本发明公开了山体垂直线掘井机，包括设置在四周山壁上的包裹框架，在包裹框架内部设置有支撑横梁层，在支撑横梁层的下侧还设置有操作平台，在支撑横梁层与操作平台之间设置有用于将两者相互连接的梁板连接结构，在操作平台的下方还设置有运输仓以及框架支护板，在支撑横梁层上还设置有超位支护板。本发明提供一种山体垂直线掘井机，避免了使用大型设备进行垂直挖掘，降低了挖掘的难度与成本，进一步提高了山体垂直挖掘的效率。
1.山体垂直线掘井机，其特征在于，包括设置在四周山壁上的包裹框架，在包裹框架内部设置有支撑横梁层(1)，在支撑横梁层(1)的下侧还设置有操作平台(3)，在支撑横梁层(1)与操作平台(3)之间设置有用于将两者相互连接的梁板连接结构(4)，在操作平台的下方还设置有运输仓(5)以及框架支护板(6)，在支撑横梁层(1)上还设置有超位支护板(2)；
所述包裹框架由横向设置的横向横梁、转角结构以及竖向设置的支撑纵梁组成，在横向横梁上设置有双头叉，梁板连接结构(4)通过双头叉固定在包裹框架上，该横向横梁通过双头叉固定在山壁或浇注在山壁上的水泥层上，支撑纵梁竖直设置在两根相邻的横向横梁之间，在包裹框架的底端的山壁以及底面上均浇注有水泥层，地面上的水泥层水平浇注，山壁上的水泥层与地面上的水泥层垂直，在地面的水泥层上还竖直设置有四个红外线定位仪，四个红外线定位仪分别设置在包裹框架四角的内侧，通过该红外线定位仪来判定并调整包裹框架的设置以及支撑横梁层(1)的行进使其与底面的水泥层垂直，在包裹框架上还竖直设置有至少一套抽风装置，该抽风装置由抽风机和进风管道组成，该进风管道延伸至操作平台(3)位置处。
2.根据权利要求1所述的山体垂直线掘井机，其特征在于，所述支撑横梁层(1)由若干个成矩阵排列的横梁连接头(11)以及设置在相邻两个横梁连接头(11)之间的横梁主体组成，横梁连接头(11)与横梁主体的上侧面均为弧面，在横梁主体的上侧面上还设置有用于固定钢丝绳的凹槽，在支撑横梁层(1)的底端还设置有弹力胶板(14)，在每个横梁主体上均设置有至少一个连接栓(12)与至少一个绳孔(15)，在每个绳孔(15)上均设置有一个与其匹配的卡绳盘(13)；所述连接栓(12)成圆柱状竖直设置在横梁主体上，该连接栓(12)的下端延伸出横梁主体并贯穿弹力胶板(14)，在该连接栓(12)贯穿出弹力胶板(14)的部分处还水平设置有一个通孔，在该通孔中设置有钢丝绳；所述绳孔(15)水平设置在横梁主体上并贯穿该横梁主体，卡绳盘(13)竖直设置在横梁主体上，该卡绳盘(13)的端部与横梁主体螺纹连接且延伸至绳孔(15)的位置处，绳孔(15)中设置有钢丝绳；设置在连接栓(12)以及绳孔(15)上的钢丝绳的端部均设置有一个挂钩。
3.根据权利要求2所述的山体垂直线掘井机，其特征在于，所述超位支护板(2)包围设置在支撑横梁层(1)的外侧，该超位支护板(2)与横梁主体或横梁连接头(11)活动连接，该超位支护板(2)能够沿连接位置进行翻转与固定。
