。并且，这样的结构能够适用于现有的检查井，通用性好，可以用于对现有检查井设备的改造，使检查井的安全性得到提高。

[0008] 在上述的检查井的防跌落井盖安装结构中，所述防跌井盖内具有若干个横杆和若干个纵杆，所述横杆和纵杆交错形成若干个呈网格状并贯穿防跌井盖的通孔。当检查井下的管道流量过大形成内涝时，倒灌的污水可以通过贯通的通孔溢出，减少了水压对防跌井盖的作用力，避免防跌井盖被冲走。

[0009] 在上述的检查井的防跌落井盖安装结构中，所述横杆上端部具有向两侧延伸的凸沿一，所述纵杆上端部具有向两侧延伸的凸沿二。通过设置凸沿一和凸沿二，一是提高了横杆和纵杆的强度；二是使得防跌井盖的上端部与人体接触的位置接触面更大，避免人员掉落时与防跌井盖撞击造成身体的刮伤；三是凸沿一和凸沿二的位置使得防跌井盖在成型过程中脱模更容易。

[0010] 在上述的检查井的防跌落井盖安装结构中，所述防跌井盖内具有沿着防跌井盖内侧壁周向设置的加强壁，所述加强壁与防跌井盖内侧壁之间具有间隙。通过设置加强壁在提高防跌井盖强度的同时使得防跌井盖重量较轻。

[0011] 作为优选，在上述的检查井的防跌落井盖安装结构中，所述防跌井盖具有若干个与限位挡沿位置正对的定位孔，所述防跌井盖通过螺钉定位。防跌井盖安装时，先将防跌井盖置于限位位置，再在定位孔内拧入螺钉，通过螺钉将防跌井盖固定到井盖座上。

[0012] 作为进一步优选，在上述的检查井的防跌落井盖安装结构中，所述加强壁与防跌井盖内侧壁之间具有若干个加强柱，所述定位孔贯穿上述加强柱。防跌井盖固定时，螺钉穿过加强柱内的定位孔，通过定位孔的内壁对螺钉起到导向和定位作用，使得防跌井盖的定位更可靠。

[0013] 在上述的检查井的防跌落井盖安装结构中，所述限位凸沿高出所述井盖座的上端面，所述防跌井盖的上端面与井盖座的上端面平齐。使得防跌落井盖安装结构更为紧凑。

[0014] 在上述的检查井的防跌落井盖安装结构中，所述限位挡沿和限位凸沿绕井盖座内壁一周，且每个所述限位凸沿一端与限位挡沿对应处相连，另一端为开口，所述限位凸沿和限位挡沿相连的一端具有抵靠筋，所述抵靠筋沿平行与井盖座的轴向分布，所述抵靠筋的一端与限位凸沿相连，另一端与限位挡沿相连，且抵靠筋的宽度与限位凸沿的宽度相同。安装时，防跌井盖周向转动后抵靠在抵靠筋上，对防跌井盖的周向转动起到限位作用。

[0015] 在上述的检查井的防跌落井盖安装结构中，所述井盖座上套设有挡圈，所述挡圈包括上圈体和下圈体，所述下圈体具有与井盖座相匹配的连接筒一和用于与下圈体相连的搭接母口，所述上圈体具有与搭接母口配合的搭接公口和用于安装检查井井盖的连接筒二，所述防跌井盖位于与连接筒一对应的位置处。挡圈为分体式结构，井盖座、防跌井盖、上圈体和下圈体可以单独运输，并且装配方便，安装好之后，防跌井盖位于与连接筒一对应的位置处，更有利于跌落井下的人员自救或者接受救援。

