一种移动通信设备

摘要

本发明涉及一种移动通信设备，包括移动通信设备本体、电池和壳体，通过对该移动通信设备的壳体设置加强块，以及对加强块的组分含量和制备方法进行改进，使得该移动通信设备的弹性模量、强度等性能得到大幅度提高，满足了移动通信设备对于壳体的强度和轻量化等综合性能的要求。

权利要求

1.一种移动通信设备，包括移动通信设备本体、电池和壳体，其特征在于，所述移动通信设备的壳体包括外壳和设置在外壳上的加强块，所述加强块为钛合金，所述钛合金各合金元素按重量百分比计为：Nb：16 22%，Zr：3.0 5.5%，Ta：8 12%，Fe：0.1 0.6%，Ca：0.2~ ~ ~ ~ ~

0.6%，余量为Ti和不可避免的杂质；

所述钛合金在铸造成加强块半成品之后进行如下热处理步骤：（1）淬火：将铸造成型之后的加强块半成品置入电阻炉中，加热到300 320℃，保温10~ ~

12min，然后继续加热到620 650℃，保温10 12min，然后继续加热到780 820℃，保温1 2小~ ~ ~ ~时，进行强喷水淬冷，淬冷到室温；

（2）时效：将淬火之后的加强块半成品置入时效炉中，加热至320 360℃，时效处理5 6~ ~小时后，缓冷到室温；

（3）深冷：将时效处理之后的加强块半成品置入深冷箱进行深冷处理，深冷温度为-120-150℃，深冷处理保温时间为25 35min，保温结束之后恢复至室温；

~ ~

（4）回火：将深冷处理之后的加强块半成品置入回火炉中，加热到120 180℃，保温25~ ~

35min，出炉空冷至室温；

（5）精细化处理：将回火之后的加强块半成品通过铣角操作进行精细化加工，得到加强块成品。

2.根据权利要求1所述的移动通信设备，其特征在于，所述移动通信设备的外壳本体为硬质塑料、铝合金或镁合金，将外壳本体与加强块固接，形成高强度的移动通信设备外壳。

3.根据权利要求1所述的移动通信设备，其特征在于，所述移动通信设备为手机。

说明书

一种移动通信设备

技术领域

[0001] 本发明属于移动通信领域和合金领域，特别是涉及一种移动通信设备的钛合金壳体加强块。

背景技术

[0002] 目前，移动通信设备，特别是只能手机的外壳多采用镁合金、铝合金或塑料制成。但是不管是镁合金、铝合金还是硬质的塑料，其硬度和刚度都不是很理想，使得使用者在使用的过程中容易造成手机弯曲、变形等情况。目前有一些移动通信设备采用在手机壳内部使用加强块的方式，但是加强块多采用不锈钢或普通钛合金，其难以保证刚度和轻薄化的双重要求。还有一些技术采用非晶合金作为加强块，大大的提高了整体成本。因此急需发明一种成本相对不是很高，但是又能满足刚度和轻薄化双重要求的手机外壳。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提出一种移动通信设备。

[0004] 具体通过如下技术手段实现：

[0005] 一种移动通信设备，包括移动通信设备本体、电池和壳体，所述移动通信设备的壳体包括外壳和设置在外壳上的加强块，所述加强块为钛合金，所述钛合金各合金元素按重量百分比计为：Nb：16 22%，Zr：3.0 5.5%，Ta：8 12%，Fe：0.1 0.6%，Ca：0.2 0.6%，余量为Ti~ ~ ~ ~ ~和不可避免的杂质。

[0006] 作为优选，所述钛合金在铸造成加强块半成品之后进行如下热处理步骤：

[0007] （1）淬火：将铸造成型之后的加强块半成品置入电阻炉中，加热到300 320℃，保温~10 12min，然后继续加热到620 650℃，保温10 12min，然后继续加热到780 820℃，保温1 2~ ~ ~ ~ ~
小时，进行强喷水淬冷，淬冷到室温。

[0008] （2）时效：将淬火之后的加强块半成品置入时效炉中，加热至320 360℃，时效处理~5 6小时后，缓冷到室温。
~

[0009] （3）深冷：将时效处理之后的加强块半成品置入深冷箱进行深冷处理，深冷温度为-120 -150℃，深冷处理保温时间为25 35min，保温结束之后恢复至室温。~ ~