4.根据权利要求3所述的山体垂直线掘井机，其特征在于，所述操作平台(3)通过钢丝绳吊设在支撑横梁层(1)的下方，操作平台(3)主要由若干块钢板(31)连接而成，相邻的两块钢板(31)之间通过焊接相连接，在两块相邻的钢板(31)上还设置有至少一条同时焊接在两块相邻钢板(31)上的加强筋，钢板(31)的设置位置与横梁主体相对应，在两个垂直设置的钢板(31)的相交处均设置有一个梁板连接结构(4)，该梁板连接结构(4)的上端固定在支撑横梁层(1)上，在处于中心位置的钢板(31)上还设置有中心固定板(32)，在该中心固定板(32)上还开设有一个贯穿该中心固定板(32)以及相同位置处钢板(31)的通孔，在操作平台(3)的边沿位置以及中心固定板(32)中间的通孔处还设置有滑轮，在钢板(31)上还设置有与支撑横梁层(1)上钢丝绳位置相匹配的用于固定钢丝绳端部挂钩的挂环，在山壁上还设置有与该滑轮相匹配的滑轮，从山壁底部设置钢丝绳依次通过设置在山壁的滑轮、操作平台(3)边沿的滑轮以及中心固定板(32)中间通孔出的滑轮最终固定在挂环上。
5.根据权利要求4所述的山体垂直线掘井机，其特征在于，所述梁板连接结构(4)主要由卡板(41)、支撑盒子(42)、液压杆(44)以及液压杆连接板(43)组成，卡板(41)设置在支撑盒子(42)的两侧，卡板(41)的底端固定在操作平台(3)的上侧，在支撑盒子(42)的一侧还竖直设置有一块底端固定在操作平台(3)上侧的固定板，在固定板与支撑盒子(42)上相应的位置处还设置有一对与双头叉匹配的卡孔，液压杆(44)的底端与支撑盒子(42)的上端固为一体，液压杆连接板(43)设置在液压杆(44)的顶端，且液压杆连接板(43)与支撑横梁层(1)固定在一起，液压杆(44)上还开设有卡槽，该卡槽用于固定双头叉，在支撑盒子(42)内还设置有特殊支撑。
6.根据权利要求5所述的山体垂直线掘井机，其特征在于，所述运输仓(5)包括运输仓主体(51)，该运输仓主体(51)为空心的立方体，在该运输仓主体(51)的顶端中心位置处设置有一个弹簧座(53)，该弹簧座(53)成空心圆桶状，在弹簧座(53)的顶端设置有一个用于与操作平台(3)相连接的安全顶板(52)，该安全顶板(52)固定在中心固定板(32)的正下方，且该安全顶板(52)的中心位置设置有一个通孔，穿过中心固定板(32)的钢丝绳还同时穿过安全顶板(52)与弹簧座(53)固定在运输仓主体(51)上，在运输仓主体51的上侧设置有卡板(54)，卡板(54)对称设置，在两个对称设置的卡板(54)之间还设置有弹簧盒子(55)，该弹簧盒子(55)中的弹簧的两端分别固定在两个对称卡板(54)的端部，在卡板(54)上还设置有与安全顶板(52)相连接的连接绳，在弹簧盒子(55)上还设置有在失重状态下控制弹簧弹开的控制器。
7.根据权利要求6所述的山体垂直线掘井机，其特征在于，所述框架支护板(6)通过钢丝绳吊接在操作平台(3)的下方，该框架支护板(6)的中间位置开设有一个形状与位置均与运输仓(5)匹配的通孔，且该框架支护板(6)的四角位置不吊设钢丝绳。
山体垂直线掘井机
技术领域
[0001] 本发明属于掘井设备技术领域，具体涉及一种山体垂直线掘井机。
背景技术
[0002] 在山体内部垂直挖掘空间完成矿山的需求、建设建筑或国防建设现在主要是通过重型设备来完成的，首先需要在山体内打通一条足够让设备进入的通道，接着将重型设备架设在通道中对上方进行进一步的挖掘。如此虽然能够完成山体内部的挖掘，但是一般重型设备的体积都较大，若需要将重型设备完全送入山体内部则需要挖掘一条庞大的水平通道，大大提高了山体内部垂直挖掘的难度与成本，降低了山体内部垂直挖掘的效率。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种山体垂直线掘井机，避免了使用大型设备进行垂直挖掘，降低了挖掘的难度与成本，进一步提高了山体垂直挖掘的效率。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005] 山体垂直线掘井机，包括设置在四周山壁上的包裹框架，在包裹框架内部设置有支撑横梁层(1)，在支撑横梁层(1)的下侧还设置有操作平台(3)，在支撑横梁层(1)与操作平台(3)之间设置有用于将两者相互连接的梁板连接结构(4)，在操作平台的下方还设置有运输仓(5)以及框架支护板(6)，在支撑横梁层(1)上还设置有超位支护板(2)；
