本发明涉及一种装配式组合楼板及其制造方法，其中装配式组合楼板包括位于两侧的II型预制板(2)，设置在两块II型预制板(2)之间的若干I型预制板(1)，及浇注在前述I型预制板(1)和II型预制板(2)上方及拼接缝之间的一层后浇筑轻骨料混凝土层(3)。与现有技术相比，本发明的优点在于：1、同现有的楼板结构相比，自重更轻；2、采用大尺度预制板、装配化施工、现场湿作业量最少、施工周期短；3、主次钢梁被混凝土包裹，楼板的整体抗火能力和防腐能力均得到提高；4、楼板的上下表面较为平整，具有良好的外观。
位于两侧的II型预制板(2)，设置在两块II型预制板(2)之间的若干I型预制板(1)，及浇注在前述I型预制板(1)和II型预制板(2)上方及拼接缝之间的一层后浇筑轻骨料混凝土层(3)，其中I型预制板(1)，包括三根依次平行间隔设置的I型主钢梁——第一主钢梁(1a)、第二主钢梁(1b)和第三主钢梁(1c)，第一主钢梁(1a)和第二主钢梁(1b)之间连接有多根平行间隔设置的次钢梁(4)，第二主钢梁(1b)和第三主钢梁(1c)之间也连接有多根平行间隔设置的次钢梁(4)，I型主钢梁和次钢梁(4)的均为内部空心、中部截面呈矩形、且下端带有外伸双翼板的钢质结构体，第一主钢梁(1a)的外侧设置有多组对称设置的L型连接件(7)，第三主钢梁(1c)的外侧对称设置有多组对称设置的L型连接件(7)，I型主钢梁和次钢梁围成的空间由轻骨料混凝土(5)浇筑；
II型预制板(2)，包括三根依次平行间隔设置的II型主钢梁——第四主钢梁(2a)、第五主钢梁(2b)和第六主钢梁(2c)，第四主钢梁(2a)和第五主钢梁(2b)之间连接有多根平行间隔设置的次钢梁(4)，第五主钢梁(2b)和第六主钢梁(2c)之间也连接有多根平行间隔设置的次钢梁(4)，II型主钢梁和次钢梁(4)的均为内部空心、中部截面呈矩形、且下端带有外伸双翼板的钢质结构体，第四主钢梁(2a)的外侧设置有多组对称设置的L型连接件(7)，第六主钢梁(2c)的外侧设置有外伸梁(11)，II型主钢梁和次钢梁围成的空间由轻骨料混凝土(5)浇筑，前述外伸梁(11)为内部空心、截面呈矩形的钢质结构体；
前述II型预制板(2)中设置有外伸梁(11)的一侧为外侧，设置多组对称设置的L型连接件(7)的一侧为与I型预制板(1)的连接侧。
2.根据权利要求1所述的装配式组合楼板，其特征在于：I型预制板(1)和II型预制板(2)之间通过多根拼接梁(9)连接，拼接梁(9)的两端分别与一组L型连接件(7)连接，两组I型预制板(1)之间也通过多根拼接梁(9)连接，前述拼接梁(9)为内部空心、中部截面呈矩形的钢质结构体。
3.根据权利要求2所述的装配式组合楼板，其特征在于：I型预制板(1)的I型主钢梁或/和次钢梁上端表面焊接有一定数量的咬合抗剪键(13)。
4.根据权利要求3所述的装配式组合楼板，其特征在于：II型预制板(2)的II型主钢梁或/和次钢梁上端表面焊接有一定数量的咬合抗剪键(13)。
5.根据权利要求4所述的装配式组合楼板，其特征在于：I型主钢梁和次钢梁围成的空间铺设多根十字交叉设置的钢筋(8)后再由轻骨料混凝土(5)浇筑，II型主钢梁和次钢梁围成的空间铺设多根十字交叉设置的钢筋(8)后再由轻骨料混凝土(5)浇筑。
6.一种如权利要求5所述的装配式组合楼板的制造方法，其特征在于：包括如下工序：
(1)、在工厂加工制作I型主钢梁、II型主钢梁、次钢梁、L型连接件、钢筋、拼接梁、外伸梁、咬合抗剪键；
(2)、在工厂或施工现场加工I型预制板的I型主钢梁和次钢梁；