[0016] 在上述的检查井的防跌落井盖安装结构中，所述下圈体和井盖座之间设置与连接筒一形状相对应的密封圈。提高了挡圈与井盖座连接处的密封性能。

[0017] 与现有技术相比，本检查井的防跌落井盖安装结构的优点在于：

[0018] 1、本检查井的防跌落井盖安装结构通过井盖座将防跌井盖安装到检查井的井筒上，能够防止井盖丢失后行人不慎跌落井下发生危险，提高了检查井的安全性。

[0019] 2、本检查井的防跌落井盖安装结构的井盖座和防跌井盖通过限位挡沿和限位凸沿限位，在检查井安装和检修过程中，只需周向转动防跌井盖，即可使防跌井盖与井盖座分离，防跌井盖的拆装方便。

[0020] 3、本检查井的防跌落井盖安装结构适用对现有检查井设备的改造，通用性更好。

附图说明

[0021] 图1是本检查井的防跌落井盖安装结构的安装示意图。

[0022] 图2是本检查井的防跌落井盖安装结构的安装俯视图。

[0023] 图3是图2中A-A处剖视结构示意图。

[0024] 图4是图3中B处的局部放大图。

[0025] 图5是图3中C处的局部放大图。

[0026] 图6是本检查井的防跌落井盖安装结构中井盖座和防跌井盖的安装结构示意图。

[0027] 图7是本检查井的防跌落井盖安装结构中井盖座和防跌井盖的限位状态下的安装结构示意图。

[0028] 图8是本检查井的防跌落井盖安装结构中防跌井盖的结构示意图。

[0029] 图9是本检查井的防跌落井盖安装结构中井盖座的结构示意图。

[0030] 图中，1、井筒；2、井盖座；21、限位挡沿；22、限位凸沿；23、开口；24、抵靠筋；3、防跌井盖；31、让位凹口；32、横杆；321、凸沿一；33、纵杆；331、凸沿二；34、通孔；35、加强壁；36；定位孔；37、加强柱；4、挡圈；41、上圈体；411、连接筒二；412、搭接公口；42、下圈体；421、连接筒一；422、搭接母口；5、密封圈。

具体实施方式

[0031] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0032] 本检查井的防跌落井盖安装结构包括井盖座2、限位挡沿21、限位凸沿22、防跌井盖3和让位凹口31。

[0033] 具体来说，如图1所示，井盖座2套接在检查井的井筒1上，防跌井盖3安装在井盖座2内并与井盖座2定位。如图8所示，防跌井盖3呈盘状，防跌井盖3内具有若干个横杆32和若干个纵杆33，横杆32和纵杆33交错形成若干个呈网格状并贯穿防跌井盖3的通孔34。横杆32上端部具有向两侧延伸的凸沿一321，纵杆33上端部具有向两侧延伸的凸沿二331。防跌井盖3内具有沿着防跌井盖3内侧壁周向设置的加强壁35，加强壁35与防跌井盖3内侧壁之间具有间隙，通过设置加强壁35。

[0034] 防跌井盖3的横杆32和纵杆33上分别具有凸沿一321和凸沿二331，防跌井盖3上还具有加强壁35，提高了横杆32和纵杆33的强度，使得防跌井盖3能够承受更大的重力和瞬时冲击力。并且，凸沿一321和凸沿二331增大了防跌井盖3的上端部与人体接触的位置接触面，避免人员掉落时与防跌井盖3撞击造成身体的刮伤，保障了意外落井人员的人身安全。另外，这样结构的防跌井盖3在成型过程中脱模更容易，防跌井盖3的自重较小，降低生产成本。

[0035] 如图9所示，井盖座2呈筒状，井盖座2内壁具有突出的限位挡沿21，本实施例中，井盖座2上端部具有两个向内突出井盖座2的限位凸沿22，限位凸沿22高出井盖座2的上端面。在实际的生产和制造过程中，限位凸沿22数量还可以为两个以上。

[0036] 如图2、图3和图4所示，防跌井盖3安装到井盖座2内时，防跌井盖3的底部抵靠在限位挡沿21上，限位凸沿22下端面高于防跌井盖3的上端面或者与防跌井盖3的上端面平齐。如图6和图7所示，防跌井盖3上具有限位凸沿22位置和形状一一对应的让位凹口31。让位凹口31与对应的限位凸沿22位置正对时，将防跌井盖3装入井盖座2内，使防跌井盖3的上端面与井盖座2的上端面平齐，周向转动防跌井盖3使得防跌井盖3卡入限位凸沿22内。通过限位凸沿22限制防跌井盖3向上运动，避免防跌井盖3脱离井盖座2。

