一种线路板叠板称重系统及防止线路板叠板错误的方法

摘要

本发明提供了一种线路板叠板称重系统及防止线路板叠板错误的方法,包括：电子称及与电子称信号连接的信号采集分析设备，所述信号采集分析设备实时接收电子称按次序采集到的线路板的叠板物料的重量信息，进而判断是否有物料错放。与现有技术采用人工直接叠板相比，本发明提供的电子称称重管理系统能够有效避免人工叠板叠错层次的失误，提高了量产的速度、合格率及品质，降低了生产成本。

权利要求

1.一种防止线路板叠板错误的方法，其特征在于，

将组成多层线路板的各个标准子线路板及辅片分别称重,并逐一记录;按多层线路板的叠板次序将以上称重数据处理后作为预存数据,输入信号采集分析设备;多层线路板层压叠板工序中，按叠板次序将物料逐一放置在电子称上称重计量，并将计量信息传输给信号采集分析设备进行比较判断；

判断每次放入的物料重量是否在物料的标准范围内，若是，则继续叠板，若否，替换物料重新称重，直至称完所有层的物料。

2.根据权利要求1所述的防止线路板叠板错误的方法，其特征在于，所述信号采集分析设备的比较判断时与预存数据之间允许一定的误差。

3.根据权利要求2所述的防止线路板叠板错误的方法，其特征在于，所述误差为±5g 。

4.根据权利要求1所述的防止线路板叠板错误的方法，其特征在于，在多层线路板层压叠板工序中，还包括信号采集设备提示叠板信息的步骤。

5.根据权利要求4所述的防止线路板叠板错误的方法，其特征在于，所述叠板信息包括：本次判断完毕叠板错误或允许继续叠板以及待叠加的子线路板的识别信息。

说明书

一种线路板叠板称重系统及防止线路板叠板错误的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种线路板叠板称重系统及防止PCB内层叠板叠错的方法。

背景技术

[0002] 如图1所示是多层线路板的结构示意图，多层板或基板在压合前，需按照客户设计的叠层次序将内层板、胶片PP等叠好，再送入压合机进行热压。这种事前的准备工作称之为叠板或Lay Up。叠合后的板子经过加热加压，经热压、冷压后使其成为多层板。多层板叠合时层数很多，很容易遗漏中间板或叠错次序，PCB生产的工序流程非常多，一旦叠错，后续做出的产品也是废品，造成较大的损失，因此，为了提高量产的速度、合格率及品质，有必要设计一种线路板叠板称重系统及防止PCB内层叠板叠错的方法，以减少人为叠板叠错层次的失误。

发明内容

[0003] 为克服上述现有技术的缺陷与不足，本发明提供一种线路板叠板称重系统及防止PCB内层叠板叠错的方法。

[0004] 本发明所采用的的技术方案是：

[0005] 一种线路板叠板称重系统,包括：电子称及与电子称信号连接的信号采集分析设备，所述信号采集分析设备实时接收电子称按次序采集到的线路板的叠板物料的重量信息，进而判断是否有物料错放。

[0006] 一种防止线路板叠板错误的方法，包括步骤，

[0007] 将组成多层线路板的各个标准子线路板及辅片分别称重,并逐一记录;

[0008] 按多层线路板的叠板次序将以上称重数据处理后作为预存数据,输入信号采集分析设备;

[0009] 多层线路板层压叠板工序中，按叠板次序将物料逐一放置在电子称上称重计量，并将计量信息传输给信号采集分析设备进行比较判断；

[0010] 判断每次放入的物料重量是否符合物料标准范围内，若是，则继续叠板，若否，替换物料重新称重，直至称完所有层的物料。

[0011] 所述信号采集分析设备的比较判断时与预存数据之间允许一定的误差，所述误差为±5g 。

[0012] 在多层线路板层压叠板工序中，还包括信号采集设备提示叠板信息的步骤。

[0013] 所述叠板信息包括：本次判断完毕叠板错误或允许继续叠板以及待叠加的子线路板的识别信息。

[0014] 本发明的有益效果是：本案提出的一种线路板叠板称重系统及防止PCB内层叠板叠错的方法，与现有技术采用人工直接叠板相比，本发明提供的电子称称重管理系统能够有效避免人工叠板叠错层次的失误，提高了量产的速度、合格率及品质，大大降低了生产成本。

附图说明

[0015] 图1为PCB叠板的结构示意图。

[0016] 图2为本发明防止PCB内层叠板叠错的方法的流程图。

具体实施方式

[0017] 为方便本领域的技术人员了解本发明的技术内容，下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。

[0018] 本发明提供的一种线路板叠板称重系统,包括：电子称及与电子称信号连接的信号采集分析设备，所述信号采集分析设备实时接收电子称按次序采集到的线路板的叠板物料的重量信息，进而判断是否有物料错放。

[0019] 与线路板叠板称重系统配套采用的防止PCB内层叠板叠错的方法的基本原理是：系统会根据选定型号的叠板结构，依次按顺序进行称重，系统主界面上会显示“当前物料”，与重量“范围”，并且“当前物料列表”里对当前需要称重的物料会蓝色高亮显示。故，按软件提示，按顺序把每个物料往称上放即可，如重量超过公差±5g，会显示红色提示不合格。每一块称完会提示放下一块。

[0020] 如图2所示为本发明电子称称重管理系统的流程图。本案提供的防止PCB内层叠板叠错的方法，包括步骤：

[0021] S1，电子称称重管理系统上电初始化，

[0022] S2、操作员按叠板顺序依次按照提示把每一层的物料放到电子称上；

[0023] S3、判断每次放入的物料重量是否在公差范围内，若是，继续放入下一块物料，若否，替换物料重新称重，直至称完所有层的物料。

[0024] 所述的系统上电初始化步骤具体包括：

[0025] S101，然后配置端口信息；

[0026] S102，选择或者添加生产的PCB型号，系统从数据库中读取叠板信息及每层物料的信息，这些信息是通过将组成多层线路板的各个标准子线路板及辅片分别称重,并逐一记录，按多层线路板的叠板次序将以上称重数据处理后作为预存数据；

[0027] S103，设置并启动监听串口。

[0028] 所述的判断每次放入的物料重量是否在公差范围内的具体步骤包括：

[0029] S301，判断计算机串口是否接收到信息，若是，分析数据取出重量数据，若否，提示重放信息让操作员重新放入物料；

[0030] S302，判断是否需要进行取样，若是，读取三块该层物料重量取平均值并保存为检重标准值，若否，读取检重标准值并对称出的重量；

[0031] S303，判断重量是否在规定的公差范围内，若是，放入下一块物料，若否，系统出现红色并语音提示重量不合格，并要求用户检查物料是否放错；

[0032] S304，出现报警后，操作员检查是否放错，若是，替换物料重新称重，若否，操作员忽略报警并准备下一次物料称重。

[0033] 本案提出的一种线路板叠板称重系统防止PCB内层叠板叠错的方法，与现有技术采用人工直接叠板相比，本发明提供的电子称称重管理系统能够有效避免人工叠板叠错层次的失误，提高了量产的速度、合格率及品质，大大降低了生产成本。

[0034] 上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。