本发明涉及一种线材表面除锈抛光机，用砂带移动磨削线材及砂带公转绕线材圆周的方式对线材表面除锈抛光，再加上线材的直线移动，使得砂带在线材表面作螺旋运动，使得线材表面都能磨削除锈，而且除下来的铁锈又可以再利用，降低生产成本，用物理的砂带磨削方法代替以往化学的电解酸洗方法，减少了空气污染。本发明用砂带移动磨削线材及砂带公转绕线材圆周的方式对线材表面除锈抛光，再加上线材的直线移动，使得砂带在线材表面作螺旋运动，使得线材表面都能磨削除锈，而且除下来的铁锈又可以再利用，降低生产成本，用物理的砂带磨削方法代替以往化学的电解酸洗方法，减少了空气污染。
1.一种线材表面除锈抛光机，包括功能结构相同的前工作单元和后工作单元、以及连接前工作单元和后工作单元的传动机构单元，其特征在于，所述前工作单元和后工作单元内设置主动砂带辊（3）、被动砂带辊（2）、托丝半轴（1），所述传动机构单元内由主轴传动系、制动系、砂带动力传动系、张紧轮系（38）、砂带更换及张紧机构（36）以及整体机架组成，所述主动砂带辊（3）、被动砂带辊（2）连接砂带（37）、砂带更换及张紧机构（36）；所述主动砂带辊（3）带动砂带（37），砂带更换及张紧机构（36）张紧砂带（37）；所述被动砂带辊（2）由偏心轴（202）、穿接在偏心轴（202）上的被动辊子（201）组成，所述偏心轴（202）的两端设置固定被动辊子（201）的第二轴承（203），并在偏心轴（202）的外端部设置轴向固定被动辊子（201）的第二挡圈（204）；所述托丝半轴（1）由半轴（105）、固定在半轴（105）上的托丝芯轴（104）、固定在半轴（105）外端部的定位模（102）、压紧在托丝芯轴（104）两侧的压板（103）组成，所述定位模（102）通过中端盖（101）固定在半轴（105）端部。
2.根据权利要求1 所述的一种线材表面除锈抛光机，其特征在于，所述主动砂带辊（3）由辊轴（303）、固定在辊轴（303）一端部的第一三角带轮（6）、穿接在辊轴（303）另一端上的主动辊子（309）组成，所述辊轴（303）由第一轴承（305）固定在轴承座（306）内，且在轴承座（306）的两端部采用透盖（307）固定第一轴承（305），并在辊轴（303）安装透盖（307）的位置上穿接隔套（304），所述第一三角带轮（6）通过第一键体（302）与辊轴（303）固定连接，所述主动辊子（309）通过第二键体（308）与辊轴（303）固定连接，所述辊轴（303）连接第一三角带轮（6）的端部设置轴向固定第一三角带轮（6）的第一紧固螺母（301），且辊轴（303）穿接主动辊子（309）的另一端部设置轴向固定主动辊子（309）的第一挡圈（310）。
3.根据权利要求1 所述的一种线材表面除锈抛光机，其特征在于，所述主轴传动系由第一电机（7）、连接第一电机（7）转轴的小同步带轮（9）、经同步带（8）连接小同步带轮（9）的大同步带轮（11）、穿接在大同步带轮（11）中心的主轴（13）、固定在主轴（13）端部的法兰（18）、与法兰（18）连接的圆盘（21）组成，所述小同步带轮（9）通过第三键体（10）连接第一电机（7）的转轴，所述大同步带轮（11）通过第四键体（12）固定连接主轴（13），所述主轴（13）通过第三轴承（14）支承在机架（4）上，所述法兰（18）通过第五键体（20）固定连接主轴（13），且在主轴（13）上设置轴向固定法兰（18）外端侧的第二紧固螺母（19）。
4.根据权利要求1 所述的一种线材表面除锈抛光机，其特征在于，所述制动系由穿接在主轴（13）上的制动盘（35）、与制动盘（35）连接的气动制动器（34）组成，所述制动盘（35）通过第四键体（12）与主轴（13）固定连接。