[0010] （4）回火：将深冷处理之后的加强块半成品置入回火炉中，加热到120 180℃，保温~25 35min，出炉空冷至室温。
~

[0011] （5）精细化处理：将回火之后的加强块半成品通过铣角操作进行精细化加工，得到加强块成品。

[0012] 作为优选，所述移动通信设备的外壳本体为硬质塑料、铝合金或镁合金，将外壳本体与加强块固接，形成高强度的移动通信设备外壳。

[0013] 作为优选，所述移动通信设备为手机。。

[0014] 本发明的效果在于：

[0015] 1，通过对钛合金的成分含量进行改进，使得其强度和弹性模量得到了大幅度改善。

[0016] 2，通过对钛合金热处理方式的改进，使得钛合金的微观结构产生了改变（即该热处理方法隐含了特定的结构），从而对其断裂强度、屈服强度都得到了大幅度的改善。

[0017] 3，通过对热处理过程中增加了深冷处理，以及将深冷处理与时效、回火处理的顺序相互配合，以及深冷处理参数的改进，使得加强块的弹性模量、屈服强度等均得到了大幅度的改善。

[0018] 4，通过将淬火的加热过程分为三阶段的加热，使得钛合金的微观组织更加均匀稳定，使得其弹性模量得到了改善。

具体实施方式

[0019] 实施例1

[0020] 一种移动通信设备，所述移动通信设备的外壳设置加强块，所述加强块为钛合金，所述钛合金各合金元素按重量百分比计为：Nb：18%，Zr：5.1%，Ta：9%，Fe：0.38%，Ca：0.51%，余量为Ti和不可避免的杂质。

[0021] 通过测量，加强块的弹性模量为42GPa，屈服强度为520MPa，伸长率为16%。

[0022] 实施例2

[0023] 一种移动通信设备，所述移动通信设备的外壳设置加强块，所述加强块为钛合金，所述钛合金各合金元素按重量百分比计为：Nb：21%，Zr：3.9%，Ta：11%，Fe：0.52%，Ca：0.39%，余量为Ti和不可避免的杂质，所述钛合金采用精密铸造的方式铸造成型，铸造成加强块半成品之后进行如下热处理步骤：（1）淬火：将铸造成型之后的加强块半成品置入电阻炉中，加热到315℃，保温11min，然后继续加热到638℃，保温11min，然后继续加热到796℃，保温1.2小时，进行强喷水淬冷，淬冷到室温；（2）时效：将淬火之后的加强块半成品置入时效炉中，加热至339℃，时效处理5.5小时后，缓冷到室温；（3）深冷：将时效处理之后的加强块半成品置入深冷箱进行深冷处理，深冷温度为-133℃，深冷处理保温时间为29min，保温结束之后恢复至室温；（4）回火：将深冷处理之后的加强块半成品置入回火炉中，加热到138℃，保温29min，出炉空冷至室温；（5）精细化处理：将回火之后的加强块半成品通过铣角操作进行精细化加工，得到加强块成品。（6）将步骤（5）得到的加强块成品通过焊接的方式与铝合金外壳本体进行固接，得到移动通信设备的整个外壳。

[0024] 通过测量，加强块的弹性模量为66GPa，屈服强度为710MPa，伸长率为18%，断面收缩率为55%。

[0025] 实施例3

[0026] 将实施例1所述组分的钛合金采用精密铸造的方式铸造成型，铸造成加强块半成品之后进行如下热处理步骤：（1）淬火：将铸造成型之后的加强块半成品置入电阻炉中，加热到318℃，保温11min，然后继续加热到642℃，保温11min，然后继续加热到802℃，保温1.1小时，进行强喷水淬冷，淬冷到室温；（2）时效：将淬火之后的加强块半成品置入时效炉中，加热至342℃，时效处理5.2小时后，缓冷到室温；（3）深冷：将时效处理之后的加强块半成品置入深冷箱进行深冷处理，深冷温度为-138℃，深冷处理保温时间为29min，保温结束之后恢复至室温；（4）回火：将深冷处理之后的加强块半成品置入回火炉中，加热到139℃，保温29min，出炉空冷至室温；（5）精细化处理：将回火之后的加强块半成品通过铣角操作进行精细化加工，得到加强块成品。（6）将步骤（5）得到的加强块成品通过焊接的方式与铝合金外壳本体进行固接，得到移动通信设备的整个外壳。

[0027] 通过测量，加强块的弹性模量为68GPa，断裂强度为920MPa，伸长率为19%，断面收缩率为48%。