[0006] 所述包裹框架由横向设置的横向横梁、转角结构以及竖向设置的支撑纵梁组成，在横向横梁上设置有双头叉，梁板连接结构(4)通过双头叉固定在包裹框架上，该横向横梁通过双头叉固定在山壁或浇注在山壁上的水泥层上，支撑纵梁竖直设置在两根相邻的横向横梁之间，在包裹框架的底端的山壁以及底面上均浇注有水泥层，地面上的水泥层水平浇注，山壁上的水泥层与地面上的水泥层垂直，在地面的水泥层上还竖直设置有四个红外线定位仪，四个红外线定位仪分别设置在包裹框架四角的内侧，通过该红外线定位仪来判定并调整包裹框架的设置以及支撑横梁层(1)的行进使其与底面的水泥层垂直，在包裹框架上还竖直设置有至少一套抽风装置，该抽风装置由抽风机和进风管道组成，该进风管道延伸至操作平台(3)位置处。
[0007] 进一步的，所述支撑横梁层(1)由若干个成矩阵排列的横梁连接头(11)以及设置在相邻两个横梁连接头(11)之间的横梁主体组成，横梁连接头(11)与横梁主体的上侧面均为弧面，在横梁主体的上侧面上还设置有用于固定钢丝绳的凹槽，在支撑横梁层(1)的底端还设置有弹力胶板(14)，在每个横梁主体上均设置有至少一个连接栓(12)与至少一个绳孔(15)，在每个绳孔(15)上均设置有一个与其匹配的卡绳盘(13)；所述连接栓(12)成圆柱状竖直设置在横梁主体上，该连接栓(12)的下端延伸出横梁主体并贯穿弹力胶板(14)，在该连接栓(12)贯穿出弹力胶板(14)的部分处还水平设置有一个通孔，在该通孔中设置有钢丝绳；所述绳孔(15)水平设置在横梁主体上并贯穿该横梁主体，卡绳盘(13)竖直设置在横梁主体上，该卡绳盘(13)的端部与横梁主体螺纹连接且延伸至绳孔(15)的位置处，绳孔(15)中设置有钢丝绳；设置在连接栓(12)以及绳孔(15)上的钢丝绳的端部均设置有一个挂钩。
[0008] 进一步的，所述超位支护板(2)包围设置在支撑横梁层(1)的外侧，该超位支护板(2)与横梁主体或横梁连接头(11)活动连接，该超位支护板(2)能够沿连接位置进行翻转与固定。
[0009] 作为优选，所述操作平台(3)通过钢丝绳吊设在支撑横梁层(1)的下方，操作平台(3)主要由若干块钢板(31)连接而成，相邻的两块钢板(31)之间通过焊接相连接，在两块相邻的钢板(31)上还设置有至少一条同时焊接在两块相邻钢板(31)上的加强筋，钢板(31)的设置位置与横梁主体相对应，在两个垂直设置的钢板(31)的相交处均设置有一个梁板连接结构(4)，该梁板连接结构(4)的上端固定在支撑横梁层(1)上，在处于中心位置的钢板(31)上还设置有中心固定板(32)，在该中心固定板(32)上还开设有一个贯穿该中心固定板(32)以及相同位置处钢板(31)的通孔，在操作平台(3)的边沿位置以及中心固定板(32)中间的通孔处还设置有滑轮，在钢板(31)上还设置有与支撑横梁层(1)上钢丝绳位置相匹配的用于固定钢丝绳端部挂钩的挂环，在山壁上还设置有与该滑轮相匹配的滑轮，从山壁底部设置钢丝绳依次通过设置在山壁的滑轮、操作平台(3)边沿的滑轮以及中心固定板(32)中间通孔出的滑轮最终固定在挂环上。
