本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种金属板压槽设备；本发明的金属板压槽设备，包括主机架，还包括第二驱动部件、支撑部件、旋压辊、传动部件和第一驱动部件；所述旋压辊包括主滚筒、固定侧板、主安装座、压头、内压板、内顶紧杆、顶紧弹簧、传动腔和旋接座；本发明的金属板压槽设备压槽效率高，压槽效果好，操作方便，调节方便。
1.一种金属板压槽设备，包括主机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机架(1)的下部的第二驱动部件(6)、设置于所述主机架(1)内且处于所述主机架(1)的上端的支撑部件(5)、设置于所述主机架(1)内且处于所述主机架(1)的上部的旋压辊(2)、旋设于所述旋压辊(2)的端部的传动部件(3)和旋设于所述传动部件(3)的端部的第一驱动部件(4)；所述旋压辊(2)包括主滚筒(22)、嵌设于所述主滚筒(22)的侧壁内的固定侧板(23)、设置于所述固定侧板(23)内的主安装座(25)、旋设于所述主安装座(25)内的压头(24)、设置于所述固定侧板(23)的内壁上的内压板(26)、旋设于所述内压板(26)上的内顶紧杆(28)、套设于所述内顶紧杆(28)上且压紧于所述内压板(26)上的顶紧弹簧(27)、沿着所述主滚筒(22)的轴向凹设于所述主滚筒(22)的端部的传动腔和设置于所述传动腔的侧壁上的旋接座(21)；
所述主滚筒(22)为圆柱状；沿着所述主滚筒(22)的径向于所述主滚筒(22)的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽的纵截面为梯形；所述第一固定槽和所述固定侧板(23)相适应；于所述固定侧板(23)内凹设有压紧槽，所述压紧槽为圆柱状，所述压紧槽和所述主安装座(25)相适应；若干个所述主安装座(25)均匀的分布于所述固定侧板(23)上；沿着所述主安装座(25)的轴向于所述主安装座(25)内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述压头(24)相适应；所述压头(24)的外壁为椭球面；于所述旋接座(21)内凹设有旋转定位槽，所述旋转定位槽的侧壁为曲面；于所述内压板(26)内凹设有顶紧安装孔，所述顶紧安装孔和所述内顶紧杆(28)相适应；所述内顶紧杆(28)为圆柱杆；于所述内压板(26)的侧壁内凹设有第一定位环槽，所述第一定位环槽和所述顶紧弹簧(27)相适应；
所述传动部件(3)包括主旋转座体(37)、穿于所述主旋转座体(37)内的第二轴段(33)、沿着所述第二轴段(33)的轴向设置于所述第二轴段(33)的端部的第一轴段(32)、设置于所述第一轴段(32)的外壁上的传动侧板(31)、沿着所述主旋转座体(37)的径向穿设于所述主旋转座体(37)内的集合件(35)、旋设于所述集合件(35)内的定位插接杆(34)和旋设于所述定位插接杆(34)上且压紧于所述集合件(35)的侧壁上的第一旋压座(36)；
所述第二驱动部件(6)包括电机(67)、旋设于所述电机(67)的上端的传动座(66)、沿着所述传动座(66)的轴向旋设于所述传动座(66)的上端的主传动轴(65)、旋设于所述主传动轴(65)的上部的外驱动罩(63)、设置于所述主传动轴(65)的上端且处于所述外驱动罩(63)内的内驱动件(64)、沿着所述外驱动罩(63)的径向旋设于所述外驱动罩(63)的外壁上的侧边传动件(68)、设置于所述侧边传动件(68)的上侧的联动杆(62)和设置于所述联动杆(62)的上端的第一旋接头(61)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板压槽设备，其特征在于：所述主旋转座体(37)为椭球状；沿着所述主旋转座体(37)的径向于所述主旋转座体(37)内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；所述第一安装孔和所述第二轴段(33)相适应；所述第二安装孔和所述集合件(35)相适应；所述第一轴段(32)为圆柱状；于所述第一轴段(32)的侧壁内凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述传动侧板(31)相适应；所述传动侧板(31)的外壁为椭球面；所述传动侧板(31)和所述旋接座(21)相适应；所述第一旋压座(36)为半球状；于所述集合件(35)的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述集合件(35)相适应；所述定位插接杆(34)的个数为2。