5.根据权利要求1 所述的一种线材表面除锈抛光机，其特征在于，所述砂带动力传动系由第二电机（28）、连接第二电机（28）转轴的小三角带轮（30）、经第一三角带（31）连接小三角带轮（30）的中间大带轮（32）、穿过中间大带轮（32）中心的中间轴（27）、设置在中间轴（27）两端部的中间小带轮（24）、经第二三角带（22）连接中间小带轮（24）的第二三角带轮（16）组成，所述小三角带轮（30）通过第五键体（29）与第二电机（28）转轴连接，所述中间大带轮（32）通过第六键体（33）与中间轴（27）连接，所述中间轴（27）靠两端部穿接固定在机架（4）内的第四轴承（26），所述中间小带轮（24）通过第七键体（25）与中间轴（27）连接，所述中间轴（27）的两轴端部设置与中间小带轮（24）连接的端盖（23），所述第二三角带轮（16）经第三三角带（5）连接第一三角带轮（6），且第二三角带轮（16）通过第八轴承（17）与主轴（13）连接，主轴（13）在第二三角带轮（16）的一端部设置隔套（15）。
6.根据权利要求1 所述的一种线材表面除锈抛光机，其特征在于，所述张紧轮系（38）由张紧轴（383）、穿接在张紧轴（383）一端部的第三三角带轮（381）、固定在张紧轴（383）另一端部的张紧支架（387）组成，所述张紧轴（383）穿接在圆盘（21）上，所述第三三角带轮（381）通过第五轴承（382）固定在张紧轴（383）上，且在张紧轴（383）外端部设置轴向固定第三三角带轮（381）的第三挡圈（384），张紧轴（383）的内端部设置与张紧支架（387）连接的固定螺母（386）以及垫圈（385）。
7.根据权利要求1 所述的一种线材表面除锈抛光机，其特征在于，所述砂带更换及张紧机构（36）由安装固定偏心轴（202）的调节支架（361）、与偏心轴（202）的轴端部连接的摆臂（364）、连接摆臂（364）的连杆（366）、穿接在连杆（366）上的弹簧（367）、扣在调节支架（361）上并压紧弹簧（367）的锁件（368）组成，所述偏心轴（202）通过第六轴承（362）和第七轴承（369）固定在调节支架（361）上，所述调节支架（361）上设置调节第七轴承（369）的螺杆（360），且偏心轴（202）通过第八键体（363）连接摆臂(364），所述摆臂（364）通过销体（365）连接连杆（366）。
8.根据权利要求1 所述的一种线材表面除锈抛光机，其特征在于，所述整体机架由机架（4）、前工作单元和后工作单元的第一防护门（39）、传动机构单元的第二防护门（40）组成。
一种线材表面除锈抛光机
技术领域
[0001] 本发明涉及金属线材加工前处理设备，尤其涉及一种线材表面除锈抛光机，对线材表面进行除锈抛光处理。
背景技术
[0002] 在线材加工生产中，盘条在进拉拔环节前，要进行预处理，一般的工艺为：机械剥壳—电解酸洗—表面涂硼—高温烘干；再进拉丝机进行拉拔。在生产过程中，由于用酸洗去除表面锈斑，酸洗造成对环境的污染。在现代社会对环境要求越来越高，使企业在环保方面压力越来越大，生产成本上升。
[0003] 钢刷除锈机对线材表面进行处理，使得部分线材的加工脱离了电解酸洗的工艺，减少了对空气的污染。但是钢刷机是钢丝在固定位置旋转，只能在线材部分表面除锈，无法完全去除线材表面的锈斑。所以钢刷机的应用是有其局限性的，无法替代电解酸洗除锈工艺。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种线材表面除锈抛光机，用砂带移动磨削线材及砂带公转绕线材圆周的方式对线材表面除锈抛光，再加上线材的直线移动，使得砂带在线材表面作螺旋运动，使得线材表面都能磨削除锈，而且除下来的铁锈又可以再利用，降低生产成本，用物理的砂带磨削方法代替以往化学的电解酸洗方法，减少了空气污染。