[0010] 进一步的，所述梁板连接结构(4)主要由卡板(41)、支撑盒子(42)、液压杆(44)以及液压杆连接板(43)组成，卡板(41)设置在支撑盒子(42)的两侧，卡板(41)的底端固定在操作平台(3)的上侧，在支撑盒子(42)的一侧还竖直设置有一块底端固定在操作平台(3)上侧的固定板，在固定板与支撑盒子(42)上相应的位置处还设置有一对与双头叉匹配的卡孔，液压杆(44)的底端与支撑盒子(42)的上端固为一体，液压杆连接板(43)设置在液压杆(44)的顶端，且液压杆连接板(43)与支撑横梁层(1)固定在一起，液压杆(44)上还开设有卡槽，该卡槽用于固定双头叉，在支撑盒子(42)内还设置有特殊支撑。
[0011] 进一步的，所述运输仓(5)包括运输仓主体(51)，该运输仓主体(51)为空心的立方体，在该运输仓主体(51)的顶端中心位置处设置有一个弹簧座(53)，该弹簧座(53)成空心圆桶状，在弹簧座(53)的顶端设置有一个用于与操作平台(3)相连接的安全顶板(52)，该安全顶板(52)固定在中心固定板(32)的正下方，且该安全顶板(52)的中心位置设置有一个通孔，穿过中心固定板(32)的钢丝绳还同时穿过安全顶板(52)与弹簧座(53)固定在运输仓主体(51)上，在运输仓主体51的上侧设置有卡板(54)，卡板(54)对称设置，在两个对称设置的卡板(54)之间还设置有弹簧盒子(55)，该弹簧盒子(55)中的弹簧的两端分别固定在两个对称卡板(54)的端部，在卡板(54)上还设置有与安全顶板(52)相连接的连接绳，在弹簧盒子(55)上还设置有在失重状态下控制弹簧弹开的控制器。
[0012] 进一步的，所述框架支护板(6)通过钢丝绳吊接在操作平台(3)的下方，该框架支护板(6)的中间位置开设有一个形状与位置均与运输仓(5)匹配的通孔，且该框架支护板(6)的四角位置不吊设钢丝绳。
[0013] 本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014] (1)本发明设置有钢丝绳，钢丝绳在绳孔之间穿插成为一个钢丝绳网，能够很好的避免上部掉落的大石块直接砸在弹力胶板、操作平台或者运输仓上，进一步增强了设备的安全性与使用寿命，在支撑横梁层下方设置的弹力胶板能够很好的防止碎石掉落在操作平台或者运输仓上，进一步避免了碎石落入部件制件的夹缝中，更好的增加了设备的使用寿命，降低了设备的维护频率；
[0015] (2)本发明在绳孔省设置有与其匹配的卡绳盘，卡绳盘与绳孔配合使用，在使用的过程中能够旋转卡绳盘调整卡绳盘对穿过绳孔的钢丝绳的施力大小，能够很好的调整钢丝绳穿过的长度，进一步提高了设备的适应能力，该钢丝绳能够延伸至地面上，能够很好的完成小件物品的吊升与下放；
[0016] (3)本发明设置有超位支护板、平台支护板以及液压支撑座，超位支护板能够在需要时向外打开并固定，能够很好的将支撑横梁层固定在其所处的位置处，平台支护板能够在需要时向外打开并固定，能够很好的将操作平台固定在其所处的位置处，液压支撑座能够将支撑横梁层与操作平台相互连接起来，在支撑横梁层与操作平台其中一个固定在其所处位置时还能过通过液压支撑座调整另一个所处的高度，很好的完成了设备的高度调整过程，避免了采用大型设备来完成垂直山体的挖掘，进一步提高了产品的使用价值；