3.根据权利要求1所述的一种金属板压槽设备，其特征在于：所述传动座(66)为圆台状；所述主传动轴(65)为圆柱状；沿着所述传动座(66)的轴向于所述传动座(66)内穿设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述主传动轴(65)相适应；所述外驱动罩(63)为球状；于所述外驱动罩(63)的侧壁内穿设有旋转导向件，所述旋转导向件为圆筒状；所述主传动轴(65)穿设于所述旋转导向件内；所述侧边传动件(68)包括主杆体和套设于所述主杆体上的第一传动筒体；所述第一传动筒体为圆筒状；所述主杆体为圆柱状；两个所述主杆体分别设置于所述外驱动罩(63)的两侧；所述联动杆(62)相对于所述侧边传动件(68)的轴向倾斜设置；于所述第一旋接头(61)内穿设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述联动杆(62)相适应；所述第一旋接头(61)包括第一连接部分和第二连接部分；所述第一连接部分为圆台状；
4.根据权利要求3所述的一种金属板压槽设备，其特征在于：所述压头(24)包括主压紧体(242)、设置于所述主压紧体(242)的下端的第一旋接段(245)、旋设于所述主压紧体(242)的外侧的内加强环(243)、罩设于所述内加强环(243)的外侧的外耐压层(241)和嵌设于所述第一旋接段(245)的侧壁内的锁定块(244)。
5.根据权利要求4所述的一种金属板压槽设备，其特征在于：所述锁定块(244)为立方体；于所述第一旋接段(245)的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹；所述主压紧体(242)的外壁为椭球面；所述外耐压层(241)的外壁为椭球面；所述内加强环(243)为圆环状；若干个所述内加强环(243)均匀的分布于所述主压紧体(242)上。
一种金属板压槽设备
技术领域
[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种金属板压槽设备。
背景技术
[0002] 在轴承生产的过程中通常需要在金属材料的表面压槽。但是，传统的金属压槽设备调节不方便，操作不方便，压槽效率低下，压槽效果较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，压槽效率高，压槽效果好的金属压槽设备。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种金属板压槽设备，解决传统的金属压槽设备调节不方便，压槽效率低下的问题。
[0004] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种金属板压槽设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的下部的第二驱动部件、设置于所述主机架内且处于所述主机架的上端的支撑部件、设置于所述主机架内且处于所述主机架的上部的旋压辊、旋设于所述旋压辊的端部的传动部件和旋设于所述传动部件的端部的第一驱动部件；所述旋压辊包括主滚筒、嵌设于所述主滚筒的侧壁内的固定侧板、设置于所述固定侧板内的主安装座、旋设于所述主安装座内的压头、设置于所述固定侧板的内壁上的内压板、旋设于所述内压板上的内顶紧杆、套设于所述内顶紧杆上且压紧于所述内压板上的顶紧弹簧、沿着所述主滚筒的轴向凹设于所述主滚筒的端部的传动腔和设置于所述传动腔的侧壁上的旋接座。