(3)、根据实际尺寸要求，在施工现场的一侧放置一块II型预制板，然后依次放置若干块I型预制板，最后再在另一侧放置一块II型预制板，前述II型预制板(2)中设置有外伸梁(11)的一侧为外侧，设置多组对称设置的L型连接件(7)的一侧为与I型预制板(1)的连接侧；I型预制板和II型预制板之间通过多根拼接梁(9)连接，拼接梁的两端由螺栓分别与一组L型连接件连接，两组I型预制板(1)之间也通过多根拼接梁(9)连接；
(4)、最后在放置好I型预制板和II型预制板上表面、及I型预制板和II型预制板、两块I型预制板之间的拼接缝和四周边界槽道中浇注一层后浇筑轻骨料混凝土层，混凝土层的表面需要平整，从而形成整体装配式组合楼板。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：前述装配式组合楼板组装好以后，I型预制板的端部处、由I型主钢梁通过螺栓与现场已有的结构边界梁连接固定，II型预制板的端部处、由II型主钢梁通过螺栓与现场已有的结构边界梁连接固定，II型预制板(2)的外侧由外伸梁与边界连接梁连接，再由边界连接梁与现场的结构边界梁连接固定，边界连接梁为中部截面呈“Π”型、下端带有外伸双翼板的钢质结构体。
一种装配式组合楼板及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种装配式组合楼板及其制造方法，属于结构工程领域。
背景技术
[0002] 在建筑结构尤其是多高层结构中，目前多采用压型钢板—普通混凝土组合楼盖、钢筋桁架楼盖、普通钢筋混凝土肋梁型楼盖或钢筋混凝土井字型楼盖等。这些楼盖有许多不足，如多为现场湿作业施工、楼板自重大、不能实现装配化。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的首要技术问题是针对上述现有技术提供一种既有足够的承载能力、又因较轻的重量而具有良好的抗震性能，且装配化施工的装配式组合楼板。
[0004] 本发明进一步所要解决的技术问题是提供一种上述装配式组合楼板的制造方法。
[0005] 本发明解决上述技术首要问题所采用的技术方案为：一种装配式组合楼板，其特征在于：包括
[0006] 位于两侧的II型预制板，设置在两块II型预制板之间的若干I型预制板，及浇注在前述I型预制板和II型预制板上方及拼接缝之间的一层后浇筑轻骨料混凝土层(3)，其中[0007] I型预制板，包括三根依次平行间隔设置的I型主钢梁——第一主钢梁、第二主钢梁和第三主钢梁，第一主钢梁和第二主钢梁之间连接有多根平行间隔设置的次钢梁，第二主钢梁和第三主钢梁之间也连接有多根平行间隔设置的次钢梁，I型主钢梁和次钢梁(4)的均为内部空心、中部截面呈矩形、且下端带有外伸双翼板的钢质结构体，第一主钢梁(1a)的外侧设置有多组对称设置的L型连接件，第三主钢梁的外侧对称设置有多组对称设置的L型连接件，I型主钢梁和次钢梁围成的空间由轻骨料混凝土浇筑；
[0008] II型预制板，包括三根依次平行间隔设置的II型主钢梁——第四主钢梁、第五主钢梁和第六主钢梁，第四主钢梁和第五主钢梁之间连接有多根平行间隔设置的次钢梁，第五主钢梁和第六主钢梁之间也连接有多根平行间隔设置的次钢梁，II型主钢梁和次钢梁的均为内部空心、中部截面呈矩形、且下端带有外伸双翼板的钢质结构体，第四主钢梁的外侧设置有多组对称设置的L型连接件，第六主钢梁的外侧设置有外伸梁，II型主钢梁和次钢梁围成的空间由轻骨料混凝土浇筑，前述外伸梁为内部空心、截面呈矩形的钢质结构体；
[0009] 前述II型预制板中设置有外伸梁的一侧为外侧，设置多组对称设置的L型连接件的一侧为与I型预制板的连接侧。
