用于螺杆和螺母的组装治具

摘要

本发明公开一种用于螺杆和螺母的组装治具，包括具有若干个凹槽的基座、第一旋转盖板、第二旋转盖板和第三旋转盖板，所述基座上表面一侧设有三个定位块，所述第一旋转盖板、第二旋转盖板和第三旋转盖板各自的同侧端均具有连接块，此连接块嵌入相邻的定位块之间，一旋转轴贯穿此三个定位块和连接块，所述第一旋转盖板、第二旋转盖板和第三旋转盖板可绕旋转轴旋转；所述第一旋转盖板的六角形通孔与六角形内牙螺套的直径吻合，所述第二旋转盖板的第一条形通孔宽度与内外牙螺母直径吻合，所述第三旋转盖板的第二条形通孔宽度与外牙螺杆直径吻合。本发明大大提高效率、组装精度和稳定性，同时也既降低了组装劳动强度，提高了方便性。

权利要求

1.一种用于螺杆和螺母的组装治具，所述螺杆和螺母（1）包括外牙螺杆（2）、安装于外牙螺杆（2）外螺纹的内外牙螺母（3）和安装于内外牙螺母（3）外螺纹的六角形内牙螺套（4），所述外牙螺杆（2）与内外牙螺母（3）端面的距离为第一距离，所述内外牙螺母（3）与六角形内牙螺套（4）端面的距离为第二距离；其特征在于：包括具有若干个凹槽（51）的基座（5）、第一旋转盖板（6）、第二旋转盖板（7）和第三旋转盖板（8），所述基座（5）上表面一侧设有三个定位块（52），所述第一旋转盖板（6）、第二旋转盖板（7）和第三旋转盖板（8）各自的同侧端均具有2个连接块（9），此连接块（9）嵌入相邻的定位块（52）之间，一旋转轴（10）贯穿此三个定位块（52）和连接块（9），所述第一旋转盖板（6）、第二旋转盖板（7）和第三旋转盖板（8）可绕旋转轴（10）旋转；

所述基座（5）的凹槽（51）正下方开设有方形通道（53），此方形通道（53）与凹槽（51）之间通过若干个贯通孔（54）连通，第一旋转盖板（6）上开有若干个用于放置所述六角形内牙螺套（4）的六角形通孔（61），第二旋转盖板（7）开有若干个用于放置所述内外牙螺母（3）的第一条形通孔（71），第三旋转盖板（8）开有若干个用于放置所述外牙螺杆（2）的第二条形通孔（81），所述六角形内牙螺套（4）直径小于六角形通孔（61）直径且大于凹槽（51）宽度，所述内外牙螺母（3）直径小于凹槽（51）宽度且大于贯通孔（54）直径，所述外牙螺杆（2）直径小于贯通孔（54）直径，所述基座（5）的凹槽（51）深度等于第二距离，所述方形通道（53）和贯通孔（54）的高度和等于所述第一距离；

所述第一旋转盖板（6）的六角形通孔（61）与六角形内牙螺套（4）的直径吻合，所述第二旋转盖板（7）的第一条形通孔（71）宽度与内外牙螺母（3）直径吻合，所述第三旋转盖板（8）的第二条形通孔（81）宽度与外牙螺杆（2）直径吻合。

说明书

用于螺杆和螺母的组装治具

技术领域

[0001] 本发明螺杆和螺母组装领域，尤其涉及一种用于螺杆和螺母的组装治具。

背景技术

[0002] 现有技术中螺杆和螺母的组装有若干个管控尺寸，其往往是手工将三个全牙件互相旋入组装，用卡尺测量来保证其相对尺寸位置，存在以下技术问题：

[0003] （1）从组装效率上来，现有技术组装此组装件1件，所需时间需有一分钟左右，效率低下；

[0004] （2）从组装所达精度及稳定性上，现有技术所达组装精度不高且不够稳定；

[0005] （3）从组装方便性及对组装人员要求上和组装劳动强度来讲，现有技术组装劳动强度大（很劳累）且对组装人员要求要高；

[0006] 因此，如何克服上述技术缺陷，成为本领域普通技术人员努力的方向。

发明内容

[0007] 本发明提供一种用于螺杆和螺母的组装治具，该装置大大提高效率、组装精度和稳定性，同时也既降低了组装劳动强度，提高了方便性。

[0008] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于螺杆和螺母的组装治具，所述螺杆和螺母包括外牙螺杆、安装于外牙螺杆外螺纹的内外牙螺母和安装于内外牙螺母外螺纹的六角形内牙螺套，所述外牙螺杆与内外牙螺母端面的距离为第一距离，所述内外牙螺母与六角形内牙螺套端面的距离为第二距离；其特征在于：包括具有若干个凹槽的基座、第一旋转盖板、第二旋转盖板和第三旋转盖板，所述基座上表面一侧设有三个定位块，所述第一旋转盖板、第二旋转盖板和第三旋转盖板各自的同侧端均具有连接块，此连接块嵌入相邻的定位块之间，一旋转轴贯穿此三个定位块和连接块，所述第一旋转盖板、第二旋转盖板和第三旋转盖板可绕旋转轴旋转；