[0006] 其中，所述主滚筒为圆柱状；沿着所述主滚筒的径向于所述主滚筒的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽的纵截面为梯形；所述第一固 定槽和所述固定侧板相适应；于所述固定侧板内凹设有压紧槽，所述压紧槽为圆柱状，所述压紧槽和所述主安装座相适应；若干个所述主安装座均匀的分布于所述固定侧板上；沿着所述主安装座的轴向于所述主安装座内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述压头相适应；所述压头的外壁为椭球面；于所述旋接座内凹设有旋转定位槽，所述旋转定位槽的侧壁为曲面；于所述内压板内凹设有顶紧安装孔，所述顶紧安装孔和所述内顶紧杆相适应；所述内顶紧杆为圆柱杆；于所述内压板的侧壁内凹设有第一定位环槽，所述第一定位环槽和所述顶紧弹簧相适应。
[0007] 其中，所述传动部件包括主旋转座体、穿于所述主旋转座体内的第二轴段、沿着所述第二轴段的轴向设置于所述第二轴段的端部的第一轴段、设置于所述第一轴段的外壁上的传动侧板、沿着所述主旋转座体的径向穿设于所述主旋转座体内的集合件、旋设于所述集合件内的定位插接杆和旋设于所述定位插接杆上且压紧于所述集合件的侧壁上的第一旋压座。
[0008] 其中，所述主旋转座体为椭球状；沿着所述主旋转座体的径向于所述主旋转座体内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；所述第一安装孔和所述第二轴段相适应；所述第二安装孔和所述集合件相适应；所述第一轴段为圆柱状；于所述第一轴段的侧壁内凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述传动侧板相适应；所述传动侧板的外壁为椭球面；所述传动侧板和所述旋接座相适应；所述第一旋压座为半球状；于所述集合件的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述集合件相适应；所述定位插接杆的个数为2。
[0009] 其中，所述支撑部件包括主支撑框架、嵌设于所述主支撑框架的上部的输送板、嵌设于所述主支撑框架的侧壁内的旋接盘、旋设于所述旋接盘上的驱动轮和嵌设于所述主支撑框架的下部的内连接套件。
[0010] 其中，于所述主支撑框架的上部凹设有主安装槽，所述主安装槽和所述输送板相适应；所述输送板的纵截面为梯形；于所述主支撑框架的下部凹设有第一连接槽，所述第一连接槽为圆台状；所述第一连接槽和所述内连接套件相适应；所述第一连接槽的个数为2；所述旋接盘为圆盘状；沿着所述旋接盘的轴向于所述旋接盘内凹设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述驱动轮相适应。
[0011] 其中，所述第二驱动部件包括电机、旋设于所述电机的上端的传动座、沿着所述传动座的轴向旋设于所述传动座的上端的主传动轴、旋设于所述主传动轴的上部的外驱动罩、设置于所述主传动轴的上端且处于所述外驱动罩内的内驱动件、沿着所述外驱动罩的径向旋设于所述外驱动罩的外壁上的侧边传动件、设置于所述侧边传动件的上侧的联动杆和设置于所述联动杆的上端的第一旋接头。
[0012] 其中，所述传动座为圆台状；所述主传动轴为圆柱状；沿着所述传动座的轴向于所述传动座内穿设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述主传动轴相适应；所述外驱动罩为球状；于所述外驱动罩的侧壁内穿设有旋转导向件，所述旋转导向件为圆筒状；所述主传动轴穿设于所述旋转导向件内；所述侧边传动件包括主杆体和套设于所述主杆体上的第一传动筒体；所述第一传动筒体为圆筒状；所述主杆体为圆柱状；两个所述主杆体分别设置于所述外驱动罩的两侧；所述联动杆相对于所述侧边传动件的轴向倾斜设置；于所述第一旋接头内穿设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述联动杆相适应；所述第一旋接头包括第一连接部分和第二连接部分；所述第一连接部分为圆台状；所述第二连接部分为半球状。
[0013] 其中，所述压头包括主压紧体、设置于所述主压紧体的下端的第一旋接段、旋设于所述主压紧体的外侧的内加强环、罩设于所述内加强环的外 侧的外耐压层和嵌设于所述第一旋接段的侧壁内的锁定块。
[0014] 其中，所述锁定块为立方体；于所述第一旋接段的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹；所述主压紧体的外壁为椭球面；所述外耐压层的外壁为椭球面；所述内加强环为圆环状；若干个所述内加强环均匀的分布于所述主压紧体上。