[0010] I型预制板和II型预制板之间通过多根拼接梁连接，拼接梁的两端分别与一组L型连接件连接，两组I型预制板之间也通过多根拼接梁连接，前述拼接梁为内部空心、中部截面呈矩形的钢质结构体。
[0011] I型预制板的I型主钢梁或/和次钢梁上端表面焊接有一定数量的咬合抗剪键。
[0012] II型预制板的II型主钢梁或/和次钢梁上端表面焊接有一定数量的咬合抗剪键。
[0013] I型主钢梁和次钢梁围成的空间铺设多根十字交叉设置的钢筋后再由轻骨料混凝土浇筑，II型主钢梁和次钢梁围成的空间铺设多根十字交叉设置的钢筋后再由轻骨料混凝土浇筑。
[0014] 具有上述结构的装配式组合楼板的制造方法，其特征在于：包括如下工序：
[0015] (1)、在工厂加工制作I型主钢梁、II型主钢梁、次钢梁、L型连接件、钢筋、拼接梁、外伸梁、咬合抗剪键；
[0016] (2)、在工厂或施工现场加工I型预制板的I型主钢梁和次钢梁；
[0017] (3)、根据实际尺寸要求，在施工现场的一侧放置一块II型预制板，然后依次放置若干块I型预制板，最后再在另一侧放置一块II型预制板，前述II型预制板(2)中设置有外伸梁(11)的一侧为外侧，设置多组对称设置的L型连接件(7)的一侧为与I型预制板(1)的连接侧；I型预制板和II型预制板之间通过多根拼接梁(9)连接，拼接梁的两端由螺栓分别与一组L型连接件连接，两组I型预制板(1)之间也通过多根拼接梁(9)连接；
[0018] (4)、最后在放置好I型预制板和II型预制板上表面、及I型预制板和II型预制板、两块I型预制板之间的拼接缝和四周边界槽道中浇注一层后浇筑轻骨料混凝土层，混凝土层的表面需要平整，从而形成整体装配式组合楼板。
[0019] 前述装配式组合楼板组装好以后，I型预制板的端部处、由I型主钢梁通过螺栓与现场已有的结构边界梁连接固定，II型预制板的端部处、由II型主钢梁通过螺栓与现场已有的结构边界梁连接固定，II型预制板(2)的外侧由外伸梁与边界连接梁连接，再由边界连接梁与现场的结构边界梁连接固定，边界连接梁为中部截面呈“Π”型、下端带有外伸双翼板的钢质结构体。
[0020] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0021] 1、同现有的楼板结构相比，自重更轻；
[0022] 2、采用大尺度预制板、装配化施工、现场湿作业量最少、施工周期短；
[0023] 3、主次钢梁被混凝土包裹，楼板的整体抗火能力和防腐能力均得到提高；
[0024] 4、楼板的上下表面较为平整，具有良好的外观。
附图说明
[0025] 图1为本发明实施例中I型预制板的主次钢梁骨架的立体结构示意图；
[0026] 图2为本发明实施例中II型预制板的主次钢梁骨架的立体结构示意图；
[0027] 图3为本发明实施例中次钢梁的断面图；
[0028] 图4为本发明实施例中I型预制板的立体结构示意图；
[0029] 图5为本发明实施例中II型预制板的立体结构示意图；
[0030] 图6为施工过程中I型预制板和II型预制板拼装后的立体示意图；
[0031] 图7为本发明实施例中完工后装配式组合楼板的立体示意图。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0033] 本发明提供的装配式组合楼板由两块II型预制板2和若干块I型预制板1组装后，再在I型预制板和II型预制板上表面、及I型预制板和II型预制板、两块I型预制板之间的拼接缝和四周边界槽道中浇注一层后浇筑轻骨料混凝土层3组成。