[0005] 本发明通过以下技术方案实现：一种线材表面除锈抛光机，包括功能结构相同的前工作单元和后工作单元、以及连接前工作单元和后工作单元的传动机构单元，所述前工作单元和后工作单元内设置主动砂带辊、被动砂带辊、托丝半轴，所述传动机构单元内由主轴传动系、制动系、砂带动力传动系、张紧轮系、砂带更换及张紧机构以及整体机架组成，所述主动砂带辊、被动砂带辊连接砂带、砂带更换及张紧机构；所述主动砂带辊带动砂带，砂带更换及张紧机构张紧砂带。
[0006] 进一步地，所述主动砂带辊由辊轴、固定在辊轴一端部的第一三角带轮、穿接在辊轴另一端上的主动辊子组成，所述辊轴由第一轴承固定在轴承座内，且在轴承座的两端部采用透盖固定第一轴承，并在辊轴安装透盖的位置上穿接隔套，所述第一三角带轮通过第一键体与辊轴固定连接，所述主动辊子通过第二键体与辊轴固定连接，所述辊轴连接第一三角带轮的端部设置轴向固定第一三角带轮的第一紧固螺母，且辊轴穿接主动辊子的另一端部设置轴向固定主动辊子的第一挡圈。
[0007] 进一步地，所述被动砂带辊由偏心轴、穿接在偏心轴上的被动辊子组成，所述偏心轴的两端设置固定被动辊子的第二轴承，并在偏心轴的外端部设置轴向固定被动辊子的第二挡圈。
[0008] 进一步地，所述托丝半轴由半轴、固定在半轴上的托丝芯轴、固定在半轴外端部的定位模、压紧在托丝芯轴两侧的压板组成，所述定位模通过中端盖固定在半轴端部。
[0009] 进一步地，所述主轴传动系由第一电机、连接第一电机转轴的小同步带轮、经同步带连接小同步带轮的大同步带轮、穿接在大同步带轮中心的主轴、固定在主轴端部的法兰、与法兰连接的圆盘组成，所述小同步带轮通过第三键体连接第一电机的转轴，所述大同步带轮通过第四键体固定连接主轴，所述主轴通过第三轴承支承在机架上，所述法兰通过第五键体固定连接主轴，且在主轴上设置轴向固定法兰外端侧的第二紧固螺母。
[0010] 进一步地，所述制动系由穿接在主轴上的制动盘、与制动盘连接的气动制动器组成，所述制动盘通过第四键体与主轴固定连接。
[0011] 进一步地，所述砂带动力传动系由第二电机、连接第二电机转轴的小三角带轮、经第一三角带连接小三角带轮的中间大带轮、穿过中间大带轮中心的中间轴、设置在中间轴两端部的中间小带轮、经第二三角带连接中间小带轮的第二三角带轮组成，所述小三角带轮通过第五键体与第二电机转轴连接，所述中间大带轮通过第六键体与中间轴连接，所述中间轴靠两端部穿接固定在机架内的第四轴承，所述中间小带轮通过第七键体与中间轴连接，所述中间轴的两轴端部设置与中间小带轮连接的端盖，所述第二三角带轮经第三三角带连接第一三角带轮。
[0012] 进一步地，所述张紧轮系由张紧轴、穿接在张紧轴一端部的第三三角带轮、固定在张紧轴另一端部的张紧支架组成，所述张紧轴穿接在圆盘上，所述第三三角带轮通过第五轴承固定在张紧轴上，且在张紧轴外端部设置轴向固定第三三角带轮的第三挡圈，张紧轴的内端部设置与张紧支架连接的固定螺母以及垫圈。
[0013] 进一步地，所述砂带更换及张紧机构由安装固定偏心轴的调节支架、与偏心轴的轴端部连接的摆臂、连接摆臂的连杆、穿接在连杆上的弹簧、扣在调节支架上并压紧弹簧的锁件组成，所述偏心轴通过第六轴承和第七轴承固定在调节支架上，所述调节支架上设置调节第七轴承的螺杆，且偏心轴通过第八键体连接摆臂，所述摆臂通过销体连接连杆。
[0014] 进一步地，所述整体机架由机架、前工作单元和后工作单元的第一防护门、传动机构单元的第二防护门组成。
[0015] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明将各系统通过轴承固定在机架上，通过前后两个工作单元分别对线材表面进行处理，拉拔线材直径小，想要提高走线速度，可通过提高砂带公转速度和砂带宽度，保证线材表面都磨削过；砂带采用自锐式磨粒，保证线材持续、有效的打磨，抛光。本设备的防护门都有一定的密闭功能，使得设备在运转过程中产生的粉尘可通过吸尘装置处理，避免了粉尘污染，且设备砂带在线材表面作螺旋运动，使得线材表面都能磨削除锈，而且除下来的铁锈又可以再利用，降低生产成本，用物理的砂带磨削方法代替以往化学的电解酸洗方法，减少了空气污染。