[0015] 本发明的优点在于：
[0016] 本发明的金属板压槽设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的下部的第二驱动部件、设置于所述主机架内且处于所述主机架的上端的支撑部件、设置于所述主机架内且处于所述主机架的上部的旋压辊、旋设于所述旋压辊的端部的传动部件和旋设于所述传动部件的端部的第一驱动部件；所述旋压辊包括主滚筒、嵌设于所述主滚筒的侧壁内的固定侧板、设置于所述固定侧板内的主安装座、旋设于所述主安装座内的压头、设置于所述固定侧板的内壁上的内压板、旋设于所述内压板上的内顶紧杆、套设于所述内顶紧杆上且压紧于所述内压板上的顶紧弹簧、沿着所述主滚筒的轴向凹设于所述主滚筒的端部的传动腔和设置于所述传动腔的侧壁上的旋接座；本发明的金属板压槽设备压槽效率高，压槽效果好，操作方便，调节方便。
附图说明
[0017] 图1是本发明的金属板压槽设备的主视图。
[0018] 图2是本发明的旋压辊的主视图。
[0019] 图3是本发明的传动部件的主视图。
[0020] 图4是本发明的支撑部件的主视图。
[0021] 图5是本发明的压头的主视图。
[0022] 图6是本发明的第二驱动部件的主视图。
[0023] 1-主机架；2-旋压辊；21-旋接座；22-主滚筒；23-固定侧板；24-压头；241-外耐压层；242-主压紧体；243-内加强环；244-锁定块；245-第一旋接段；25-主安装座；26-内压板；27-顶紧弹簧；28-内顶紧杆；3-传动部件；31-传动侧板；32-第一轴段；33-第二轴段；34-定位插接杆；35-集合件；36-第一旋压座；37-主旋转座体；4-第一驱动部件；5-支撑部件；51-输送板；52-主支撑框架；53-旋接盘；54-驱动轮；55-内连接套件；6-第二驱动部件；61-第一旋接头；62-联动杆；63-外驱动罩；64-内驱动件；65-主传动轴；66-传动座；67-电机；68-侧边传动件。
具体实施方式
[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0025] 结合图1至图6对本发明的金属板压槽设备进行详细说明。
[0026] 本发明的金属板压槽设备，包括主机架1，还包括设置于所述主机架1的下部的第二驱动部件6、设置于所述主机架1内且处于所述主机架1的上端的支撑部件5、设置于所述主机架1内且处于所述主机架1的上部的旋压辊2、旋设于所述旋压辊2的端部的传动部件3和旋设于所述传动部件3的端部的第一驱动部件4；所述旋压辊2包括主滚筒22、嵌设于所述主滚筒22的侧壁内的固定侧板23、设置于所述固定侧板23内的主安装座25、旋设于所述主安装座25内的压头24、设置于所述固定侧板23的内壁上的内压板26、旋设于所述内压板26上的内顶紧杆28、套设于所述内顶紧杆28上且压紧于所述内压板26上的顶紧弹簧27、沿着所述主滚筒22的轴向凹设于所述主滚筒22的端部的传动腔和设置于所述传动腔的侧壁上的旋接座21。
[0027] 所述主滚筒22为圆柱状；沿着所述主滚筒22的径向于所述主滚筒22 的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽的纵截面为梯形；所述第一固定槽和所述固定侧板23相适应；于所述固定侧板23内凹设有压紧槽，所述压紧槽为圆柱状，所述压紧槽和所述主安装座25相适应；若干个所述主安装座25均匀的分布于所述固定侧板23上；沿着所述主安装座25的轴向于所述主安装座25内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述压头24相适应；
所述压头24的外壁为椭球面；于所述旋接座21内凹设有旋转定位槽，所述旋转定位槽的侧壁为曲面；于所述内压板26内凹设有顶紧安装孔，所述顶紧安装孔和所述内顶紧杆28相适应；所述内顶紧杆28为圆柱杆；于所述内压板26的侧壁内凹设有第一定位环槽，所述第一定位环槽和所述顶紧弹簧27相适应。