[0037] 如图9所示，本实施例中，限位挡沿21被两个限位凸沿22分隔成两段，两段限位挡沿21与两个限位凸沿22间隔分布。限位挡沿21和限位凸沿22在同一平面上的投影首尾相接绕井盖座2内壁一周，在成型加工过程中，避免限位挡沿21和限位凸沿22位置重叠卡住模具造成脱模困难。每个限位凸沿22一端与对应的限位挡沿21相连，限位凸沿22和限位挡沿21相连的一端具有抵靠筋24，抵靠筋24沿平行于井盖座2的轴向分布，抵靠筋24的上端与限位凸沿22相连，下端与限位挡沿21相连，且抵靠筋24的宽度与限位凸沿22的宽度相同。安装时，防跌井盖3周向转动后抵靠在抵靠筋24上，对防跌井盖3的周向转动起到限位作用。限位凸沿22的另一端为开口23，且两个限位凸沿22的开口23与防跌井盖3周向转动的方向对应。

[0038] 作为优选方案，如图6和图7所示，防跌井盖3具有若干个与限位挡沿21位置正对的定位孔36，防跌井盖3通过螺钉定位。防跌井盖3安装时，先将防跌井盖3置于限位位置，再在定位孔36内拧入螺钉，通过螺钉将防跌井盖3固定到井盖座2上。作为进一步优选，加强壁35与防跌井盖3内侧壁之间具有若干个加强柱37，定位孔36贯穿加强柱37。防跌井盖3固定时，螺钉穿过加强柱37内的定位孔36，通过定位孔36的内壁对螺钉起到导向和定位作用，使得防跌井盖3的定位更可靠。

[0039] 如图3、图4和图5所示，井盖座2上套设有挡圈4，挡圈4包括上圈体41和下圈体42，下圈体42具有与井盖座2相匹配的连接筒一421和用于与下圈体42相连的搭接母口422，上圈体41具有与搭接母口422配合的搭接公口412和用于安装检查井井盖的连接筒二411，防跌井盖3位于与连接筒一421对应的位置处。下圈体42和井盖座2之间设置与连接筒一421形状相对应的密封圈5，提高了挡圈4与井盖座2连接处的密封性能。挡圈4为分体式结构，井盖座2、防跌井盖3、上圈体41、下圈体42和密封圈5可以单独运输，并且装配方便，安装好之后，防跌井盖3位于与连接筒一421对应的位置处，更有利于跌落井下的人员自救或者接收救援。

[0040] 本检查井的防跌落井盖安装结构的安装方式是：先将井盖座2套接于检查井的井筒1上，再将防跌井盖3的让位凹口31对准井盖座2上的限位凸沿22，并将防跌井盖3装入井盖座2内，如图6所示，使防跌井盖3的下端部抵靠在限位挡沿21上，然后周向转动防跌井盖3，使防跌井盖3的边沿卡入限位凸沿22内，如图7所示，从而对防跌井盖3的进行了限位，防止防跌井盖3脱离井盖座2。本检查井的防跌落井盖安装结构能够防止井盖丢失后行人不慎跌落井下发生危险。当检查井下管道流量过大时，倒灌的污水可以通过贯通的通孔34溢出，减少了水压对防跌井盖3的作用力，避免防跌井盖3被冲走。

[0041] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0042] 尽管本文较多地使用了井筒1、井盖座2、限位挡沿21、限位凸沿22、开口23、抵靠筋24、防跌井盖3、让位凹口31、横杆32、凸沿一321、纵杆33、凸沿二331、通孔34、加强壁35、定位孔36；加强柱37、挡圈4、上圈体41、连接筒二411、搭接公口412、下圈体42、连接筒一421、搭接母口422、密封圈5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。