[0017] (4)本发明设置有弹簧座、安全顶板以及卡板，弹簧座能够降低运输仓主体在运输过程中产生的晃动，提高了其运行的稳定性，进一步避免了运输仓主体晃动带来的安全隐患，安全顶板通过连接绳与卡板相连接，通过控制器能够控制连接绳的收放，在需要固定时放松连接绳，两个对称设置的卡板在中间弹簧的作用下向两边弹出卡在侧支撑板的卡槽中，能够很好的将运输仓主体定位在相应的位置处，从而能够更好的提高设备运行的稳定性与安全性。
附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图。
[0019] 图2为本发明支撑横梁的结构示意图。
[0020] 图3为本发明操作平台的俯视图。
[0021] 图4为本发明梁板连接结构的结构示意图。
[0022] 图5为本发明运输仓的结构示意图。
[0023] 图6为本发明包裹框架的结构示意图。
[0024] 图7为本发明的转角结构的俯视图。
[0025] 图8为本发明的转角结构的结构示意图。
[0026] 图9为本发明的支撑纵梁的结构示意图。
[0027] 图10为本发明的特殊支撑的结构示意图。
[0028] 附图标记说明：1、支撑横梁层；2、超位支护板；3、操作平台；4、梁板连接结构；5、运输仓；6、框架支护；11、横梁连接头；12、连接栓；13、卡绳盘；14、弹力胶板；15、绳孔；31、钢板；32、中心固定板；41、卡板；42、支撑盒子；43、液压杆连接板；44、液压杆；51、运输仓主体；52、安全顶板；53、弹簧座；54、卡板；55、弹簧盒子。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0030] 实施例
[0031] 如图1所示，山体垂直线掘井机，包括设置在四周山壁上的包裹框架，在包裹框架内部设置有支撑横梁层1，在支撑横梁层1的下侧还设置有操作平台3，在支撑横梁层1与操作平台3之间设置有用于将两者相互连接的梁板连接结构4，在操作平台的下方还设置有运输仓5以及框架支护板6，在支撑横梁层1上还设置有超位支护板2。
[0032] 如图6-9所示，上述包裹框架由横向设置的横向横梁、转角结构以及竖向设置的支撑纵梁组成，在横向横梁上设置有双头叉，梁板连接结构4通过双头叉固定在包裹框架上，该横向横梁通过双头叉固定在山壁或浇注在山壁上的水泥层上，支撑纵梁竖直设置在两根相邻的横向横梁之间，在包裹框架的底端的山壁以及底面上均浇注有水泥层，地面上的水泥层水平浇注，山壁上的水泥层与地面上的水泥层垂直，在地面的水泥层上还竖直设置有四个红外线定位仪，四个红外线定位仪分别设置在包裹框架四角的内侧，通过该红外线定位仪来判定并调整包裹框架的设置以及支撑横梁层1的行进使其与底面的水泥层垂直，在包裹框架上还竖直设置有至少一套抽风装置，该抽风装置由抽风机和进风管道组成，该进风管道延伸至操作平台3位置处。转角结构设置在包裹框架的转角位置，在转角结构的两端端部分别设置有一块竖直的固定板，在固定板上还设置有固定孔，用以将转角结构与横向横梁固定在一起。支撑纵梁的两端端部分别开设有一个与横向横梁匹配的槽，设置时将两端分别卡在上下两层的横向横梁之间即可。在山体内部有至少一条通向本发明的巷道，在巷道的内壁上均浇注有一层厚度至少为一米的水泥层，用以稳固巷道。在包裹框架外侧的水泥层需要根据实际需求以及山壁地质的情况进行浇注，在通过双头叉固定横向横梁前需要现在山壁或者水泥层中填入木楔，先将木楔固定在山壁或者水泥层中，接着将双头叉插入木楔中。抽风装置将外界的空气通过管道抽入，在通过进风管道送入操作平台所在的位置，该进风管道随着操作平台的上升而加长。