[0009] 所述基座的凹槽正下方开设有方形通道，此方形通道与凹槽之间通过若干个贯通孔连通，第一旋转盖板上开有若干个用于放置所述六角形内牙螺套的六角形通孔，第二旋转盖板开有若干个用于放置所述内外牙螺母的第一条形通孔，第三旋转盖板开有若干个用于放置所述外牙螺杆的第二条形通孔，所述六角形内牙螺套直径小于六角形通孔直径且大于凹槽宽度，所述内外牙螺母直径小于凹槽宽度且大于贯通孔直径，所述外牙螺杆直径小于贯通孔直径，所述基座的凹槽深度等于第二距离，所述方形通道和贯通孔的高度和等于所述第一距离；

[0010] 所述第一旋转盖板的六角形通孔与六角形内牙螺套的直径吻合，所述第二旋转盖板的第一条形通孔宽度与内外牙螺母直径吻合，所述第三旋转盖板的第二条形通孔宽度与外牙螺杆直径吻合。

[0011] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0012] 本发明用于螺杆和螺母的组装治具，其使一次能组装十件，所需时间为1.5分钟左右，使用此治具能大大提高效率；其次，在组装所达精度及稳定性上，大大提高了组装精度和稳定性，治具能达到±0.05MM甚至更高（只要产品加工精度高组装精度从而也高），且利用治具来控制精度更加稳定；再次，既降低了对组装人员要求上，也降了组装劳动强度，从而大大提高了方便性。

附图说明

[0013] 附图1为螺杆和螺母结构示意图；

[0014] 附图2为附图1的左视图；

[0015] 附图3为本发明用于螺杆和螺母的组装治具结构示意图一；

[0016] 附图4为本发明用于螺杆和螺母的组装治具结构示意图二；

[0017] 附图5为本发明用于螺杆和螺母的组装治具结构示意图三；

[0018] 附图6为本发明安装有六角形内牙螺套的组装治具结构示意图三；

[0019] 附图7为本发明用于螺杆和螺母的组装治具结构示意图四；

[0020] 附图8为本发明安装内外牙螺母的组装治具结构示意图四；

[0021] 附图9为本发明用于螺杆和螺母的组装治具结构示意图五。

[0022] 以上附图中：1、螺杆和螺母；2、外牙螺杆；3、内外牙螺母；4、六角形内牙螺套；5、基座；51、凹槽；52、定位块；53、方形通道；54、贯通孔；55、定位销钉；6、第一旋转盖板；61、六角形通孔；7、第二旋转盖板；71、第一条形通孔；8、第三旋转盖板；81、第二条形通孔；9、连接块；10、旋转轴；11、定位孔。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

[0024] 实施例：一种用于螺杆和螺母的组装治具，所述螺杆和螺母1包括外牙螺杆2、安装于外牙螺杆2外螺纹的内外牙螺母3和安装于内外牙螺母3外螺纹的六角形内牙螺套4，所述外牙螺杆2与内外牙螺母3端面的距离为第一距离，所述内外牙螺母3与六角形内牙螺套4端面的距离为第二距离；其特征在于：包括具有若干个凹槽51的基座5、第一旋转盖板6、第二旋转盖板7和第三旋转盖板8，所述基座5上表面一侧设有三个定位块52，所述第一旋转盖板6、第二旋转盖板7和第三旋转盖板8各自的同侧端均具有连接块9，此连接块9嵌入相邻的定位块52之间，一旋转轴10贯穿此三个定位块52和连接块9，所述第一旋转盖板6、第二旋转盖板7和第三旋转盖板8可绕旋转轴10旋转；

[0025] 所述基座5的凹槽51正下方开设有方形通道53，此方形通道53与凹槽51之间通过若干个贯通孔54连通，第一旋转盖板6上开有若干个用于放置所述六角形内牙螺套4的六角形通孔61，第二旋转盖板7开有若干个用于放置所述内外牙螺母3的第一条形通孔71，第三旋转盖板8开有若干个用于放置所述外牙螺杆2的第二条形通孔81，所述六角形内牙螺套4直径小于六角形通孔61直径且大于凹槽51宽度，所述内外牙螺母3直径小于凹槽51宽度且大于贯通孔54直径，所述外牙螺杆2直径小于贯通孔54直径，所述基座5的凹槽51深度等于第二距离，所述方形通道53和贯通孔54的高度和等于所述第一距离；

[0026] 所述第一旋转盖板6的六角形通孔61与六角形内牙螺套4的直径吻合，所述第二旋转盖板7的第一条形通孔71宽度与内外牙螺母3直径吻合，所述第三旋转盖板8的第二条形通孔81宽度与外牙螺杆2直径吻合；

[0027] 在工作状态下，所述第一旋转盖板6的六角形通孔61位于基座5的凹槽51正上，所述第二旋转盖板7的第一条形通孔71位于六角形通孔61正上方，所述第三旋转盖板8的第二条形通孔81位于第一条形通孔71正上方。

[0028] 采用上述用于螺杆和螺母的组装治具时，利用风动起子自动带动起子头的旋转治具转轴及相关结构和快速夹相互配合，而完成对多个全牙产品之间相对确定位置的一次性快速组装工作。此治具的开发不仅能大大提高组装效率，还能大大提高全牙件组装之间的相对距离精度。此治具能对此组装件完成高效高精度的组装，其使一次能组装十件，所需时间为1.5分钟左右，使用此治具能大大提高效率；其次，在组装所达精度及稳定性上，大大提高了组装精度和稳定性，治具能达到±0.05MM甚至更高（只要产品加工精度高组装精度从而也高），且利用治具来控制精度更加稳定；再次，既降低了对组装人员要求上，也降了组装劳动强度，从而大大提高了方便性。

[0029] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。