多辊矫直机楔铁检测装置

摘要

一种多辊矫直机楔铁检测装置，用于检测多辊矫直机楔铁的位移量，直线位移传感器用螺母和垫片固定在机架面板上，尾部通过数据线与数字式位移显示表连接，楔铁上开有长孔，直线位移传感器检测杆插入楔铁的孔内，非导磁螺钉和非导磁垫片将磁环固定在楔铁的端面，磁环与楔铁之间安装隔磁垫；减速电机旋转时，通过驱动机构推动楔铁移动，实现磁环在直线位移传感器的检测杆上滑动，直线位移传感器输出的电信号通过数据线传输至数字式位移显示表，显示楔铁位移量。本发明可有效克服根据减速电机旋转圈数和丝杆螺距换算出楔铁位移量并存在传动链误差的不足，直线位移传感器通过磁环直接检查楔铁的位移量，数据真实、可靠、准确，并且精度高。

权利要求

1.一种多辊矫直机楔铁检测装置，其特征在于：直线位移传感器（7）用螺母（5）和垫片（6）固定在机架面板上，尾部通过数据线（12）与数字式位移显示表（11）连接，楔铁（8）上开有长孔，直线位移传感器（7）检测杆插入楔铁（8）的孔内，非导磁螺钉（3）和非导磁垫片（4）将磁环（1）固定在楔铁（8）的端面，磁环（1）与楔铁（8）之间安装隔磁垫（2）；减速电机（9）旋转，驱动机构（10）推动楔铁（8）移动，磁环（1）在直线位移传感器（7）的检测杆上滑动，直线位移传感器（7）输出的电信号通过数据线（12）传输至数字式位移显示表（11），显示楔铁（8）位移量。

说明书

多辊矫直机楔铁检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种用于多辊矫直机楔铁检测的装置。

背景技术

[0002] 在冶金行业中，多辊矫直机作为精整设备，对板材进行连续反复弯曲矫直作业，以消除板材的浪形缺陷，提高板面质量。根据板材宽度方向不同位置的缺陷，多辊矫直机具有多组凸度顶升装置，可以单动也可联动调整。凸度顶升装置作为多辊矫直机的重要机构，其主要元件楔铁的位移量决定了矫直机的精度，所以检测楔铁的位移量数据一定要真实、准确。现有的技术是在驱动楔铁移动的减速电机上安装绝对值编码器，根据减速电机旋转圈数和丝杆螺距换算出楔铁位移量。但由于存在传动链误差，换算的数据准确性较差。

发明内容

[0003] 为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种多辊矫直机楔铁检测装置，以实现精确检测楔铁位移量的目的。

[0004] 为实现上述目的，本发明的直线位移传感器用螺母和垫片固定在机架面板上，尾部通过数据线与数字式位移显示表连接，楔铁上开有长孔，直线位移传感器检测杆插入楔铁的孔内，非导磁螺钉和非导磁垫片将磁环固定在楔铁的端面，磁环与楔铁之间安装隔磁垫；减速电机旋转时，通过驱动机构推动楔铁移动，实现磁环在直线位移传感器的检测杆上滑动，直线位移传感器输出的电信号通过数据线传输至数字式位移显示表，显示楔铁位移量。

[0005] 本发明与现有技术相比，可有效克服根据减速电机旋转圈数和丝杆螺距换算出楔铁位移量并存在传动链误差的不足，直线位移传感器通过磁环直接检查楔铁的位移量，数据真实、可靠、准确，并且精度高。

附图说明

[0006] 图1是本发明的结构简图。

[0007] 图2是图1的I-I放大图。

具体实施方式

[0008] 如图1、图2所示，直线位移传感器7利用螺母5和垫片6固定在机架面板上，尾部通过数据线12与数字式位移显示表11连接，楔铁8上开有长孔，直线位移传感器7的检测杆插入楔铁8的长孔内，非导磁螺钉3和非导磁垫片4将磁环1固定在楔铁8的端面，磁环1与楔铁8之间安装有隔磁垫2。

[0009] 本发明的磁环1固定在楔铁8的端面，减速电机9旋转时，通过驱动机构10推动楔铁8移动，实现磁环1在直线位移传感器7检测杆滑动。直线位移传感器7的功能在于把直线机械位移量转换成电信号。通常将检测杆定置在直线位移传感器7的固定部位，通过磁环1在检测杆上的位移来测量不同的阻值。检测杆连接稳态直流电压，允许流过微安培的小电流，磁环1和始端之间的电压，与磁环1移动的长度成正比。直线位移传感器7输出的电信号通过数据线12传输至数字式位移显示表11，显示楔铁8位移量。

[0010] 工作时，直线位移传感器7直接检测楔铁8端面的磁环1，避免了根据减速电机9旋转圈数和丝杆螺距换算楔铁位移量，消除了传动链误差，数据真实、准确，并且精度高，从而大大提高了多辊矫直机的精度。