附图说明
[0016] 图1为本发明的整机外形主视图；
[0017] 图2为本发明的整机外形侧视图；
[0018] 图3为本发明的内部连接结构示意图；
[0019] 图4为本发明的向视图A;
[0020] 图5为本发明主动砂带辊的结构示意图；
[0021] 图6为本发明被动砂带辊连同砂带更换及张紧机构的主视图；
[0022] 图7为本发明被动砂带辊连同砂带更换及张紧机构的侧视图；
[0023] 图8为本发明托丝半轴的主视图；
[0024] 图9为本发明托丝半轴的侧视图；
[0025] 图10为本发明张紧轮系的结构示意图。
[0026] 其中：1、托丝半轴；2、被动砂带辊；3、主动砂带辊；4、机架；5、第三三角带；6、第一三角带轮；7、第一电机；8、同步带；9、小同步带轮；10、第三键体；11、大同步带轮；12、第四键体；13、主轴；14、第三轴承；15、隔套；16、第二三角带轮；17、第八轴承；18、法兰；19、第二紧固螺母；20、第五键体；21、圆盘；22、第二三角带；23、端盖；24、中间小带轮；25、第七键体；26、第四轴承；27、中间轴；28、第二电机；29、第五键体；30、小三角带轮；31、第一三角带；32、中间大带轮；33、第六键体；34、气动制动器；35、制动盘；36、砂带更换及张紧机构；37、砂带；
38、张紧轮系；39、第一防护门；40、第二防护门；101、中端盖；102、定位模；103、压板；104、托丝芯轴；105、半轴；201、被动辊子；202、偏心轴、203、第二轴承；204、第二挡圈；301、第一紧固螺母；302、第一键体；303、辊轴；304、隔套；305、第一轴承；306、轴承座；307、透盖；308、第二键体；309、主动辊子；310、第一挡圈；360、螺杆；361、调节支架；362、第六轴承；363、第八键体；364摆臂；365、销体；366、连杆；367、弹簧；368、锁件；369、第七轴承；381、第三三角带轮；382、第五轴承；383、张紧轴；384、第三挡圈；385、垫圈；386、固定螺母；387、张紧支架。
具体实施方式
[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028] 如图1、2、3、4所示，本发明涉及一种线材表面除锈抛光机，包括功能结构相同的前工作单元和后工作单元、以及连接前工作单元和后工作单元的传动机构单元，所述前工作单元和后工作单元内设置主动砂带辊3、被动砂带辊2、托丝半轴1，所述传动机构单元内由主轴传动系、制动系、砂带动力传动系、张紧轮系38、砂带更换及张紧机构36以及整体机架组成，所述主动砂带辊3、被动砂带辊2连接砂带37、砂带更换及张紧机构36上绕接砂带37，所述主动砂带辊3带动砂带37，砂带更换及张紧机构36张紧砂带37。
[0029] 如图3、5所示，所述主动砂带辊3由辊轴303、固定在辊轴303一端部的第一三角带轮6、穿接在辊轴303另一端上的主动辊子309组成，所述辊轴303由第一轴承305固定在轴承座306内，且在轴承座306的两端部采用透盖307固定第一轴承305，并在辊轴303安装透盖307的位置上穿接隔套304，所述第一三角带轮6通过第一键体302与辊轴303固定连接，所述主动辊子309通过第二键体308与辊轴303固定连接，所述辊轴303连接第一三角带轮6的端部设置轴向固定第一三角带轮6的第一紧固螺母301，且辊轴303穿接主动辊子309的另一端部设置轴向固定主动辊子309的第一挡圈310。