[0028] 所述传动部件3包括主旋转座体37、穿于所述主旋转座体37内的第二轴段33、沿着所述第二轴段33的轴向设置于所述第二轴段33的端部的第一轴段32、设置于所述第一轴段32的外壁上的传动侧板31、沿着所述主旋转座体37的径向穿设于所述主旋转座体37内的集合件35、旋设于所述集合件35内的定位插接杆34和旋设于所述定位插接杆34上且压紧于所述集合件35的侧壁上的第一旋压座36。
[0029] 所述主旋转座体37为椭球状；沿着所述主旋转座体37的径向于所述主旋转座体37内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；所述第一安装孔和所述第二轴段33相适应；所述第二安装孔和所述集合件35相适应；所述第一轴段32为圆柱状；于所述第一轴段32的侧壁内凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述传动侧板31相适应；所述传动侧板31的外壁为椭球面；所述传动侧板31和所述旋接座21相适应；所述第一旋压座36为半球状；于所述集合件35的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述集合件35相适应；所述定位插接 杆34的个数为2。
[0030] 所述支撑部件5包括主支撑框架52、嵌设于所述主支撑框架52的上部的输送板51、嵌设于所述主支撑框架52的侧壁内的旋接盘53、旋设于所述旋接盘53上的驱动轮54和嵌设于所述主支撑框架52的下部的内连接套件55。
[0031] 于所述主支撑框架52的上部凹设有主安装槽，所述主安装槽和所述输送板51相适应；所述输送板51的纵截面为梯形；于所述主支撑框架52的下部凹设有第一连接槽，所述第一连接槽为圆台状；所述第一连接槽和所述内连接套件55相适应；所述第一连接槽的个数为2；所述旋接盘53为圆盘状；沿着所述旋接盘53的轴向于所述旋接盘53内凹设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述驱动轮54相适应。
[0032] 所述第二驱动部件6包括电机67、旋设于所述电机67的上端的传动座66、沿着所述传动座66的轴向旋设于所述传动座66的上端的主传动轴65、旋设于所述主传动轴65的上部的外驱动罩63、设置于所述主传动轴65的上端且处于所述外驱动罩63内的内驱动件64、沿着所述外驱动罩63的径向旋设于所述外驱动罩63的外壁上的侧边传动件68、设置于所述侧边传动件68的上侧的联动杆62和设置于所述联动杆62的上端的第一旋接头61。
[0033] 所述传动座66为圆台状；所述主传动轴65为圆柱状；沿着所述传动座66的轴向于所述传动座66内穿设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述主传动轴65相适应；所述外驱动罩63为球状；于所述外驱动罩63的侧壁内穿设有旋转导向件，所述旋转导向件为圆筒状；所述主传动轴65穿设于所述旋转导向件内；所述侧边传动件68包括主杆体和套设于所述主杆体上的第一传动筒体；所述第一传动筒体为圆筒状；所述主杆体为圆柱状；两个所述主杆体分别设置于所述外驱动罩63的两侧；所述联动杆62相对 于所述侧边传动件68的轴向倾斜设置；于所述第一旋接头61内穿设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述联动杆62相适应；所述第一旋接头61包括第一连接部分和第二连接部分；所述第一连接部分为圆台状；所述第二连接部分为半球状。
[0034] 所述压头24包括主压紧体242、设置于所述主压紧体242的下端的第一旋接段245、旋设于所述主压紧体242的外侧的内加强环243、罩设于所述内加强环243的外侧的外耐压层241和嵌设于所述第一旋接段245的侧壁内的锁定块244。
[0035] 所述锁定块244为立方体；于所述第一旋接段245的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹；所述主压紧体242的外壁为椭球面；所述外耐压层241的外壁为椭球面；所述内加强环243为圆环状；若干个所述内加强环243均匀的分布于所述主压紧体242上。
[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