[0033] 如图2所示，所述支撑横梁层1由若干个成矩阵排列的横梁连接头11以及设置在相邻两个横梁连接头11之间的横梁主体组成，横梁连接头11与横梁主体的上侧面均为弧面，在横梁主体的上侧面上还设置有用于固定钢丝绳的凹槽，在支撑横梁层1的底端还设置有弹力胶板14，在每个横梁主体上均设置有至少一个连接栓12与至少一个绳孔15，在每个绳孔15上均设置有一个与其匹配的卡绳盘13。所述连接栓12成圆柱状竖直设置在横梁主体上，该连接栓12的下端延伸出横梁主体并贯穿弹力胶板14，在该连接栓12贯穿出弹力胶板14的部分处还水平设置有一个通孔，在该通孔中设置有钢丝绳；所述绳孔15水平设置在横梁主体上并贯穿该横梁主体，卡绳盘13竖直设置在横梁主体上，该卡绳盘13的端部与横梁主体螺纹连接且延伸至绳孔15的位置处，绳孔15中设置有钢丝绳；设置在连接栓12以及绳孔15上的钢丝绳的端部均设置有一个挂钩。所述超位支护板2包围设置在支撑横梁层1的外侧，该超位支护板2与横梁主体或横梁连接头11活动连接，该超位支护板2可沿连接位置进行翻转与固定。钢丝绳在绳孔之间穿插成为一个钢丝绳网，能够很好的避免上部掉落的大石块直接砸在弹力胶板、操作平台或者运输仓上，进一步增强了设备的安全性与使用寿命，在支撑横梁层下方设置的弹力胶板能够很好的防止碎石掉落在操作平台或者运输仓上，进一步避免了碎石落入部件制件的夹缝中，更好的增加了设备的使用寿命，降低了设备的维护频率。卡绳盘与绳孔配合使用，在使用的过程中能够旋转卡绳盘调整卡绳盘对穿过绳孔的钢丝绳的施力大小，能够很好的调整钢丝绳穿过的长度，进一步提高了设备的适应能力，该钢丝绳能够单独延伸至地面上，能够很好的完成小件物品的吊升与下放。超位支护板能够在需要时向外打开并固定，能够很好的将支撑横梁层固定在其所处的位置处。在梁板连接结构损坏时本发明还能通过钢丝绳来调整。
[0034] 如图3所示，上述操作平台3通过钢丝绳吊设在支撑横梁层1的下方，操作平台3主要由若干块钢板31连接而成，相邻的两块钢板31之间通过焊接相连接，在两块相邻的钢板31上还设置有至少一条同时焊接在两块相邻钢板31上的加强筋，钢板31的设置位置与横梁主体相对应，在两个垂直设置的钢板31的相交处均设置有一个梁板连接结构4，该梁板连接结构4的上端固定在支撑横梁层1上，在处于中心位置的钢板31上还设置有中心固定板32，在该中心固定板32上还开设有一个贯穿该中心固定板32以及相同位置处钢板31的通孔，在操作平台3的边沿位置以及中心固定板32中间的通孔处还设置有滑轮，在钢板31上还设置有与支撑横梁层1上钢丝绳位置相匹配的用于固定钢丝绳端部挂钩的挂环，在山壁上还设置有与该滑轮相匹配的滑轮，从山壁底部设置钢丝绳依次通过设置在山壁的滑轮、操作平台3边沿的滑轮以及中心固定板32中间通孔出的滑轮最终固定在挂环上。在巷道内设置绞车用以控制连接在山壁底部的钢丝绳的收放，从而完成对牵引运输仓的钢丝绳的收放。该绞车还能用以控制运送挖掘下的土石的运输装置在巷道内的出入。中心固定板能够进一步加强中间钢板的受力能力，进而提升了中间连接位置的强度，避免了钢板变形导致的安全事故的发生，提高了产品的安全性。