[0030] 如图3、6所示，所述被动砂带辊2由偏心轴202、穿接在偏心轴202上的被动辊子201组成，所述偏心轴202的两端设置固定被动辊子201的第二轴承203，并在偏心轴202的外端部设置轴向固定被动辊子201的第二挡圈204。
[0031] 如图3、8、9所示，所述托丝半轴1由半轴105、固定在半轴105上的托丝芯轴104、固定在半轴105外端部的定位模102、压紧在托丝芯轴104两侧的压板103组成，所述定位模102通过端盖101固定在半轴105端部。
[0032] 如图3所示，所述主轴传动系由第一电机7、连接第一电机7转轴的小同步带轮9、经同步带8连接小同步带轮9的大同步带轮11、穿接在大同步带轮11中心的主轴13、固定在主轴13端部的法兰18、与法兰18连接的圆盘21组成，所述小同步带轮9通过第三键体10连接第一电机7的转轴，所述大同步带轮11通过第四键体12固定连接主轴13，所述主轴13通过第三轴承14支承在机架4上，所述法兰18通过第五键体20固定连接主轴13，且在主轴13上设置轴向固定法兰18外端侧的第二紧固螺母19。
[0033] 如图3所示，所述制动系由穿接在主轴13上的制动盘35、与制动盘35连接的气动制动器34组成，所述制动盘35通过第四键体12与主轴13固定连接。
[0034] 如图3所示，所述砂带动力传动系由第二电机28、连接第二电机28转轴的小三角带轮30、经第一三角带31连接小三角带轮30的中间大带轮32、穿过中间大带轮32中心的中间轴27、设置在中间轴27两端部的中间小带轮24、经第二三角带22连接中间小带轮24的第二三角带轮16组成，所述小三角带轮30通过第五键体29与第二电机28转轴连接，所述中间大带轮32通过第六键体33与中间轴27连接，所述中间轴27靠两端部穿接固定在机架4内的第四轴承26，所述中间小带轮24通过第七键体25与中间轴27连接，所述中间轴27的两轴端部设置与中间小带轮24连接的端盖23，所述第二三角带轮16经第三三角带5连接第一三角带轮6，且第二三角带轮16通过第八轴承17与主轴13连接，主轴13在第二三角带轮16的一端部设置隔套15。
[0035] 如图3、4、10所示，所述张紧轮系38由张紧轴383、穿接在张紧轴383一端部的第三三角带轮381、固定在张紧轴383另一端部的张紧支架387组成，所述张紧轴383穿接在圆盘21上，所述第三三角带轮381通过第五轴承382固定在张紧轴383上，且在张紧轴383外端部设置轴向固定第三三角带轮381的第三挡圈384，张紧轴383的内端部设置与张紧支架387连接的固定螺母386以及垫圈385。
[0036] 如图6、7所示，所述砂带更换及张紧机构36由安装固定偏心轴202的调节支架361、与偏心轴202的轴端部连接的摆臂364、连接摆臂364的连杆366、穿接在连杆366上的弹簧367、扣在调节支架361上并压紧弹簧367的锁件368组成，所述偏心轴202通过第六轴承362和第七轴承369固定在调节支架361上，所述调节支架361上设置调节第七轴承369的螺杆
360，且偏心轴202通过第八键体363连接摆臂364，所述摆臂364通过销体365连接连杆366。
[0037] 如图1、2所示，所述整体机架由机架4、前工作单元和后工作单元的第一防护门39、传动机构单元的第二防护门40组成。
[0038] 综上所述，本发明各个机构固定在圆盘21上，由第二电机28带动的主动砂带辊3的自传来带动砂带37磨削线材，由第一电机7带动圆盘21转动，形成的砂带37围绕线材公转，磨削线材的外圆；线材沿轴向运动，使得磨削的轨迹是沿线材螺旋式的，从而将线材表面锈斑去除。而整个工作过程都在相对密闭的环境中进行，再配上吸尘装置处理，避免了粉尘污染。
[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
