用于山核桃破壳机的随动式下料装置

摘要

本发明提供了用于山核桃破壳机的随动式下料装置，下料装置包括锁片和撞杆；锁片，可转动的设于水平管顶部，包括通过转动部相连的锁止部和驱动部，锁止部可活动的插入竖直管侧壁的锁孔中，驱动部的腰部通过第一弹簧与水平管相连，驱动部的端部间歇与撞杆相接触并由其驱动；撞杆，撞杆通过滑块与枪杆相连并由其往复驱动，滑块从水平管侧壁设置的通槽中伸出。本发明提供的用于山核桃破壳机的随动式下料装置，能随着驱动装置的运动而随动式开启或关闭山核桃下料通道、具有结构设计合理、性能可靠、停机维护时间少、生产效率高的优点。

权利要求

1.用于山核桃破壳机的随动式下料装置，所述山核桃破壳机上设有由电机驱动的凸轮轴、所述凸轮轴包括多个偏心凸轮，所述偏心凸轮间歇式接触并推动枪杆，枪杆设于枪管内并做往复运动，所述枪管与枪杆之间还设有使枪杆复位的复位机构，所述枪管由T型连通的竖直中空管和水平中空管组成，其竖直中空管内形成山核桃下落通道，其水平中空管内形成枪杆作往复运动并水平推动山核桃的通道，其特征在于，所述竖直中空管和水平中空管之间设有下料装置，下料装置包括锁片和撞杆；锁片，可转动的设于水平中空管顶部，包括通过转动部相连的锁止部和驱动部，锁止部可活动的插入竖直中空管侧壁的锁孔中，驱动部的腰部通过第一弹簧与水平中空管相连，驱动部的端部间歇与撞杆相接触并由其驱动；

撞杆，撞杆通过滑块与枪杆相连并由其往复驱动，滑块从水平中空管侧壁设置的通槽中伸出；所述枪杆复位机构包括固定在枪管端部的固定板，所述固定板与枪杆之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套在枪杆的外部，其一部由枪杆上设置的环边顶紧并由其限位，另一部与所述固定板顶紧并由其限位；所述凸轮轴还包括主轴，所述偏心凸轮沿主轴轴向等距设置且沿主轴圆周螺旋错位排列；所述偏心凸轮上均设有多个第一通孔，任意一个偏心凸轮的一个所述第一通孔内安装有所述主轴；所述电机和凸轮轴之间还设有传动用的皮带轮，所述皮带轮设于主轴一部，所述皮带轮与主轴同轴设置；所述皮带轮上均设有多个第二通孔。

说明书

用于山核桃破壳机的随动式下料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及山核桃破壳机技术领域，具体为一种用于山核桃破壳机的随动式下料装置。

背景技术

[0002] 山核桃破壳机可以大幅度提高山核桃的生产效率，现有技术的山核桃破壳机的下料装置有批量下落和单个下落两种结构，其中，现有技术的山核桃单个下落结构，其结构较复杂，极易发生卡死、堵塞等现象，停机维护时间长，极大的影响了生产效率，因此急需开发一种性能可靠、能够随动挤压过程单个下落的下料装置，来提高生产效率。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供了用于山核桃破壳机的随动式下料装置，解决现有技术的山核桃破壳机用驱动装置结构复杂、极易发生卡死、堵塞现象，停机维护时间长、生产效率低下的问题。

[0004] 本发明采用的技术方案是，构建用于山核桃破壳机的随动式下料装置，上述山核桃破壳机上设有由电机驱动的凸轮轴、上述凸轮轴包括多个偏心凸轮，上述偏心凸轮间歇式接触并推动枪杆，枪杆设于枪管内并做往复运动，上述枪管与枪杆之间还设有使枪杆复位的复位机构，上述枪管由T型连通的竖直中空管和水平中空管组成，其竖直中空管内形成山核桃下落通道，其水平中空管内形成枪杆作往复运动并水平推动山核桃的通道，上述竖直中空管和水平中空管之间设有下料装置，下料装置包括锁片和撞杆；

[0005] 锁片，可转动的设于水平中空管顶部，包括通过转动部相连的锁止部和驱动部，锁止部可活动的插入竖直中空管侧壁的锁孔中，驱动部的腰部通过第一弹簧与水平中空管相连，驱动部的端部间歇与撞杆相接触并由其驱动；

[0006] 撞杆，撞杆通过滑块与枪杆相连并由其往复驱动，滑块从水平中空管侧壁设置的通槽中伸出。

[0007] 作为优选，所上述凸轮轴还包括主轴，上述偏心凸轮沿主轴轴向等距设置且沿主轴圆周螺旋错位排列；上述偏心凸轮上均设有多个第一通孔，任意一个偏心凸轮的一个上述第一通孔内安装有上述主轴。

[0008] 作为优选，上述电机和凸轮轴之间还设有传动用的皮带轮，上述皮带轮设于主轴一部，上述皮带轮与主轴同轴设置。

[0009] 作为优选，上述枪杆复位机构包括固定在枪管端部的固定板，上述固定板与枪杆之间设有第二弹簧，上述第二弹簧套在枪杆的外部，其一部由枪杆上设置的环边顶紧并由其限位，另一部与上述固定板顶紧并由其限位。