[0034] 其中的I型预制板1，包括三根依次平行间隔设置的I型主钢梁——第一主钢梁1a、第二主钢梁1b和第三主钢梁1c，第一主钢梁1a和第二主钢梁1b之间连接有多根平行间隔设置的次钢梁4，第二主钢梁1b和第三主钢梁1c之间也连接有多根平行间隔设置的次钢梁4，I型主钢梁和次钢梁4的均为内部空心、中部截面呈矩形、且下端带有外伸双翼板的钢质结构体，第一主钢梁1a的外侧设置有多组对称设置的L型连接件7，第三主钢梁1c的外侧对称设置有多组对称设置的L型连接件7，I型主钢梁和次钢梁围成的空间铺设多根十字交叉设置的钢筋8后再由轻骨料混凝土5浇筑，I型预制板1的I型主钢梁上端表面焊接有一定数量的咬合抗剪键13，参见图1、3、4所示；
[0035] II型预制板2，包括三根依次平行间隔设置的II型主钢梁——第四主钢梁2a、第五主钢梁2b和第六主钢梁2c，第四主钢梁2a和第五主钢梁2b之间连接有多根平行间隔设置的次钢梁4，第五主钢梁2b和第六主钢梁2c之间也连接有多根平行间隔设置的次钢梁4，II型主钢梁和次钢梁4的均为内部空心、中部截面呈矩形、且下端带有外伸双翼板的钢质结构体，第四主钢梁2a的外侧设置有多组对称设置的L型连接件7，第六主钢梁2c的外侧设置有外伸梁11，III型主钢梁和次钢梁围成的空间铺设多根十字交叉设置的钢筋8后再由轻骨料混凝土5浇筑，前述外伸梁11为内部空心、截面呈矩形的钢质结构体，II型预制板2的II型主钢梁上端表面焊接有一定数量的咬合抗剪键13；参见图2、3、5所示；
[0036] 前述II型预制板2中设置有外伸梁11的一侧为外侧，设置多组对称设置的L型连接件7的一侧为与I型预制板1的连接侧；
[0037] I型预制板1和II型预制板2之间通过多根拼接梁9连接，拼接梁9的两端分别与一组L型连接件7连接，两组I型预制板1之间也通过多根拼接梁9连接，前述拼接梁9为内部空心、中部截面呈矩形的钢质结构体，参见图6、图7所示。
[0038] 本实施例中，I型主钢梁和II型主钢梁结构相同，I型主钢梁和次钢梁中部的矩形长宽比可以相同，也可以不相同。
[0039] 上述装配式组合楼板的制造方法，包括如下工序：
[0040] (1)、在工厂加工制作I型主钢梁、II型主钢梁、次钢梁、L型连接件、钢筋、拼接梁、外伸梁、咬合抗剪键；
[0041] (2)、在工厂或施工现场加工I型预制板的I型主钢梁和次钢梁；
[0042] (3)、根据实际尺寸要求，在施工现场的一侧放置一块II型预制板，然后依次放置若干块I型预制板，最后再在另一侧放置一块II型预制板，前述II型预制板2中设置有外伸梁11的一侧为外侧，设置多组对称设置的L型连接件7的一侧为与I型预制板1的连接侧；I型预制板和II型预制板之间通过多根拼接梁9连接，拼接梁的两端由螺栓分别与一组L型连接件连接，两组I型预制板1之间也通过多根拼接梁9连接；
[0043] (4)、最后在放置好I型预制板和II型预制板上表面、及I型预制板和II型预制板、两块I型预制板之间的拼接缝和四周边界槽道中浇注一层后浇筑轻骨料混凝土层，混凝土层的表面需要平整，从而形成整体装配式组合楼板。
[0044] 前述装配式组合楼板组装好以后，I型预制板的端部处、由I型主钢梁通过螺栓与现场已有的结构边界梁连接固定，II型预制板的端部处、由II型主钢梁通过螺栓与现场已有的结构边界梁连接固定，II型预制板2的外侧由外伸梁11与边界连接梁12连接，再由边界连接梁12与现场的结构边界梁连接固定，边界连接梁12为中部截面呈“Π”型、下端带有外伸双翼板的钢质结构体，参见图7所示。