[0035] 如图4、10所示，上述梁板连接结构4主要由卡板41、支撑盒子42、液压杆44以及液压杆连接板43组成，卡板41设置在支撑盒子42的两侧，卡板41的底端固定在操作平台3的上侧，在支撑盒子42的一侧还竖直设置有一块底端固定在操作平台3上侧的固定板，在固定板与支撑盒子42上相应的位置处还设置有一对与双头叉匹配的卡孔，液压杆44的底端与支撑盒子42的上端固为一体，液压杆连接板43设置在液压杆44的顶端，且液压杆连接板43与支撑横梁层1固定在一起，液压杆44上还开设有卡槽，该卡槽用于固定双头叉，在支撑盒子42内还设置有特殊支撑。在设备固定不动时，双头叉插入与包裹框架相邻的支撑盒子与固定板的卡孔中，将整个操作平台支撑起来，在需要上升时，取下卡孔中的双头叉，并将双头叉插入液压杆的卡槽中，将液压杆的外壳固定住，在液压杆向上顶起的时候保持外壳固定不动，液压杆顶部向上顶起支撑横梁层，而操作平台通过钢丝绳与支撑横梁层一起上升，在上升完毕后再依次使得液压杆的外壳上升到匹配位置，外壳上升时先将双头叉从需要复位的液压杆的卡槽中取出，再将双头叉再次固定在支撑盒子与固定片的卡孔中，接着控制该液压杆反向运行，使得液压杆的外壳上升到匹配的位置。在操作平台上还设置有控制器，该控制器同时与各个液压杆相连接，用以控制液压杆的升降。在支撑盒子的内部还设置有用以填补液压杆与支撑盒子之间空隙的特殊支撑，在液压杆伸长时，特殊支撑高度降低，当液压杆的外壳复位时液压杆缩短，特殊支撑向上升起填补间隙，该向上升起的特殊支撑更好的将间隙填满在填满的同时使得整个梁板连接结构再次升起，在特殊支撑依次填补完间隙后再次控制液压杆伸长循环增加设备的高度。
[0036] 如图5所示，上述运输仓5包括运输仓主体51，该运输仓主体51为空心的立方体，在该运输仓主体51的顶端中心位置处设置有一个弹簧座53，该弹簧座53成空心圆桶状，在弹簧座53的顶端设置有一个用于与操作平台3相连接的安全顶板52，该安全顶板52固定在中心固定板32的正下方，且该安全顶板52的中心位置设置有一个通孔，穿过中心固定板32的钢丝绳还同时穿过安全顶板52与弹簧座53固定在运输仓主体51上，在运输仓主体51的上侧设置有卡板54，卡板54对称设置，在两个对称设置的卡板54之间还设置有弹簧盒子55，该弹簧盒子55中的弹簧的两端分别固定在两个对称卡板54的端部，在卡板54上还设置有与安全顶板52相连接的连接绳，在弹簧盒子55上还设置有在失重状态下控制弹簧弹开的控制器。弹簧座能够降低运输仓主体在运输过程中产生的晃动，提高了其运行的稳定性，进一步避免了运输仓主体晃动带来的安全隐患。在失重状态下，控制器控制弹簧盒子中的弹簧弹开，两个对称设置的卡板在弹簧的作用下向两边弹出卡在山壁或者包裹框架上，能够很好的将运输仓主体定位在相应的位置处，进一步提高了产品使用的安全性。
[0037] 所述框架支护板6通过钢丝绳吊接在操作平台3的下方，该框架支护板6的中间位置开设有一个形状与位置均与运输仓5匹配的通孔，且该框架支护板6的四角位置不吊设钢丝绳。运输仓的底部平面在上升到与框架支护板平齐的位置处后可以通过螺丝将两者固定在一起，以增加整个平面的稳定性。在实际使用过程中，框架支护板可以下方到相应的位置处，以使得操作人员可以在该位置处对进行作业。
[0038] 在本发明向上掘进前，需要通过爆破锤、钻头或者炸药将上侧的山壁掘松或则掘除，在上侧山壁较为松散时可直接使用本发明上升，支撑横梁的上端圆弧面能够将松软的山壁顶散开来，进而完成上升。
[0039] 按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