[0010] 作为优选，上述皮带轮上均设有多个第二通孔。

[0011] 作为优选，上述枪管为中空倒T型，包括竖直中空管和水平中空管，其竖直中空管内形成山核桃下落通道，其水平中空管内形成枪杆作往复运动并水平推动山核桃的通道。

[0012] 与现有技术相比，本发明提供的用于山核桃破壳机的随动式下料装置，能随着驱动装置的运动而随动式开启或关闭山核桃下料通道、具有结构设计合理、性能可靠、停机维护时间少、生产效率高的优点。

附图说明

[0013] 图1为本发明的立体示意图。

[0014] 图2为本发明的俯视图。

[0015] 图3为本发明的局部放大图。

具体实施方式

[0016] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0017] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

[0018] 实施例1

[0019] 在本实施例中，结合附图，对本发明的结构进行详细描述。

[0020] 如图所示，本发明提供的用于山核桃破壳机的随动式下料装置，上述山核桃破壳机上设有由电机驱动的凸轮轴、凸轮轴包括多个偏心凸轮1，偏心凸轮1间歇式接触并推动枪杆2，枪杆2设于枪管4内并做往复运动，枪管4与枪杆2之间还设有使枪杆2复位的复位机构。

[0021] 枪管4由T型连通的竖直中空管和水平中空管组成，其竖直中空管内形成山核桃下落通道，其水平中空管内形成枪杆作往复运动并水平推动山核桃的通道，竖直中空管和水平中空管之间设有下料装置，下料装置包括锁片12和撞杆11。

[0022] 锁片12，可转动的设于水平中空管顶部，包括由转动部121相连的锁止部122和驱动部123，锁止部122可活动的插入竖直中空管侧壁的锁孔中，驱动部123的腰部通过第一弹簧124与水平中空管相连，驱动部123的端部间歇与撞杆11相接触并由其驱动；

[0023] 撞杆11，撞杆11通过滑块111与枪杆2相连并由其往复驱动，滑块111从水平中空管侧壁设置的通槽中伸出。

[0024] 作为本发明中的优选实施方式，所凸轮轴还包括主轴101，偏心凸轮1沿主轴101轴向等距设置且沿主轴101圆周螺旋错位排列；偏心凸轮1上均设有多个第一通孔102，任意一个偏心凸轮1的一个第一通孔102内安装有主轴101。

[0025] 作为本发明中的优选实施方式，电机和凸轮轴之间还设有传动用的皮带轮103，皮带轮103设于主轴一101部，皮带轮103与主轴101同轴设置。

[0026] 作为本发明中的优选实施方式，枪杆复位机构包括固定在枪管4部部的固定板401，固定板401与枪杆2之间设有第二弹簧3，第二弹簧3套在枪杆2的外部，其一部由枪杆2上设置的环边201顶紧并由其限位，另一部与固定板401顶紧并由其限位。偏心凸轮1将枪杆
2推动向前运动，同时第二弹簧3被压缩，然后与枪杆2脱离，之后枪杆2由第二弹簧3驱动往回运动到初始位置。

[0027] 作为本发明中的优选实施方式，皮带轮103上均设有多个第二通孔104。用于降低整个设备的质量。

[0028] 破壳机的工作原理：电机通过皮带、带动皮带轮103和凸轮轴运动，凸轮轴上的偏心凸轮1间歇式撞击并驱动枪杆2，枪杆2在枪管4的水平中空管中往复运动，将从竖直中空管中落下山核桃挤压破壳。

[0029] 由于偏心凸轮1的布置方式，使得整个驱动装置运行中，枪杆2每次只能撞击一个核桃，同时控制偏心凸轮1的数量，使得山核桃破壳机将现有技术的单凸轮大冲击一次性挤压多个核桃，变成多凸轮间歇式连续挤压一个核桃，使得山核桃机器的冲击力更小，噪音更低，驱动装置的驱动效率更高。

[0030] 下料装置的工作原理：

[0031] 由于锁止部122和驱动部123成一定角度斜交，且驱动部123的腰部通过第一弹簧124与水平中空管相连，第一弹簧124为拉簧。

[0032] 因此，当偏心凸轮1不接触枪杆2时，此时第一弹簧124通过杠杆原理，将锁片12的锁止部122压入竖直中空管侧壁的锁孔中，堵塞竖直中空管中的山核桃下落通道。

[0033] 当偏心凸轮1接触枪杆2并驱动枪杆2运动到一定位置，此时，枪杆2通过滑块驱动撞杆11，撞击并驱动驱动部123的端部，同时克服第一弹簧124，在杠杆原理的作用下，将锁片12的锁止部从竖直中空管侧壁的锁孔中抬起，打开竖直中空管中山核桃下落通道，山核桃从竖直中空管中落入到水平中空管中。

[0034] 本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。